JP6985678B2 - 低品位銅アノードの電解精錬方法およびそれに用いる電解液 - Google Patents
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Description
市販の銅以外の高純度金属試薬、酸素濃度調整に用いる酸化銅(I)(Cu2O)と配線用純銅線を目的の組成になるように秤量し、内径20mmのアルミナ製タンマン管(SSA−H、ニッカトー製、堺)に入れた後、シリコニット発熱体縦型電気炉にセットした。次に、炉心管の下から流量200cm3/min.でアルゴンガスを導入して炉内をアルゴン置換し、温度1200℃に昇温した後2時間保持した。保持後、炉からタンマン管を取り出し、アルゴンガスを吹付ながら空冷した。冷却後、棒状になった銅合金をタンマン管から取り出し、タンマン管の直径方向に切断して低品位銅アノードとして使用した。なお、参考例として純銅を用いて銅アノードを作製し、以下の手順により電解試験に供した。
<2.電解試験>
上記1.で得られた各種銅合金を、厚さ10mm程度になるようにタンマン管の直径方向に切断し、片面にPVC被覆銅線をはんだ付けした後、非導電性樹脂(エポフィックス、丸本ストルアス株式会社製、東京)に冷間樹脂埋めした。次に、これを回転研磨機(ドクターラップML−182、株式会社マルトー製、東京)を用いてエメリー紙#220〜#2000で面出しし、さらに粒径0.3mmのアルミナ粒子を研磨剤としてバフ研磨して低品位銅アノードを作製した。また、直径20mm、厚さ1mmのSUS304ステンレス鋼を同様の手順で銅線付け・樹脂埋め・研磨し、ステンレス鋼カソードを作製した。
→2Cu(H2NSO3)2aq.+3H2O+CO2(g) (1)
調製および試験した電解液は以下の2種類である。
(i)H2SO4濃度160g L−1、Cu(II)濃度40g L−1の硫酸−硫酸銅溶液
(ii)H3NSO3濃度100g L−1、Cu(II)濃度40g L−1のスルファミン酸−スルファミン酸銅系溶液
以上のように調製した電解液、作製した低品位銅アノードおよびステンレス鋼カソードを用いて、2電極法で定電流電解を行った。電流密度は300A/m2とし、最長24時間または電解電圧が大きく上昇するまで継続した。なお、電解液(i)の硫酸―硫酸銅溶液では、電解液の温度が40℃±2℃の範囲に収まるように液温を調整、保温した。また、電解液(ii)のスルファミン酸−スルファミン酸銅系溶液では、電解液の温度が25℃±2℃の範囲内におさまるように液温を調整、保温した。
(ii)PbSO4+2H2O→PbO2+H2SO4+2H++ 2e− (3)
(iii)2H2O→O2+4H++4e− (4)
銅の溶解が進行して低品位銅アノードの表面(電極表面)にPbが露出した結果、これら一連の反応により、低品位銅アノードで起こる化学反応が銅の溶解から酸素発生に切り替わったものと考えられる。
<3.様々な金属元素を不純物として含有する低品位銅アノードの作製および電解試験>
表2に示した低品位銅アノードの仕込み組成に基づき、1.と同様にして低品位銅アノードを作製した。
不純物として、Ag2.09mass%、Pb5.02mass%、Ni4.08mass%およびSb5.85mass%を合計した17.04mass%の銅以外の金属元素と、1.04mass%のOを含有する銅合金を作製し、これを低品位銅アノード(82%銅アノード)とした。
不純物として、Ag4.12mass%、Au0.21mass%、Pb4.09mass%、Ni4.02mass%、As1.43mass%、Sb4.00mass%、Bi1.46mass%およびSe1.02mass%を合計した20.35mass%の銅以外の金属元素を含有する銅合金を作製し、これを低品位銅アノード(80%銅アノード)としたこと以外は実施例1と同様にして電解試験を行った。
不純物として、Ag5.94mass%、Au0.31mass%、Pb5.95mass%、Ni5.99mass%、As2.10mass%、Sb6.03mass%、Bi2.09mass%およびSe1.49mass%を合計した29.90mass%の銅以外の金属元素を含有する銅合金を作製し、これを低品位銅アノード(70%銅アノード)とし、実施例2−1の80%銅アノード電解後の電解液を濾過したものを電解液として再利用したこと以外は実施例1と同様にして電解試験を行った。
Pb2++H2SO4→PbSO4+2H+ (6)
式(6)によってアノード表面にPbSO4が生成すると、式(3)、(4)のようにアノード反応が変化し、酸素発生反応が進行する。この際、Pbを含有するスライムの隙間から酸素が発生するなどしてスライムが脱落すると再び銅が露出し、アノード反応が銅の溶解に戻り復極したものと考えられる。
<4.電析した銅カソードにおける不純物濃度の測定と電流効率>
実施例1〜2−2の低品位銅アノードの電解後、ステンレス鋼カソードに電析した銅を剥ぎ取り、その約半量を4倍希釈の硝酸約50mlに溶解した後、メスフラスコを用いて100mlに調整し、これを適宜希釈した溶液中の不純物元素濃度を誘導結合プラズマ発光分光法(ICP−OES)(iCAP7400、サーモサイエンティフィック製、横浜)を用いて決定することで、電析した銅中の不純物濃度を測定した。また、低品位銅アノード中における不純物としての銅以外の金属元素が電解液中にどの程度溶解したかについても、ICP−OES分析により測定した。
結果を表3に示す。
<5.電解後の電解液中における不純物濃度の測定>
電解後の電解液についても、4.と同様にしてICP−OES法を用いて不純物としての銅以外の金属元素の濃度を測定した。結果を表4に示す。
<6.スライムの成分分析>
電解精錬後、実施例1の82%銅アノードの下方に沈降していたスライムと、電解液表面に浮遊していたスライムをそれぞれ電解液と共に回収し、ろ過・洗浄した後、電子顕微鏡SEM−EDS(JSM−6510A、日本電子)を用いた組織観察および簡易成分分析とX線回折装置(Ultima IV/285PDS、リガク)を用いた相の同定を行った。
Claims (3)
- 銅以外の金属元素を不純物として含有する銅合金を低品位銅アノードとして用い、
アノードに付着する化合物を形成する金属元素を溶解する電解液中に前記低品位銅アノードとカソードとを対面配列し、電解して、カソード表面に銅を回収する電解精錬方法であって、
前記低品位銅アノードが、前記銅以外の金属元素を合計して1mass〜30mass%含有する銅合金であり、
前記銅以外の金属元素がPb、Ni、As、Biより選択される少なくとも一種以上の金属元素の場合には、前記電解液としてスルファミン酸−スルファミン酸銅系溶液又はケイフッ酸−ケイフッ酸銅系溶液を用いることを特徴とする低品位銅アノードの電解精錬方法。 - 前記電解を、電流密度100A/m 2 〜400A/m 2 で行うことを特徴とする請求項1に記載の低品位銅アノードの電解精錬方法。
- 請求項1又は2に記載の低品位銅アノードの電解精錬方法に用いる電解液であって、スルファミン酸−スルファミン酸銅系溶液またはケイフッ酸−ケイフッ酸銅系溶液を主成分とすることを特徴とする低品位銅アノードの電解精錬用電解液。
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