JPH0324299A - ステンレス鋼帯の酸洗方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、ステンレス鋼帯の連続酸洗において有効な電
解酸洗の方法に関する。

く従来の技術〉 ステンレス鋼を、冷間圧延して板材を製造し、表面の加
工硬化層を除くため焼鈍すると表面にスケールが生成す
る。　このスケールの除去方法としては、（１）苛性ソ
ーダ、硝酸ソーダ等のアルカリ溶融塩に浸漬するソルト
法、（２）中性塩、硝酸等の酸洗液中で電解酸洗する方
法が一般に使用される。

しかし、（１）の方法では溶融塩が取り扱いにくく、か
つヒートアップエネルギーが高い、傷が発生しやすい等
の欠点がある。

（２）の電解酸洗法とは、特開昭５６−５１　５９９号
公報に記されている通り、２つ以上の電解槽からなるス
テンレス鋼帯の連続電解酸洗装置において、各々の電解
酸洗槽内の酸洗液を相互に混合し、循環させる配管設備
を設けることにより、槽液のｐＨを安定させて、脱スケ
ール性を良好にする技術が提案されている。

しかしながら、カソードすなわち陰極反応液と、アノー
ドすなわち陽極反応液を（毘合循環しているため、ステ
ンレス鋼帯の酸洗では、Ｃｒ’＋イオン濃度等の金属イ
オン濃度が上昇して、例えば　１００００　ｐｐｏ＋に
近くなると、陽極側で、Ｃｒ’＋イオンのステンレス鋼
帯への電着現象が生じて、脱スケールが不完全になるこ
と、またスケール残りを完全に無くすにはライン長が長
大となり、酸洗に使用する電解電流値も増大するという
問題があった。

く発明が解決しようとする課題〉 そこで、本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、ス
テンレス鋼帯の連続酸洗において、アノードでの電着反
応を防止し、有効な電解酸洗の方法を提供することを目
的とする。

く課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、焼鈍済ステンレス鋼帯の連続酸洗設
備において、前記ステンレス鋼帯と電極との間に拡散透
析膜を設け、拡散透析膜間のｔｖＩ帯浸漬部の金属イオ
ン濃度を下げ、脱スケールを行うことを特徴とするステ
ンレス鋼帯の酸洗方法が提供される。

以下、本発明について詳細に説明する。

ステンレス鋼帯は難脱スケール性を有するため、その酸
洗には従来より電解酸洗装置が使用されている。　その
場合、優れた電気伝導度と鋼帯表面の光沢低下のないこ
とから、４！液には中性塩水溶液、特に硫酸ソーダ（　
Ｎａ２ＳＯ４）が広く用いられている。

第２図は、従来の中性塩電解装置の概念図を示すもので
ある。　ステンレス鋼帯１を電解酸洗する槽は、通常第
１酸洗４！！２および第２酸洗槽３の２４！Ｉに分けら
れ、第１酸洗槽２および第２酸洗４１　３中のサポート
ローラ４によって支持されたステンレス鋼帯１は、矢印
に示される進行方向に沿って送られ、その進路間に■、
ｅの電極５が配置され、交互に電解酸洗される。

各電解酸洗槽は、それぞれストレージタンク６および熱
交換器７を有し、酸洗蔽は一定温度に保たれボンブ８に
よって送られ、運転される。

電解酸洗中には、前述したように金属イオン濃度が操業
中に増大してくるが、従来のフィルター（図示せず）を
用いて分離、除去するのでは十分でなく、特にＣｒ’＋
イオンは、１０〜１５ｇ／１が含まれているため、脱ス
ケール性が良好ではない。

具体的に第３図は、試料としてＳＯＳ４３０大気焼鈍材
を用い、Ｎａ２ＳＯ４を酸洗渣とし、電解時間を８秒と
した際のＣｒ”？１４度と脱スケール電流の関係を示す
。　グラフからも明らかなように、Ｃｒ６＋濃度が高く
なるにつれ脱スケール必要電流が増加している。　これ
は金属イオン濃度が高くなってくると、カソード反応に
おいて、Ｃｒ”＋６ｅ−＋Ｃｒの電着が生じ、脱スケー
ル性を低下させている事が推定される。

