JPH0356700A - 金属ストリップの連続陽極電解処理装置 - Google Patents
金属ストリップの連続陽極電解処理装置Info
- Publication number
- JPH0356700A JPH0356700A JP18894389A JP18894389A JPH0356700A JP H0356700 A JPH0356700 A JP H0356700A JP 18894389 A JP18894389 A JP 18894389A JP 18894389 A JP18894389 A JP 18894389A JP H0356700 A JPH0356700 A JP H0356700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- conductor roll
- strip
- anodic
- metal strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007743 anodising Methods 0.000 title abstract 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020220 Pb—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005029 tin-free steel Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利川分野〉
この発明は、陽極性コンダクターロールを用いて金属ス
トリップを連続的に電解処理する際に好適な連続陽梅電
解処理装置に関するものである．く従来の技術〉 陽Ｊｆｌ電解処理は、金属ストリップを陽梅としてこの
ストリノプとＴＭ．解液中の陰極との間で通電し、金属
を溶出させる方法で、一般に金属ストリップの表面を平
滑に仕上げる所謂ｆｆｔ解研摩を目的としている．そし
てこの陽極電解処理はステンレス鋼製品の最終工程など
に広く用いられている．電解研摩を含む電解処理に適用
する装置としては、種々の形式があるがいずれも電解セ
ル、このセル内に配した陰極、陰極に対向配置する金属
ストリップを誘導するガイドロールなどをそなえており
、金属ストリップの通板方向によって縦型（「製鉄機械
設備総覧』重工業新開社， １９８３年参照）、横型（
「ぶりきとティンフリー・スチール」アグネ，１９７４
年参照）およびカローセル型（ Ｓ． Ｉ：ｉｓｎｅｒ
Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｒ ｔｌ＋ｅ Ｉｎｓｔ
ｉｔｕｔｅ ｏｒ Ｍｅｔａｌ Ｉ’ｉｎｌｓｈｉｎｇ
， ＶＯＩ． ５１． １’１３〜１６． １９７３
）に大別される．ところで縦型の陽極電解処理装置はコ
ンダクターロールと電解液間にある金屈ストリップには
電流によるジュール熱が生じるため、その温度が高くな
る傾向があり、金属ストリップ表面に付着している電解
液、あるいは電解処理の際金属ストリップから溶出した
金属溶出生成物が乾燥して焼き付き、コンダクターロー
ルと金属ストリップ間の通電性が劣化する．特に、金属
ストリップ表面が酸化物被膜に覆われている場合は、著
しく通電性が劣化するためスパークが発生し易い．電解
液によっては陰極から水素ガスが発生するため場発する
恐れがある． なお、横型及びカローセル型の陽極電解処理装置では、
金属ストリップに電解液などが焼き付くという問題は生
しないが、電解ｌ伎中のコンダクターロールが溶出し、
コンダクターロールおよび電解液の劣化を招く． また陽極電解処理によって表面を平滑化することによる
一方向性けい素鋼板の低鉄ｔＮ化が工業的に実現されて
いるが、けい素鋼仮表面には除去しがたいシリコン酸化
物が有り、これに適した陽極電解処理装ρが存在しなか
った． 〈発明が解決しようとする課題〉 そこでこの発門は、縦型等のコンダクターロールを電解
セル外に有する陽極電解処理装置において、金属ストリ
ップ表面にある酸化物被膜やストリップに付着した異物
等が原因となる金属スＩ・リップとコンダクターロール
間での通電不良を防止し、またさらに電解中に生成する
金ＷＡ溶出生成物などの付着物を除去し得、かつ平滑な
表面を有する金属ストリップが製造できる連続陽極電解
処理装置を提供することが目的である． ＜ｉ！ｌ！Ｉ！！！！を解決するための手段〉本発明は
、電解水溶液を用いて金属ストリップを陽極熔解させる
電解処理装置において、陽極性コンダクターロールを電
