JPH0125840B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状金属板の連続電解処理装置に係
り、特に電解槽を入口ロールと出口ロールに案内
されて通過する帯状金属板と該帯状金属板と平行
に設けられた１つ又は複数の電解用電極との間に
電解液を介して通電することにより帯状金属板の
表面に電解処理を行なう帯状金属板の連続電解処
理装置に関する。

〔従来技術〕

アルミニユーム、鉄などの金属表面処理方法と
して、電解を応用する方法は、電気鍍金処理、電
解研磨処理、電解エツチング処理、陽極酸化処
理、電解着色処理等があり、広汎に実用化されて
おり、このような処理を帯状金属板に対して連続
的に処理する装置も知られている。例えば第１図
に示す電解処理装置では、帯状金属板１０は電解
槽１２内の入口ロール１４と出口ロール１６によ
り電解槽１２内を案内される。一方電解槽１２内
には帯状金属板１０と平行に電極１８が配され、
この電極１８と帯状金属板１０との間で電解液２
０を介して通電させることにより帯状金属板１０
の電解処理面（第１図では下側）に電解処理が施
される。しかしながら第１図に示す電解処理装置
は、処理速度が大きくなると帯状金属板１０が電
解液２０の液流にあおられて、電極１８との間の
距離を一定に保つことができず、処理面にムラ等
が生じて均一な処理面を得ることができない不具
合があつた。また、このような不具合を防ぐため
に第２図で示す特開昭56−123400号明細書に開示
されている電解処理装置では、帯状金属板１０の
上面側に多数の孔を有する支持体２２を設置し、
発生する静圧により帯状金属板を支持体２２に接
触搬送しながら電解処理する連続電解処理装置が
提案されている。しかし乍らこの第２図で示す連
続電解処理装置では帯状金属板１０と電極１８と
の間の極間距離は一定に保たれるものの支持体２
２と接触する側の帯状金属板１０の表面に擦り傷
等が発生し著しく商品価値を損なう不具合があつ
た。

これらの欠点を解消するために帯状金属板の非
処理面側に大径のバツクアツプロールを設け、そ
の外周の一部の該ロール表面から一定の距離を持
つて設置された対極との間で通電を行い、バツク
アツプロールを帯状金属板の搬送速度と等速で回
転させながら電解処理する装置が提案されている
が、この装置は構造が複雑になり、設備費が高く
なると共に帯状金属板の通板や電極交換の作業が
やりにくいという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明はこのような事情に鑑みなされたもの
で、簡単な構造で帯状金属板の長手方向、巾方向
の両方向に亘つて均一な処理面を得ると共に、処
理面及び非処理面共傷のない商品質の電解処理製
品を得ることができる帯状金属板の連続電解処理
装置を提案することを目的としている。

〔発明の構成〕

本発明は前記目的を達成する為に、入口ロール
と出口ロールとの間で帯状金属板の移送方向に対
して直角方向に少なくとも１つの堰板を設け、堰
板は電解液の流れを妨害して電解液流の下方流れ
を生じさせ、堰板の下端部と帯状金属板との間に
隙間を形成することを特徴としている。

〔実施例〕

以下添付図面に従つて本発明に係わる帯状金属
板の連続電解処理装置の好ましい実施態様を詳設
する。

第３図は本発明に係る実施態様を示す帯状金属
板の連続電解処理装置の模式的断面図である。第
３図に於いて帯状金属板２４は入側ガイドロール
２６及び入口ロール２８によつて電解液３０が満
たされた電解槽３２へ導入され、出口ロール３４
及び出側ガイドロール３６によつて電解槽３２か
ら取り出される。帯状金属板２４は電解槽３２内
に於いて入口ロール２８と出口ロール３４との間
に於いては電解液３０の中をほぼ水平に移送され
る。又電解槽３２内にはこの帯状金属板２４と平
行になるように電解用電極３８が帯状金属板２４
の下側に所定距離を置いて配置される。又ガイド
ロール２６と対応して給電ロール４０が設けら
れ、更にガイドロール３６と対応して給電ロール
４２が設けられ、これら電極３８、給電ロール４
０，４２は電源４４と接続され、帯状金属板２４
と電極３８との間を通電するようになつている。
従つて帯状金属板２４は入口ロール２８と出口ロ
ール３４との間（電解ゾーン）を移送される際に
その下側が電解処理されることになる。

