JPS6056790B2 - 片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS6056790B2 JPS6056790B2 JP57130425A JP13042582A JPS6056790B2 JP S6056790 B2 JPS6056790 B2 JP S6056790B2 JP 57130425 A JP57130425 A JP 57130425A JP 13042582 A JP13042582 A JP 13042582A JP S6056790 B2 JPS6056790 B2 JP S6056790B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき
鋼板の製造方法に関するものである。
鋼板の製造方法に関するものである。
自動車外板用材料として、片面にのみ合金化処理を施
した溶融亜鉛めつき鋼板（鋼帯を含む：以下同じ）が従
来より用いられている。 これは自動車の外側となる面
（以下表面という）は合金化亜鉛めつきすることにより
、耐コズメテイツク腐食性を向上させ、内側となる面（
以下裏面という）は、厚目付の非合金亜鉛めつきとして
耐穴あき腐食性を向上させることを目指している。
した溶融亜鉛めつき鋼板（鋼帯を含む：以下同じ）が従
来より用いられている。 これは自動車の外側となる面
（以下表面という）は合金化亜鉛めつきすることにより
、耐コズメテイツク腐食性を向上させ、内側となる面（
以下裏面という）は、厚目付の非合金亜鉛めつきとして
耐穴あき腐食性を向上させることを目指している。
このような片面合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板は、合
金化する面つまり表面のめつき付着量を裏面より少なく
して合金化処理を施すことにより、容易に製造できるが
、片面合金化のための加熱処理に際して本来非合金とす
べき裏面のめつき層においても素地鋼−亜鉛めつき層間
の相互拡散が起こり、厚いＺｎ−Ｆｅ合金層が形成され
てしまう。
金化する面つまり表面のめつき付着量を裏面より少なく
して合金化処理を施すことにより、容易に製造できるが
、片面合金化のための加熱処理に際して本来非合金とす
べき裏面のめつき層においても素地鋼−亜鉛めつき層間
の相互拡散が起こり、厚いＺｎ−Ｆｅ合金層が形成され
てしまう。
このＺｎ−Ｆｅ合金層は脆いため、これが発達すると
複雑な絞り加工などを行なつた場合めつき剥離を引き起
こすことがある。 このため片面合金化加熱処理の際に
、裏面すなわち非合金めつきとすべき面をガスジェット
などにより冷却して合金層の発達を抑える方法が従来よ
りとられ（特公昭５１−１２５７８、特開昭５４−９０
０２４号各公報など）ている。
複雑な絞り加工などを行なつた場合めつき剥離を引き起
こすことがある。 このため片面合金化加熱処理の際に
、裏面すなわち非合金めつきとすべき面をガスジェット
などにより冷却して合金層の発達を抑える方法が従来よ
りとられ（特公昭５１−１２５７８、特開昭５４−９０
０２４号各公報など）ている。
しカルながら実際上自動車外板用素材程度の薄い材料
においてこのような方法により、表、裏各面におけるめ
つき層の温度に差をつけることは困難であつたため、従
来の片面合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板における非合金
面のめつき層には相当厚いＺｎ−Ｆｅ合金層が形成され
ているのが現状である。
においてこのような方法により、表、裏各面におけるめ
つき層の温度に差をつけることは困難であつたため、従
来の片面合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板における非合金
面のめつき層には相当厚いＺｎ−Ｆｅ合金層が形成され
ているのが現状である。
そこで裏面にＺｎ−Ｆｅ合金層の発達がなく、耐加工
性の優れた非合金めつきが温存された片面合金化処理溶
融亜鉛めつき銅板を製造することに関して、発明者らは