解セルの出側外部に設け、該電解セルの入側内部にはス
トリップの表裏面に対向して一対の陽極板と一対の陰極
板を少なくとも一組設リ、かつ該電解セルの出側直前に
はストリ，プの表裏而に対向してさらに一対の陰極板を
設けたことを特徴とする金属ストリップの連続陽極電解
処理装置であり、望ましくは陽極性コンダクターロール
にストリップが接触する直前の位置に該ストリップ表裏
面を洗浄するスプレーノズルを設けたものである． 〈作 用〉 第１図に本発明に従う連続陽極電解処理装置の一実施例
を示す． 図中！は金属ストリップ、２は電解液、３ａはコンダク
ターロールであり、金属ストリップｌを陽極化し、４ａ
は金属ストリップｌの対極となる陰極板である．５．６
は電解セル８の人側に設置した間接通電部であって、５
ａ〜５ｃは金属ストリップｌと対向する一対の陽極板、
６８〜６ｃは金属ストリップｌと対向する一対の陰極板
をさす．７ａ〜７Ｃは金属ストリップｌの進行方向を変
更させるガイドロールである． 本発明の電解セル入側に設ｎされたｒｌ１接通電部５，
６はＷＩ．Ｍ処理６；１の金属ストリソプ表面にある酸
化物被膜やストリップに付着した異物等を電解により除
去する作用があると共に、ストリップ表面を平滑化する
作用がある．そしてさらに直接通電となるコンダクター
ロール３ａに金属ストリソプｌがはいる前に設けた一対
の陰極４ａにより酸化膜及び汚れ等が完全に除去される
．従ってスパークの発生を防止できる．第１図では、電
解セル出側部にコンダクターロール３ａを設置したが、
電解セル入側部に少なくとも一組以上の間接通電用電極
を有すれば、コンダクターロー／Ｌ／＋ｉ ？Ｘ［ Ｍ
ｌ Ｍ設置してもよい． 次に金属ストリップｌに施す電解処理の手Ｉｌｌｒｌに
ついて、第１図の装置を例に説明する．金属ストリップ
１をガイドロール７ａの誘導の下に、電解セル８に浸清
し電解液中にある陽極仮５ａ〜５ｃと陰極板６ａ〜６ｃ
を通る搬送ラインに載せ、ガイドロール７ｅを経て、陰
極板４８問を通しコンダクターロール３ａへと導く．陽
極板５．陰極板６間を金属ストリップｌが通過する間に
金屈ストリノプ１の表面に残７Ｆシている酸化皮膜およ
び汚れなどの異物が陽極溶解されると共に表面が平滑化
される．そしてさらに陰極板４ａ間を通る間に電解液中
で形威された酸化皮膜も除去される．ずなわら、コンダ
クターロール３ａと金属ストリップｌが接触する際には
常に良好な通電状態が得られる． またこの電解セル入側に設置された間接通電電極の数は
電解処理されるｆｌＢ４１ｉの表面性状に応して調整す
れば良い． さらに、この発明の連続陽極電解処理装置は、陽極電解
処理を適用する対象に応して、その数を実施条件に適し
た態様にすることができる．第２図は、コンダクターロ
ールを３個設けた場合の実施例である．ここで５．６で
示される問接通電部で５を陽極板、６を＃Ｉ極坂として
いるが、これは５を陰極板とし６を陽極板としても良い
。
トリップを連続的に電解処理する際に好適な連続陽梅電
解処理装置に関するものである．く従来の技術〉 陽Ｊｆｌ電解処理は、金属ストリップを陽梅としてこの
ストリノプとＴＭ．解液中の陰極との間で通電し、金属
を溶出させる方法で、一般に金属ストリップの表面を平
滑に仕上げる所謂ｆｆｔ解研摩を目的としている．そし
てこの陽極電解処理はステンレス鋼製品の最終工程など
に広く用いられている．電解研摩を含む電解処理に適用
する装置としては、種々の形式があるがいずれも電解セ
ル、このセル内に配した陰極、陰極に対向配置する金属
ストリップを誘導するガイドロールなどをそなえており
、金属ストリップの通板方向によって縦型（「製鉄機械
設備総覧』重工業新開社， １９８３年参照）、横型（
「ぶりきとティンフリー・スチール」アグネ，１９７４
年参照）およびカローセル型（ Ｓ． Ｉ：ｉｓｎｅｒ
Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｒ ｔｌ＋ｅ Ｉｎｓｔ
ｉｔｕｔｅ ｏｒ Ｍｅｔａｌ Ｉ’ｉｎｌｓｈｉｎｇ
， ＶＯＩ． ５１． １’１３〜１６． １９７３
）に大別される．ところで縦型の陽極電解処理装置はコ
ンダクターロールと電解液間にある金屈ストリップには
電流によるジュール熱が生じるため、その温度が高くな
る傾向があり、金属ストリップ表面に付着している電解
液、あるいは電解処理の際金属ストリップから溶出した
金属溶出生成物が乾燥して焼き付き、コンダクターロー
ルと金属ストリップ間の通電性が劣化する．特に、金属
ストリップ表面が酸化物被膜に覆われている場合は、著
