JPH04236726A - 電解精製における電着物の剥離装置 - Google Patents
電解精製における電着物の剥離装置Info
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- JPH04236726A JPH04236726A JP3004772A JP477291A JPH04236726A JP H04236726 A JPH04236726 A JP H04236726A JP 3004772 A JP3004772 A JP 3004772A JP 477291 A JP477291 A JP 477291A JP H04236726 A JPH04236726 A JP H04236726A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電解精製における電着
物を剥離するための装置に関し、特には、電解分銀法即
ち粗銀の電解精製法における電着銀の剥離に好適な剥離
装置に関する。
物を剥離するための装置に関し、特には、電解分銀法即
ち粗銀の電解精製法における電着銀の剥離に好適な剥離
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、銀は微量の金及び少量の不純物を
含む粗銀を陽極板とし、陰極板に純銀板またはステンレ
ス鋼板を用い、微酸性の硝酸銀溶液を電解液として電解
し、陰極板上に陽極板からの銀を折出させる電解精製法
によって回収する。
含む粗銀を陽極板とし、陰極板に純銀板またはステンレ
ス鋼板を用い、微酸性の硝酸銀溶液を電解液として電解
し、陰極板上に陽極板からの銀を折出させる電解精製法
によって回収する。
【０００３】この電解精製法においては、陰極板上に折
出する銀は付着力が弱く、樹枝状晶として成長する。放
置すると、この樹枝状晶は成長して陽極板に接触して短
絡するので、この短絡防止を兼ねて、各陰極板の両面に
沿ってスクレパを往復運動させるようにしている。
出する銀は付着力が弱く、樹枝状晶として成長する。放
置すると、この樹枝状晶は成長して陽極板に接触して短
絡するので、この短絡防止を兼ねて、各陰極板の両面に
沿ってスクレパを往復運動させるようにしている。
【０００４】図７は、このような従来の電解槽の状況を
示したもので、陽極板３１とステンレス鋼による陰極板
３２とを、それぞれ鉄芯銅バーによるヘッドバー３３の
片側を電解槽３４の外部両側のブスバー３５と絶縁バー
３６に、交互に載置することによって、電解液中を直流
電流が流れるように懸吊してある。
示したもので、陽極板３１とステンレス鋼による陰極板
３２とを、それぞれ鉄芯銅バーによるヘッドバー３３の
片側を電解槽３４の外部両側のブスバー３５と絶縁バー
３６に、交互に載置することによって、電解液中を直流
電流が流れるように懸吊してある。
【０００５】また、塩化ビニールパイプによって格子状
に形成したスクレパ３７の上端部を保持しフレーム３８
に取り付けて懸吊的に保持し、この保持フレーム３８を
、その脚輪３９を介して２本の平行な固定レール４０上
に載置すると共に、牽引部材４１を介して槽外の減速モ
ータ４２の回転を往復動に変換するクランク機構４３に
連結してある。
に形成したスクレパ３７の上端部を保持しフレーム３８
に取り付けて懸吊的に保持し、この保持フレーム３８を
、その脚輪３９を介して２本の平行な固定レール４０上
に載置すると共に、牽引部材４１を介して槽外の減速モ
ータ４２の回転を往復動に変換するクランク機構４３に
連結してある。
【０００６】即ち、保持フレーム３８は電解槽３４の上
方において、陰極板３２の幅方向に往復運動できるよう
にしてあり、各スクレパ３７は各陰極板３２の両面に沿
って平行に、１２回／分の頻度で往復運動し、接触する
樹枝状晶状態の電着銀を損壊する形に掻き落し、槽底で
落下銀を回収できるようにしている。なお、陽極板３１
は、図示を省略してあるが、布袋に包み、金を含む陽極
スライムはこの中に収めるようにしてある。
方において、陰極板３２の幅方向に往復運動できるよう
にしてあり、各スクレパ３７は各陰極板３２の両面に沿
って平行に、１２回／分の頻度で往復運動し、接触する
樹枝状晶状態の電着銀を損壊する形に掻き落し、槽底で
落下銀を回収できるようにしている。なお、陽極板３１
は、図示を省略してあるが、布袋に包み、金を含む陽極
スライムはこの中に収めるようにしてある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法及び装置においては、次のような問題点があった。
方法及び装置においては、次のような問題点があった。
