JPS5923857A - 片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS5923857A JPS5923857A JP57130425A JP13042582A JPS5923857A JP S5923857 A JPS5923857 A JP S5923857A JP 57130425 A JP57130425 A JP 57130425A JP 13042582 A JP13042582 A JP 13042582A JP S5923857 A JPS5923857 A JP S5923857A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法に関するものである。
板の製造方法に関するものである。
自動車外板用材料として、片面にのみ合金化処理を施し
た溶融亜鉛めっき鋼板（銅帯を含む：以下間じ）が従来
より用いられている。
た溶融亜鉛めっき鋼板（銅帯を含む：以下間じ）が従来
より用いられている。
これは自動車の外側となる面（以下表面という）は合金
化亜鉛めっきとすることにより、耐コズメテイツク腐食
性を向上させ、内側となる而（以下裏面という）は、厚
目付の非合金亜鉛めっきとして耐大あき腐食性を向上さ
せることを月相している。
化亜鉛めっきとすることにより、耐コズメテイツク腐食
性を向上させ、内側となる而（以下裏面という）は、厚
目付の非合金亜鉛めっきとして耐大あき腐食性を向上さ
せることを月相している。
このような片面合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板は、合金
化する面つまシ表面のめつき付着量を裏面より少なくし
て合金化処理を施すことにより、容易に製造できるが、
片面合金化のための加熱処理に際して本来非合金とすべ
き裏面のめつき層においても素地鋼−亜鉛めっき層間の
相互拡散が起こり、厚いＺｎ −Ｆｅ合金鳩が形成され
てしまう。
化する面つまシ表面のめつき付着量を裏面より少なくし
て合金化処理を施すことにより、容易に製造できるが、
片面合金化のための加熱処理に際して本来非合金とすべ
き裏面のめつき層においても素地鋼−亜鉛めっき層間の
相互拡散が起こり、厚いＺｎ −Ｆｅ合金鳩が形成され
てしまう。
このＺｎ −ｙｅ合金層は脆いため、これが発達すると
複雑な絞り加工などを行なった場合めっき剥離を引き起
こすことがある。
複雑な絞り加工などを行なった場合めっき剥離を引き起
こすことがある。
このため片面合金化加熱処理の際に、裏面すなわち非合
金めっきとすべき面をガスジェットなどにより冷却して
合金層の発達を抑える方法が従来よりとられ（特公昭５
１−１２５７８．特開昭５４−９００２４号各公報６ど
）でいる。
金めっきとすべき面をガスジェットなどにより冷却して
合金層の発達を抑える方法が従来よりとられ（特公昭５
１−１２５７８．特開昭５４−９００２４号各公報６ど
）でいる。
しかしながら実際上自動車外板用素材程度の薄い桐材に
おいてこのような方法により、表、裏各面におけるめつ
＠層の温度に差をつけることは困難であったため、従来
の片面合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板における非合金面
のめつき層には相当厚いＺｎ −Ｆｅ合金層が形成され
ているのが現状である。
おいてこのような方法により、表、裏各面におけるめつ
＠層の温度に差をつけることは困難であったため、従来
の片面合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板における非合金面
のめつき層には相当厚いＺｎ −Ｆｅ合金層が形成され
ているのが現状である。
そこで裏面にＺｎ −Ｆｅ合金層の発達がなく、面１加
工性の優れた非合金めっきが温存された片面合金化処理
浴融亜鉛めっき鋼板全製造することに関して、発明者ら
は鋭意検討努力を進めた結果、合金化全すべき面におけ
るＺｎ −Ｆｅ合金化反応を促進することの着想に到達
し、このＺｎ −Ｆｅ合金化反応の促進手段についてあ
