JPS5822370A - 片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は片面合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造におい
て、非メッキ面に発生する酸化膜を電解除去す不方法に
関する。

片面溶融亜鉛メッキ鋼板の製造過程においては、鋼板の
加熱、冷却等によシ非メッキ面が大気に浸され易くなり
、その表面にＦｅＱ　Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅａ０４等の酸化
膜が多く発生する。従って非メッキ面が清浄な表面肌の
製品を得るためには、上記酸化膜を除去する工程が必要
となる。

上記酸化膜は、メッキ鋼板の製造過程における変電さな
る熱処理のために酸化が進み、付着が極めて強固となっ
ている。従って通常の酸洗等で簡単に除去できず、一般
に電解法、化学研磨法、メカニカル研削法等によって除
去が行われている。

最近、亜鉛メッキ鋼板の溶接性塗装性等が重要視され、
片面溶融亜鉛メッキ鋼板を更に高温処理して合金化処理
した片面合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造が行われるよ
うになった。この合金化処理鋼板は高温処理を受けてい
るため、非メッキ面の酸化膜の付着が通常の片面メッキ
鋼板より一層強固となっている。従ってこの酸化膜除去
に当って、電解法、化学研磨法を適用する場合には、電
流密度または処理液の温度を上げる等、除膜性能を一層
高める必要があるが、除膜性能を高めると必然的にメッ
キ亜鉛を溶出する性能も高められるので、メッキ品質に
悪影響を与える問題が生じる。

またメカニカル研削法による場合は、より大きな研削力
を必要とするため、鋼板面に線状の表面疵を生ぜしめる
等非メツキ面品質を損じる問題があり、対策が望まれて
いた。

この発明は上記要望に応えて、片面合金化溶融亜鉛メッ
キ鋼板の非メツキ面酸化膜を、該鋼板のメッキ品質を損
うことなく電解除去する優れた方法を提供することを目
的とする。

本発明は片面に合金化溶融亜鉛メッキる施した鋼板の非
メッキ面の酸化膜を電解除去するに際して、電解液中で
前記メッキ鋼板の両面にそれぞれ相対するように陽極を
設け、その陽極間に前記メッキ鋼板を陰極として通過さ
せて非メッキ面の酸化膜を除去する方法及び上記方法に
おいて電解液中にインヒビターの適量を添加しメッキ合
金の亜鉛溶解を一層完全に防止するようにした、片面合
金化溶融亜鉛メッキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除去方法
を要旨とする。

従来の片面亜鉛メッキ鋼板の非メツキ面酸化膜を電解除
去する方法には、例えば第１図の側面図に示す如く、電
解液（３）中を通板する片面メッキ鋼板（１）の非メッ
キ面（２）に対面して電解液（３）中に陽極（５）を設
けた、いわゆる一対極の陽極による電解除去方法がある
。この方法で片面合金化処理亜鉛メッキ鋼板の非メツキ
面酸化膜を除去しようとすると、非メッキ面の酸化膜除
去と共にメッキ面（４）の亜鉛メッキも浸されてメッキ
品質が低下する欠点がある。

本発明者らはこの問題を解決すべく種々実験研究を行い
、上記従来法の非メッキ面（陰極）に対面させる陽極に
加えてさらに反対側のメッキ面にも対面する陽極を設け
る実験を試みた。すなわち、電解液中を通る陰極メッキ
鋼板の両面にそれぞれ相対して陽極を設けたいわゆる２
対極の陽極での電解によって、非メツキ面酸化膜の除膜
性能が向上すると共にメッキ面が電解反応から保護され
メッキ亜鉛の溶出が防止されると云う新事実を発見した
。また前記２対極の陽極での電解に際して、電解液にイ
ンヒビターを添加することによってメッキ面の保護能力
は一段と高められることが確認された。

これは、２対極の陽極を設けた場合メッキ面とこれに対
面する陽極間の電解において、先ず電解液に含有されて
いる亜鉛がメッキ面に析出して亜鉛皮膜を形成し、この
亜鉛皮膜によシメツキ面が保護されてメッキ亜鉛の溶出
が防止され、さらに電解液に添加されたインヒビターに
よって前記メッキ亜鉛の溶出防止効果が一段と高められ
るものと思考される。

