JPS6358237B2 - - Google Patents
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- JPS6358237B2 JPS6358237B2 JP56120471A JP12047181A JPS6358237B2 JP S6358237 B2 JPS6358237 B2 JP S6358237B2 JP 56120471 A JP56120471 A JP 56120471A JP 12047181 A JP12047181 A JP 12047181A JP S6358237 B2 JPS6358237 B2 JP S6358237B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- oxide film
- plated surface
- plated
- galvanized steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
この発明は片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の製
造において、非メツキ面に発生する酸化膜を電解
除去する方法に関する。 片面溶融亜鉛メツキ鋼板の製造過程において
は、鋼板の加熱、冷却熱により非メツキ面が大気
に浸され易くなり、その表面にFeO、Fe2O3、
Fe3O4等の酸化膜が多く発生する。従つて非メツ
キ面が清浄な表面肌の製品を得るためには、上記
酸化膜を除去する工程が必要となる。 上記酸化膜は、メツキ鋼板の製造過程における
度重さなる熱処理のために酸化が進み、付着が極
めて強固となつている。従つて通常の酸洗等で簡
単に除去できず、一般に電解法、化学研磨法、メ
カニカル研削法等によつて除去が行われている。 最近、亜鉛メツキ鋼板の溶接性塗装性等が重要
視され、片面溶融亜鉛メツキ鋼板を更に高温処理
して合金化処理した片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼
板の製造が行われるようになつた。この合金化処
理鋼板は高温処理を受けているため、非メツキ面
の酸化膜の付着が通常の片面メツキ鋼板より一層
強固となつている。従つてこの酸化膜除去に当つ
て、電解法、化学研磨法を適用する場合には、電
流密度または処理液の温度を上げる等、除膜性能
を一層高める必要があるが、除膜性能を高めると
必然的にメツキ亜鉛を溶出する性能も高められる
ので、メツキ品質に悪影響を与える問題が生じ
る。またメカニカル研削法による場合は、より大
きな研削力を必要とするため、鋼板面に線状の表
面疵を生ぜしめる等非メツキ面品質を損じる問題
があり、対策が望まれていた。 この発明は上記要望に応えて、片面合金化溶融
亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜を、該鋼板の
メツキ品質を損うことなく電解除去する優れた方
法を提供することを目的とする。 本発明は片面に合金化溶融亜鉛メツキる施した
鋼板の非メツキ面の酸化膜を電解除去するに際し
て、電解液中で前記メツキ鋼板の両面にそれぞれ
相対するように陽極を設け、その陽極間に前記メ
ツキ鋼板を陰極として通過させて非メツキ面の酸
化膜を除去する方法及び上記方法において電解液
中にインヒビターの適量を添加しメツキ合金の亜
鉛溶解を一層完全に防止するようにした、片面合
金化溶融亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除
去方法を要旨とする。 従来の片面亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜
を電解除去する方法には、例えば第１図の側面図
に示す如く、電解液３中を通板する片面メツキ鋼
板１の非メツキ面２に対面して電解液３中に陽極
５を設けた、いわゆる一対極の陽極による電解除
去方法がある。この方法で片面合金化処理亜鉛メ
ツキ鋼板の非メツキ面酸化膜を除去しようとする
と、非メツキ面の酸化膜除去と共にメツキ面４の
亜鉛メツキも浸されてメツキ品質が低下する欠点
がある。 本発明者らはこの問題を解決すべく種々実験研
究を行い、上記従来法の非メツキ面（陰極）に対
面させる陽極に加えてさらに反対側のメツキ面に
も対応する陽極を設ける実験を試みた。すなわ
ち、電解液中を通る陰極メツキ鋼板の両面にそれ
ぞれ相対して陽極を設けたいわゆる２対極の陽極
での電解によつて、非メツキ面酸化膜の除膜性能
が向上すると共にメツキ面が電解反応から保護さ
れメツキ亜鉛の溶出が防止されるという新事実を
発見した。また前記２対極の陽極での電解に際し
て、電解液にインヒビターを添加することによつ
てメツキ面の保護能力は一段と高められることが
確認された。 これは、２対極の陽極を設けた場合メツキ面と
これに対応する陽極間の電解において、先ず電解
液に含有されている亜鉛がメツキ面に析出して亜
鉛皮膜を形成し、この亜鉛皮膜によりメツキ面が
保護されてメツキ亜鉛の溶出が防止され、さらに
電解液に添加されたインヒビターによつて前記メ
ツキ亜鉛の溶出防止効果が一段と高められるもの