よって、鋼板付近の酸洗液中の金属イオンを下げる方法
が脱スケール性の向上につながる事に着目し、電解酸洗
中の金属イオン低下法を考案した。

すなわち、本発明は、特に第１図に示す構成を第２図に
示した電解酸洗装置に組み込む。

本発明では、金属イオンの電気化学的移動を電極５とス
テンレス鋼帯１の間に設置した拡散透析膜９を用いるこ
とによりステンレス鋼帯１への電着する金属イオンを下
げる事を提案するものである。

つまり、ステンレス鋼帯表面へ生成されるスケールは、
鋼帯が■に帯電した時、脱スケールが進行し、ｅ極に帯
電した時は金属イオンの電着が進行する。　この脱スケ
ールが進行する場合、すなわち電極は○極へ１Ｆ１！す
る場合、金属イオンの発生および金属イオンが電極方向
へ移動する傾向がある。　一方、鋼帯がｅに帯電した場
合は、電極は■となり、金属イオンは鋼板表面へ移動し
ようとする。

そこで、本発明では、脱スケールで生成した金属イオン
は、電８ｉ５に引き寄せられ拡散透析膜を通過し、逆に
ステンレス鋼帯が電着を起こす過程では、金属イオンは
ステンレス鋼帯の方向に移動しようとするが、拡散透析
膜９で鋼帯近傍への金属イオンの侵入を防止するように
する。　拡散透析＠９とは、陰イオン交換膜でできてお
り、多孔質であるのがよい。

これにより、脱スケールを行う領域での電解酸洗液は金
属イオン濃度を、低く押える事が可能となる（ｍ帯：２
５００ｐｐｍ）。　電解酸洗波の処理は、透析膜内側は
循環させ、金属イオン濃度の高い透析膜外側は必要に応
じ棄却する。

以上、拡散透析膜を電解酸洗槽へ組み入れる事により、
金属イオン濃度の低い電解酸洗液で電解する事が可能に
なり、脱スケールの向上、電解酸洗渣の有効活用が可能
となる。

く実施例〉 次に本発明を実施例に基づき、さらに具体的に説明する
。

（実施例） 拡散透析膜として０．２ｍｍのポリスチレンーボリジビ
ニルベンゼン系の高分子フィルムを用いた電解酸洗槽に
おいて大気焼鈍したＳＵＳ４３０を下記条件にて酸洗を
行った。

酸洗条件：渣　　　　　２０％Ｎａ２Ｓｏ４電解電流　
　１　０　　Ａ／ｄｍ２ 電解時間　　　８　　ｓｅｃ 温度　　　　８０℃ 従来法では金属イオンが経時的に上昇し９ｇ／ＩＬを超
えるとスケールが除去困難となっていたが、本発明で示
す電解酸洗法では４ｇ／Ｉ１以下にコントロールができ
、スケールは完全に除去可能であった。

く発明の効果〉 本発明により、アノードでの電着反応を防止できるため
、効率の良い安定した電解酸洗が可能となった。　これ
によりスケール残りが皆無となるほか、槽長は従来の５
〜７割に短縮でき、使用量も従来の６〜８割に削減でき
る。

９・・・拡散透析膜

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるステンレス鋼帯の電解酸洗方法
を行なうための装置の概念図である。 第２図は、従来法によるステンレス鋼帯の電解酸洗装置
の概念図である。 第３図は、Ｃｒ’＋濃度と脱スケール電流との関係を示
すグラフである。 符号の説明 １・・・ステンレス鋼帯、 ２・・・第１電解酸洗槽、 ３・・・第２電解酸洗４１、 ４・・・サポートローラ、 ５・・・電極、 ６・・・ストレージタンク、 ７・・・熱交換器、 ８・・・ボンブ、 ＦＩＧ， １ ＦＩＧ．３ ５ ＦＩＧ，２ Ｃｒ６＋濃痕（９／ｌ　）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼鈍済ステンレス鋼帯の連続酸洗設備において、 前記ステンレス鋼帯と電極との間に拡散透析膜を設け、
   拡散透析膜間の鋼帯浸漬部の金属イオン濃度を下げ、脱
   スケールを行うことを特徴とするステンレス鋼帯の酸洗
   方法。