【０００８】（１） 陰極板とスクレパは常に相互に離
隔した状態にあって剥離が完全に行われず、脱槽時に人
力による全面掻き落しを必要としていた。
隔した状態にあって剥離が完全に行われず、脱槽時に人
力による全面掻き落しを必要としていた。
【０００９】（２） 陰極板表面の樹枝状電着銀とスク
レパとの接触で、陰極板がその幅方向に移動し、ブスバ
ーから外れて脱落することがあった。
レパとの接触で、陰極板がその幅方向に移動し、ブスバ
ーから外れて脱落することがあった。
【００１０】（３） 陰極板の角部分や側面部分の電着
銀は前記スクレパでは掻き落しができないため、樹枝状
電着銀が成長しやすく、適宜、人力による掻き落しを必
要としており、また、これを忘れると陽極板と短絡する
ことがあった。
銀は前記スクレパでは掻き落しができないため、樹枝状
電着銀が成長しやすく、適宜、人力による掻き落しを必
要としており、また、これを忘れると陽極板と短絡する
ことがあった。
【００１１】（４） 陰極板の角部分や側面部分におけ
る樹枝状電着銀の異常成長やこれに基づく短絡により、
陽極板の消耗度に不均一を生じるので、陽極板スクラッ
プの発生率が高くなると共に、電流損失に基づく電流効
率の低下を来し、また、電流密度を上げて生産性の向上
を図ることが難しいという問題があった。
る樹枝状電着銀の異常成長やこれに基づく短絡により、
陽極板の消耗度に不均一を生じるので、陽極板スクラッ
プの発生率が高くなると共に、電流損失に基づく電流効
率の低下を来し、また、電流密度を上げて生産性の向上
を図ることが難しいという問題があった。
【００１２】従って、本発明は、このような状況に鑑み
、陰極板表裏両面は勿論、角部分や側面部分の電着物の
自動掻き落しが可能で、別途人力による掻き落しを必要
とせず、従って、局部的な樹枝状電着物の異常成長がな
く、陽極板の均一消耗が図られ、陽極板スクラップの発
生率が低くなると共に、電流効率の向上が図られ、また
電流密度を上昇させて生産性の向上を図ることが可能と
なり、さらには、掻き落しの際、陰極板を移動させて脱
落させることのない電解精製における電着物の剥離装置
の提供を目的とする。
、陰極板表裏両面は勿論、角部分や側面部分の電着物の
自動掻き落しが可能で、別途人力による掻き落しを必要
とせず、従って、局部的な樹枝状電着物の異常成長がな
く、陽極板の均一消耗が図られ、陽極板スクラップの発
生率が低くなると共に、電流効率の向上が図られ、また
電流密度を上昇させて生産性の向上を図ることが可能と
なり、さらには、掻き落しの際、陰極板を移動させて脱
落させることのない電解精製における電着物の剥離装置
の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明は、電極板を挟んで対をなすスクレパを、対
向方向に開閉する開閉機構と、前記スクレパを上下動さ
せる上下動機構とを備え、前記スクレパを開状態で上昇
させ、前記電極板の表面に当接する閉状態で下降させる
ことによって電着物を掻き落す剥離装置であって、前記
開閉機構は、前記スクレパを下端に連結した保持棒をア
クチュエータによりレバー機構を介して相対的に回動さ
せることによって開閉操作され、前記上下動機構は、前
記開閉機構を懸吊保持した枠体を、架台上に具設したア
クチュエータにより上下動操作されることを特徴とする
電解精製における電着物の剥離装置を提案するものであ
る。
め、本発明は、電極板を挟んで対をなすスクレパを、対
向方向に開閉する開閉機構と、前記スクレパを上下動さ
せる上下動機構とを備え、前記スクレパを開状態で上昇
させ、前記電極板の表面に当接する閉状態で下降させる
ことによって電着物を掻き落す剥離装置であって、前記
開閉機構は、前記スクレパを下端に連結した保持棒をア
クチュエータによりレバー機構を介して相対的に回動さ
せることによって開閉操作され、前記上下動機構は、前
記開閉機構を懸吊保持した枠体を、架台上に具設したア
クチュエータにより上下動操作されることを特徴とする
電解精製における電着物の剥離装置を提案するものであ
る。
【００１４】
【作用】本発明によれば、対向して電極板を挾むスクレ
パを電解液面上において、互に離隔した開状態におき、
電解を行い、適当な時点でスクレパを閉方向に移動させ
て電極板の非電着部に当接させる。この閉状態でスクレ
パを下降させると、このスクレパの下側縁部で電極板に
付着している電着物を掻き落すことができる。この後、
スクレパを開状態として電解液面上まで上昇させる。以
上のスクレパの上下動操作を電極板の電着状況に応じ、
所定の頻度で、自動的に繰り返すことにより、人力を要
することなく、電着物の完全な剥離を行うことができ、