しく通電性が劣化するためスパークが発生し易い．電解
液によっては陰極から水素ガスが発生するため場発する
恐れがある． なお、横型及びカローセル型の陽極電解処理装置では、
金属ストリップに電解液などが焼き付くという問題は生
しないが、電解ｌ伎中のコンダクターロールが溶出し、
コンダクターロールおよび電解液の劣化を招く． また陽極電解処理によって表面を平滑化することによる
一方向性けい素鋼板の低鉄ｔＮ化が工業的に実現されて
いるが、けい素鋼仮表面には除去しがたいシリコン酸化
物が有り、これに適した陽極電解処理装ρが存在しなか
った． 〈発明が解決しようとする課題〉 そこでこの発門は、縦型等のコンダクターロールを電解
セル外に有する陽極電解処理装置において、金属ストリ
ップ表面にある酸化物被膜やストリップに付着した異物
等が原因となる金属スＩ・リップとコンダクターロール
間での通電不良を防止し、またさらに電解中に生成する
金ＷＡ溶出生成物などの付着物を除去し得、かつ平滑な
表面を有する金属ストリップが製造できる連続陽極電解
処理装置を提供することが目的である． ＜ｉ！ｌ！Ｉ！！！！を解決するための手段〉本発明は
、電解水溶液を用いて金属ストリップを陽極熔解させる
電解処理装置において、陽極性コンダクターロールを電
解セルの出側外部に設け、該電解セルの入側内部にはス
トリップの表裏面に対向して一対の陽極板と一対の陰極
板を少なくとも一組設リ、かつ該電解セルの出側直前に
はストリ，プの表裏而に対向してさらに一対の陰極板を
設けたことを特徴とする金属ストリップの連続陽極電解
処理装置であり、望ましくは陽極性コンダクターロール
にストリップが接触する直前の位置に該ストリップ表裏
面を洗浄するスプレーノズルを設けたものである． 〈作 用〉 第１図に本発明に従う連続陽極電解処理装置の一実施例
を示す． 図中！は金属ストリップ、２は電解液、３ａはコンダク
ターロールであり、金属ストリップｌを陽極化し、４ａ
は金属ストリップｌの対極となる陰極板である．５．６
は電解セル８の人側に設置した間接通電部であって、５
ａ〜５ｃは金属ストリップｌと対向する一対の陽極板、
６８〜６ｃは金属ストリップｌと対向する一対の陰極板
をさす．７ａ〜７Ｃは金属ストリップｌの進行方向を変
更させるガイドロールである． 本発明の電解セル入側に設ｎされたｒｌ１接通電部５，
６はＷＩ．Ｍ処理６；１の金属ストリソプ表面にある酸
化物被膜やストリップに付着した異物等を電解により除
去する作用があると共に、ストリップ表面を平滑化する
作用がある．そしてさらに直接通電となるコンダクター
ロール３ａに金属ストリソプｌがはいる前に設けた一対
の陰極４ａにより酸化膜及び汚れ等が完全に除去される
．従ってスパークの発生を防止できる．第１図では、電
解セル出側部にコンダクターロール３ａを設置したが、
電解セル入側部に少なくとも一組以上の間接通電用電極
を有すれば、コンダクターロー／Ｌ／＋ｉ ？Ｘ［ Ｍ
ｌ Ｍ設置してもよい． 次に金属ストリップｌに施す電解処理の手Ｉｌｌｒｌに
ついて、第１図の装置を例に説明する．金属ストリップ
１をガイドロール７ａの誘導の下に、電解セル８に浸清
し電解液中にある陽極仮５ａ〜５ｃと陰極板６ａ〜６ｃ
を通る搬送ラインに載せ、ガイドロール７ｅを経て、陰
極板４８問を通しコンダクターロール３ａへと導く．陽
極板５．陰極板６間を金属ストリップｌが通過する間に
金屈ストリノプ１の表面に残７Ｆシている酸化皮膜およ
び汚れなどの異物が陽極溶解されると共に表面が平滑化
される．そしてさらに陰極板４ａ間を通る間に電解液中
で形威された酸化皮膜も除去される．ずなわら、コンダ
クターロール３ａと金属ストリップｌが接触する際には
常に良好な通電状態が得られる． またこの電解セル入側に設置された間接通電電極の数は
電解処理されるｆｌＢ４１ｉの表面性状に応して調整す
れば良い． さらに、この発明の連続陽極電解処理装置は、陽極電解
処理を適用する対象に応して、その数を実施条件に適し
た態様にすることができる．第２図は、コンダクターロ
ールを３個設けた場合の実施例である．ここで５．６で
示される問接通電部で５を陽極板、６を＃Ｉ極坂として
いるが、これは５を陰極板とし６を陽極板としても良い
。
５を陽陽仮、６を陰極板としているのは、金属ストリッ
プｌの陽極溶解はストリップが陰極板６と対向したとき
に起こるので、電解液にハロゲン化水溶液を用いる場合
は電解生成物としてＦｅ（Ｏｆｆ）ｉが発生し、これが
液電導度を劣化させる原囚にならないようにするためで
ある． この間接通電処理は、金属ストリップｌの表面汚れおよ