また実験を重ねた結果、溶融亜鉛めっき前の還元焼鈍工
程に先立って、鋼板表面に一定量以上のＮｉ被膜をあら
かじめ付着させることにより著しい合金化反応促進効果
が得られること、またこれに加えて合金化亜鉛めっき自
体も非常に微細で緻密な結晶組織が形成されてて、加工
時の粉状化が著しく軽減されること、さらにはかような
表面での選択的合金化反応の促進によって、その促進措
置を欠く裏面で本来的に非合金のま＼に維持すべき亜鉛
めっき層が不所望に合金化することが回避されることを
究明した。
工性の優れた非合金めっきが温存された片面合金化処理
浴融亜鉛めっき鋼板全製造することに関して、発明者ら
は鋭意検討努力を進めた結果、合金化全すべき面におけ
るＺｎ −Ｆｅ合金化反応を促進することの着想に到達
し、このＺｎ −Ｆｅ合金化反応の促進手段についてあ
また実験を重ねた結果、溶融亜鉛めっき前の還元焼鈍工
程に先立って、鋼板表面に一定量以上のＮｉ被膜をあら
かじめ付着させることにより著しい合金化反応促進効果
が得られること、またこれに加えて合金化亜鉛めっき自
体も非常に微細で緻密な結晶組織が形成されてて、加工
時の粉状化が著しく軽減されること、さらにはかような
表面での選択的合金化反応の促進によって、その促進措
置を欠く裏面で本来的に非合金のま＼に維持すべき亜鉛
めっき層が不所望に合金化することが回避されることを
究明した。
すなわち、この発明は、還元性雰囲気下での焼鈍によυ
鋼板表面の酸化皮膜を還元除去したのちに該鋼板を溶融
亜鉛浴に浸漬してめっきを施し、その後連続的に片面に
のみ合金化処理を施して片面合金化処理溶融亜鉛めっき
鋼板を製造するに際し、該還元焼鈍工程に先立って後工
程で合金化処理を施す鋼板の片面にのみ、予めｏ、１ｉ
／ｍ”以上のＮｉ被膜を付着させることを上記の諌題解
決手段として、こ＼に提案するものである。
鋼板表面の酸化皮膜を還元除去したのちに該鋼板を溶融
亜鉛浴に浸漬してめっきを施し、その後連続的に片面に
のみ合金化処理を施して片面合金化処理溶融亜鉛めっき
鋼板を製造するに際し、該還元焼鈍工程に先立って後工
程で合金化処理を施す鋼板の片面にのみ、予めｏ、１ｉ
／ｍ”以上のＮｉ被膜を付着させることを上記の諌題解
決手段として、こ＼に提案するものである。
この発明の方法によれば鋼板の裏面、非合金めっき層に
おけるＺｎ −Ｆｅ合金層の発達のいと寸なしに、しか
も表面に緻密で耐加工性の優れた合金化亜鉛めっきが促
進形成されて、性能に優れる片面のみ合金化処理した溶
融亜鉛めっき鋼板の製造が可能となる。
おけるＺｎ −Ｆｅ合金層の発達のいと寸なしに、しか
も表面に緻密で耐加工性の優れた合金化亜鉛めっきが促
進形成されて、性能に優れる片面のみ合金化処理した溶
融亜鉛めっき鋼板の製造が可能となる。
ところで鋼板表面にＮｉを付着させたのちに亜鉛めつ＠
を行ない、さらにカｎ熱により合金化させる先行技術と
しては特開昭５５−．３４６４．２号、特開昭５５−１
．１０７９４号および特開昭５５−１３４１６９号各公
報を６げることができる。
を行ない、さらにカｎ熱により合金化させる先行技術と
しては特開昭５５−．３４６４．２号、特開昭５５−１
．１０７９４号および特開昭５５−１３４１６９号各公
報を６げることができる。
これらのうち、第１のものは乾式フラックス法による合
理化亜鉛めっき製造時に発生する斑点状の合金化むら全
単に防止することを目的としていて、合金化反応の促進
とは目的を異にし、址たとくに乾式フラツクス性による
合金化亜鉛めっきに限定されているので、この発明のよ
うにいわゆるゼンジミア法を代表例とする還元性雰囲気
焼鈍に゛ 晶く銅板表面清浄化工程を経るような合金化
亜鉛めつ＠鋼板の裏面、非合金めっき層の合金化の防止
対策とは無関係である。
理化亜鉛めっき製造時に発生する斑点状の合金化むら全
単に防止することを目的としていて、合金化反応の促進
とは目的を異にし、址たとくに乾式フラツクス性による
合金化亜鉛めっきに限定されているので、この発明のよ
うにいわゆるゼンジミア法を代表例とする還元性雰囲気
焼鈍に゛ 晶く銅板表面清浄化工程を経るような合金化