入口ロール２８と出口ロール３４との間には帯
状金属板２４の上方に所定間隔で３枚の堰板４６
が配設される。堰板４６は第３図に示すように走
行する帯状金属板２４の移送方向に対し直角方向
に立設される。堰板４６は第４図並びに第５図に
その詳細な構造が示されており、その上縁４８に
よつて電解処理槽３２の上縁で支持されると共に
その下端部両側に突起５０，５０が形成されこの
突起５０，５０が電解槽３２の側壁に当接するこ
とにより堰板４６は電解槽３２に支持される。又
第４図に示すように電解槽３２の側壁と堰板４６
の側端との間には隙間５２が形成され、この隙間
５２から電解液の一部が流れるようになつてい
る。又、堰板４６の下端には補助プレート６６が
設けられている。この補助プレート６６と帯状金
属板２４との間には若干の隙間が形成されるよう
になつており、この間を電解液が流れる帯状金属
板２４は下方向の力を受けることになる。

又、第３図に示すようにタンク５４内には濃度
及び温度の調節がなされ、ガス除去が行われた電
解液が貯留されており、この電解液はポンプ５６
によつて圧送され、配管５８を通つて電解処理槽
３２の入口に送られる。電解処理槽３２の入口に
送られた電解液は整流板６０を通り、この整流板
６０により巾方向の流速を均一化され、電解処理
ゾーンへ供給される。尚、電解処理ゾーンを通つ
た電解液はオーバーフロー板６２を溢流して配管
６４を通つてタンク５４に回収される。

前記の如く構成された本発明装置の作用は次の
通りである。まず帯状金属板２４は入口ロール２
８と出口ロール３４との間の電解処理ゾーンに於
いて電解処理がなされる。電解液３０は入口ロー
ル２８から出口ロール３４に向けて流れるが、こ
の際、堰板４６の作用によりその流れが妨害され
る。電解液は堰板４６によつて流れが妨害される
と、その大部分が帯状金属板２４の左右へ回り込
み帯状金属板２４の下方を通過するが、一部は堰
板４６の補助プレート６６と帯状金属板２４との
隙間を流れる。この隙間を流れる電解液は堰板４
６の補助プレート６６と帯状金属板２４との間を
離すことにより帯状金属板２４の移動に伴う表面
への擦り傷の発生をなくし、更に帯状金属板２４
を下方へ付勢する力となる。帯状金属板２４はこ
の下方向の付勢力を受けても帯状金属板には搬送
張力により上向きの力が発生しているのでこの二
つの力がつりあう位置で安定に保持され帯状金属
板２４は電極３８との間の極間距離が一定に保た
れることになる。この為極間距離が不安定な状態
で発生する電流の分流は起こらないので処理ムラ
のない高品質の電解処理面が得られることにな
る。

堰板４６の補助プレート６６の設置位置につい
ては若干の注意を払う必要がある。即ち補助プレ
ート６６の下端面は入口ロール２８と出口ロール
３４の下端を結ぶ線よりも下方に設定すると帯状
金属板２４にかかる張力により帯状金属板が堰板
４６の下端に接触し擦り傷が発生する欠点があ
る。又逆にこのロールを結ぶ線よりも補助プレー
ト６６の下端を上方に設定し過ぎると下方向へ向
かう電解液の液流が少なくなり、帯状金属板２４
は液流にあおられやすくなり処理ムラの原因とな
る。従つて補助プレート６６の下端面はこの様な
不具合を避けて設定しなければならない。

堰板４６は種々の形状が考えられる。即ち第５
図、第６図ａに示す堰板４６に設けられた補助プ
レート６６に限定されるものでなく第６図ｂ，
ｃ，ｄに示す様な形状が考えられる。第６図ｂ，
ｃに示す堰板４６の下端部にはストレート板もし
くは円弧板からなる補助プレート６６が設けられ
ている。この補助プレート６６は帯状金属板２４
と堰板４６との間に電解液が流れ込み易くし、か
つ電解液が保持され易くする効果がある。又第６
図ｄに示す様に隣接する堰板４６の補助プレート
６６同志を連結する構造でもよい。堰板４６の材
質は電解液に腐蝕されないでしかも電解液流に対
して変形しないものであれば制限はなく、プラス
チツク板、若しくは金属板の表面にプラスチツク
やゴムのライニングをしたもの等が考えられる。

