JPS61190100A

JPS61190100A - 鋼帯の連続電解処理設備

Info

Publication number: JPS61190100A
Application number: JP2847785A
Authority: JP
Inventors: Yukiyoshi Tachibana; 立花　至芳; Kito Oda; 小田　機東; Toyoji Fukuda; 福田　豊史
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1985-02-18
Filing date: 1985-02-18
Publication date: 1986-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はＺｎ、旧等のめっき、クロメート処理および
塗装装置を含む鋼帯の連続電解処理設備に関する。

（従来の技術）めっき鋼板はめっき金属、両面あるいは片面めっき、ク
ロメート処理の有無、塗装の有無などによって多くの種
類に分かれ、用途によって最適なものが選択される。

上記のような種々のめっき鋼板を作り分ける連続電解処
理設備として、電解めっき装置、電解クロメート処理装
置、塗装装置、焼付装置および電解剥離装置よりなる設
備が知られている。たとえば、特開昭５７−１３４５９
５号公報に開示された「電気亜鉛メッキ鋼板の後処理装
置」がある。

また、上記クロメート処理は鋼板の耐食性および塗装性
を向上するという効果があり、電解方式と塗布方式とが
ある。電解方式によるクロメート皮膜は、塗布方式のも
のに比べて水に溶けにくいが、耐食性に劣る。塗布方式
のものはその逆である。

（発明が解決しようとする問題点）従来の連続電解処理設備ではクロメート処理が電解方式
のみで行われるので、耐食性に潰れた電解処理鋼板を得
ることはできなかった。一方、鋼板の用途によっては耐
食性に優れたもの、あるいは耐水性に優れたものが要求
され、従来の設備ではこのような要求に応じることがで
きなかった。

（問題点を解決するための手段）この発明の鋼帯の連続電解処理設備は、電解めっき装置
、電解式クロメート処理装置、塗布式クロメート処理装
置、塗装装置、塗料焼付装置および電解君離装置が順次
直列に配列されている。

電解式クロメート処理装置と塗布式クロメート処理装置
との配列順序は逆にしてもよい。

（作用）鋼板の用途あるいは仕様によって、電解方式または塗布
方式の何れか一方によりクロメート処理する。

スプレーノズルからのクロメート処理液の噴射を止める
か、またはコンダクタ−ロールへの給電を止めることに
より、それぞれ電解式クロメート処理または塗布方式ク
ロメート処理が行なわれる。

（実施例〉第１図はこの発明の一実施例を示すもので、鋼帯の連続
電解処理設備の構成図である。

図面に示すように、連続電解処理設備は２組のペイオフ
リールｌを備えている。ペイオフリールｌは交互にスト
リップＳを後続の装置に送り出す。

ペイオフリール１の出側にダブルカットシャー２および
溶１１ａ３が配置されている。ダブルカーノドジャー２
はストリップＳの先後端を切り揃え、溶接機３は先行す
るストリップＳの後端に後続のストリップＳの先端を接
続する。

溶接機３に続いて入側ルーパー５が設けられている。入
側ルーパー５は上記ペイオフリール１の交代あるいはス
トリップＳの接続などのとき、ストリップＳの繰り出し
を調整して電解めっき装置１０などへのストリップＳの
供給を一定に保持する。

入側ルーパー５の出側にテンションレベラー７が設けら
れており、テンションレベラー７はストリップＳの反り
および湾曲を矯正する。

テンションレベラー７に続いて脱脂装置８および酸洗装
置９が配置されている。脱脂装置８および酸洗装置９は
ストリップ表面を洗浄し、酸洗して活性化する。

酸洗装置９の出側に電解めっき装置１０が設けられてい
る。電解めっき装置１０では、Ｚｎ、Ｚｎ＋Ｆａ合金、
Ｚｎ◆Ｘｉ合金、Ｚｎ中旧÷Ｇｏ合金あるいは旧などの
電解めっきが行なわれる。

電解めっき装置ｌＯに続いて電解クロメート処理装置１
２および塗布式クロメート処理装置１５が設けられてい
る。これらクロメート処理装置１２．１５はクロム酸を
ベースとした処理液を用い、ストリップ表面にクロムま
たはクロム酸化物を析出させる。電解クロメート処理装
置１２の構造はコンダクタ−ロール１３を備えた公知の
ものであるが、塗布式クロメート処理装置１５はクロメ
ート膜の付着量の調整が、従来のものに比べて容易にな
っている。