亜鉛めつ＠鋼板の裏面、非合金めっき層の合金化の防止
対策とは無関係である。
次に第２，８のものは、Ｎｉおよび／またはＣ。
ｉ Ｚｎ 、 Ｆｅと合金化させることにより、耐食性
の回」二を計ろうとするものであり、またこれらは、実
施例より明らかに電気亜鉛めっきを対象とじたものであ
るから、やはりこの発明の技術内容について何らの示唆
もない。
の回」二を計ろうとするものであり、またこれらは、実
施例より明らかに電気亜鉛めっきを対象とじたものであ
るから、やはりこの発明の技術内容について何らの示唆
もない。
さてこの発明において、鋼板表面への予備的なＮｉ付ｔ
ｆ量をｏ、ｉ、９／ｍ２以上に限定した理由は、これに
満たない五では合金化の反応促進効果が青られないため
である。
ｆ量をｏ、ｉ、９／ｍ２以上に限定した理由は、これに
満たない五では合金化の反応促進効果が青られないため
である。
そしてこの合金化反応促進作用は、Ｎｉ（７１着量に対
し単調増大の傾向を示すが、Ｎｊ−４４着量約５！ｊ／
ｍ”でその効果ははジ飽和する。
し単調増大の傾向を示すが、Ｎｊ−４４着量約５！ｊ／
ｍ”でその効果ははジ飽和する。
Ｎ１付着童をこれ以上増しても弊害はないので、これを
上限とする必要はないが、Ｎ１付着量を増すことはコス
ト上昇をもたらすので、実用上５ｇ／ｍ２以下とするの
が望ましい。
上限とする必要はないが、Ｎ１付着量を増すことはコス
ト上昇をもたらすので、実用上５ｇ／ｍ２以下とするの
が望ましい。
この発明の方法によりＺｎ −Ｆｅ合金化反応が促進さ
れる原因は明確でないが、次のように推定される。
れる原因は明確でないが、次のように推定される。
一般に溶融亜鉛めっき浴には通常０．１〜０．２重音％
のＡＡが象加され、これが素地鋼と亜鉛めっき層の界面
に緻密なＦｅ −Ａｔ合金層を形成し、これにより Ｚ
ｎ −Ｆｅ合金層の発達が抑制されると言われている。
のＡＡが象加され、これが素地鋼と亜鉛めっき層の界面
に緻密なＦｅ −Ａｔ合金層を形成し、これにより Ｚ
ｎ −Ｆｅ合金層の発達が抑制されると言われている。
このＪ＋゛ｅ −Ａｔ合金層は、合金化力１熱処理に際
しても累地鋼−ｍｌ）鉛めっき間の相互拡散を抑制する
と考えられるが、鋼板表面にあらかじめＮ１を付着させ
たのちに溶融亜鉛浴に浸漬した場合には上述の緻密なＦ
ｅ −Ａｔ合金の形成が妨げられ、その結果引き航き行
われる合金化加熱処理におけるＺｎ −Ｆｅ合金化反応
が著しく促進されるものと考えられる。
しても累地鋼−ｍｌ）鉛めっき間の相互拡散を抑制する
と考えられるが、鋼板表面にあらかじめＮ１を付着させ
たのちに溶融亜鉛浴に浸漬した場合には上述の緻密なＦ
ｅ −Ａｔ合金の形成が妨げられ、その結果引き航き行
われる合金化加熱処理におけるＺｎ −Ｆｅ合金化反応
が著しく促進されるものと考えられる。
この発明において鋼板片面にＮｉ ’（ｒ （；１着さ
せる方法は、勃に限定するものでなく、一般に知られて
いる硫酸塩浴、塩化物浴、それらの混合物心あるいはビ
ロリン酸塩、シアン化合物などを［吏ったアルカリ浴な
どによる片面亀、気めっき法によっても良いし、Ｎ１塩
水浴液または懸濁液を銅帯の片面にロールコートなどに
より塗布する方法によってもか丑わない。また置換反応
全利用した無電解Ｎ工めつき液に片面のみが接触するよ
うにして、片面Ｎ１めつき処理を施す方法なども採用で
きる。
せる方法は、勃に限定するものでなく、一般に知られて
いる硫酸塩浴、塩化物浴、それらの混合物心あるいはビ
ロリン酸塩、シアン化合物などを［吏ったアルカリ浴な
どによる片面亀、気めっき法によっても良いし、Ｎ１塩
水浴液または懸濁液を銅帯の片面にロールコートなどに
より塗布する方法によってもか丑わない。また置換反応
全利用した無電解Ｎ工めつき液に片面のみが接触するよ
うにして、片面Ｎ１めつき処理を施す方法なども採用で
きる。
甘たこの発明は一般のリムド鋼板はもちろん、Ａｔキル
ド鋼、Ｓ土キルド鋼のほか％ Ｍｎｌ Ｐ Ｉ Ｎｂｌ
Ｔｉなどの合金元素を若干量含む筒張力鋼版にも適用可
能である。
ド鋼、Ｓ土キルド鋼のほか％ Ｍｎｌ Ｐ Ｉ Ｎｂｌ