鋭意検討努力を進めた結果、合金化をすべき面における
Ｚｎ−Ｆｅ合金化反応を促進することの着想に到達し、
このＺｎ−Ｆｅ合金化反応の促進手段についてあまた実
験を重ねた結果、溶融亜鉛めつき前の還元焼鈍工程に先
立つて、鋼板表面に一定量以上のＮｉ被膜をあらかじめ
付着させることにより著しい合金化反応促進効果が得ら
れること、またこれに加えて合金化亜鉛めつき自体も非
常に微細で緻密な結晶組織が形成されて、加工時の粉状
化が著しく軽減されること、さらにはかような表面での
選択的合金化反応の促進によつて、その促進措置を欠く
裏面で本来的に非合金のま）に維持すべき亜鉛めつき層
が不所望に合金化することが回避されることを究明した
。
性の優れた非合金めつきが温存された片面合金化処理溶
融亜鉛めつき銅板を製造することに関して、発明者らは
鋭意検討努力を進めた結果、合金化をすべき面における
Ｚｎ−Ｆｅ合金化反応を促進することの着想に到達し、
このＺｎ−Ｆｅ合金化反応の促進手段についてあまた実
験を重ねた結果、溶融亜鉛めつき前の還元焼鈍工程に先
立つて、鋼板表面に一定量以上のＮｉ被膜をあらかじめ
付着させることにより著しい合金化反応促進効果が得ら
れること、またこれに加えて合金化亜鉛めつき自体も非
常に微細で緻密な結晶組織が形成されて、加工時の粉状
化が著しく軽減されること、さらにはかような表面での
選択的合金化反応の促進によつて、その促進措置を欠く
裏面で本来的に非合金のま）に維持すべき亜鉛めつき層
が不所望に合金化することが回避されることを究明した
。
すなわち、この発明は、還元性雰囲気下での焼鈍により
鋼板表面の酸化皮膜を還元除去したのちに該鋼板を溶融
亜鉛溶に浸漬してめつきを施し、その後連続的に片面に
のみ合金化処理を施して片面合金化処理溶融亜鉛めつき
鋼板を製造するに際し、該還元焼鈍工程に先立つて後工
程で合金化処理を施す銅板の片面にのみ、予め０．１ｇ
１Ｔｒ１以上のＮ１被膜を付着させることを上記の課題
解決手段として、こ）に提案するものである。
鋼板表面の酸化皮膜を還元除去したのちに該鋼板を溶融
亜鉛溶に浸漬してめつきを施し、その後連続的に片面に
のみ合金化処理を施して片面合金化処理溶融亜鉛めつき
鋼板を製造するに際し、該還元焼鈍工程に先立つて後工
程で合金化処理を施す銅板の片面にのみ、予め０．１ｇ
１Ｔｒ１以上のＮ１被膜を付着させることを上記の課題
解決手段として、こ）に提案するものである。
この発明の方法によれば鋼板の裏面、非合金めつき層に
おけるＺｎ−Ｆｅ合金層の発達のいとまなしに、しかも
表面に緻密て耐加工性の優れた合金化亜鉛めつきが促進
形成されて、性能に優れる片面のみ合金化処理した溶融
亜鉛めつぎ鋼板の製造が可能となる。
おけるＺｎ−Ｆｅ合金層の発達のいとまなしに、しかも
表面に緻密て耐加工性の優れた合金化亜鉛めつきが促進
形成されて、性能に優れる片面のみ合金化処理した溶融
亜鉛めつぎ鋼板の製造が可能となる。
ところで鋼板表面にＮ１を付着させたのちに亜鉛めつき
を行ない、さらに加熱により合金化させる先行技術とし
ては特開昭５５−３４６４汚、特開昭５５−１１０７９
４号および特開昭５５−１３４１印号各公報をあげるこ
とができる。
を行ない、さらに加熱により合金化させる先行技術とし
ては特開昭５５−３４６４汚、特開昭５５−１１０７９
４号および特開昭５５−１３４１印号各公報をあげるこ
とができる。
これらのうち、第１のものは乾式フラックス法による合
理化亜鉛めつき製造時に発生する斑点状の合金化むらを
単に防止することを目的としていて、合金化反応の促進
とは目的を異にし、またとくに乾式フラックス法による
合金化亜鉛めつきに限定されているので、この発明のよ
うにいわゆるゼンジミア法を代表例とする還元性雰囲気
焼鈍に基く鋼板表面清浄化工程を経るような合金化亜鉛
めつき鋼板の裏面、非合金めつき層の合金化の防止対策
とは無関係である。
理化亜鉛めつき製造時に発生する斑点状の合金化むらを
単に防止することを目的としていて、合金化反応の促進
とは目的を異にし、またとくに乾式フラックス法による
