JPS633034B2 - - Google Patents
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- JPS633034B2 JPS633034B2 JP16609784A JP16609784A JPS633034B2 JP S633034 B2 JPS633034 B2 JP S633034B2 JP 16609784 A JP16609784 A JP 16609784A JP 16609784 A JP16609784 A JP 16609784A JP S633034 B2 JPS633034 B2 JP S633034B2
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は金属ストリツプ等をめつきする水平型
または縦型めつき装置を有するめつきラインに関
し、特にめつきラインを止めることなくめつき装
置等を交換することが可能な連続電気めつきライ
ンに関する。
または縦型めつき装置を有するめつきラインに関
し、特にめつきラインを止めることなくめつき装
置等を交換することが可能な連続電気めつきライ
ンに関する。
＜従来技術とその問題点＞
従来、金属ストリツプをめつきする技術の一般
例として、第６ａ図の水平型、第６ｂ図の縦型電
気めつき装置が使われてきた。これらの図に示す
様に、一般にめつき液を入れためつき槽中を通し
て金属ストリツプ６１を浸漬、導通走行させる。
第６図中、６２は通電ロール、６３は押えロー
ル、６４はめつき槽、６５は電極であり、６６は
めつき浴をあらわし、この電極６５には、可溶性
または不溶性の陽極を用いて、通電ロール６２に
より金属ストリツプ６１を陰極として通電し、金
属ストリツプ６１を電解する。
例として、第６ａ図の水平型、第６ｂ図の縦型電
気めつき装置が使われてきた。これらの図に示す
様に、一般にめつき液を入れためつき槽中を通し
て金属ストリツプ６１を浸漬、導通走行させる。
第６図中、６２は通電ロール、６３は押えロー
ル、６４はめつき槽、６５は電極であり、６６は
めつき浴をあらわし、この電極６５には、可溶性
または不溶性の陽極を用いて、通電ロール６２に
より金属ストリツプ６１を陰極として通電し、金
属ストリツプ６１を電解する。
このような、めつき装置の従来例においては、
下記の事由によりその稼動が著しく阻害され、生
産能率を落している。
下記の事由によりその稼動が著しく阻害され、生
産能率を落している。
(1) 第６図における通電ロール６２、押えロール
６３へのめつき液付着、異物かみこみ等のトラ
ブルあるいは腐食摩耗からくるロール交換、 (2) 電極６５の溶解あるいは異物かみこみによる
電極６５の交換、 (3) めつき液６６の劣化あるいは成分異常による
めつき液６６の交換、 これらの場合に、いずれも電気めつきラインを
長時間停止して交換しなければならない。近年の
生産性向上への要求と相まつて、この問題はます
ます重要視されてきている。
６３へのめつき液付着、異物かみこみ等のトラ
ブルあるいは腐食摩耗からくるロール交換、 (2) 電極６５の溶解あるいは異物かみこみによる
電極６５の交換、 (3) めつき液６６の劣化あるいは成分異常による
めつき液６６の交換、 これらの場合に、いずれも電気めつきラインを
長時間停止して交換しなければならない。近年の
生産性向上への要求と相まつて、この問題はます
ます重要視されてきている。
更には、自動車業界を中心として表面処理鋼板
の多様化が求められており、同一表面処理ライン
で多品種の表面処理鋼板の製造技術が必要となつ
てきている。例をとつて言えば、連続電気亜鉛め
つきはめつき金属が亜鉛単体のものの外に、亜鉛
と鉄、亜鉛とニツケル等、亜鉛以外の金属を含ん
だものがある。
の多様化が求められており、同一表面処理ライン
で多品種の表面処理鋼板の製造技術が必要となつ
てきている。例をとつて言えば、連続電気亜鉛め
つきはめつき金属が亜鉛単体のものの外に、亜鉛
と鉄、亜鉛とニツケル等、亜鉛以外の金属を含ん
だものがある。
これら各種のめつきは、それぞれの種類専用の
めつき液を用いなければめつき不能である。さら
に異種のめつき液が少量でも混入するとそのめつ
き品質は損なわれ、製品価値が著しく低下する。
めつき液を用いなければめつき不能である。さら
に異種のめつき液が少量でも混入するとそのめつ
き品質は損なわれ、製品価値が著しく低下する。
従つて同一のめつきラインで異種のめつきをお
こなう場合は、めつきの種類を交換する時、めつ
き槽内のめつき液も完全に交換する必要がある。
こなう場合は、めつきの種類を交換する時、めつ
き槽内のめつき液も完全に交換する必要がある。
電気めつき装置を連続電気亜鉛めつきラインに
採用した例を第５図に示す。図中５１のベイオフ
リールに挿入されたストリツプコイルは巻もどさ
れ、５２のシヤーで先端をカツトされ、５３の溶
接機で先行しているストリツプと溶接され接続さ
れる。溶接後のストリツプは５４のルーパを通過
する。このルーパ５４は先行、後行のストリツプ
を接続するために必要な時間中、中央セクシヨン
のストリツプの処理装置５５，５５′，５６，５
７，５８内を通過しているストリツプを停止させ
ないためにストリツプを蓄積するための装置であ
る。
採用した例を第５図に示す。図中５１のベイオフ
リールに挿入されたストリツプコイルは巻もどさ
れ、５２のシヤーで先端をカツトされ、５３の溶
接機で先行しているストリツプと溶接され接続さ
れる。溶接後のストリツプは５４のルーパを通過
する。このルーパ５４は先行、後行のストリツプ
を接続するために必要な時間中、中央セクシヨン
のストリツプの処理装置５５，５５′，５６，５
７，５８内を通過しているストリツプを停止させ
ないためにストリツプを蓄積するための装置であ
る。
ルーパを通過したストリツプは５５，５５′の
脱脂、酸洗、リンズ等のめつき前処理装置を通過
し、５６，５７の電気めつき装置で電気めつきさ
れ、５８のリンズ等のめつき後処理装置で処理さ
れ電気亜鉛めつき鋼板となる。その後、出側ルー
パ５４′を通過し、所定の寸法に出側シヤー５
２′でカツトされ、テンシヨンリール５９に巻取
られ製品となる。
脱脂、酸洗、リンズ等のめつき前処理装置を通過
し、５６，５７の電気めつき装置で電気めつきさ
れ、５８のリンズ等のめつき後処理装置で処理さ
れ電気亜鉛めつき鋼板となる。その後、出側ルー
パ５４′を通過し、所定の寸法に出側シヤー５
２′でカツトされ、テンシヨンリール５９に巻取
られ製品となる。
第５図に示すめつきラインでは、前述のような
異種のめつき液による多種類めつきを行う際に、
めつき装置５６，５７内のめつき液を交換する必
要がある。この交換作業は、前回使用のめつき液
を排出し、めつき装置内を十分洗浄した後、今回
使用のめつき液を給液することとなり、長時間ラ
インを停止しなければならない。
異種のめつき液による多種類めつきを行う際に、
めつき装置５６，５７内のめつき液を交換する必
要がある。この交換作業は、前回使用のめつき液
を排出し、めつき装置内を十分洗浄した後、今回
使用のめつき液を給液することとなり、長時間ラ
インを停止しなければならない。
＜発明の目的＞
本発明の目的は、水平型または縦型のめつき装
置を有する連続電気めつきライン内に複数個のめ
つき槽列を独立した複数のめつき系統としてもつ
ことにより、これまで述べてきた電気めつき装置
等の交換時の長時間のライン停止問題を解決し、
稼動率の向上、品質の安定を可能とした連続電気
めつきラインを提供しようとするにある。
置を有する連続電気めつきライン内に複数個のめ
つき槽列を独立した複数のめつき系統としてもつ
ことにより、これまで述べてきた電気めつき装置
等の交換時の長時間のライン停止問題を解決し、
稼動率の向上、品質の安定を可能とした連続電気
めつきラインを提供しようとするにある。
＜発明の構成＞
本発明は、めつき前処理装置、これに続く複数
の水平型または縦型のめつき装置およびさらにめ
つき後処理装置とを有する主ラインと、 前記めつき主ラインのめつき装置に並置されて
前記めつき主ラインのめつき装置と交換可能な交
換用めつき装置とを有し、 前記めつき装置および前記交換用めつき装置
が、被めつき材を境にして第１部分および第２部
分に接離自在に２分割でき、前記第１部分および
第２部分を前記被めつき材に対して相対移動させ
ることにより前記めつき主ラインに搬入、搬出す
ることができるよう構成してなることを特徴とす
る連続電気めつきラインを提供するものである。
の水平型または縦型のめつき装置およびさらにめ
つき後処理装置とを有する主ラインと、 前記めつき主ラインのめつき装置に並置されて
前記めつき主ラインのめつき装置と交換可能な交
換用めつき装置とを有し、 前記めつき装置および前記交換用めつき装置
が、被めつき材を境にして第１部分および第２部
分に接離自在に２分割でき、前記第１部分および
第２部分を前記被めつき材に対して相対移動させ
ることにより前記めつき主ラインに搬入、搬出す
ることができるよう構成してなることを特徴とす
る連続電気めつきラインを提供するものである。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。
本発明の連続電気めつきラインを第１図ないし
第４図のそれぞれに示す好適実施例を用いて、詳
細に説明する。
第４図のそれぞれに示す好適実施例を用いて、詳
細に説明する。
第２図は、本発明の連続電気めつきラインの構
成図であり、主ライン中に独立したＡおよびＢ系
統のめつき装置を有する。電気めつき装置の交換
時には、いずれか一方を動作させつつ、他方の交
換を行うよう構成されている。
成図であり、主ライン中に独立したＡおよびＢ系
統のめつき装置を有する。電気めつき装置の交換
時には、いずれか一方を動作させつつ、他方の交
換を行うよう構成されている。
すなわちＡは通常主ラインで稼動されるめつき
装置群であり、Ｂはめつき主ライン中に設置され
通常の主ライン稼動時には稼動されず、Ａのめつ
き装置の停止時に稼動されるめつき装置である。
装置群であり、Ｂはめつき主ライン中に設置され
通常の主ライン稼動時には稼動されず、Ａのめつ
き装置の停止時に稼動されるめつき装置である。
従つて、めつき装置の交換時にも電気めつきラ
インが停止することはない。
インが停止することはない。
第１図、第３図および第４図は、第２図の連続
電気めつきラインの独立したＡおよびＢ系統の部
分拡大図である。
電気めつきラインの独立したＡおよびＢ系統の部
分拡大図である。
現在、A1，A2，B1，B2、はめつき主ラインに
組み込まれためつき装置群であり、A1′，A2′，
B1′，B2′は交換用のめつき装置群である。交換に
際しては、A1′，A2′あるいはB1′，B2′をめつき操
作を停止しているA1，A2あるいはB1，B2と交換
する。
組み込まれためつき装置群であり、A1′，A2′，
B1′，B2′は交換用のめつき装置群である。交換に
際しては、A1′，A2′あるいはB1′，B2′をめつき操
作を停止しているA1，A2あるいはB1，B2と交換
する。
交換用めつき装置は、第２図に示すようにめつ
き装置A1，A2，B1，B2に対して各々A1′，A2′，
B1′，B2′として同数個設けてもよいし、めつき装
置より少なく設けてもよい。
き装置A1，A2，B1，B2に対して各々A1′，A2′，
B1′，B2′として同数個設けてもよいし、めつき装
置より少なく設けてもよい。
第１図に本発明のラインを構成する水平型また
は縦型のめつき装置および交換用めつき装置を示
す。
は縦型のめつき装置および交換用めつき装置を示
す。
第１図において、２１はストリツプ、２２は給
電用コンダクターロール、２３はバツクアツプロ
ール、２４はめつき槽、２５は電極、２６はめつ
き液供給ポンプ、２７はめつき液循環タンクであ
る。また２８はめつき液供給用の配管であり、図
示していないが排出用配管が具備されていること
は当然である。電極２５とコンダクターロール２
２の間に電位差を生じさせると、ストリツプ２１
と電極２５の間にめつき液を介して電流が流れス
トリツプ２１のめつき液に接している側の表面に
めつき処理がほどこされる。
電用コンダクターロール、２３はバツクアツプロ
ール、２４はめつき槽、２５は電極、２６はめつ
き液供給ポンプ、２７はめつき液循環タンクであ
る。また２８はめつき液供給用の配管であり、図
示していないが排出用配管が具備されていること
は当然である。電極２５とコンダクターロール２
２の間に電位差を生じさせると、ストリツプ２１
と電極２５の間にめつき液を介して電流が流れス
トリツプ２１のめつき液に接している側の表面に
めつき処理がほどこされる。
本発明の水平型または縦型のめつき装置および
交換用めつき装置は、被めつき材を境にして第１
部分および第２部分に接離自在に２分割でき、第
１部分と第２部分を被めつき材に対して上、下、
左右等に相対移動させて主めつきラインに搬入、
搬出することができる構成とするものであればい
かなるものでもよい。
交換用めつき装置は、被めつき材を境にして第１
部分および第２部分に接離自在に２分割でき、第
１部分と第２部分を被めつき材に対して上、下、
左右等に相対移動させて主めつきラインに搬入、
搬出することができる構成とするものであればい
かなるものでもよい。
第３ａ図および第３ｂ図を用いて、分離可能な
水平型めつき装置の構成の１例を説明する。
水平型めつき装置の構成の１例を説明する。
第３ａ図および第３ｂ図には、それぞれ通常の
めつき時およびめつき装置交換時を示す。めつき
装置の交換は、ストリツプ３１を境にして、スト
リツプ３１の上方のめつき装置部分（第１部分）
とストリツプ３１の下方の下方めつき装置部分
（第２部分）とにストリツプ３１から離れる方向
に分離して行う。第１部分である下方めつき装置
部分は、バツクアツプロール３３、下部めつき槽
３４および下電極３５でストリツプ３１より下方
に移動され、第２部分である上方めつき装置部分
は、通電ロール３２、上部めつき槽３４′および
上電極３５′でストリツプ３１より上方に移動さ
れる。
めつき時およびめつき装置交換時を示す。めつき
装置の交換は、ストリツプ３１を境にして、スト
リツプ３１の上方のめつき装置部分（第１部分）
とストリツプ３１の下方の下方めつき装置部分
（第２部分）とにストリツプ３１から離れる方向
に分離して行う。第１部分である下方めつき装置
部分は、バツクアツプロール３３、下部めつき槽
３４および下電極３５でストリツプ３１より下方
に移動され、第２部分である上方めつき装置部分
は、通電ロール３２、上部めつき槽３４′および
上電極３５′でストリツプ３１より上方に移動さ
れる。
このような上方および下方めつき装置部分をス
トリツプ３１から分離する時には、ストリツプ３
１に第４ａ図に示すロール群４１，４２，４３で
張力をかけつつ行うのが良い。なお、めつき装置
は第６ａ図に示す水平型のものに限られず、第６
ｂ図に示すようなあるいは他の形式の縦型のもの
についても同様に適用され、ストリツプを境にし
て同じ側にあるめつき装置部分をストリツプから
離れる方向にシフトして交換を行う。
トリツプ３１から分離する時には、ストリツプ３
１に第４ａ図に示すロール群４１，４２，４３で
張力をかけつつ行うのが良い。なお、めつき装置
は第６ａ図に示す水平型のものに限られず、第６
ｂ図に示すようなあるいは他の形式の縦型のもの
についても同様に適用され、ストリツプを境にし
て同じ側にあるめつき装置部分をストリツプから
離れる方向にシフトして交換を行う。
めつき装置５６，５７は第５図に示すように主
ライン上に設置され、交換用めつき装置は、第２
図A′，B′に示すように主ラインから離隔してめ
つき装置Ａ，Ｂにそれぞれ並置する。
ライン上に設置され、交換用めつき装置は、第２
図A′，B′に示すように主ラインから離隔してめ
つき装置Ａ，Ｂにそれぞれ並置する。
第１部分と第２部分とに分離されためつき装置
と交換用めつき装置とをめつき主ラインに搬入、
搬出する移動手段は従来既知の任意のものを用い
ることができる。例えばめつき装置の第１部分と
第２部分とをそれぞれ別個の昇降用シリンダーに
て昇降させ、昇降用シリンダーを架構に固着し、
架橋をライン直角方向に平行移動することにより
めつき装置をライン外へ搬出することができる
（第４ｂ図参照）。全く逆の方法で交換用のめつき
装置A1′，A2′………がライン内へセツトできる
（第４ｂ図参照）。
と交換用めつき装置とをめつき主ラインに搬入、
搬出する移動手段は従来既知の任意のものを用い
ることができる。例えばめつき装置の第１部分と
第２部分とをそれぞれ別個の昇降用シリンダーに
て昇降させ、昇降用シリンダーを架構に固着し、
架橋をライン直角方向に平行移動することにより
めつき装置をライン外へ搬出することができる
（第４ｂ図参照）。全く逆の方法で交換用のめつき
装置A1′，A2′………がライン内へセツトできる
（第４ｂ図参照）。
従来例では、
(1) 定期取替（コンダクターロール、陽極、めつ
き液etc） (2) 突発取替（コンダクターロール、陽極、めつ
き液etc） 及び、 (3) 異種めつきへの切換時に洗浄装置付のめつき
槽でも４時間以上、洗浄装置なしのめつき槽で
は12時間以上ものめつきライン停止が必要であ
つた。
き液etc） (2) 突発取替（コンダクターロール、陽極、めつ
き液etc） 及び、 (3) 異種めつきへの切換時に洗浄装置付のめつき
槽でも４時間以上、洗浄装置なしのめつき槽で
は12時間以上ものめつきライン停止が必要であ
つた。
本発明の連続電気めつきラインでは、上記の
(1)、(2)、(3)の場合においても、ラインを停止する
ことなく、各作業を実施することが可能であり、
ライン稼動率が飛躍的に上がる。
(1)、(2)、(3)の場合においても、ラインを停止する
ことなく、各作業を実施することが可能であり、
ライン稼動率が飛躍的に上がる。
本発明の連続電気めつきラインの動作原理を第
１図ないし第４図を用いて定期取替の部分を代表
例として説明する。
１図ないし第４図を用いて定期取替の部分を代表
例として説明する。
第２図に示すめつき処理状態から、定期取替を
実施する場合、めつき処理装置をＡ群（A1，A2
………）、Ｂ群（B1，B2………）とに分けて配置
し、通常、定常状態ではどちらか一群のみを使用
している。例えばＡ群を使用しており、今Ａ群が
定期取替時期に達したと仮定する。
実施する場合、めつき処理装置をＡ群（A1，A2
………）、Ｂ群（B1，B2………）とに分けて配置
し、通常、定常状態ではどちらか一群のみを使用
している。例えばＡ群を使用しており、今Ａ群が
定期取替時期に達したと仮定する。
あらかじめ、A1′，A2′………の位置にメンテナ
ンス済の予備の交換用めつき処理装置A1′，A2′…
……を置いておく。次にＡ群へのめつき液の供給
を停止し、Ｂ群で通常のめつきを行う。次いで、
Ａ群のA1，A2………のめつき槽をめつきライン
から除き、A1′，A2′………のめつき槽をA1，A2
………の位置に入れ交換する。
ンス済の予備の交換用めつき処理装置A1′，A2′…
……を置いておく。次にＡ群へのめつき液の供給
を停止し、Ｂ群で通常のめつきを行う。次いで、
Ａ群のA1，A2………のめつき槽をめつきライン
から除き、A1′，A2′………のめつき槽をA1，A2
………の位置に入れ交換する。
以上の説明は上記(1)の定期取替を例に示した
が、(2)の突発取替、(3)の異種めつき切換時も同様
の方法で可能である。
が、(2)の突発取替、(3)の異種めつき切換時も同様
の方法で可能である。
ただ(3)の場合について若干つけ加えると、異種
めつきの場合は極少量のめつき液の混合も許され
ないため、第４ｂ図に示す様に、めつき液タンク
４４，４４′、循環ポンプ４５，４５′、管路４
６，４６′、コネクタ４７，４７′などを含めため
つき液供給配管系統をめつき液の種類毎に独立に
設ける必要がある。
めつきの場合は極少量のめつき液の混合も許され
ないため、第４ｂ図に示す様に、めつき液タンク
４４，４４′、循環ポンプ４５，４５′、管路４
６，４６′、コネクタ４７，４７′などを含めため
つき液供給配管系統をめつき液の種類毎に独立に
設ける必要がある。
＜実施例＞
厚さ0.8mm巾1000mmのストリツプを用いて、第
３図に示すような水平型のめつき装置により連続
電気亜鉛めつきを行つた。Ａ群として６槽のめつ
き浴、Ｂ群として４槽のめつき浴を用いた。
３図に示すような水平型のめつき装置により連続
電気亜鉛めつきを行つた。Ａ群として６槽のめつ
き浴、Ｂ群として４槽のめつき浴を用いた。
Ａ群を用いて50時間めつき液、Ａ群へのめつき
液供給を停止し、Ｂ群にてめつきを続行しつつ前
述したようにしてＡ群のめつき槽を交換用めつき
装置であるA′群のめつき槽と交換した。交換に
必要な時間は、Ａ群へのめつき液供給を停止して
から、再びA′群へのめつき液供給が定常状態に
なるまで５分間であり、従来、少なくとも４時間
以上必要であつたことに比べて、作業能率が非常
に高まり、ライン稼動率が飛躍的に上昇した。
液供給を停止し、Ｂ群にてめつきを続行しつつ前
述したようにしてＡ群のめつき槽を交換用めつき
装置であるA′群のめつき槽と交換した。交換に
必要な時間は、Ａ群へのめつき液供給を停止して
から、再びA′群へのめつき液供給が定常状態に
なるまで５分間であり、従来、少なくとも４時間
以上必要であつたことに比べて、作業能率が非常
に高まり、ライン稼動率が飛躍的に上昇した。
しかも、このめつき装置交換中、めつきライン
はＢ群のめつき装置によつて連続して続けられる
のでストリツプ走行を中断させる必要がなく、作
業効率が非常にあがるとともに長尺のストリツプ
めつきにおいても品質が一定に保たれる。
はＢ群のめつき装置によつて連続して続けられる
のでストリツプ走行を中断させる必要がなく、作
業効率が非常にあがるとともに長尺のストリツプ
めつきにおいても品質が一定に保たれる。
また、同じストリツプを用いて、亜鉛単味のめ
つきを行つた後、亜鉛−ニツケル合金めつきを同
じラインにおいてラインを止めることなく行うこ
とができた。
つきを行つた後、亜鉛−ニツケル合金めつきを同
じラインにおいてラインを止めることなく行うこ
とができた。
＜発明の効果＞
本発明の連続めつき装置によれば、被めつき材
を中断することなくめつき装置を交換することが
できるので、ローラーへの異物かみこみ、ローラ
ー、電極等の腐食摩耗、めつき液の成分異常等の
トラブル時に、めつきラインを止めずに迅速に
（数分間）でめつき装置を交換することができる。
また、定期的なめつき装置の交換が必要な場合に
も、めつきラインを止めずに、きわめて短時間で
めつき装置を交換することができる。さらに、異
種めつきへの切換も可能なので、一つのめつきラ
インにおいて製品の必要に応じてラインを止める
ことなくめつきの種類をかえることができる。こ
のように、本発明によればめつき作業の効率を臨
界的にあげ、しかも品質の一定しためつき製品を
得ることができる。
を中断することなくめつき装置を交換することが
できるので、ローラーへの異物かみこみ、ローラ
ー、電極等の腐食摩耗、めつき液の成分異常等の
トラブル時に、めつきラインを止めずに迅速に
（数分間）でめつき装置を交換することができる。
また、定期的なめつき装置の交換が必要な場合に
も、めつきラインを止めずに、きわめて短時間で
めつき装置を交換することができる。さらに、異
種めつきへの切換も可能なので、一つのめつきラ
インにおいて製品の必要に応じてラインを止める
ことなくめつきの種類をかえることができる。こ
のように、本発明によればめつき作業の効率を臨
界的にあげ、しかも品質の一定しためつき製品を
得ることができる。
第１図は、めつき装置を説明する線図である。
第２図は、本発明の連続電気めつきラインを説明
する線図である。第３ａ図および第３ｂ図は、そ
れぞれめつき用めつき装置を交換用めつき装置に
交換する際のめつき装置の分離前の状態および分
離後の状態を示す線図的断面図である。第４ａ図
は、一方の群のめつき装置交換時、他方の群のめ
つき装置でめつきを行い、一方の群のめつき装置
内にあるストリツプに張力をかける状態を説明す
る図である。第４ｂ図、は特に異種めつきへの切
換時における配管系統を説明するための図であ
る。第５図は、連続電気めつきラインを示す線図
である。第６ａ図、第６ｂ図および第６ｃ図は、
従来用いられているそれぞれ水平型、縦型および
ラジアル型めつき装置の線図的断面図である。 符号の説明、２１……ストリツプ、２２……給
電用コンダクターロール、２３……バツクアツプ
ロール、２４……めつき槽、２５……電極、２６
……めつき液供給ポンプ、２７……循環タンク、
２８……めつき液供給用配管、３１……ストリツ
プ、３２……コンダクターロール、３３……バツ
クアツプロール、３４……下部めつき槽、３４′
……上部めつき槽、３５……下電極、３５′……
上電極、４１，４２，４３……ロール群、４４，
４４′……循環タンク、４５，４５′……めつき液
配管系ポンプ、４６，４６′……管路、４７，４
７′……コネクタ、５１……ペイオフリール、５
２，５２′……シヤー、５３……溶接機、５４，
５４′……ルーパ、５５，５５′……めつき前処理
装置、５６，５７……めつき装置、５８……めつ
き後処理装置、５９……テンシヨンリール、６１
……ストリツプ、６２……通電ロール、６３……
押えロール、６４……めつき槽、６５……電極、
６６……めつき液。
第２図は、本発明の連続電気めつきラインを説明
する線図である。第３ａ図および第３ｂ図は、そ
れぞれめつき用めつき装置を交換用めつき装置に
交換する際のめつき装置の分離前の状態および分
離後の状態を示す線図的断面図である。第４ａ図
は、一方の群のめつき装置交換時、他方の群のめ
つき装置でめつきを行い、一方の群のめつき装置
内にあるストリツプに張力をかける状態を説明す
る図である。第４ｂ図、は特に異種めつきへの切
換時における配管系統を説明するための図であ
る。第５図は、連続電気めつきラインを示す線図
である。第６ａ図、第６ｂ図および第６ｃ図は、
従来用いられているそれぞれ水平型、縦型および