と思考される。 以下本発明についてさらに詳細に説明する。 第２図は本発明方法の一例を示す側面図であ
る。６は片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板、７は電
解槽、８は電解液である。９，９は陽極で、液８
中に上下に適当間隔に並列して設けられ、前記メ
ツキ鋼板６は上面を非メツキ面６1として陰極に
印加されて液８に浸漬し、陽極９，９間を矢印ａ
方向に通板する。１０はコンダクターロール、１
１はシンキングロール、１２は絞りロールであ
る。 第３図は本発明方法の他の一例を示す側面図で
ある。第３図は第２図の陽極９，９を垂直に並列
して配設し、この陽極９，９間をメツキ鋼板６を
矢印ｂ方向に通板せしめて非メツキ面の酸化膜を
電解除去するようにしたものである。 第２図に基いて本発明方法を説明する。 合金化処理を終えた片面合金化溶融亜鉛メツキ
鋼板６は、コンダクターロール１０によつて陰極
に印加され、シンキングロール１１によつて電解
液８中に案内されて陽極９，９間を通る際に、非
メツキ面６1に付着したFeO、Fe2O3、Fe3O4等の
酸化膜が電解除去される。 上記電解液８には常用のH2SO4溶液が用いら
れるが、その濃度はH2SO43〜15％が好ましい。
また、上記電解液８に亜鉛の溶出を抑制するイン
ヒビターを添加することによつて、電解による酸
化膜除去に際してのメツキ面の保護作用が一段と
促進されるが、このインヒビターの添加量は0.5
％以下で十分である。 上記電解における電解液の液温は70℃以上、電
流密度は20／ｄm2以上、処理時間は５秒以上とす
ることが好ましい。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １ メツキ面の亜鉛メツキ付着量が40〜45ｇ／m2の
片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板において、非メツ
キ面に付着した、組成がFeO−Fe3O4−Fe2O3、
膜厚６〜7μｍ、膜重量30〜36ｇ／m2の酸化膜を、
第２図に示した２対極の陽極９，９の電解装置を
用いて電解除去して供試鋼板とした。上記電解に
おける電解条件としては、電解液組成が６％
H2SO4、液温70〜75℃、電解処理時間15秒とし
た。 また比較例として上記と同様の片面合金化溶融
亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜を、同様の電
解条件で、第１図に示した従来の１対極の陽極５
の電解装置を用いて電解除去して供試鋼板とし
た。 上記２つの例における電流密度ならびに非メツ
キ面の酸化膜（Fe）の除去量とメツキ面からの
Zn溶出量の測定結果を第１表に示す。
造において、非メツキ面に発生する酸化膜を電解
除去する方法に関する。 片面溶融亜鉛メツキ鋼板の製造過程において
は、鋼板の加熱、冷却熱により非メツキ面が大気
に浸され易くなり、その表面にFeO、Fe2O3、
Fe3O4等の酸化膜が多く発生する。従つて非メツ
キ面が清浄な表面肌の製品を得るためには、上記
酸化膜を除去する工程が必要となる。 上記酸化膜は、メツキ鋼板の製造過程における
度重さなる熱処理のために酸化が進み、付着が極
めて強固となつている。従つて通常の酸洗等で簡
単に除去できず、一般に電解法、化学研磨法、メ
カニカル研削法等によつて除去が行われている。 最近、亜鉛メツキ鋼板の溶接性塗装性等が重要
視され、片面溶融亜鉛メツキ鋼板を更に高温処理
して合金化処理した片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼
板の製造が行われるようになつた。この合金化処
理鋼板は高温処理を受けているため、非メツキ面
の酸化膜の付着が通常の片面メツキ鋼板より一層
強固となつている。従つてこの酸化膜除去に当つ
て、電解法、化学研磨法を適用する場合には、電
流密度または処理液の温度を上げる等、除膜性能
を一層高める必要があるが、除膜性能を高めると
必然的にメツキ亜鉛を溶出する性能も高められる
ので、メツキ品質に悪影響を与える問題が生じ
る。またメカニカル研削法による場合は、より大
きな研削力を必要とするため、鋼板面に線状の表
面疵を生ぜしめる等非メツキ面品質を損じる問題
があり、対策が望まれていた。 この発明は上記要望に応えて、片面合金化溶融
亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜を、該鋼板の
メツキ品質を損うことなく電解除去する優れた方
法を提供することを目的とする。 本発明は片面に合金化溶融亜鉛メツキる施した
鋼板の非メツキ面の酸化膜を電解除去するに際し
て、電解液中で前記メツキ鋼板の両面にそれぞれ
相対するように陽極を設け、その陽極間に前記メ
ツキ鋼板を陰極として通過させて非メツキ面の酸
化膜を除去する方法及び上記方法において電解液
中にインヒビターの適量を添加しメツキ合金の亜
鉛溶解を一層完全に防止するようにした、片面合
金化溶融亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除