合金化亜鉛めつきに限定されているので、この発明のよ
うにいわゆるゼンジミア法を代表例とする還元性雰囲気
焼鈍に基く鋼板表面清浄化工程を経るような合金化亜鉛
めつき鋼板の裏面、非合金めつき層の合金化の防止対策
とは無関係である。
次に第２、３のものは、Ｎｉおよび／またはＣＯをＺｎ
．Ｆｅと合金化させることにより、耐食性の向上を計ろ
うとするものであり、またこれらは、実施例より明らか
に電気亜鉛めつきを対象としたものであるから、やはり
この発明の技術内容について何らの示唆もない。
．Ｆｅと合金化させることにより、耐食性の向上を計ろ
うとするものであり、またこれらは、実施例より明らか
に電気亜鉛めつきを対象としたものであるから、やはり
この発明の技術内容について何らの示唆もない。
さてこの発明において、鋼板表面への予備的なＮｉ付着
量を０．１ｙ１７Ｔ１以上に限定した理由は、これに満
たない量では合金化の反応促進効果が得られないためで
ある。
量を０．１ｙ１７Ｔ１以上に限定した理由は、これに満
たない量では合金化の反応促進効果が得られないためで
ある。
そしてこの合金化反応促進作用は、Ｎｉ付着量に対し単
調増大の傾向を示すが、Ｎｉ付着量約５ｙ１ｗ１てその
効果はほＳ゛飽和する。
調増大の傾向を示すが、Ｎｉ付着量約５ｙ１ｗ１てその
効果はほＳ゛飽和する。
Ｎｉ付着量をこれ以上増しても弊害はないので、これを
上限とする必要はないが、Ｎｉ付着量を増すことはコス
ト上昇をもたらすので、実用上５ｙ′イ以下とするのが
望ましい。
上限とする必要はないが、Ｎｉ付着量を増すことはコス
ト上昇をもたらすので、実用上５ｙ′イ以下とするのが
望ましい。
この発明の方法によりＺｎ−Ｆｅ合金化反応が促進され
る原因は明確でないが、次のように推定される。
る原因は明確でないが、次のように推定される。
一般に溶融亜鉛めつき浴には通常０．１〜０．種量％の
Ａ１が添加され、これが素地鋼と亜鉛めつき層の界面に
緻密なＦｅ−Ａ１合金層を形成し、これによりＺｎ−Ｆ
ｅ合金層の発達が抑制されると言われている。
Ａ１が添加され、これが素地鋼と亜鉛めつき層の界面に
緻密なＦｅ−Ａ１合金層を形成し、これによりＺｎ−Ｆ
ｅ合金層の発達が抑制されると言われている。
このＦｅ−Ｎ合金層は、合金化加熱処理に際しても素地
鋼一亜鉛めつき間の相互拡散を抑制すると考えられるが
、鋼板表面にあらかじめＮｉを付着させたのちに溶融亜
鉛浴に浸漬した場合には上述の緻密なＦｅ−Ａｌ合金の
形成が妨げられ、その結果引き続き行われる合金化加熱
処理におけるＺｎ−Ｆｅ合金化反応が著しく促進される
ものと考えられる。
鋼一亜鉛めつき間の相互拡散を抑制すると考えられるが
、鋼板表面にあらかじめＮｉを付着させたのちに溶融亜
鉛浴に浸漬した場合には上述の緻密なＦｅ−Ａｌ合金の
形成が妨げられ、その結果引き続き行われる合金化加熱
処理におけるＺｎ−Ｆｅ合金化反応が著しく促進される
ものと考えられる。
この発明において鋼板片面にＮ１を付着させる方法は、
特に限定するものてなく、一般に知られている硫酸塩浴
、塩化物浴、それらの混合物浴あるいはピロリン酸塩、
シアン化合物などを使つたアルカリ浴などによる片面電
気めつき法によつても良いし、Ｎｌ塩水溶液または懸濁
液を鋼帯の片面にロールコートなどにより塗布する方法
によつてもかまわない。
特に限定するものてなく、一般に知られている硫酸塩浴
、塩化物浴、それらの混合物浴あるいはピロリン酸塩、
シアン化合物などを使つたアルカリ浴などによる片面電
気めつき法によつても良いし、Ｎｌ塩水溶液または懸濁
液を鋼帯の片面にロールコートなどにより塗布する方法
によつてもかまわない。
また置換反応を利用した無電解Ｎｉめつき液に片面のみ
が接触するようにして、片面Ｎ１めつき処理を施す方法
なども採用できる。またこの発明は一般のリドム鋼板は
もちろん、Ｎキルド鋼、Ｓｉキルド鋼のほか、Ｍｎ．．
ＰｌＮｂｌＴｉなどの合金元素を若干量含む高張力鋼板
にも適用可能である。
が接触するようにして、片面Ｎ１めつき処理を施す方法
なども採用できる。またこの発明は一般のリドム鋼板は
