JPS60125397A - 帯状金属板の連続電解処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状金属板の連続電解処理装置に係り、特に
電解槽を入口ロールと出口ロールに案内されて通過する
帯状金属板と該帯状金属板と平行に設けられた１つ又は
複数の電解用電極との間に電解液を介して通電すること
により帯状金属板の表面に電解処理を行なう帯状金属板
の連続電解処理装置に関する。

〔従来技術〕

アルミニューム、鉄などの金属表面処理方法として、電
解を応用する方法は、電気鍍金処理、電解研磨処理、電
解エツチング処理、陽極酸化処理、電解着色処理等があ
り、広汎に実用化されており、このような処理を帯状金
属板に対して連続的に処理する装置も知られている。例
えば第１図に示す電解処理装置では、帯状金属板ＩＯは
電解槽１２内の入口ロール１４と出口ロール】６により
電解槽１２内を案内される。一方電解槽１２内には帯状
金属板１０と平行に電極１８が配され、この電極１８と
帯状金属板ＩＯとの間で電解液−’２０を介して通電さ
せることにより帯状金属板１０の電解処理面（第１図で
は下側）に電解処理が施される。しかしながら第１図に
示す電解処理装置は、処理速度が大きくなると帯状金属
板１ｏが電解液２０の液流にあおられて、電極１８との
間の距離を一定に保つことができず、処理面にムラ等が
生じて均一な処理面を得ることができない不具合があっ
た。また、このような不具合を防ぐために第２図で示す
特開昭５６−１２３４００号明ＩＩ書に開示されている
電解処理装置では、帯状金属板１０の上面側に多数の孔
を有する支持体２２を設置し、発生ずる静圧により帯状
金属板を支持体２２に接触搬送しながら電解処理する連
続電解処理装置が提案されている。しかし乍らこの第２
図で示す連続電解処理装置では帯状金属板１０と電極１
８との間の極間距離は一定に保たれるものの支持体２２
と接触する例の帯状金属板ｌｏの表面に擦り傷等が発生
し著しく商品価値を損なう不具合があった。

これらの欠点を解消するために帯状金属板の非処理面側
に大径のバンクア・７プロールを設け、その外周の一部
の該ロール表面から一定の距離を持って設置された対極
との間で通電を行い、バンクアップロールを帯状金属板
の搬送速度と等速で回転させながら電解処理する装置が
提案されているが、この装置は構造が複雑になり、設備
費が高くなると共に帯状金属板の通板や電極交換の作業
がやりにくいという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、簡単な
構造で帯状金属板の長手方向、中方向の両方向に亘って
均一な処理面を得ると共に、処理面及び非処理面大傷の
ない高品質の電解処理製品を得ることができる帯状金属
板の連続電解処理装置を提案することを目的としている
。

（発明の構成〕 本発明は前記目的を達成する為に、入口ロールと出口ロ
ールとの間で帯状金属板の移送方向に対して直角方向に
少なくとも１つの堰板を設け、堰板は電解液の流れを妨
害して電解液流の下方流れを生じさせ、堰板の下端部と
帯状金属板との間に隙間を形成することを特徴としてい
る。

〔実施例〕

以壬添イ」図面に従って本発明に係わる帯状金属板の連
続電解処理装置の好ましい実施態様を詳設する。

第３図は本発明に係る実施態様を示す帯状金属板の連続
電解処理装置の模式的断面図である。第３図に於いて帯
状金属板２４は入側ガイドロール２６及び入口ロール２
Ｂによって電解ｆ＆３０が満たされた電解槽３２へ導入
され、出口ロール３４及び出側ガイドロール３６によっ
て電解槽３２から取り出される。帯状金属板２４は電解
槽３２内に於いて入口ロール２８と出口ロール３４との
間に於いては電解液３０の中をほぼ水平に移送される。

又電解槽３２内にはこの帯状金属板２４と平行にな□る
ように電解用電極３８が帯状金属板２４の下側に所定距
離を置いて配置される。又ガイドロール２６と対応して
給電ロール４ｏガ設けられ、更にガイドロール３６と対
応して給電ロール４２が設けられ、これら電極３８、給
電ロール４ｏ、４２は電淵４４と接続され、（！シ状金
属板２４と電極３８との間を通電するようになっている
。従って帯状金属板２４は入口ロール２８と出口ロール
３４との間（電解ゾーン）を移送される際にその下側が
電解処理されることになる。