び酸化？１ １１＜１の有無にかかわらず、スパークの
発生がまったくない状態にて陽極溶解できるのでコンダ
クターロール３ａに金属ストリップｌが接触する時は通
電不良が極めて発生しにくい．またこの実施例では、裏
面スプレーノズル９ａ〜９ｒおよび表面スプレーノズル
ｌｏａ〜１０ｆを設けているが、これは電解溶出生成物
の除去および金属ストリップｌの冷却を行うものであり
、より好適な陽極溶解を行うためには少なくともコンダ
クターロールの前に設置することが望ましい。
プｌの陽極溶解はストリップが陰極板６と対向したとき
に起こるので、電解液にハロゲン化水溶液を用いる場合
は電解生成物としてＦｅ（Ｏｆｆ）ｉが発生し、これが
液電導度を劣化させる原囚にならないようにするためで
ある． この間接通電処理は、金属ストリップｌの表面汚れおよ
び酸化？１ １１＜１の有無にかかわらず、スパークの
発生がまったくない状態にて陽極溶解できるのでコンダ
クターロール３ａに金属ストリップｌが接触する時は通
電不良が極めて発生しにくい．またこの実施例では、裏
面スプレーノズル９ａ〜９ｒおよび表面スプレーノズル
ｌｏａ〜１０ｆを設けているが、これは電解溶出生成物
の除去および金属ストリップｌの冷却を行うものであり
、より好適な陽極溶解を行うためには少なくともコンダ
クターロールの前に設置することが望ましい。
このようにジュール熱による電解液の焼き付きは、表面
スプレーによって防止でき、その流滑と表面スプレー位
置は電解処理条件、例えば投入電気量および電解液に合
わせることが望ましい．電解処理によって生成する溶出
生成物の金属ストリップへの付着およびコンダクターロ
ールへの巻き付きを防止するために９ａ〜９ｆの裏面ス
プレー？設置すると良い．また、裏面スプレー９ａ〜９
ｒはロールの清浄度を保つ効果もある．このスプレー液
は電解液、水どちらも使用することができる．ただし、
水を用いた場合は電解液が希釈されるので付帯設備とし
て電解液成分を一定に保つための設備があったほうが好
ましい．また、電解液を冷却水として使用するときは汚
れの少ない電解液のほうが良い．この汚れの少ない電解
液とは金属ストリップより溶出した金属によるスラッジ
の濃度が低い液を言う． なお電解処理するときに使用する陽極板としては、電解
液に不溶性の電極板と電極仮自身が溶解する電極（ｔ８
解性陽極と以後呼ぶ）の２通りを使用できる．不溶性電
極仮としては、Ｃ（黒鉛）およびＴＩ ＩｎＯ■（Ｔ
ｉにＩｎＯｔを溶射させた電極）が良い．めっき処理に
用いられるＰｂ−Ｓｎ系電極は電解液中にｐｂが溶解し
てしまうため使用できない．ハロゲン化物水溶液で不溶
性陽極を使用する場合はハロゲンが以下の化学反応を起
こしガスが発生ずるため局所排気装置を電解槽に設置す
るのが好ましい． 陽極（ ＋ ） ： ２ ＣＩ−→Ｃｌｘ ＋ ２
ｅ（Ｕ．ガスが発生） 溶解性陽極を使用する場合は陽極の金属が電解液中に溶
出してしまうので電解処理される鋼板と類似した成分系
を選ぶことが好ましい．溶出した金属イオンが陰極およ
びｍ仮上にめっきされることがあるからである．従って
、軟鋼などの鉄基合金を用いる． 陰極板としては電解液に耐腐食性のあるステンレス鋼仮
、ＴＩ， Ｎｂ， Ｔａ， Ｚｒなどの耐食合金および
これらのクラッド材が好ましい． く発明の効果〉 この発明の装置によれば、金属ストリップの表面付着物
および酸化被膜等によるコンダクターロールと金属スト
リップの通電不良の原因を排除した後にコングククーロ
ールヘ金属ストリップを搬送するので安定した陽極電解
処理が実現し得ると共に、通電ロールの寿命も延び、製
品表面の性状も優れたものになる．
スプレーによって防止でき、その流滑と表面スプレー位
置は電解処理条件、例えば投入電気量および電解液に合
わせることが望ましい．電解処理によって生成する溶出
生成物の金属ストリップへの付着およびコンダクターロ
ールへの巻き付きを防止するために９ａ〜９ｆの裏面ス
プレー？設置すると良い．また、裏面スプレー９ａ〜９
ｒはロールの清浄度を保つ効果もある．このスプレー液
は電解液、水どちらも使用することができる．ただし、
水を用いた場合は電解液が希釈されるので付帯設備とし
て電解液成分を一定に保つための設備があったほうが好
ましい．また、電解液を冷却水として使用するときは汚
れの少ない電解液のほうが良い．この汚れの少ない電解
液とは金属ストリップより溶出した金属によるスラッジ
の濃度が低い液を言う． なお電解処理するときに使用する陽極板としては、電解
液に不溶性の電極板と電極仮自身が溶解する電極（ｔ８