以下本発明についてさらに詳細に説明する。

第２図は本発明方法の一例を示す側面図である。

（６）は片面合金化溶融亜鉛メッキ鋼板、（７）は電解
槽、（８）は電解液である。（９）（９）は陽極で、液
（８）中に上下に適当間隔に並列して設けられ、前記メ
ッキ鋼板（６）は上面を非メッキ面（６１）として陰極
に印加されて液（８）に浸漬し、陽極（９）（９）間を
矢印（ａ）方向に通板する。Ｏｅはコンダクタ−ロール
、α◇はシンキングロール、＠は絞シロールである。

第３図は本発明方法の他の一例を示す側面図である。第
３図は第２図の陽極（９）（９）を垂直に並列して配設
し、この陽極（９）（９）間をメッキ鋼板（６）を矢印
（ｂ）方向に通板せしめて非メッキ面の酸化膜を電解除
去するようにしたものである。

第２図に基いて本発明方法を説明する。

合金化処理を終えた片面合金化溶融亜鉛メッキ鋼板（６
）は、コンダクタ−ロール（１０によって陰極に印加さ
れ、シンキングロールαυによって電解液（８）中に案
内されて陽極（９）（９）間を通る際に、非メッキ面（
６１）に付着したＦｅＱ　ＦｅｚＯ３、Ｆｅａｒ＜等の
酸化膜が電解除去される。

上記電解液（８）には常用のＨｓ５０４溶液が用いられ
るが、その濃度は１（ｚｓ０４３〜１５％が好ましい。

また、上記電解液（８）に亜鉛の溶出を抑制するインヒ
ビターを添加することによって、電解による酸化膜除去
に際してのメッキ面の保護作用が一段と促進されるが、
このインヒビターの添加量は０．５チ以下で十分である
。

上記電解における電解液の液温は７０°Ｃ以上、電流密
度は２ＯＡ／ｄｎ？以上、処理時間は５秒以上とするこ
とが好ましい。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例１ メッキ面の亜鉛メッキ付着量が４０〜４５ｆ／ｒｒｌ’
（７１：片面合金化溶融亜鉛メッキ鋼板において、非メ
ッキ面に付着した、組成がＦｅ０−ＦｅｓＯａ−Ｆｅ２
０ｓ、膜厚６〜７μｍ１膜重量３０〜３６　ｆ／ｄの酸
化膜を、第２図に示した２対極の陽極（９）（９）の電
解装置を用いて正解除去して供試鋼板とした。上記電解
における霜解条件としては、電解液組成が６％Ｈ２５０
４、液盃７０〜７５°Ｃ１電解処理時間１５秒とした。

また比較例として上記と同様の片面合金化溶削亜鉛メッ
キ鋼板の非メツキ面酸化膜を、同様の正解条件で、第１
図に示した従来の１対極の陽極（５の電解装置を用いて
電解除去して供試鋼板とした。

上記２つの例における電流密度ならびに非メッキ面の酸
化膜（Ｆｅ）の除去量とメッキ面からのＺｎ溶出量の’
１ｌｉｌｌ定結果を第１表に示す。

第　　　　１　　　　表 第１表に見る通り、従来方法による場合は、電流密度が
４０Ａ／ｄｒｎ”にてＦｅ除去率が１００％と、非メ°
イ牛面の酸化膜は完全に除去されたが、同時にメッキ面
からのｈ溶出量が６．３〜７．０ｆ／ｄと大量のｋがメ
ッキ面から溶出しまた、メッキ表面も黒く煤けて、メッ
キ品質が低下した。これに対し本発明方法による場合は
、電流密度が２０　Ａ／ｄ♂にてＦｅ除去率が１００チ
と、非メッキ面の酸化膜は完全に除去され、しかもメッ
キ面からのｈ溶出量は僅が０，３；　　　〜０．４　ｆ
／ｒｌに抑制され、かつ、メッキ表面への影響がなくメ
ッキ面からの亜鉛溶出防止の目的は達成された。