入口ロール２８と出口ロール３４との間には帯状金属板
２４の上方に所定間隔で３枚の堰板４６が配設される。

堰板４６は第３図に示すように走行する帯状金属板２４
の移送方向に対し直角方向に立設される。堰板４６は第
４図並びに第５図にその詳細な構造が示されており、そ
の上縁４８によって電解処理槽３２の上縁で支持される
と共にその上端部両側に突起５０．５０が形成されこの
突起５０．５０が電解槽３２の側壁に当接することによ
り堰板４６は電解槽３２に支持される。又第４図に示す
ように電解槽３２の側壁と堰板４６の側端との間には隙
間５２が形成され、この隙間５２から電解液の一部が流
れるようになっている。×、堰板４６の下端と帯状金属
板２４との間には若干の隙間が形成されるようになって
おり、この間を電解液が流れると帯状金属板２４は下方
向の力を受けることになる。

又、第３図に示すようにタンク５４内には濃度及び温度
の調節がなされ、ガス除去が行われた電解液が貯留され
ており、この電解液はポンプ５６によって圧送され、配
管５８を通って電解処理槽３２の入口に送られる。電解
処理槽３２の入口に送られた電解液は整流板６０を通り
、この整流板６０により中方向の流速を均一化され、電
解処理ゾーンへ供給される。尚、電解処理ゾーンを通っ
た電解液はオーバーフロー板６２を溢流して配管６４を
通ってタンク５４に回収される。

前記の如く構成された本発明装置の作用は次の−通りで
ある。まず帯状金属板２４は入口１」−ル２８と出口ロ
ール３４との間の電解処理ゾーンに於いて電解処理がな
される。電解液３０は入口ロール２８から出口ロール３
４に向けて流れるが、この際、堰板４６の作用によりそ
の流れが妨害される。電解液は堰板４６によって流れが
妨害されると、その大部分が帯状金属板２４の左右へ回
り込み帯状金属板２４の下方を通過するが、一部は堰板
４にと帯状金属板２４との隙間を流れる。この隙間を流
れる電解液は堰板４６の下端部と帯状金属板２４との間
を離すことにより帯状金属板２４の移動に伴う表面への
擦り傷の発生をなくし、更に帯状金属板２４を下方へ付
勢する力となる。帯状金属板２４はこの下方向の付勢力
を受けても帯状金属板には搬送張力により上向きの力が
発生しているのでこの二つの力がつりあう位置で安定に
保持され帯状金属板２４は電極３８との間の極間距離が
一定に保たれることになる。この為極間距離が不安定な
状態で発生ずる電流の分流は起こらないので処理ムラの
ない高品質の電解処理面が得られることになる。

堰板４６の下端面の設置位置については若干の注意を払
う必要がある。即ち堰板４６の下端面は入口ロール２８
と出口ロール３４の下端を結ぶ線よりも下方に設定する
と帯状金属板２４にかかる張力により帯状金属板が堰板
４６の下端に接触し擦り傷が発生する欠点がある。又逆
にこのロールを結ぶ線よりも堰板４６の下端を上方に設
定し過ぎると下方向へ向かう電解液の液流が少なくなり
帯状金属板２４は液流にあおられやすくなり処理ムラの
原因となる。従っ°ζ堰板４６の下端面はこの様な不具
合を避けて設定しなければならない。

堰板４６ば種々の形状が考えられる。ｒＩｌｌら第５図
に示す堰板４６に限定されるものでなく第６図に示す様
な形状が考えられる。第６図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）に
示す堰板４６の下端部にはストレート板もしくは円弧板
からなる補助プレート６６が設けられている。この補助
プレート６Ｇは帯状金属板２４と堰板４６との間に電解
液が流れ込み易くし、かつ電解液が保持され易くする効
果がある。又第６図（ｄ）に示す様に隣接する堰板４６
の補助プレート６６同志を連結する構造でもよい。堰板
４６の祠質は電解液に腐蝕されないでしかも電解液流に
対して変形しないものであれば制限はなく、プラスチッ
ク板、若しくは金属板の表面にプラスチックやゴムのラ
イニングをしたもの等が考えられる。

なお上記したような本発明の実施例は片面に対する処理
装置であったが、本発明装置は帯状金属板のパスライン
を折り返して被処理金属板の上面と下面とを反転させて
、片面ずつ遂次電解処理を行い、両面の電解処理品を製
造する装置においても有効であることはいうまでもない
。この場合、両面が製品処理面となることを考えると、
帯状金属板の上面、下面とも傷を生じることなく処理が
可能な本発明の効果は、さらに有効である。また両面処
理品の製造にあたっては、第７図に示すように帯状金属
板の上方と１方のそれぞれに電極３８を配置することに
より、単一処理槽内で両面を同時に処理することも可能
で、折り返しバスで電解処理する方法に比べて設備が著
しくコンパクトになるとともに、処理ライン全体のレイ
アウトの合理化がはかれることになる。

次に本発明の実例を示す。第２図の静圧を利用した従来
の電解処理装置と第３図の本発明による電解処理装置を
用いて純度９９．５％のアルミニウムストリップ（板厚
０．２ｍｓ＋　、板中１０１００Ｏ１の片面について連
続電解エツチング処理を実施した。電解液は濃度９ｇ／
ｌの硝酸液で電源は周波数ｆ３０１１ｚでサイリスター
により位相角制御をした交流電源を用いて処理を行い、
その時のストリップ搬送速度は１３．２ｍ　７分であっ
た。またその時の循環液量は９００１７分、アルミニウ
ム張力は３５０ｋｇ　／ｍに調整し、アルミニウムスト
リップと電極間距離は１０１にセットした。また使用し
た堰板４６は、第６図（ａ　）のような補助プレート６
６をつけたもので、堰板４６をアルミニウム上面からの
距離が零の位置に調整した。その結果得られた電解処理
面は従来の電解処理装置で処理した試料も本発明の電解
処理装置で処理した試料も、表面粗さＩＩａ−０，７０
μで、アルミニウムストリップの中方向、長手方向とも
、略均−な凹凸を有しており、良好な処理面が得られた
０次に同じ試料の非処理面側の擦り傷の状況についてみ
てみると、従来の電解処理装置で処理した試料には、ス
クラッチ状の擦り傷が多発していたが、本発明の方式で
処理した試料には擦り傷の発生が皆無であった。

尚、前記実施例では３枚の堰板を用いたのであるがこれ
に限定されるものではなく、１枚若しくは複数枚の堰板
を適宜用いることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る帯状金属板の連続電解
処理装置によれば帯状金属板の上方に、人１」ロールと
出口ロールとの間で帯状金属板の移送方向に対して直角
方向に少なくとも１つの堰板を設け、堰板は電解液の流
れを妨害して液流の下方流れを生じさせ、堰板の下端部
と帯状金属板との間に隙間を形成したので、帯状金属板
の電解処理に於いて処理ムラが生じず、また擦り傷が発
生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図並びに第２図は従来の帯状金属板の連続電解処理
装置の構造を示す側断面図、第３図は本発明装置の一例
の構造を示す側断面図、第４図は第３図上でＩＶ−ＩＶ
線に沿う正断面図、第５図は堰板の斜視図、第６図は堰
板の変形例を示す側面図、第７図は本発明に係る他の実
施例装置の構造を示ず側断面図である。 ２４・・・帯状金属板、　２８・・・入口ロール、３０
・・・電解液、　３２・・・電解槽、　３４・・・出Ｉ
コロール、　３８・・・電極、　４６・・・堰板、　６
６・・・補助プレート。 代理人　弁理士　松浦憲三 第４図 ５０ 第６図 （ａ）　（ｂ）　（ｃ）　（ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電解槽を入口ロールと出口ロールに案内されて通過する
   帯状金属板と、該帯状金属板と平行に設けられた１つ又
   は複数の電解用電極との間に電解液を介して通電するこ
   とにより帯状金属板の電解処理を行なう帯状金属板の連
   続電解処理装置に於いて、前記帯状金属板の上方に、入
   口ロールと出口ロールとの間で（１シ状金属板の移送方
   向に対して直角方向に少なくとも１つの堰板を設け、堰
   板は電解液の流れを妨害して液流の下方流れを生じさせ
   、ＩＮ板の下端部と帯状金属板との間に隙間を形成する
   ことを特徴とする帯状金属板の連続電解処理装置。