もちろん、Ｎキルド鋼、Ｓｉキルド鋼のほか、Ｍｎ．．
ＰｌＮｂｌＴｉなどの合金元素を若干量含む高張力鋼板
にも適用可能である。
なおこの発明の適用対象を還元性雰囲気焼鈍による鋼板
表面清浄化工程を経る溶融亜鉛めつき方法に限定したの
は以下の理由による。
表面清浄化工程を経る溶融亜鉛めつき方法に限定したの
は以下の理由による。
すなわち還元性雰囲気焼鈍によらず、フラックスを用い
た溶融亜鉛めつき法では、溶融亜鉛浴には通常Ｎが添加
されず、またとくにＮが添加される場合にあつてもフラ
ックス（ＺｎＣｌ２など）が浴中Ａ１と反応して鋼板表
面近傍におけるＡ１濃度を低下させるため、緻密なＦｅ
−に合金層の形成が妨げられる。
た溶融亜鉛めつき法では、溶融亜鉛浴には通常Ｎが添加
されず、またとくにＮが添加される場合にあつてもフラ
ックス（ＺｎＣｌ２など）が浴中Ａ１と反応して鋼板表
面近傍におけるＡ１濃度を低下させるため、緻密なＦｅ
−に合金層の形成が妨げられる。
このためこの緻密なＦｅ−ＡＩ合金層に起因する合金化
抑制御作用も弱い上、あらかじめＮ１処理を施しても合
金化反応の促進効果が顕著に現われないので、フラック
ス法についてはこの発明の対象外とした。以下実施例に
基き、この発明の内容についてさらに詳細に説明する。
抑制御作用も弱い上、あらかじめＮ１処理を施しても合
金化反応の促進効果が顕著に現われないので、フラック
ス法についてはこの発明の対象外とした。以下実施例に
基き、この発明の内容についてさらに詳細に説明する。
通常のリムド冷延鋼板（未焼鈍、板厚０．７７９りを素
材とし、下記条件で片面にＮ１めつきを行つた。
材とし、下記条件で片面にＮ１めつきを行つた。
Ｎｉめつき条件
次に０．１５重量％のＡ１を含む溶融亜鉛浴を用いて、
片面当り６０ｆ１イの亜鉛めつきを施した試料について
、合金化に要する加熱条件、そのときの裏面（Ｎｉめつ
きを行なつていない面）におけるＺｎ−Ｆｅ合金量、お
よび表面の合金化面の耐加工性を調べた。
片面当り６０ｆ１イの亜鉛めつきを施した試料について
、合金化に要する加熱条件、そのときの裏面（Ｎｉめつ
きを行なつていない面）におけるＺｎ−Ｆｅ合金量、お
よび表面の合金化面の耐加工性を調べた。
結果を表１に示す。表１に示すとおり、Ｎｉめつき付着
量０．０５ｙＩｄではＮｉめつきを行なわない場合と、
合金化に要する加熱温度に殆ど差異は認められないが、
ＮｉＯ．ｌｙｌｗｌ以上で合金化に要する温度が低下し
ている。
量０．０５ｙＩｄではＮｉめつきを行なわない場合と、
合金化に要する加熱温度に殆ど差異は認められないが、
ＮｉＯ．ｌｙｌｗｌ以上で合金化に要する温度が低下し
ている。
これによつて裏面（すなわち、非合金めつき面）におけ
るＺｎ−Ｆｅ合金量が著しく減少する。また表面（Ｎ１
処理面）の合金化亜鉛めつき自体の耐加工性もＮｌめつ
き０．１ｙ１ｄ以上で改良される。以上に示すように、
この発明の方法により、裏面すなわち非合金めつき面に
おけるＺｎ−Ｆｅ合金層の発達がなく、しかも表面の合
金化亜鉛めつきの耐加工性が従来の合金化亜鉛めつきよ
りも良好な、優れた片面合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板
が得られる。
るＺｎ−Ｆｅ合金量が著しく減少する。また表面（Ｎ１
処理面）の合金化亜鉛めつき自体の耐加工性もＮｌめつ
き０．１ｙ１ｄ以上で改良される。以上に示すように、
この発明の方法により、裏面すなわち非合金めつき面に
おけるＺｎ−Ｆｅ合金層の発達がなく、しかも表面の合
金化亜鉛めつきの耐加工性が従来の合金化亜鉛めつきよ
りも良好な、優れた片面合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板
が得られる。
Claims (1)
- １ 還元性雰囲気下での焼鈍により鋼板表面の酸化皮膜
を還元除去したのちに、該鋼板を溶融亜鉛浴に浸漬して
めつきを施し、その後連続的に片面にのみ合金化処理を