解性陽極と以後呼ぶ）の２通りを使用できる．不溶性電
極仮としては、Ｃ（黒鉛）およびＴＩ ＩｎＯ■（Ｔ
ｉにＩｎＯｔを溶射させた電極）が良い．めっき処理に
用いられるＰｂ−Ｓｎ系電極は電解液中にｐｂが溶解し
てしまうため使用できない．ハロゲン化物水溶液で不溶
性陽極を使用する場合はハロゲンが以下の化学反応を起
こしガスが発生ずるため局所排気装置を電解槽に設置す
るのが好ましい． 陽極（ ＋ ） ： ２ ＣＩ−→Ｃｌｘ ＋ ２
ｅ（Ｕ．ガスが発生） 溶解性陽極を使用する場合は陽極の金属が電解液中に溶
出してしまうので電解処理される鋼板と類似した成分系
を選ぶことが好ましい．溶出した金属イオンが陰極およ
びｍ仮上にめっきされることがあるからである．従って
、軟鋼などの鉄基合金を用いる． 陰極板としては電解液に耐腐食性のあるステンレス鋼仮
、ＴＩ， Ｎｂ， Ｔａ， Ｚｒなどの耐食合金および
これらのクラッド材が好ましい． く発明の効果〉 この発明の装置によれば、金属ストリップの表面付着物
および酸化被膜等によるコンダクターロールと金属スト
リップの通電不良の原因を排除した後にコングククーロ
ールヘ金属ストリップを搬送するので安定した陽極電解
処理が実現し得ると共に、通電ロールの寿命も延び、製
品表面の性状も優れたものになる．
第１．２図は本発明の連続陽極電解処理装置を示す説明
図である． ！・・・金属ストリップ、 ３・・・コンダクターロール、 ５・・・陰極板、 ７・・・ガイドロール、 ９・・・裏面スプレー ２・・・電解液、 ４・・・陰ｔｉ板、 ６ ・・・陽極１反、 ８・・・電解セル、 １０・・・表面スプレー
図である． ！・・・金属ストリップ、 ３・・・コンダクターロール、 ５・・・陰極板、 ７・・・ガイドロール、 ９・・・裏面スプレー ２・・・電解液、 ４・・・陰ｔｉ板、 ６ ・・・陽極１反、 ８・・・電解セル、 １０・・・表面スプレー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電解水溶液を用いて金属ストリップを陽極溶解させ
る電解処理装置において、陽極性コンダクターロールを
電解セルの出側外部に設け、該電解セルの入側内部には
ストリップの表裏面に対向して一対の陽極板と一対の陰
極板を少なくとも一組設け、かつ該電解セルの出側直前
にはストリップの表裏面に対向してさらに一対の陰極板
を設けたことを特徴とする金属ストリップの連続陽極電
解処理装置。 ２ 請求項１記載の陽極性コンダクターロールにストリ
ップが接触する直前の位置に該ストリップ表裏面を洗浄
するスプレーノズルを設けたことを特徴とする金属スト
リップの連続陽極電解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18894389A JPH0356700A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 金属ストリップの連続陽極電解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18894389A JPH0356700A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 金属ストリップの連続陽極電解処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356700A true JPH0356700A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16232627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18894389A Pending JPH0356700A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 金属ストリップの連続陽極電解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068073A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Jfe Steel Kk | 鋼板の縦型酸洗装置 |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP18894389A patent/JPH0356700A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068073A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Jfe Steel Kk | 鋼板の縦型酸洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5472579A (en) | Hot-rolled steel strip manufacturing and descaling method and apparatus | |