Ｔｉなどの合金元素を若干量含む筒張力鋼版にも適用可
能である。
なおこの発明の通用対象を還元性雰囲気焼鈍による素板
表面清浄化工程を経る浴融亜鉛めっき方法に限定したの
ｔゴ以上の理由による。
表面清浄化工程を経る浴融亜鉛めっき方法に限定したの
ｔゴ以上の理由による。
すなわち還元性界囲気焼鈍によらず、フラックスを用い
た溶融亜鉛めっき法では、浴融亜鉛浴には通常ＡＡが添
加されず、またとくにＡ７が添加される場合にあっても
フラックス（Ｚｎ０ｔ２ ’Ｚど）が浴中Ａｔと反応し
て銅版表面近傍におけるＡｔ４度を低下式せるため、緻
密なＦｅ −Ａｔ合金層の形成が妨げられる。このため
この緻密なＦ’ｅ−Ａｔ合金層に起因する合金化抑制作
用も弱い上、あらかじめＮｊ、処理を施しても合金化反
応の促進効果が顕著に現われないので、フラックス法に
ついてはこの発明の対象外とした。
た溶融亜鉛めっき法では、浴融亜鉛浴には通常ＡＡが添
加されず、またとくにＡ７が添加される場合にあっても
フラックス（Ｚｎ０ｔ２ ’Ｚど）が浴中Ａｔと反応し
て銅版表面近傍におけるＡｔ４度を低下式せるため、緻
密なＦｅ −Ａｔ合金層の形成が妨げられる。このため
この緻密なＦ’ｅ−Ａｔ合金層に起因する合金化抑制作
用も弱い上、あらかじめＮｊ、処理を施しても合金化反
応の促進効果が顕著に現われないので、フラックス法に
ついてはこの発明の対象外とした。
以下実施例に基き、この発明の内容についてさらに詳細
に説明する。
に説明する。
通常のリムド冷延鋼板（未焼鈍、板厚０．７ｍｍ）全累
材とし、下記条件で片面にＮｉめっきを行った。
材とし、下記条件で片面にＮｉめっきを行った。
１９１めつき条件
めっき液組成 硫酸ニッケル １．１ Ｍ塩化ニッケル
０゜２Ｍ ホウ酸 ０．５Ｍ Ｐ、Ｈ，３，５ めっき液温 ５０’Ｑ 陰極市流密度 ２０Ａ／１１ｍ２ 次に０．１５重吊二％のＡ７を含む溶融亜鉛浴を用いて
、片：Ｎｉ当り６０ 、ｙ／ｍ２の１１．鉛めっきを施
した試料について、合金化に要する刀ｕ熱条件、そのと
きの黒面（Ｎｉめつきを１１なっていない而）における
Ｚｎ −Ｆｅ合金開１、および表面の合金化面の酬カｎ
工性を６１７４べた。結果を表１に示す。
０゜２Ｍ ホウ酸 ０．５Ｍ Ｐ、Ｈ，３，５ めっき液温 ５０’Ｑ 陰極市流密度 ２０Ａ／１１ｍ２ 次に０．１５重吊二％のＡ７を含む溶融亜鉛浴を用いて
、片：Ｎｉ当り６０ 、ｙ／ｍ２の１１．鉛めっきを施
した試料について、合金化に要する刀ｕ熱条件、そのと
きの黒面（Ｎｉめつきを１１なっていない而）における
Ｚｎ −Ｆｅ合金開１、および表面の合金化面の酬カｎ
工性を６１７４べた。結果を表１に示す。
表１に示すとおり、Ｎｉめつき付着量０．０５ｇ／′ｍ
２ではＮ１めつき全行なわない場合と、合金化に侠する
加熱温度に殆ど差異は認められないが、Ｎ１０．１ｇ／
ｍ２以上で合金化に豊する温度が低下している。これに
よって裏面（すなわち、非合金めっき面）におけるＺｎ
−１ｉ１ｅ合金量が著しく減少する。
２ではＮ１めつき全行なわない場合と、合金化に侠する
加熱温度に殆ど差異は認められないが、Ｎ１０．１ｇ／
ｍ２以上で合金化に豊する温度が低下している。これに
よって裏面（すなわち、非合金めっき面）におけるＺｎ
−１ｉ１ｅ合金量が著しく減少する。
また表向（Ｎｉ処理面）の合金化亜鉛めっき自体の向・
１加工性もＮｉめつき０．１ ｇ／ｍ２以上で改良され
る。
１加工性もＮｉめつき０．１ ｇ／ｍ２以上で改良され
る。
以−にに示すように、この発明の方法により、裏面すな
わち非合金めっき面におけるＺｎ −Ｆ６合金層の発達
がなく、しかも表向の合金化亜鉛めっきの面１力１１工
性が従来の合金化亜鉛めっきよりも良好な、優れた片面
合金化処理浴融亜鉛めっき鋼板が得られる。
わち非合金めっき面におけるＺｎ −Ｆ６合金層の発達
がなく、しかも表向の合金化亜鉛めっきの面１力１１工
性が従来の合金化亜鉛めっきよりも良好な、優れた片面
合金化処理浴融亜鉛めっき鋼板が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 還元性界囲気下での焼鈍によシ鋼板表面の酸化皮力