去方法を要旨とする。 従来の片面亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜
を電解除去する方法には、例えば第１図の側面図
に示す如く、電解液３中を通板する片面メツキ鋼
板１の非メツキ面２に対面して電解液３中に陽極
５を設けた、いわゆる一対極の陽極による電解除
去方法がある。この方法で片面合金化処理亜鉛メ
ツキ鋼板の非メツキ面酸化膜を除去しようとする
と、非メツキ面の酸化膜除去と共にメツキ面４の
亜鉛メツキも浸されてメツキ品質が低下する欠点
がある。 本発明者らはこの問題を解決すべく種々実験研
究を行い、上記従来法の非メツキ面（陰極）に対
面させる陽極に加えてさらに反対側のメツキ面に
も対応する陽極を設ける実験を試みた。すなわ
ち、電解液中を通る陰極メツキ鋼板の両面にそれ
ぞれ相対して陽極を設けたいわゆる２対極の陽極
での電解によつて、非メツキ面酸化膜の除膜性能
が向上すると共にメツキ面が電解反応から保護さ
れメツキ亜鉛の溶出が防止されるという新事実を
発見した。また前記２対極の陽極での電解に際し
て、電解液にインヒビターを添加することによつ
てメツキ面の保護能力は一段と高められることが
確認された。 これは、２対極の陽極を設けた場合メツキ面と
これに対応する陽極間の電解において、先ず電解
液に含有されている亜鉛がメツキ面に析出して亜
鉛皮膜を形成し、この亜鉛皮膜によりメツキ面が
保護されてメツキ亜鉛の溶出が防止され、さらに
電解液に添加されたインヒビターによつて前記メ
ツキ亜鉛の溶出防止効果が一段と高められるもの
と思考される。 以下本発明についてさらに詳細に説明する。 第２図は本発明方法の一例を示す側面図であ
る。６は片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板、７は電
解槽、８は電解液である。９，９は陽極で、液８
中に上下に適当間隔に並列して設けられ、前記メ
ツキ鋼板６は上面を非メツキ面６1として陰極に
印加されて液８に浸漬し、陽極９，９間を矢印ａ
方向に通板する。１０はコンダクターロール、１
１はシンキングロール、１２は絞りロールであ
る。 第３図は本発明方法の他の一例を示す側面図で
ある。第３図は第２図の陽極９，９を垂直に並列
して配設し、この陽極９，９間をメツキ鋼板６を
矢印ｂ方向に通板せしめて非メツキ面の酸化膜を
電解除去するようにしたものである。 第２図に基いて本発明方法を説明する。 合金化処理を終えた片面合金化溶融亜鉛メツキ
鋼板６は、コンダクターロール１０によつて陰極
に印加され、シンキングロール１１によつて電解
液８中に案内されて陽極９，９間を通る際に、非
メツキ面６1に付着したFeO、Fe2O3、Fe3O4等の
酸化膜が電解除去される。 上記電解液８には常用のH2SO4溶液が用いら
れるが、その濃度はH2SO43〜15％が好ましい。
また、上記電解液８に亜鉛の溶出を抑制するイン
ヒビターを添加することによつて、電解による酸
化膜除去に際してのメツキ面の保護作用が一段と
促進されるが、このインヒビターの添加量は0.5
％以下で十分である。 上記電解における電解液の液温は70℃以上、電
流密度は20／ｄm2以上、処理時間は５秒以上とす
ることが好ましい。 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １ メツキ面の亜鉛メツキ付着量が40〜45ｇ／m2の
片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板において、非メツ
キ面に付着した、組成がFeO−Fe3O4−Fe2O3、
膜厚６〜7μｍ、膜重量30〜36ｇ／m2の酸化膜を、
第２図に示した２対極の陽極９，９の電解装置を
用いて電解除去して供試鋼板とした。上記電解に
おける電解条件としては、電解液組成が６％
H2SO4、液温70〜75℃、電解処理時間15秒とし
た。 また比較例として上記と同様の片面合金化溶融
亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜を、同様の電
解条件で、第１図に示した従来の１対極の陽極５
の電解装置を用いて電解除去して供試鋼板とし
た。 上記２つの例における電流密度ならびに非メツ
キ面の酸化膜（Fe）の除去量とメツキ面からの
Zn溶出量の測定結果を第１表に示す。
【表】
第１表に見る通り、従来方法による場合は、電
流密度が40A／ｄm2にてFe除去率が100％と、非
メツキ面の酸化膜は完全に除去されたが、同時に
メツキ面からのZn容出量が6.3〜7.0ｇ／m2と大量
のZnがメツキ面から溶出しまた、メツキ表面も
黒く煤けて、メツキ品質が低下した。これに対し
本発明方法による場合は、電流密度が20A／ｄm2
にてFe除去率が100％と、非メツキ面の酸化膜は
完全に除去され、しかもメツキ面からのZn溶出
量は僅か0.3〜0.4ｇ／m2に抑制され、かつ、メツ
キ表面への影響がなくメツキ面からの亜鉛溶出防
止の目的は達成された。 実施例 ２ メツキ面の亜鉛メツキ付着量が40〜45ｇ／m2の
片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板において、非メツ