実施例２ メッキ面の亜鉛メッキ付着量が４０〜４５ｆ／ｒｌ（７
片面合金化溶融亜鉛メッキ鋼板において、非メッキ面に
付着した。組成がＦｅ０−Ｆｅ５ｏ４−Ｆｅ２０３、膜
厚６〜７μｍ１膜重量３０〜３６　ｒ／ｒｎ’の酸化膜
を、第２１ツに示した２対極の陽極（９）（９）の電解
装置を用いるｙ共に電解液にインヒビターを添加して、
電解除ノして供試鋼板とした。上記電解における電解条
ｆ１としては、電解液に６％Ｈ２ＳＯ２：溶液を用い、
これにインヒビターとしてスーパーラビクリーン５Ｒ−
５０１（商品名）を０．５％添加し、液温７０〜７５−
Ｃ。

電解処理時間１５秒とした。

また比較例として上記と同様の片面合金化溶融並鉛メツ
キ鋼板の非メツキ面酸化膜を、第１図に示した従来の１
対極の陽極（５）の電解装置を用い、電解条件をインヒ
ビターを添加しないで上記と同様の電解液組成、液温、
電解処理時間として電解除去し供試鋼板とした。

上記２つの例における電流密度ならびに非メッキ面の酸
化膜（Ｆｅ）の除去率とメッキ面からのＺｎ溶出量の測
定結果を第２表に示す。

第２表に見る通り、従来方法による場合は、電流密度が
４０Ａ／ｄｒｎ’にてＦｅ除去量が１００％と、非メッ
キ面の酸化膜は完全に除去されたが、同時にメッキ面か
らのん溶出量が６．３〜７．Ｏｆ／ｒｎ’と大量のんが
メッキ面から溶出しまたメッキ表面も黒く煤けて、メッ
キ品質が低下した。

これに対し本発明方法による場合は、電流密度が２０Ａ
／ｄｒｒＦにてＦｅ除去率が１００％と非メッキ面の酸
化膜は完全に除去され、しかもメッキ面からのん溶出量
は０．１〜０．２　ｆ／ｒｌと第１表に比較して更に一
段と抑制効果が向上し、メッキ面からの亜鉛溶出防止の
目的は完全に達成された。

以上述べた如く、本発明は片面合金化亜鉛メッキ鋼板の
非メッキ面の酸化膜を電解除去するに際して、メッキ鋼
板の両面に相対して陽極を設けるか又は前記両側陽極を
設けると共に電解液にインヒビターを加えると云う簡単
な手段で、メッキ品質を殆んど完全に損うことなくしか
も非メッキ面の酸化膜を容易且つ有効に電解除去するこ
とを可能としたので、片面合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の
品質の向上、コストの低下等に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の片面溶融亜鉛メッキ鋼板の非メツキ面酸
化膜の電解除去方法の説明図で縦断側面を示す。第２図
及び′ｓ３図は本発明方法例の説明電解液、４：メッキ
面、５．９：陽極、７：電解槽、１０：コンダクタ−ロ
ール、１１ニシンキングロール、１２：絞りロール 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）片面に合金化溶融亜鉛メッキを施した鋼板の非メ
   ツサ面の酸化膜を電解除去するに際して、電解液中で前
   記メッキ鋼板の両面にそれぞれ相対するように陽極を設
   け、その陽極間に前記メッキ鋼板を陰極として通過させ
   て非メッキ面の酸化膜を電解除去することを特徴とする
   片面合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除
   去方法。
2. （２）片面に合金化溶融亜鉛メッキを施した鋼板の非メ
   ッキ面の酸化膜を電解除去するに際して、インヒビター
   を電解液中に添加するとともに該電解液中で前記メッキ
   鋼板の両面にそれぞれ相対するように陽極を設け、その
   陽極間に前記メッキ鋼板を陰極として通過させて非メッ
   キ面の酸化膜を電解除去することを特徴とする片面合金
   化溶融亜鉛メッキ鋼板Ｑ非メ′；／＋面酸化膜の除去方
   法。