なお上記したような本発明の実施例は片面に対
する処理装置であつたが、本発明装置は帯状金属
板のパスラインを折り返して被処理金属板の上面
と下面とを反転させて、片面ずつ逐次電解処理を
行い、両面の電解処理品を製造する装置において
も有効であることはいうまでもない。この場合、
両面が製品処理面となることを考えると、帯状金
属板の上面、下面とも傷を生じることなく処理が
可能な本発明の効果は、さらに有効である。また
両面処理品の製造にあたつては、第７図に示すよ
うに帯状金属板の上方と下方のそれぞれに電極３
８を配置することにより、単一処理槽内で両面を
同時に処理することも可能で、折り返しパスで電
解処理する方法に比べて設備が著しくコンパクト
になるとともに、処理ライン全体のレイアウトの
合理化がはかれることになる。

次に本発明の実例を示す。第２図の静圧を利用
した従来の電解処理装置と第３図の本発明による
電解処理装置を用いて純度99.5％のアルミニウム
ストリツプ（板厚0.2mm、板巾1000mm）の片面に
ついて連続電解エツチング処理を実施した。電解
液は濃度９ｇ／１の硝酸液で電源は周波数60Hzで
サイリスターにより位相角制御をした交流電源を
用いて処理を行い、その時のストリツプ搬送速度
は13.2ｍ／分であつた。またその時の循環液量は
900 １／分、アルミニウム張力は350Kg／ｍに調
整し、アルミニウムストリツプと電極間距離は10
mmにセツトした。また使用した堰板４６は、第６
図ａのような補助プレート６６をつけたもので、
堰板４６をアルミニウム上面からの距離が零の位
置に調整した。その結果得られた電解処理面は従
来の電解処理装置で処理した試料も本発明の電解
処理装置で処理した試料も、表面粗さHa＝0.70μ
で、アルミニウムストリツプの巾方向、長手方向
とも、略均一な凹凸を有しており、良好な処理面
が得られた。次に同じ試料の非処理面側の擦り傷
の状況についてみてみると、従来の電解処理装置
で処理した試料には、スクラツチ状の擦り傷が多
発していたが、本発明の方式で処理した試料には
擦り傷の発生が皆無であつた。

尚、前記実施例では３枚の堰板を用いたのであ
るがこれに限定されるものではなく、１枚若しく
は複数枚の堰板を適宜用いることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る帯状金属板の
連続電解処理装置によれば帯状金属板の上方に、
入口ロールと出口ロールとの間で帯状金属板の移
送方向に対して直角方向に少なくとも１つの堰板
を設け、堰板の下端部に補助プレートを設けたの
で、堰板で電解液の流れを妨害して液流の下方流
れを生じさせ、電解液が補助プレートの下端部と
帯状金属板との間の隙間を流れるようにすること
が出来る。従つて、帯状金属板の電解処理に於い
て処理ムラが生じず、また擦り傷が発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図並びに第２図は従来の帯状金属板の連続
電解処理装置の構造を示す側断面図、第３図は本
発明装置の一例の構造を示す側断面図、第４図は
第３図上で―線に沿う正断面図、第５図は堰
板の斜視図、第６図は堰板の変形例を示す側面
図、第７図は本発明に係る他の実施例装置の構造
を示す側断面図である。 ２４…帯状金属板、２８…入口ロール、３０…
電解液、３２…電解槽、３４…出口ロール、３８
…電極、４６…堰板、６６…補助プレート６６。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電解槽を入口ロールと出口ロールに案内され
   て通過する帯状金属板と、該帯状金属板と平行に
   設けられた１つ又は複数の電解用電極との間に電
   解液を介して通電することにより帯状金属板の電
   解処理を行なう帯状金属板の連続電解処理装置に
   於いて、前記帯状金属板の上方に、入口ロールと
   出口ロールとの間で帯状金属板の移送方向に対し
   て直角方向に少なくとも１つの堰板を設け、 帯状金属板に対向する堰板の下端部に堰板と直
   交する方向の補助プレートを設けたことを特徴と
   する帯状金属板の連続電解処理装置。