キ面に付着した。組成がFeO−Fe3O4−Fe2O3、
膜厚６〜7μｍ、膜重量30〜36ｇ／m2の酸化膜を、
第２図に示した２対極の陽極９，９の電解装置を
用いると共に電解液にインヒビターを添加して、
電解除去して供試鋼板とした。上記電解における
電解条件としては、電解液に６％H2SO4：溶液
を用い、これにインヒビターとしてスーパーラビ
クリーンSR−501（商品名）を0.5％添加し、液温
70〜75℃、電解処理時間15秒とした。 また比較例として上記と同様の片面合金化溶融
亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜を、第１図に
示した従来の１対極の陽極５の電解装置を用い、
電解条件をインヒビターを添加しないで上記と同
様の電解液組成、液温、電解処理時間として電解
除去し供試鋼板とした。 上記２つの例における電流密度ならびに非メツ
キ面の酸化膜（Fe）の除去率とメツキ面からの
Zn溶出量の測定結果を第２表に示す。
流密度が40A／ｄm2にてFe除去率が100％と、非
メツキ面の酸化膜は完全に除去されたが、同時に
メツキ面からのZn容出量が6.3〜7.0ｇ／m2と大量
のZnがメツキ面から溶出しまた、メツキ表面も
黒く煤けて、メツキ品質が低下した。これに対し
本発明方法による場合は、電流密度が20A／ｄm2
にてFe除去率が100％と、非メツキ面の酸化膜は
完全に除去され、しかもメツキ面からのZn溶出
量は僅か0.3〜0.4ｇ／m2に抑制され、かつ、メツ
キ表面への影響がなくメツキ面からの亜鉛溶出防
止の目的は達成された。 実施例 ２ メツキ面の亜鉛メツキ付着量が40〜45ｇ／m2の
片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板において、非メツ
キ面に付着した。組成がFeO−Fe3O4−Fe2O3、
膜厚６〜7μｍ、膜重量30〜36ｇ／m2の酸化膜を、
第２図に示した２対極の陽極９，９の電解装置を
用いると共に電解液にインヒビターを添加して、
電解除去して供試鋼板とした。上記電解における
電解条件としては、電解液に６％H2SO4：溶液
を用い、これにインヒビターとしてスーパーラビ
クリーンSR−501（商品名）を0.5％添加し、液温
70〜75℃、電解処理時間15秒とした。 また比較例として上記と同様の片面合金化溶融
亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜を、第１図に
示した従来の１対極の陽極５の電解装置を用い、
電解条件をインヒビターを添加しないで上記と同
様の電解液組成、液温、電解処理時間として電解
除去し供試鋼板とした。 上記２つの例における電流密度ならびに非メツ
キ面の酸化膜（Fe）の除去率とメツキ面からの
Zn溶出量の測定結果を第２表に示す。
【表】
第２表に見る通り、従来方法による場合は、電
流密度が40A／ｄm2にてFe除去量が100％と、非
メツキ面の酸化膜は完全に除去されたが、同時に
メツキ面からのZn溶出量が6.3〜7.0ｇ／m2と大量
のZnがメツキ面から溶出しまたメツキ表面も黒
く煤けて、メツキ品質が低下した。 これに対し本発明方法による場合は、電流密度
が20A／ｄm2にてFe除去率が100％と非メツキ面
の酸化膜は完全に除去され、しかもメツキ面から
のZn溶出量は0.1〜0.2ｇ／m2と第１表に比較して
更に一段と抑制効果が向上し、メツキ面からの亜
鉛溶出防止の目的は完全に達成された。 以上述べた如く、本発明は片面合金化亜鉛メツ
キ鋼板の非メツキ面の酸化膜を電解除去するに際
して、メツキ鋼板の両面に相対して陽極を設ける
か又は前記両側陽極を設けると共に電解液にイン
ヒビターを加えると云う簡単な手段で、メツキ品
質を殆んど完全に損うことなくしかも非メツキ面
の酸化膜を容易且つ有効に電解除去することを可
能としたので、片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の
品質の向上、コストの低下等に極めて有効であ
る。
流密度が40A／ｄm2にてFe除去量が100％と、非
メツキ面の酸化膜は完全に除去されたが、同時に
メツキ面からのZn溶出量が6.3〜7.0ｇ／m2と大量
のZnがメツキ面から溶出しまたメツキ表面も黒
く煤けて、メツキ品質が低下した。 これに対し本発明方法による場合は、電流密度
が20A／ｄm2にてFe除去率が100％と非メツキ面
の酸化膜は完全に除去され、しかもメツキ面から
のZn溶出量は0.1〜0.2ｇ／m2と第１表に比較して
更に一段と抑制効果が向上し、メツキ面からの亜
鉛溶出防止の目的は完全に達成された。 以上述べた如く、本発明は片面合金化亜鉛メツ
キ鋼板の非メツキ面の酸化膜を電解除去するに際
して、メツキ鋼板の両面に相対して陽極を設ける
か又は前記両側陽極を設けると共に電解液にイン
ヒビターを加えると云う簡単な手段で、メツキ品
質を殆んど完全に損うことなくしかも非メツキ面
の酸化膜を容易且つ有効に電解除去することを可
能としたので、片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の
品質の向上、コストの低下等に極めて有効であ