祷を還元除去１．たのちに、該鋼板を溶融亜鉛的に浸漬
してめつ＠を施し、その後連続的に片面にのみ合金化処
理を施して片面合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板をＪｌ！
達するに際し、 該還元焼鈍工程に先立って後工程で合金住処ｊｊＩ！ｆ
施す鋼板の片面にのみ、予めＯ、ｌ ！ｉ／ｍ２以上の
Ｎ１被膜全付着させることを特徴とする片面のみ合金化
処理した溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130425A JPS6056790B2 (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130425A JPS6056790B2 (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923857A true JPS5923857A (ja) | 1984-02-07 |
| JPS6056790B2 JPS6056790B2 (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=15033934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130425A Expired JPS6056790B2 (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056790B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129257A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-11 | Daicel Chem Ind Ltd | ベンジルアミンの製造法 |
| US6465114B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
| CN100360713C (zh) * | 2002-09-23 | 2008-01-09 | 联合工艺公司 | 形成防腐耐热镀层的方法及具有所述镀层的基体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021153393A1 (ja) | 2020-01-31 | 2021-08-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板、部材及びそれらの製造方法 |
| MX2022009184A (es) | 2020-01-31 | 2022-08-17 | Jfe Steel Corp | Lamina de acero, elemento, y metodos para producir los mismos. |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57130425A patent/JPS6056790B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129257A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-11 | Daicel Chem Ind Ltd | ベンジルアミンの製造法 |
| US6465114B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
| CN100360713C (zh) * | 2002-09-23 | 2008-01-09 | 联合工艺公司 | 形成防腐耐热镀层的方法及具有所述镀层的基体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056790B2 (ja) | 1985-12-11 |
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