JP2005105351A - 高純度電気銅及びその製造方法 - Google Patents
高純度電気銅及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005105351A JP2005105351A JP2003340335A JP2003340335A JP2005105351A JP 2005105351 A JP2005105351 A JP 2005105351A JP 2003340335 A JP2003340335 A JP 2003340335A JP 2003340335 A JP2003340335 A JP 2003340335A JP 2005105351 A JP2005105351 A JP 2005105351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- electrolytic copper
- cathode
- electrolytic
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
- C25C5/02—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from solutions
Abstract
【解決手段】 銅の電解採取法において、凹凸のある電極表面で電着させ、発生した電着結晶を複雑な樹枝状結晶に成長する前に電極表面より除去し、液の巻き込みのない高品位の電気銅を得る。
【選択図】 図1
Description
(1)ハロゲン浴において電解採取されかつ電着回収された電気銅において、95mass%以上が粒度3.0mm以下のデンドライトからなることを特徴とする高純度電気銅。
(2)ハロゲン浴の電解採取による電気銅の製造方法おいて、陰極に電着される銅をデンドライト状に成長させ、その成長先端から3.0mm以下の長さの部分を回収することを特徴とする高純度電気銅の製造方法。
(3)陰極におけるカソード電位を−50〜−150mV vs. SHEの範囲内になるように電流を調整し電解することを特徴とする(2)記載の高純度電気銅の製造方法。
(4) 前記陰極が、断面で凸部と、絶縁処理された凹部とを有し、前記凸部は幅3mm以下でありかつ側面が80〜110°の角度を有することを特徴とする(2)又は(3)記載の高純度電気銅の製造方法。
(5) 一定時間間隔で電着物を全量あるいはほぼ全量前記凸部から掻き落すことを特徴とする(4)記載の高純度電気銅の製造方法。
(6) 前記凸部の材質にTi又はCuを用いることを特徴とする(4)又は(5)記載の高純度電気銅の製造方法。
本発明者らはハロゲン浴での銅の電解採取において、デンドライト(樹枝状結晶)の析出が高品位になる場合があることに着目し、調査したところ、デンドライト析出は線形拡散ではなく局所的に結晶先端に発生する球状拡散層によるものであり、銅の供給が潤沢になることから個々の結晶は銅単結晶であり、一部分には電気銅品質をクリアする銅が得られることが解った。
図2では、凸部となるTi板を凹部及び基材となるCu板に上下平行に溶接したものであり、図3では、凸部となるTi線を凹部かつ基材となる塩ビ母板に穴を空けた部分に固定し、図示はされていないが電極内部で束ねて上部で導線と接続した電極を使用する。これらの電極凸部の側面は基材に対してできるだけ垂直に直立していることが必要であり、その角度は80〜110°である。
より好ましくは、垂直(90°)に近い88〜92°である。このような電極構成としては、平面視で、凸部を格子状に配列したもの、あるいは凸部を下向きに末広がりに配列、蛇行、ループ状に配列したものであってもよい。
平面状の電極では電解初期に球状拡散層を作り出すことが困難であったために、電着初期は粒状析出が起こり、その後条件によってはデンドライト析出が起こっていたが、上記電極構造にすることにより、意図的に球状拡散層に近い状況を作り出し、電着初期からCu単結晶状の電着が可能になる。
上記の数値限定の理由は、−50mVより大きい場合は、電流密度を大きくできない点とデンドライト状にならず、ポーラスな板状に近い電着になりやすく液の巻き込みが多く発生する、−150mVより小さい場合には電流密度を上げられるが、銅の供給が不足し微粉状析出になって卑な不純物金属の共析が起こり、品位が低下するからである。
電槽からの抜出しには、従来は問題のあった銅粉スラリーのポンプ吸引や銅粉自体の掻きだしも、3mm以下の粒度が、95mass%以下に成るように操業したため、大きな樹枝状晶の一部が、棚つりや配管の詰りの原因とならずに、好ましい連続操業が可能となった。この方法は、従来の硫酸浴電解採取で行われている大きな設備及び労務コストを要とする板状析出による電極の入替えが必要なく安価な方法である。
(1)析出銅品位が格段に向上し、品質バラツキの少ない従来の電解精製以上の高純度銅が製造できるようになった。特に、Cl:10mass ppm以下、Na:5mass ppm以下、S:7mass ppm以下であって、99.99mass%以上の高品位の電気銅を得ることができる。
(2)さらに、結晶の掻き落し搬出においても、電極の入替えを必要としない安価な銅搬出が可能になった。
図1に示すような電槽を使用して、陰極は図2に示す外形140mm×100mmのものを使用した。この陰極は140×12×0.5mmのTi板9枚を銅製クロスバーに溶接し、そのTi板の間隙部分を塩ビ板140×10×3mmで挟んで接着固定したものである。
Clは、それぞれ8mass ppm,10mass ppm、Naは、4mass ppm、5mass ppm、Sは、5mass ppm、3mass ppmとそれぞれ低く、他の成分は、1mass ppm以下と低い値になっている。
よって、99.99mass%以上の高品位の電気銅が得られたことが把握できる。粒子径は95%以上が3.0mm以下であった。
実施例1と同様の電槽及び電解液を使用し、図3に示すこの陰極には塩ビ母板に径0.5mm程度の穴を5mm間隔で開け、0.5mmTi線を穴を通して5mm程度の長さ分だけ母板表面より突出したところで固定し、Ti線は電極内部で束ねて上部で導線と接続したものを使用した。
カソード電位は−100〜−150mV/SHEであった。
Clは、それぞれ9mass ppm,8mass ppm、Naは、4mass ppm、4mass ppm、Sは、5mass ppm、7mass ppmとそれぞれ低く、他の成分は、1mass ppm以下と低い値になっている。
よって、99.99mass%以上の高品位の電気銅が得られたことが把握できる。粒子径は3.0mm以下が95mass%以上であった。
比較例は陰極としてTi平板およびCu製の波板を使用し試験を実施したものである。試験液及び電解条件は実施例と同じであるが、掻き落しについては30分に1回程度デンドライトを根元近くから棒で掻き落す方法で実施した。
Clが、45〜78mass ppm,Naは、20〜35mass ppm、Sは、上限が8mass ppm、とそれぞれ実施例に較べると高い値となっている。
また他の不純物では、亜鉛が、1〜3.1mass ppmと高く、鉛が、0.5〜1.9と高い値となっている。
よって、99.99mass%以下の低品位の電気銅しか、得られないことが把握できる。
またデンドライトの粒径は数ミリ〜30mm程度と実施例に較べ大きい物であった。
波板状の電極を使用して実施例1の電解液を電解採取した。
Clが、52〜110mass ppm,Naは、23〜34mass ppm、Sは、上限が10mass ppm、とそれぞれ実施例に較べると高い値となっている。
また他の不純物では、亜鉛が、2.7〜5.7mass ppmと高く、鉛が、0.5〜16と高い値となっている。
よって、99.99mass%以下の低品位の電気銅しか、得られないことが把握できる。
またデンドライトの粒径は数ミリ〜30mm程度と実施例に較べ大きい物であった。
Claims (6)
- ハロゲン浴において電解採取されかつ電着回収された電気銅において、95mass%以上が粒度3.0mm以下のデンドライトからなることを特徴とする高純度電気銅。
- ハロゲン浴の電解採取による電気銅の製造方法おいて、陰極に電着される銅をデンドライト状に成長させ、その成長先端から3.0mm以下の長さの部分を回収することを特徴とする高純度電気銅の製造方法。
- 前記陰極におけるカソード電位を−50〜−150mV vs. SHEの範囲内になるように電流を調整し電解することを特徴とする請求項2記載の高純度電気銅の製造方法。