施して片面合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板を製造するに
際し、該還元焼鈍工程に先立つて後工程で合金化処理を
施す鋼板の片面のみ、予め０．１ｇ／ｍ＾２以上のＮｉ
被膜を付着させることを特徴とする片面のみ合金化処理
した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130425A JPS6056790B2 (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130425A JPS6056790B2 (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923857A JPS5923857A (ja) | 1984-02-07 |
| JPS6056790B2 true JPS6056790B2 (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=15033934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130425A Expired JPS6056790B2 (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 片面のみ合金化処理した溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056790B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220112299A (ko) | 2020-01-31 | 2022-08-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판, 부재 및 그들의 제조 방법 |
| KR20220117922A (ko) | 2020-01-31 | 2022-08-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판, 부재 및 그들의 제조 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2811065B2 (ja) * | 1985-12-02 | 1998-10-15 | ダイセル化学工業株式会社 | ベンジルアミンの製造法 |
| US6465114B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same |
| US6756134B2 (en) * | 2002-09-23 | 2004-06-29 | United Technologies Corporation | Zinc-diffused alloy coating for corrosion/heat protection |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57130425A patent/JPS6056790B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220112299A (ko) | 2020-01-31 | 2022-08-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판, 부재 및 그들의 제조 방법 |
| KR20220117922A (ko) | 2020-01-31 | 2022-08-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판, 부재 및 그들의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5923857A (ja) | 1984-02-07 |
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