樹枝状電着物の異常成長に伴う障害を未然に防止できる
。
パを電解液面上において、互に離隔した開状態におき、
電解を行い、適当な時点でスクレパを閉方向に移動させ
て電極板の非電着部に当接させる。この閉状態でスクレ
パを下降させると、このスクレパの下側縁部で電極板に
付着している電着物を掻き落すことができる。この後、
スクレパを開状態として電解液面上まで上昇させる。以
上のスクレパの上下動操作を電極板の電着状況に応じ、
所定の頻度で、自動的に繰り返すことにより、人力を要
することなく、電着物の完全な剥離を行うことができ、
樹枝状電着物の異常成長に伴う障害を未然に防止できる
。
【００１５】以下、図面によって本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の剥離装置の略斜視図、図２は図１
の剥離装置を施した電解槽の一部破断斜視図、図３は図
１の剥離装置におけるスクレパの開閉機構の平面図、図
４は図１の剥離装置におけるスクレパの開状態を示す拡
大平面図、図５は図１のスクレパの閉状態を示す拡大平
面図で、図６は図１の剥離装置の操作を説明する要部斜
視図である。
する。図１は本発明の剥離装置の略斜視図、図２は図１
の剥離装置を施した電解槽の一部破断斜視図、図３は図
１の剥離装置におけるスクレパの開閉機構の平面図、図
４は図１の剥離装置におけるスクレパの開状態を示す拡
大平面図、図５は図１のスクレパの閉状態を示す拡大平
面図で、図６は図１の剥離装置の操作を説明する要部斜
視図である。
【００１６】電解槽１は、図２に示したように、塩化ビ
ニール材で直方体容器状に形成し、その長手方向の両側
外縁部に直流電流を流すブスバー２Ａ，２Ｂと絶縁バー
３Ａ，３Ｂとを敷設し、この電解槽１内には陽極板４と
陰極板５とを交互に挿入してある。陽極板４は粗銀によ
る鋳造板で、フック６を介して、ヘッドバー７の片側を
ブスバー２Ｂに載置し、ヘッドバー７の反対側の端部を
絶縁バー３Ａ上に載置することにより電解槽１内に懸吊
してある。なお、この陽極板４は、図示しない陽極バグ
に収納し、電解時の陽極スライムを、落下銀と区別して
回収できるようにしてある。一方の陰極板５は、ステン
レス鋼板によって形成し、同材質のリボン８を介してヘ
ッドバー９で懸吊し、ヘッドバー９は、陽極板４のヘッ
ドバー７を載置したブスバー２Ｂとは反対側のブスバー
２Ａに片側を載置し、反対側の端部を絶縁バー３Ｂに載
置してある。
ニール材で直方体容器状に形成し、その長手方向の両側
外縁部に直流電流を流すブスバー２Ａ，２Ｂと絶縁バー
３Ａ，３Ｂとを敷設し、この電解槽１内には陽極板４と
陰極板５とを交互に挿入してある。陽極板４は粗銀によ
る鋳造板で、フック６を介して、ヘッドバー７の片側を
ブスバー２Ｂに載置し、ヘッドバー７の反対側の端部を
絶縁バー３Ａ上に載置することにより電解槽１内に懸吊
してある。なお、この陽極板４は、図示しない陽極バグ
に収納し、電解時の陽極スライムを、落下銀と区別して
回収できるようにしてある。一方の陰極板５は、ステン
レス鋼板によって形成し、同材質のリボン８を介してヘ
ッドバー９で懸吊し、ヘッドバー９は、陽極板４のヘッ
ドバー７を載置したブスバー２Ｂとは反対側のブスバー
２Ａに片側を載置し、反対側の端部を絶縁バー３Ｂに載
置してある。
【００１７】即ち、電解槽１内に、図示しない循環機構
により、硝酸銀溶液からなる電解液を循環させて一定の
電解液液面１０を保ち、ブスバー２Ａに直流電流を供給
することにより、陰極板５上に純銀を電着させる精製電
解を行うことができるようにしてある。
により、硝酸銀溶液からなる電解液を循環させて一定の
電解液液面１０を保ち、ブスバー２Ａに直流電流を供給
することにより、陰極板５上に純銀を電着させる精製電
解を行うことができるようにしてある。
【００１８】さらに、陰極板５の電着銀に対する剥離装
置として、各陰極板５毎に、陰極板５を挟んで対向する
１対のスクレパ１１Ａ，１１Ｂと、この各対のスクレパ
１１Ａ，１１Ｂを対向方向に開閉する開閉機構１２と、
各対のスクレパ１１Ａ，１１Ｂを含む前記開閉機構１２
の一式を取り付けて上下動させる上下動機構１３とを備
えている。
置として、各陰極板５毎に、陰極板５を挟んで対向する
１対のスクレパ１１Ａ，１１Ｂと、この各対のスクレパ
１１Ａ，１１Ｂを対向方向に開閉する開閉機構１２と、
各対のスクレパ１１Ａ，１１Ｂを含む前記開閉機構１２
の一式を取り付けて上下動させる上下動機構１３とを備
えている。
【００１９】前記上下動機構１３は、図１に示したよう
に、電解槽１外に敷設固定した２本の固定レール１４上
に脚輪１５を介して載置し、走行用油圧モータ１６で複