- 前記陰極が、断面で、凸部と絶縁処理された凹部とを有し、前記凸部は幅3mm以下でありかつ側面が80〜110°の角度を有することを特徴とする請求項2又は3記載の高純度電気銅の製造方法。
- 一定時間間隔で電着物を全量あるいはほぼ全量前記陰極凸部から掻き落すことを特徴とする請求項4記載の電気銅の製造方法。
- 前記凸部の材質にTi又はCuを用いることを特徴とする請求項4又は5記載の高純度電気銅の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003340335A JP3913725B2 (ja) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | 高純度電気銅及びその製造方法 |
US10/915,401 US7335289B2 (en) | 2003-09-30 | 2004-08-11 | High purity electrolytic copper and its production method |
AU2004205092A AU2004205092B2 (en) | 2003-09-30 | 2004-08-18 | High purity electrolytic copper and its production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003340335A JP3913725B2 (ja) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | 高純度電気銅及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005105351A true JP2005105351A (ja) | 2005-04-21 |
JP3913725B2 JP3913725B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=34373396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003340335A Expired - Fee Related JP3913725B2 (ja) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | 高純度電気銅及びその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7335289B2 (ja) |
JP (1) | JP3913725B2 (ja) |
AU (1) | AU2004205092B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007270184A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電極、金属微粒子の製造装置および金属微粒子の製造方法 |
JP2007327117A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Univ Waseda | 電極、金属微粒子の製造装置および金属微粒子の製造方法 |
WO2012120982A1 (ja) | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | α線量が少ない銅又は銅合金及び銅又は銅合金を原料とするボンディングワイヤ |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8956524B2 (en) | 2010-12-23 | 2015-02-17 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Modular anode assemblies and methods of using the same for electrochemical reduction |
US8900439B2 (en) | 2010-12-23 | 2014-12-02 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Modular cathode assemblies and methods of using the same for electrochemical reduction |
US9017527B2 (en) | 2010-12-23 | 2015-04-28 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Electrolytic oxide reduction system |
US8636892B2 (en) | 2010-12-23 | 2014-01-28 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Anode-cathode power distribution systems and methods of using the same for electrochemical reduction |
US8771482B2 (en) | 2010-12-23 | 2014-07-08 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Anode shroud for off-gas capture and removal from electrolytic oxide reduction system |
CA2841236C (en) * | 2011-07-08 | 2016-05-10 | Institute Of Chemical Technology | Electrochemical cell used in production of hydrogen using cu-cl thermochemical cycle |
US9487876B2 (en) * | 2011-07-08 | 2016-11-08 | Institute Of Chemical Technology | Effect of operating parameters on the performance of electrochemical cell in copper-chlorine cycle |
US8598473B2 (en) | 2011-12-22 | 2013-12-03 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Bus bar electrical feedthrough for electrorefiner system |
US8882973B2 (en) | 2011-12-22 | 2014-11-11 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Cathode power distribution system and method of using the same for power distribution |
US8945354B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-02-03 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Cathode scraper system and method of using the same for removing uranium |
US8746440B2 (en) | 2011-12-22 | 2014-06-10 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Continuous recovery system for electrorefiner system |
US9150975B2 (en) * | 2011-12-22 | 2015-10-06 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Electrorefiner system for recovering purified metal from impure nuclear feed material |