| RU2743357C2 (ru) | Способ электроплакирования непокрытой стальной полосы плакирующим слоем | |
| US3420760A (en) | Process for descaling steel strip in an aqueous organic chelating bath using alternating current | |
| KR20010040304A (ko) | 금속재료의 스케일제거, 억제방법 및 장치 | |
| JPH0356700A (ja) | 金属ストリップの連続陽極電解処理装置 | |
| JPH08510012A (ja) | ステンレス鋼の酸洗いのための方法と装置 | |
| US3048528A (en) | Descaling titanium and titanium alloy articles | |
| US4391685A (en) | Process for electrolytically pickling steel strip material | |
| JP3792335B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケールにおける仕上げ電解酸洗方法 | |
| US3207683A (en) | Process of electrolytic surface treatment of metals | |
| US4039410A (en) | Electrocleaning process | |
| JPH01111896A (ja) | ステンレス鋼板の表面処理法 | |
| US3027310A (en) | Cleaning bath and method of cleaning moving metal strip | |
| EP0324116B1 (en) | Method and apparatus for producing one-side electroplated steel strip with enhanced phosphatability | |
| JPH0324299A (ja) | ステンレス鋼帯の酸洗方法 | |
| US5314607A (en) | Apparatus and method for anodizing supports for lithographic printing plate | |
| JPH0361397A (ja) | スチールより成る平坦加工品の片面のみの電解被覆方法 | |
| US6837973B1 (en) | Apparatus for electrically coating a hot-rolled steel substrate | |
| JPS5822370A (ja) | 片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除去方法 | |
| TW585932B (en) | Method of reducing defects caused by conductor roll surface anomalies using high volume bottom sprays | |
| JPS5822369A (ja) | 片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除去方法 | |
| JP3873335B2 (ja) | 鋼帯の電解脱スケール方法 | |
| US4814054A (en) | Apparatus for producing one-side electroplated steel strip with enhanced phosphatability | |
| JP4189053B2 (ja) | ステンレス鋼の高速電解脱スケール方法 | |
| JPH0726231B2 (ja) | 鋼材の溶融塩電解めつき方法 |