数の電解槽上へ走行移動できるようにした枠状の台車１
７と、この台車１７の四隅部に垂直方向に立設した油圧
シリンダ１８と、そのピストンロッド１９の先端に固定
した枠体２０と、この枠体２０に保持杆２１によって懸
吊的に保持されたスクレパ保持枠２２とからなり、前記
油圧シリンダ１８の作動により、スクレパ保持枠２２が
上下動するようにしてある。
に、電解槽１外に敷設固定した２本の固定レール１４上
に脚輪１５を介して載置し、走行用油圧モータ１６で複
数の電解槽上へ走行移動できるようにした枠状の台車１
７と、この台車１７の四隅部に垂直方向に立設した油圧
シリンダ１８と、そのピストンロッド１９の先端に固定
した枠体２０と、この枠体２０に保持杆２１によって懸
吊的に保持されたスクレパ保持枠２２とからなり、前記
油圧シリンダ１８の作動により、スクレパ保持枠２２が
上下動するようにしてある。
【００２０】開閉機構１２は、図１及び図２に示したよ
うに、保持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを介して
スクレパ１１Ａ，１１Ｂを懸吊保持する１対の固定バー
２４Ａ，２４Ｂと、両固定バー２４Ａ，２４Ｂに多数の
連結板２５を介して添設された可動バー２６Ａ，２６Ｂ
と、これら固定バー２４Ａ，２４Ｂと可動バー２６Ａ，
２６Ｂの端部を連結保持した回動板２７Ａ，２７Ｂと、
この回動板２７Ａ，２７Ｂを介して可動バー２６Ａ，２
６Ｂを前後動させる油圧シリンダ２８からなる。固定バ
ー２４Ａ，２４Ｂと可動バー２６Ａ，２６Ｂを保持する
回動板２７Ａ，２７Ｂは油圧シリンダ２８と共に、前記
上下動機構１３のスクレパ保持枠２２に保持され、この
開閉機構１２は前記上下動機構１３に担持されて上下動
する。
うに、保持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを介して
スクレパ１１Ａ，１１Ｂを懸吊保持する１対の固定バー
２４Ａ，２４Ｂと、両固定バー２４Ａ，２４Ｂに多数の
連結板２５を介して添設された可動バー２６Ａ，２６Ｂ
と、これら固定バー２４Ａ，２４Ｂと可動バー２６Ａ，
２６Ｂの端部を連結保持した回動板２７Ａ，２７Ｂと、
この回動板２７Ａ，２７Ｂを介して可動バー２６Ａ，２
６Ｂを前後動させる油圧シリンダ２８からなる。固定バ
ー２４Ａ，２４Ｂと可動バー２６Ａ，２６Ｂを保持する
回動板２７Ａ，２７Ｂは油圧シリンダ２８と共に、前記
上下動機構１３のスクレパ保持枠２２に保持され、この
開閉機構１２は前記上下動機構１３に担持されて上下動
する。
【００２１】この開閉機構１２において、スクレパ１１
Ａ，１１Ｂを固定保持する保持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３
Ｃ，２３Ｄは、上端部を回動可能に固定バー２４Ａ，２
４Ｂに軸支されており、下部にはそれぞれ鉤形に折曲し
た折曲部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを形成してあ
る。
Ａ，１１Ｂを固定保持する保持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３
Ｃ，２３Ｄは、上端部を回動可能に固定バー２４Ａ，２
４Ｂに軸支されており、下部にはそれぞれ鉤形に折曲し
た折曲部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを形成してあ
る。
【００２２】固定バー２４Ａ，２４Ｂは、図３に示した
ように、回転板２７Ａ，２７Ｂの固定点位置２７ａ，２
７ｂに連結し、各可動バー２６Ａ，２６Ｂは回動板２７
Ａ，２７Ｂの固定点位置２７ａ，２７ｂをずれた可動点
位置２７ｃ，２７ｄに連結し、油圧シリンダ２８もまた
そのピストンロッドの先端を第１の回動板２７Ｂの可動
点位置２７ｅに連結すると共に、第１の回動板２７Ｂと
第２の回動板２７Ａのそれぞれの可動点位置２７ｆ，２
７ｇを連結棒２９で連結し、油圧シリンダ２８の作動に
よって、第１の回動板２７Ｂを回動させると、その回動
と連動して第２の回動板２７Ａも回動できるようにして
ある。
ように、回転板２７Ａ，２７Ｂの固定点位置２７ａ，２
７ｂに連結し、各可動バー２６Ａ，２６Ｂは回動板２７
Ａ，２７Ｂの固定点位置２７ａ，２７ｂをずれた可動点
位置２７ｃ，２７ｄに連結し、油圧シリンダ２８もまた
そのピストンロッドの先端を第１の回動板２７Ｂの可動
点位置２７ｅに連結すると共に、第１の回動板２７Ｂと
第２の回動板２７Ａのそれぞれの可動点位置２７ｆ，２
７ｇを連結棒２９で連結し、油圧シリンダ２８の作動に