US8968547B2 (en) | 2012-04-23 | 2015-03-03 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Method for corium and used nuclear fuel stabilization processing |
ITMI20130505A1 (it) * | 2013-04-04 | 2014-10-05 | Industrie De Nora Spa | Cella per estrazione elettrolitica di metalli |
CN103276412B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-10-21 | 辽宁科技大学 | 一种制备铜粉或镍粉的方法及其电解装置 |
CN104328459B (zh) * | 2014-12-03 | 2016-08-31 | 杭州帝洛森科技有限公司 | 一种压纹矫平增强刚性的电解极板及制备方法 |
ITUB20152450A1 (it) * | 2015-07-24 | 2017-01-24 | Industrie De Nora Spa | Apparato elettrodico per elettrodeposizione di metalli non ferrosi |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60128279A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-09 | Tsurumi Soda Kk | 金属銅及び塩素の製造法 |
JPS6270589A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | Nippon Mining Co Ltd | 高純度電気銅の製造法 |
AP538A (en) | 1992-06-26 | 1996-09-18 | Intec Pty Ltd | Production of metal from minerals |
US5837119A (en) * | 1995-03-31 | 1998-11-17 | International Business Machines Corporation | Methods of fabricating dendritic powder materials for high conductivity paste applications |
-
2003
- 2003-09-30 JP JP2003340335A patent/JP3913725B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-08-11 US US10/915,401 patent/US7335289B2/en active Active
- 2004-08-18 AU AU2004205092A patent/AU2004205092B2/en active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007270184A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電極、金属微粒子の製造装置および金属微粒子の製造方法 |
JP2007327117A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Univ Waseda | 電極、金属微粒子の製造装置および金属微粒子の製造方法 |
WO2012120982A1 (ja) | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | α線量が少ない銅又は銅合金及び銅又は銅合金を原料とするボンディングワイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2004205092A1 (en) | 2005-04-14 |
AU2004205092B2 (en) | 2006-08-10 |
US20050067291A1 (en) | 2005-03-31 |
AU2004205092C1 (en) | 2005-04-14 |
US7335289B2 (en) | 2008-02-26 |
JP3913725B2 (ja) | 2007-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3913725B2 (ja) | 高純度電気銅及びその製造方法 | |
US3616277A (en) | Method for the electrodeposition of copper powder | |
JP4298712B2 (ja) | 銅の電解精製方法 | |
CN107177865B (zh) | 一种高铋铅合金分离铅、铋的工艺 | |
JP2014501850A (ja) | チオ硫酸塩溶液からの金および銀の電気的回収 | |
US20150197867A1 (en) | Method for industrial copper electrorefining | |
Moskalyk et al. | Anode effects in electrowinning | |
Jing et al. | Purification of metallurgical grade silicon by electrorefining in molten salts | |
AU701369B2 (en) | Silver electrolysis method in moebius cells | |
JP2008266766A (ja) | ハロゲン系溶液からの板状電気銅の製造方法 | |
JP6985678B2 (ja) | 低品位銅アノードの電解精錬方法およびそれに用いる電解液 | |
US7658833B2 (en) | Method for copper electrowinning in hydrochloric solution | |
US2385269A (en) | Process of electrolytically extracting metal | |
RU2553319C1 (ru) | Способ получения порошка металла электролизом | |
JP2008019475A (ja) | 電着銅の脱塩素方法 | |
US2839461A (en) | Electrolytic recovery of nickel | |
CN219526818U (zh) | 一种电解槽用铜原料容置网槽 | |
Kulcsár et al. | The effect of micro-impulse current on the morphology of tin electrodeposited from chloride solutions | |
CN103374732A (zh) | 一种带有阳极材料存储箱的无残极串联电解装置 | |
JP2570076B2 (ja) | 高純度ニッケルの製造方法 | |
JP3163612B2 (ja) | 塩化物浴からの脱銅電解法 | |
JP2008308742A (ja) | 電着応力が大きな金属の電解採取方法 | |
US3326644A (en) | Electrowinning copper and product thereof | |
JPH06192877A (ja) | ガリウム金属の精製方法 | |
US791401A (en) | Process of extracting zinc from its ores. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051003 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060602 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060809 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070123 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070131 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |