JPS6164896A - 金属ストリップの電解処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属ストリップの電解処理装置、更に詳しく
はＥＧＬ　（電気亜鉛めっきライン）。

ＥＴＬ　（電気ブリキライン）、ＴＦＬ（ティンフリー
・スチール・ライン）、ボンデ処理、クロメート処理な
どの電解を伴う金属ストリップの表面処理装置に関する
ものである。

〈従来技術とその問題点〉 従来より、金属ストリップを電解処理する技術として特
公昭３６−８７１１に述べられているように、ロールに
ストリップを掛は回し、ロールに接触しているストリッ
プの反ロール面側を電解処理するラジアル型の装置が広
く知られ、ている。

この装置を第１図を用いて説明する。　第１ａ図はラジ
アル型電解処理装置の図中１１はストリップ、１２はス
トリップに電流を流すためのコンダクタロール、１３は
ストリップの方向を変えるためのデフレクタロール、１
４は電解液中にストリップを浸すためのメインロール、
１５は電極、１６は電解液槽、１７は電解液である。

コンダクタロール１２と電極１５の間に電位差を印加す
ると、ロール１４に接触しているストリップと、電極の
間で電解液を介して電流が流れ、ロール１４に接してい
るストリップの電極液に接している側の表面に電解処理
が施される。

第１図に示す装置を電解処理の１つである電気亜鉛めっ
きラインに採用した例を第２図に示す。

第２図は、金属ストリップの電気亜鉛めっきを連続して
行うラインである０図中、２１のベイオフリールに挿入
されたストリップコイルは巻きもどされ、２２のシャー
で先端をカットされ、２３の溶接機で先行しているスト
リップと溶接され接続される。溶接後のストリップは２
４のルーパーを通過する。このルーパーは先行、後行の
ストリップを接続するために必要な時間中、中央セクシ
ョンのストリップの処理装置（２５，２６，２７，２８
，２９）内を通過しているストリップを停止させないた
めに、ストリップを蓄積するための装置である。

ルーパー２４を出たストリップは、２５、ｚ６の脱脂、
酸洗、リンス等のめっき前処理装置を通過し、２７．２
８の第１図に示す装置を用いた電気亜鉛めっき装置で電
気めっきされ、２９のリンス等のめっき後処理装置で処
理され、電気亜鉛めき鋼板となる。その後、出側ルーパ
３０を通過し、所定の寸法に出側シャー３１で力、ｙ　
トされ、テンションリール３２に巻取られ製品となる。

電気亜鉛めっきは、めっき金属が亜鉛単体のものの他、
亜鉛と鉄、亜鉛とニッケルと亜鉛以外の金属を含んだも
のがある。これら各種のめっきは、それぞれの種類専用
のめっき液を用いなければ、アつき不鮨である。さらに
異種のめっ゛き液が少量でも混入すると、そのめっき品
質は損なわれ、製品価値が著しく低下する。

したがって、同一のめっきラインで異種のめっきをおこ
なう場合は、めっきの種類を交換する時、めっき槽内の
めっき液も完全に交換する必要がある０例えば第２図に
示すめっきラインでは、２７．２８のめっき装置内のめ
っき液を交換する必要がある。この交換作業手順は、前
回使用のめっき液を排出し、めっき装置内を十分洗浄し
た後、今回使用のめっき液を給液することとなり、長時
間ラインを停止していなければならない。

このように第１図に示すめっき装置を用いると、同一め
っきラインで種々のめっきをおこなう場合、めっき種類
を交換するたびに長時間ラインを停止すること辷なり、
ライン稼動率が低下するといる問題が生じていた。

〈発明の目的〉 本発明は、以上の問題を解決するためにライン内のめっ
き装置を短時間に交換することを可能にしたストリップ
電解処理装置を提供することを目的とする。

〈発明の構成〉 本発明は、金属ストリップと電極間に電圧を印加して金
属ストリップを電解処理する金属スト０ツブの電解処理
装置において、前記電解処置装置を金属ストリップを境
にして上部および下部ユニットに接離自在に２分割し、
両ユニットの接合状態で電解処理を行い、両ユニットの
相対移動により上部ユニットと下部ユニットを金属スト
リップに対して分離可能に構成したことを特徴とする金
属ストリップの電解処理装置を提供するものである。