よって、第１の回動板２７Ｂを回動させると、その回動
と連動して第２の回動板２７Ａも回動できるようにして
ある。
【００２３】即ち、油圧シリンダ２８を伸縮作動させる
ことによって、両回動板２７Ａ，２７Ｂが回動し、それ
ぞれに連結した可動バー２６Ａ，２６Ｂは相対的に前後
動するというレバー機構により前記保持棒２３Ａ，２３
Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを回動させる。この保持棒２３Ａ，
２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄは、屈曲部２３ａ，２３ｂ，２
３ｃ，２３ｄを介してスクレパ１１Ａ，１１Ｂに連結固
定されているので、可動バー２６Ａ，２６Ｂの前後動に
よる保持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの回動によ
って、各対のスクレパ１１Ａ，１１Ｂを対向的に離隔さ
せ、あるいは当接させる操作即ち開閉操作を行わせるこ
とができるようにしてある。
ことによって、両回動板２７Ａ，２７Ｂが回動し、それ
ぞれに連結した可動バー２６Ａ，２６Ｂは相対的に前後
動するというレバー機構により前記保持棒２３Ａ，２３
Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄを回動させる。この保持棒２３Ａ，
２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄは、屈曲部２３ａ，２３ｂ，２
３ｃ，２３ｄを介してスクレパ１１Ａ，１１Ｂに連結固
定されているので、可動バー２６Ａ，２６Ｂの前後動に
よる保持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの回動によ
って、各対のスクレパ１１Ａ，１１Ｂを対向的に離隔さ
せ、あるいは当接させる操作即ち開閉操作を行わせるこ
とができるようにしてある。
【００２４】前記保持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３
Ｄは、詳しくは、図４のように設定してある。固定バー
２４Ａ，２４Ｂと可動バー２６Ａ，２６Ｂに対し、連結
板２５が直交状態にあるとき、スクレパ１１Ａの保持棒
２３Ａ，２３Ｂはその折曲部２３ａ，２３ｂが連結板２
５方向に沿う一方向即ち図示右方向に位置する状態にあ
り、スクレパ１１Ｂの保持棒２３Ｃ，２３Ｄは折曲部２
３ｃ，２３ｄが反対方向即ち図示左方向に位置する状態
にあって、両スクレパ１１Ａ，１１Ｂは開状態にあり、
さらに、可動バー２６Ａ，２６Ｂを図５のように、互に
反対方向（矢印方向）に前後動させたとき、保持棒２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの折曲部２３ａ，２３ｂ，
２３ｃ，２３ｄは上方から見て、それぞれ反時計周り方
向に回動し、スクレパ１１Ａ，１１Ｂを互に対向する方
向に移動させて当接させ、閉状態とすることができる。
Ｄは、詳しくは、図４のように設定してある。固定バー
２４Ａ，２４Ｂと可動バー２６Ａ，２６Ｂに対し、連結
板２５が直交状態にあるとき、スクレパ１１Ａの保持棒
２３Ａ，２３Ｂはその折曲部２３ａ，２３ｂが連結板２
５方向に沿う一方向即ち図示右方向に位置する状態にあ
り、スクレパ１１Ｂの保持棒２３Ｃ，２３Ｄは折曲部２
３ｃ，２３ｄが反対方向即ち図示左方向に位置する状態
にあって、両スクレパ１１Ａ，１１Ｂは開状態にあり、
さらに、可動バー２６Ａ，２６Ｂを図５のように、互に
反対方向（矢印方向）に前後動させたとき、保持棒２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの折曲部２３ａ，２３ｂ，
２３ｃ，２３ｄは上方から見て、それぞれ反時計周り方
向に回動し、スクレパ１１Ａ，１１Ｂを互に対向する方
向に移動させて当接させ、閉状態とすることができる。
【００２５】また、特に、両スクレパ１１Ａ，１１Ｂは
、対向面にそれぞれ凹部３０Ａ，３０Ｂを設け、未電着
の陰極板５を挟んで閉状態にあるとき、この陰極板５の
四周面に略当接できるようにしてある。
、対向面にそれぞれ凹部３０Ａ，３０Ｂを設け、未電着
の陰極板５を挟んで閉状態にあるとき、この陰極板５の
四周面に略当接できるようにしてある。
【００２６】以上のように構成した本発明の剥離装置に
おいては、まず、スクレパ１１Ａ，１１Ｂの下降限を、
スクレパ１１Ａ，１１Ｂが陰極板５の下縁を挾む位置に
、上昇限を電解液液面１０上で陰極板５の上部を挟み得
る位置に設定しておく。図６は、上昇途上のスクレパ１