る。
第１図は従来の片面溶融亜鉛メツキ鋼板の非メ
ツキ面酸化膜の電解除去方法の説明図で縦断側面
を示す。第２図及び第３図は本発明方法例の説明
図で縦断側面を示す。 １，６：片面メツキ鋼板、２，６1：非メツキ
面、３，８：電解液、４：メツキ面、５，９：陽
極、７：電解槽、１０：コンダクターロール、１
１：シンキングロール、１２：絞りロール。
ツキ面酸化膜の電解除去方法の説明図で縦断側面
を示す。第２図及び第３図は本発明方法例の説明
図で縦断側面を示す。 １，６：片面メツキ鋼板、２，６1：非メツキ
面、３，８：電解液、４：メツキ面、５，９：陽
極、７：電解槽、１０：コンダクターロール、１
１：シンキングロール、１２：絞りロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 片面に合金化溶融亜鉛メツキを施した鋼板の
非メツサ面の酸化膜を電解除去するに際して、電
解液中で前記メツキ鋼板の両面にそれぞれ相対す
るように陽極を設け、その陽極間に前記メツキ鋼
板を陰極として通過させて非メツキ面の酸化膜を
電解除去することを特徴とする片面合金化溶融亜
鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除去方法。 ２ 片面に合金化溶融亜鉛メツキを施した鋼板の
非メツキ面の酸化膜を電解除去するに際して、イ
ンヒビターを電解液中に添加するとともに該電解
液中で前記メツキ鋼板の両面にそれぞれ相対する
ように陽極を設け、その陽極間に前記メツキ鋼板
を陰極として通過させて非メツキ面の酸化膜を電
解除去することを特徴とする片面合金化溶融亜鉛
メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120471A JPS5822370A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120471A JPS5822370A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822370A JPS5822370A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6358237B2 true JPS6358237B2 (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14786987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56120471A Granted JPS5822370A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 片面合金化溶融亜鉛メツキ鋼板の非メツキ面酸化膜の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0442645U (ja) * | 1990-08-13 | 1992-04-10 | ||
| JPH04127147A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-04-28 | Hiroyuki Tanaka | 歯科用ｘ線フイルム現像機 |
| JPH0621044U (ja) * | 1991-11-25 | 1994-03-18 | 株式会社ニックス | 歯科用ｘ線フイルム現像機のフィルムホルダ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0749241B2 (ja) * | 1983-09-05 | 1995-05-31 | トヨタ自動車株式会社 | オ−トフリ−ホイ−ルハブ |
| CN103290464B (zh) * | 2012-02-24 | 2015-12-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种不锈钢发黑膜的电化学退镀方法 |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP56120471A patent/JPS5822370A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04127147A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-04-28 | Hiroyuki Tanaka | 歯科用ｘ線フイルム現像機 |
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| JPH0621044U (ja) * | 1991-11-25 | 1994-03-18 | 株式会社ニックス | 歯科用ｘ線フイルム現像機のフィルムホルダ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5822370A (ja) | 1983-02-09 |
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