本発明の金属ストリップの電解処理装置を第３図、第４
図、第５図および第６図につき説明する。第３図は本発
明装置によってストリップ表面に電解処理をおこなって
いる状態を示す図である。１１はストリップ、１８はサ
ポートロール、１９は給電用コンダクタロール、１４は
ストリップを電解液に触れさせるためのメインロール、
１５は電極、１６は下部ケーシング、４７は上部カバー
、４８は電解液供給ヘッダー、４９は電解液排出用排出
管である。

コンダクタロール１９と電極１５の間に電位差を生じさ
せると、ストリップ１１と電極１５間に電解液１７を介
して電流が流れ　ス）　ＩＪツブ１１の電解液に接して
いる側の表面に電解処理が施される。

第３図に示すめっき装置を連続電気めっきラインに採用
した場合、例えば第２図に示すラインでは、２７．２８
に組込まれることになる。第１図につき前記の例ではめ
っき種類を変更する際、めっき液の交換に長時間を要し
たが、本発明装置では、めっきの種類を変更する場合、
装置内のめっき液を交換することなく、めっき液を含め
装置全体を短時間で交換することが可能である。

すなわち、めっき種類の変更前に使用していためっき装
置をライン内を通過しているストリップを切断すること
なく、ライン外へ搬出し、変更後に使用するめっき装置
をライン内のストリップを切断することなくライン内へ
搬入１組込みすることが可能である。

この動作原理を第３図および第４図を用いて説明する。

第３図に示すめっき処理中の状態からストリップ１１を
停止し、めっき液（電解液）１７の供給を停止する０次
に、ストリップ１１のライン内張力を保ちつつメインロ
ール１４と上部カバー４７で構成される上部ユニットを
上昇する。

この時、メインロールはコンダクタロール１９に接触せ
ずに上昇することが可能である。

メインロールがある程度上昇すると、ストリップ１１は
メインロール１４とコンダクタロール１９に接触しなく
なる。　　。

この状態を第４図に示す、第４図の状態のまま上部カバ
ー４７とメインロール１４で構成される上部ユニットお
よび下部ケーシング１６とコンダクタロール１９で構成
される下部ユニットをライン直角方向に平行移動するこ
とにより、本発明の電解装置をライン外へ搬出すること
が可能である。すなわち１本発明においては、電解処理
を施すべき金属ストリップを境にして、電解処理装置を
相対的に接離自在に上部ユニットおよび下部ユニットに
２分割する。上部ユニットおよび下部ユニー／　トに対
する上記例は一例にすぎず、その構成素子はできるだけ
少ない方がよく、電解処理装置によって選択的に決める
ことができる。

以上の方法で、変更前に使用していた電解処理装置ライ
ン外へ搬出し、同様の方法で変更後に使用する電解処理
装置をライン内へ搬入組込むことで、めっき種類の変更
時に両者のめっき液を混入させることなく、短時間にめ
っき液の種類を交換することが可能である。

次に、第３図および第４図に示すような状態にシフトす
る機構の一例を第５図および第６図につき説明する。

第５ｂ図は、ライン内でメインロール１４および上部カ
バー４７で構成される上部ユニットを上昇させ、ストツ
リツブ１１を装置内のロールあるいはカバー等に接触し
ない状態にした状態の本発明の装置の断面である。１９
はコンダクタロール、５２は上部ケーシング、１６は下
部ケーシング、１５は電極、５５は昇降用シリンダーで
ある。

上部ケーシング５２には、メインロール１４と、上部カ
バー４７で構成される上部ユニー／　トが装着されてい
る。下部ケーシング１６には、コンダクタロール１９、
下部めっき液槽５３１、電極１５で構成される下部ユニ
ットが装着されており、車輪５３４によってライン架構
５７に載っている。上部ケーシング５２と下部ケーシン
グ１６は、それぞれガイドバー５３２とガイド５２２に
よってセットされ、ガイドはガイドバーに沿ってスライ
ドできる機構となっており、昇降用シリンダー５５によ
って上部ケーシング５２は、昇降することが可能である
。

電解処理を行っている場合、メインロール１４は５０１
に示す位置にあり、ストリップ１１は５６１の位置にあ
る。この時、各ロールは駆動モータ５１１、あるいは５
０２と連結され駆動されている０本装置を交換する場合
は、各ロールと駆動モータの連結をはずし、昇降シリン
ダー５５で上部ケーシング５２を上昇させることで、Ｍ
Ｓｂ図の状態となる。この状態で、ライン直角方向５８
へ移動するとライン内のストリップ１１を切断せずに、
電解処理装置をライン外へ搬出することが可能である。