１Ａ，１１Ｂを示し、連結板２５が固定バー２４Ａ，２
４Ｂ及び可動バー２６Ａ，２６Ｂに直交し、スクレパ１
１Ａ，１１Ｂが開状態にあることを示している。この状
態で、上下動機構１３の油圧シリンダ１８を作動させ、
固定バー２４Ａ，２４Ｂを上昇させると、スクレパ１１
Ａ，１１Ｂも上昇する。スクレパ１１Ａ，１１Ｂは上昇
限位置を待機位置とする。さらに、適当時間の経過後、
開閉機構１２の油圧シリンダ２８を作動させ、２本の可
動バー２６Ａ，２６Ｂを、互に反対方向に移動させるこ
とにより、保持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄは反
時計回り方向に回動し、仮想線で示したように、スクレ
パ１１Ａ，１１Ｂを対向方向に移動させ、スクレパ１１
Ａ，１１Ｂは閉状態となり、陰極板５上部の非電着部の
表裏両面及び両側面に略当接状態となる。この状態で上
下動機構１３を操作して固定バー２４Ａ，２４Ｂを下降
させると、スクレパ１１Ａ，１１Ｂもまた下降する。こ
のとき、陰極板５に付着している電着銀はスクレパ１１
Ａ，１１Ｂの下側の縁部で掻き落される。スクレパ１１
Ａ，１１Ｂの下降限において、上下動機構１３を停止さ
せた後、開閉機構１２の油圧モータ２８を作動させ、回
動板２７Ａ，２７Ｂの回動により、可動バー２６Ａ，２
６Ｂを前後動させて連結板２５を直交状態にすると、保
持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄは時計回り方向に
回動してスクレパ１１Ａ，１１Ｂを開状態とする。この
開状態で再びスクレパ１１Ａ，１１Ｂを上昇させる。こ
の繰返し動作を行わせることにより、陰極板５上の電着
銀は人力を必要とすることなく効率的に剥離される。こ
の動作は、所要時間０．５ 〜１分／回程度の設定で行
われるが、本実施例における剥離装置では、１系列５槽
の電解槽に共用しており、１系列の電解槽についての剥
離頻度は５〜１０分／回である。
おいては、まず、スクレパ１１Ａ，１１Ｂの下降限を、
スクレパ１１Ａ，１１Ｂが陰極板５の下縁を挾む位置に
、上昇限を電解液液面１０上で陰極板５の上部を挟み得
る位置に設定しておく。図６は、上昇途上のスクレパ１
１Ａ，１１Ｂを示し、連結板２５が固定バー２４Ａ，２
４Ｂ及び可動バー２６Ａ，２６Ｂに直交し、スクレパ１
１Ａ，１１Ｂが開状態にあることを示している。この状
態で、上下動機構１３の油圧シリンダ１８を作動させ、
固定バー２４Ａ，２４Ｂを上昇させると、スクレパ１１
Ａ，１１Ｂも上昇する。スクレパ１１Ａ，１１Ｂは上昇
限位置を待機位置とする。さらに、適当時間の経過後、
開閉機構１２の油圧シリンダ２８を作動させ、２本の可
動バー２６Ａ，２６Ｂを、互に反対方向に移動させるこ
とにより、保持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄは反
時計回り方向に回動し、仮想線で示したように、スクレ
パ１１Ａ，１１Ｂを対向方向に移動させ、スクレパ１１
Ａ，１１Ｂは閉状態となり、陰極板５上部の非電着部の
表裏両面及び両側面に略当接状態となる。この状態で上
下動機構１３を操作して固定バー２４Ａ，２４Ｂを下降
させると、スクレパ１１Ａ，１１Ｂもまた下降する。こ
のとき、陰極板５に付着している電着銀はスクレパ１１
Ａ，１１Ｂの下側の縁部で掻き落される。スクレパ１１
Ａ，１１Ｂの下降限において、上下動機構１３を停止さ
せた後、開閉機構１２の油圧モータ２８を作動させ、回
動板２７Ａ，２７Ｂの回動により、可動バー２６Ａ，２
６Ｂを前後動させて連結板２５を直交状態にすると、保
持棒２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄは時計回り方向に
回動してスクレパ１１Ａ，１１Ｂを開状態とする。この
開状態で再びスクレパ１１Ａ，１１Ｂを上昇させる。こ
の繰返し動作を行わせることにより、陰極板５上の電着
銀は人力を必要とすることなく効率的に剥離される。こ
の動作は、所要時間０．５ 〜１分／回程度の設定で行
われるが、本実施例における剥離装置では、１系列５槽
の電解槽に共用しており、１系列の電解槽についての剥
離頻度は５〜１０分／回である。
【００２７】なお、前記実施例の図示装置においては、
スクレパ１１Ａ，１１Ｂは、閉状態で陰極板５の四周面
に当接できる凹部３０Ａ，３０Ｂを備えるものに形成し
たが、勿論、該凹部３０Ａ，３０Ｂを備えることなく、
陰極板５の表裏両面のみに当接する形状のものであって
もよい。
スクレパ１１Ａ，１１Ｂは、閉状態で陰極板５の四周面
に当接できる凹部３０Ａ，３０Ｂを備えるものに形成し
たが、勿論、該凹部３０Ａ，３０Ｂを備えることなく、
陰極板５の表裏両面のみに当接する形状のものであって
もよい。
【００２８】以上の本発明の剥離装置と図７に示した従
来の剥離装置とについて実際操業による比較を行った。
来の剥離装置とについて実際操業による比較を行った。
【００２９】本発明装置による実施例と従来装置による
比較例の操業は１系列５槽の電解槽について行い、陽極
板は長さ４４６ｍｍ ×幅３７７ｍｍ ×厚さ３１ｍｍ
の９８％Ａｇによる粗銀鋳造板で、陰極板としてはＳＵ
Ｓ３１６によるステンレス鋼板で６００ ｍｍ×８００
ｍｍ×１．６ ｍｍのものを用い、電解液にはＡｇ約
４０ｇ／ｌ を含む微酸性硝酸銀溶液を用いる等電解操
業条件は同一とした。なお、本発明実施例の剥離頻度は
５分／回・系列で行った。
比較例の操業は１系列５槽の電解槽について行い、陽極
板は長さ４４６ｍｍ ×幅３７７ｍｍ ×厚さ３１ｍｍ
の９８％Ａｇによる粗銀鋳造板で、陰極板としてはＳＵ
Ｓ３１６によるステンレス鋼板で６００ ｍｍ×８００
ｍｍ×１．６ ｍｍのものを用い、電解液にはＡｇ約
４０ｇ／ｌ を含む微酸性硝酸銀溶液を用いる等電解操
業条件は同一とした。なお、本発明実施例の剥離頻度は
５分／回・系列で行った。
【００３０】得られた電解精製銀１トン当りの操業成績
結果を表１に示した。
結果を表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】以上のように、本発明の実施例においては
、陽極板の局部的な異常消耗が低減して陽極スクラップ
の発生率従って鋳返し率が低下し、また電流損失が少な
くなることから電流効率が向上して電力消費量が低減し
、さらに、電流密度を上げて電解能力を向上させること
が可能であった。
、陽極板の局部的な異常消耗が低減して陽極スクラップ
の発生率従って鋳返し率が低下し、また電流損失が少な
くなることから電流効率が向上して電力消費量が低減し
、さらに、電流密度を上げて電解能力を向上させること
が可能であった。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スクレ
パは開状態で上昇させ、閉状態で下降させることにより
、下降時に電極板に当接するスクレパにより、電着物を
掻き落す形で剥離することができ、従来のように残留電
着物のために改めて人力剥離を必要とすることなく、ま
たスクレパの下降時に、電着物による若干の剥離抵抗が
あっても、電極板そのものを移動させることなく、電着
物の自動掻き落し即ち自動剥離が可能となり、さらに、
これを繰り返えして樹枝状の電着物の異常成長やそれに
よる短絡を防止できることにより、陽極板の均一消耗性
が向上し、陽極スクラップの発生率や鋳返し率が低減す
ると共に、電流損失が低減することから、電流効率が向
上して電解電力消費量が低減し、また電流密度向上によ
る陽極板在槽期間の短縮に見られるような生産性の向上
が図られるという効果が得られる。
パは開状態で上昇させ、閉状態で下降させることにより
、下降時に電極板に当接するスクレパにより、電着物を
掻き落す形で剥離することができ、従来のように残留電
着物のために改めて人力剥離を必要とすることなく、ま
たスクレパの下降時に、電着物による若干の剥離抵抗が
あっても、電極板そのものを移動させることなく、電着
物の自動掻き落し即ち自動剥離が可能となり、さらに、
これを繰り返えして樹枝状の電着物の異常成長やそれに
よる短絡を防止できることにより、陽極板の均一消耗性
が向上し、陽極スクラップの発生率や鋳返し率が低減す
ると共に、電流損失が低減することから、電流効率が向
上して電解電力消費量が低減し、また電流密度向上によ
る陽極板在槽期間の短縮に見られるような生産性の向上
が図られるという効果が得られる。
【図１】本発明の剥離装置の略斜視図である。
【図２】図１の剥離装置を施した電解槽の一部破断斜視
図である。
図である。
【図３】図１の剥離装置におけるスクレパの開閉機構の
平面図である。
平面図である。
【図４】図１の剥離装置におけるスクレパの開状態を示
す拡大平面図である。
す拡大平面図である。
【図５】図１の剥離装置におけるスクレパの閉状態を示
す拡大平面図である。
す拡大平面図である。
【図６】図１の剥離装置の操作を説明する要部斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来の剥離装置を施した電解槽の一部破断斜視
図である。
図である。
１ 電解槽
４ 陽極板
５ 陰極板
１１Ａ，１１Ｂ スクレパ
１２ 開閉機構
１３ 上下動機構
１４ 固定レール
１５ 脚輪
１６ 走行用油圧モータ
１７ 台車
１８ 油圧シリンダ