第２図は上記塗布式クロメート処理装置１５の詳細を示
している。塗布式クロメート処理装置１５は、処理槽１
６内に一対のジンクロール１７が配置されている。処理
槽１６の出側には、垂直に走行するストリップＳに向か
うスプレーノズルＩＳおよびエアーナイフノズル２２が
設けられている。処理槽１６の底部から循環ポンプ２０
で圧送されてきたクロメート処理液がスプレーノズル１
８からストリップ表面に吹き付けられる。エアーナイフ
ノズル２２には圧力調整弁２３を介して空気圧縮機２４
から圧縮空気が供給され、ストリップ表面をガスワイピ
ングする、すなわち余剰のクロメート処理液を吹き飛ば
す、圧力調整弁２３により空気圧力を調整することによ
り、クロメート処理液の吹飛し量、すなわちクロメート
皮膜の付着量を細かく調整することができる。従来の塗
布式クロメート処理装置では、横形処理タンクにおいて
リンガ−ロールの圧下調整によりクロメート皮膜の付着
量を調整していた。したがって、付着量を細かく調整す
ることができなかった。

塗布式クロメート処理装置１５の出側にはドライヤー２
６を介して塗装装置２日が配置されている。塗装装置２
８はロールコータ−２９によりストリップ表面に有機樹
脂などの塗料を塗布する。

塗装装置２日に続いて、出側に水洗装置３２を備えた塗
料焼付装置３１が配置されている。塗料焼付装置３１は
ガス加熱などによりストリップ表面に塗料を焼き付ける
。

上記塗料焼付装置３１の出側に、水洗装置３５を併設し
た電解剥離装Ｍ３４が配置されている０片面めっきの場
合、電解めっき時に非めっき面に生じたスケールは電解
剥離装置３４により電解剥離される。スケールが除かれ
た非めっき面は水洗により美麗に仕上げられる。

電解剥離装置１２Ｂに続いて出側ルーパー３６が設けら
れている。出側ルーパーはストリップ通板時あるいは巻
取リールの交代時にストリップＳの供給を調節する。

出側ルーパー３６の出側には走間シャー３７およびカロ
ーゼルロール３Ｂが配置されている。カローゼルロール
３Ｂは２組の巻取リール３３を備えており。

これら巻取リール３９に処理の終ったストリップＳを交
互に巻き取る。

上記のように構成された鋼帯の連続電解処理設備におい
て、電解方式によりクロメート処理する場合には、塗布
式クロメート処理装置１５の循環ポンプ２０の運転を停
止し、スプレーノズル！９からのクロメート処理液の噴
射を止める。また、塗布方式による場合には電解式クロ
メート処理装置！２のコンダクタ−ロール１３への給電
を止める。

この発明は上記実施例に限られるものではなく、たとえ
ばクロメートｓ理皮膜の付着量の調整にエアーナイフノ
ズルの代わりにリンガ−ロールを用いてもよい。

（発明の効果）この発明の鋼帯の連続電解処理設備では、一つの設備に
おいて電解クロメートまたは塗布クロメート処理された
鋼板を容易に作り分けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すもので、鋼帯の連続
電解処理設備の構成図および第２図は第１図に示す設備
の塗布式クロメート処理装置の詳細図である。１・・・ペイオリール、５・・・入側ルーパー、１０・
・・電解めっき装置、１２・・・電解式クロメート処理
装置。Ｉ３・・・コンダクターロル、ｚ５・・・塗布式クロメ
ート処理装置、　１９・・・スプレーノズル、２２・・
・エアーナイフノズル、２８・・・塗装装置、３１・・
・塗料焼付装置、３４・・・電解剥離装置、３８・・・
カローゼルリール、Ｓ、・・ストリップ。

Claims

【特許請求の範囲】

電解めっき装置、電解式クロメート処理装置、塗布式ク
ロメート処理装置、塗装装置、塗料焼付装置および電解
剥離装置を直列に配列したことを特徴とする鋼帯の連続
電解処理設備。