　− 第５ａ図は、電解処理装置をライン外へ出して、上部ケ
ーシングを降ろした状態である。この位置で新しく使う
電解処理装置と交換し、前記と逆の方法で新しい電解処
理装置をラインに組込むことにより、めっき液を交換す
ることなく、電解処理装置を短時間に交換することがで
きる。

第５図および第６図に示す装置は、上部ケーシング５２
を下部ケーシング１６から片持ち支持しているが、第６
図に示すように、ライン架構５７上に取り付けられた台
車６０から昇降用シリンダー６１のような手段により支
持する方式も可能である。

上述したところは、第３図および第４図に示すようなラ
ジアル型の電解処理装置についてであるが、本発明を適
用可能な電解処理装置はこれに限られることはない。

例えば、第７図および第８図に示すような上記ラジアル
型のものを逆転した逆Ｕ字状の電解処理装置を挙げるこ
とができる。この構成例は第３図および第４図に示すラ
ジアル型電解処理装置を実質的に逆転した構成のもので
、従って、接合分離可能な上部および下部ユニットが入
れ換ったものと考えられる。すなわち、上部ユニットは
電極１５、コンダクタロール１９．上部カバー４７、給
液ヘッダー４８、シールロール５０で構成され、下部ユ
ニｙ　）はメインロール１４、下部ケーシング１６で構
成される。

そして、第７図は上部ユニットおよび下部ユニー／　）
が接合されて電解処理を行っている状態を示し、第８図
は上部ユニットおよび下部ユニットが金属ストリップか
ら分離された状態を示す、この構成例においても、第８
図の状態において、上部ユニー／　）および下部ユニッ
トを電解処理ライン（金属ストリップ）から両ユニット
を除外し、新たな両ユニットをラインに組み入れること
により、電解処理装置の交換を容易に行うことができる
。

さらに１本発明を適用できるのは、上述したようなラジ
アル型あるいは逆ラジアル型の電解処理装置だけでなく
、水平型あるいは縦型と称されている電解処理装置など
任意であり、要するにストリップを境にして接合分離可
能な上下ユニー／　）に分割できるものであればよい。

〈発明の効果〉 本発明の電解処理装置においては、電解処理すべき金属
ストリップを境にして、上部ユニｙ）および下部ユニッ
トに分割構成し、これらのユニットをストリップに対し
て相対的に接離可能にすることにより、電解処理装置を
ラインから外したり、入れたりする交換が、ストリップ
を切断することなく、しかも極めて短い時間で簡単な作
業で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図におよび第１ｂ図はそれぞれ従来の金属ストリ
ップの電解処理装置の縦断面図および第１ａ図のＡ−Ａ
線での断面図である。 第２図は従来の金属ストリップの連続式電解亜鉛めっき
ラインである。 第３図および第４図はそれぞれ、本発明の金属ストリッ
プの電解処理装置の電解処理時および分離交換時の線図
的断面図である。 第５図および第６図は、本発明の金属ストリップの電解
処理装置を上部ユニー／　トおよび下部ユニットに接合
分離する機構の一例を説明する線図的断面図である。 第７１１ｉｉ１および第８図はそれぞれ本発明の金属ス
トリップの電解処理装置の電解処理時および分離交換時
の線図的断面図である。 符号の説明 １１・・・ストリップ、１２・・・コンダクタロール、
１３・・・デフレクタロール、１４・・・メインロール
、１５・・・電極、１６・・・下部ケーシング、１７・
・・電解液、１８・・・サポートロール、１９・・・コ
ンダクタロール、４７・・・上部カバー、４８・・・電
解液供給へラダー、４９・・・排出’ｔ、ｓｏ・・・シ
ールロール、５５・・・昇降用シリンダー、５０２，５
１１・・・駆動モータ、５３２・・・ガイドバー、５２
２・・・ガイド、５３４・・・横行用車輪、５８・・・
移動方向、６１・・・昇降用シリンダー、６０・・・横
行用台車特許出願人　　川崎製鉄株式会社 代理人　弁理士　　渡　辺　望　捻 回　　　弁理士　　　石　　井　　陽　　−ＦＩＧ、４ Ｆｌ（３，５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属ストリップと電極間に電圧を印加して金属ストリッ
   プを電解処理する金属ストリップの電解処理装置におい
   て、前記電解処置装置を金属ストリップを境にして上部
   および下部ユニットに接離自在に２分割し、両ユニット
   の接合状態で電解処理を行い、両ユニットの相対移動に
   より上部ユニットと下部ユニットを金属ストリップに対
   して分離可能に構成したことを特徴とする金属ストリッ
   プの電解処理装置。