１９ ピストンロッド
２０ 枠体
２１ 保持杆
２２ スクレパ保持枠
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ 保持棒２３ａ，２
３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 屈曲部２４Ａ，２４Ｂ 固
定バー ２５ 連結板 ２６Ａ，２６Ｂ 可動バー ２７Ａ，２７Ｂ 回動板 ２８ 油圧シリンダ ２９ 連結棒
３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 屈曲部２４Ａ，２４Ｂ 固
定バー ２５ 連結板 ２６Ａ，２６Ｂ 可動バー ２７Ａ，２７Ｂ 回動板 ２８ 油圧シリンダ ２９ 連結棒
Claims (1)
- 【請求項１】 電極板を挟んで対をなすスクレパを、
対向方向に開閉する開閉機構と、前記スクレパを上下動
させる上下動機構とを備え、前記スクレパを開状態で上
昇させ、前記電極板の表面に当接する閉状態で下降させ
ることによって電着物を掻き落す剥離装置であって、前
記開閉機構は、前記スクレパを下端に連結した保持棒を
アクチュエータによりレバー機構を介して相対的に回動
させることによって開閉操作され、前記上下動機構は、
前記開閉機構を懸吊保持した枠体を、架台上に具設した
アクチュエータにより上下動させるように操作されるこ
とを特徴とする電解精製における電着物の剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP477291A JP3000390B2 (ja) | 1991-01-19 | 1991-01-19 | 電解精製における電着物の剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP477291A JP3000390B2 (ja) | 1991-01-19 | 1991-01-19 | 電解精製における電着物の剥離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236726A true JPH04236726A (ja) | 1992-08-25 |
| JP3000390B2 JP3000390B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=11593135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP477291A Expired - Fee Related JP3000390B2 (ja) | 1991-01-19 | 1991-01-19 | 電解精製における電着物の剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000390B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2310971A1 (es) * | 2007-07-04 | 2009-01-16 | Novoltec Automatizacion, S.A. | Sistema de limpieza de electrodos de un reactor electrolito. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE543118C2 (en) | 2018-09-15 | 2020-10-06 | Coloreel Group AB | Method and a system for in-line treatment of thread |
-
1991
- 1991-01-19 JP JP477291A patent/JP3000390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2310971A1 (es) * | 2007-07-04 | 2009-01-16 | Novoltec Automatizacion, S.A. | Sistema de limpieza de electrodos de un reactor electrolito. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3000390B2 (ja) | 2000-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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