ラジアル型めつき装置の線図的断面図である。 符号の説明、２１……ストリツプ、２２……給
電用コンダクターロール、２３……バツクアツプ
ロール、２４……めつき槽、２５……電極、２６
……めつき液供給ポンプ、２７……循環タンク、
２８……めつき液供給用配管、３１……ストリツ
プ、３２……コンダクターロール、３３……バツ
クアツプロール、３４……下部めつき槽、３４′
……上部めつき槽、３５……下電極、３５′……
上電極、４１，４２，４３……ロール群、４４，
４４′……循環タンク、４５，４５′……めつき液
配管系ポンプ、４６，４６′……管路、４７，４
７′……コネクタ、５１……ペイオフリール、５
２，５２′……シヤー、５３……溶接機、５４，
５４′……ルーパ、５５，５５′……めつき前処理
装置、５６，５７……めつき装置、５８……めつ
き後処理装置、５９……テンシヨンリール、６１
……ストリツプ、６２……通電ロール、６３……
押えロール、６４……めつき槽、６５……電極、
６６……めつき液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ めつき前処理装置、これに続く複数の水平型
または縦型のめつき装置およびさらにめつき後処
理装置とを有するめつき主ラインと、 前記めつき主ラインのめつき装置に並置されて
前記めつき主ラインのめつき装置と交換可能な交
換用めつき装置とを有し、 前記めつき装置および前記交換用めつき装置
が、被めつき材を境にして第１部分および第２部
分に接離自在に２分割でき、前記第１部分および
第２部分を前記被めつき材に対して相対移動させ
ることにより前記めつき主ラインに搬入、搬出す
ることができるよう構成してなることを特徴とす
る連続電気めつきライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609784A JPS6144195A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 連続電気めつきライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609784A JPS6144195A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 連続電気めつきライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144195A JPS6144195A (ja) | 1986-03-03 |
| JPS633034B2 true JPS633034B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=15824943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16609784A Granted JPS6144195A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 連続電気めつきライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144195A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164896A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-03 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップの電解処理装置 |
| JP4570113B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2010-10-27 | 日新製鋼株式会社 | 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16609784A patent/JPS6144195A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144195A (ja) | 1986-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |