KR100954009B1 - 건조기로부터 릴까지 시트를 이송하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

건조기로부터 릴까지 시트를 이송하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100954009B1
KR100954009B1 KR1020047008464A KR20047008464A KR100954009B1 KR 100954009 B1 KR100954009 B1 KR 100954009B1 KR 1020047008464 A KR1020047008464 A KR 1020047008464A KR 20047008464 A KR20047008464 A KR 20047008464A KR 100954009 B1 KR100954009 B1 KR 100954009B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
dryer
fabric
conveyor
reel
Prior art date
Application number
KR1020047008464A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040061020A (ko
Inventor
클라크로버트엘.
닐쥬니어토마스쥐.
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20040061020A publication Critical patent/KR20040061020A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100954009B1 publication Critical patent/KR100954009B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/12—Advancing webs by suction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/06—Advancing webs by friction band
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/517—Drying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/323—Overhead suction belt, i.e. holding material against gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Landscapes

  • Advancing Webs (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기(12)로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 방법 및 시스템(10)이 제공된다. 이 시스템은 제1 이동식 컨베이어를 형성하는 제1 직물(20)을 포함한다. 제1 직물(20)은 침투성 직물일 수 있고, 이는 건조기(12)로부터 하류에 위치설정된다. 역시 침투성 직물일 수 있고 제2 이동식 컨베이어(30)를 형성하는 제2 직물(30)이 또한 포함된다. 제1 이동식 컨베이어(20)는 미리 결정된 거리 동안 제2 이동식 컨베이어(30)와 중첩되고, 제1 이동식 컨베이어(20) 및 제2 이동식 컨베이어(30)는 컨베이어들 사이에서 종이 웨브(18)를 수용하는 구조로 되어 있다. 진공 장치(24)는 제1 이동식 컨베이어(20)에 대해 회전 가능하게 배치되고, 건조기(12) 및 진공 장치는 개방 드로우를 형성하도록 서로에 대해 배치된다. 진공 장치는, 전진하는 웨브를 제1 컨베이어(20)와 제2 컨베이어(30)가 중첩되는 미리 결정된 거리 내로 이송하기 위해 웨브(18)를 제1 직물(20)까지 당기는 진공을 생성하는 구조로 되어 있다.
종이 웨브, 건조기, 릴 섹션, 진공 장치, 컨베이어

Description

건조기로부터 릴까지 시트를 이송하기 위한 장치 및 방법 {Method and Apparatus for Transporting a Sheet from a Dryer to a Reel}
안면용 티슈, 욕실용 티슈 및 종이 타월과 같은 종이 또는 티슈 용품을 제조하는 데 있어서, 기재 시트는 일반적으로 제지용 섬유들의 수성 현탁물질을 형성용 직물 상에 배치시키고, 현탁물질을 탈수시켜서 웨브(web)를 형성하고, 웨브를 건조시킨 후 특정 용품으로 변환시키기 위해 건조된 웨브를 롤에 감음으로써 생산된다. 제조하는 동안, 대부분의 웨브는 증기로 가열된 얀키 건조기에 들러붙고, 이후 감기기 전에 닥터 블레이드{크레이핑(creping)}와의 접촉에 의해 얀키 건조기의 표면으로부터 제거되어 시트의 신축성 및 연성을 향상시킨다.
기존의 몇몇 공정에서는, 최종 시트가 롤에 감기기 전에 "개방 드로우(draw)"를 횡단한다. 따라서, 건조된 시트는 감기기 전에 잠시 지지되지 않는다. 주름진 티슈 시트의 경우에, 시트는 크레이핑 실린더로부터 제거되고 크레이핑 실린더로부터 릴까지 지지되지 않은 채로 통과된다. 이는 통상의 (습윤 가압) 크레이핑 시트 또는 공기 건조를 거친(TAD) 크레이핑 시트, 모두에 적용된다. 또한, 이 공정은 머신 글레이징(MG) 등급 정도의, 주름지지 않은 시트 상에 이용될 수도 있다. 티슈 제조업에서 알려진 바와 같이, 이러한 지지되지 않는 이동 또는 개방 드로우는 시트 파단 및 생산 지연 시간의 원인이 된다. 이를 보상하기 위해, 티슈 종이 시트는 제조되는 동안 손상되지 않게 높은 강도를 갖도록, 특히 기계 방향으로 높은 강도를 갖도록 설계된다. 그러나, 높은 티슈 강도는 티슈 연성에 좋지 않은 영향을 줄 수 있고, 이는 소비자에게 바람직하지 않다.
본 발명은 얀키 건조기로부터, 예컨대 릴까지 시트를 이송하기 위한 장치 및 방법을 제공하고, 이는 건조기와 릴 사이의 개방 드로우에 유리한 영향을 준다. 그렇게 함으로써, 더 낮은 기계 방향 강도를 갖는 티슈 시트가 만들어질 수 있고, 이로써 티슈 시트가 기계 방향 및 기계 방향에 교차하는 방향의 인장 강도에 의하여 보다 부드럽고 실질적으로 정사각 형태에 가깝게 된다.
본 발명의 일 태양에 의하면, 건조기로부터 릴 섹션까지 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 이송하기 위한 시스템이 개시된다. 상기 시스템은 제1 이동식 컨베이어(제1 직물)를 형성하는 제1 펠트 또는 직물과, 제2 이동식 컨베이어(제2 직물)를 형성하는 제2 펠트 또는 직물을 갖는다. 제1 직물은 건조기로부터 하류에 위치하고, 직물들 사이에서 종이 웨브를 수용하기 위해 미리 결정된 거리 동안 제2 직물과 중첩될 수 있다. 직물들이 동일한 레벨의 침투성을 갖는 것이 이상적이지만, 전형적으로는 다른 레벨의 침투성을 갖는다. 본 발명에서 고려되는 침투성 직물은 직물이 새 것인 경우에, 대개 125 파스칼의 압력 강하에서 1524 - 21336㎤/min {50 - 700 ft3/min(cfm)} 범위의 공기 흐름을 나타낸다.
웨브를 이송하기 위한 시스템은 또한 제1 직물에 대해 회전 가능하게 배치된 진공 장치를 포함한다. 진공 장치 및 건조기는 서로에 대해 개방 드로우를 형성하도록 배열될 수 있다. 가장 적절하게는, 진공 장치는, 제1 및 제2 직물이 중첩되는 미리 결정된 거리 내로 전진 웨브를 이송하기 위해 웨브를 제1 직물까지 당기도록 흡입을 생성하는 구조로 되어 있다. 또한, 릴은 제2 직물에 대해 회전 가능하게 배치될 수 있다. 원한다면, 릴과 제2 직물은 웨브를 감기용 릴 스풀까지 전진시키기 위해 협력할 수 있다.
가장 적절하게는, 제2 직물에 대해 웨브를 보유하도록 진공 상자가 제공될 수도 있다. 제공되는 경우, 진공 상자는 제2 직물에 인접하게 배치된다. 다르게는, 웨브를 보유하기 위한 블로우 상자가 진공 상자를 대체하거나 보충할 수 있다. 마찬가지로, 웨브를 직물 상의 제 위치에 보유하도록 정적 유도 장치가 이용될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 전진하는 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템은 제1 펠트 상의 픽업 지점에서 건조기로부터 웨브를 수용하는 구조로 된 픽업 직물 컨베이어 또는 제1 펠트 컨베이어를 포함할 수 있다. 배송 또는 제2 펠트 컨베이어는 이상적으로는 픽업 지점으로부터 떨어져 배치된 중첩 영역에서 제1 펠트 컨베이어와 중첩된다. 제1 및 제2 펠트 컨베이어는 중첩 영역 내의 컨베이어들 사이에서 웨브를 수용한다.
이러한 태양에서, 도입 롤이 건조기로부터 미리 결정된 거리에 제1 펠트 컨베이어에 대해 회전 가능하게 배치되어 상술한 것과 유사한 드로우가 건조기와 도입 롤 사이에 형성된다. 도입 롤은 제1 펠트 컨베이어와 협력하여 전진하는 웨브를 건조기로부터 중첩 영역을 향한 방향으로 이송한다. 또한, 릴은 제2 펠트 컨베이어에 대해 회전 가능하게 배치된다. 릴 및 제2 펠트 컨베이어는 웨브를 감기 위한 릴 스풀까지 웨브를 전진시키는 데 협력한다.
시스템은 도입 롤 가까이에 위치된 도입 진공 상자를 포함할 수도 있다. 이 경우에, 도입 롤은 실질적으로 건조기와 도입 진공 상자 사이에 배치되고, 도입 진공 상자는 제1 펠트 컨베이어가 도입 롤을 통과할 때 웨브를 제1 펠트 컨베이어 쪽으로 흡입한다. 원한다면, 건조기로부터의 공기 덩어리를 실질적으로 제1 펠트 컨베이어 쪽으로 편향시키기 위해, 공기 주걱(scoop)이 건조기와 도입 롤 사이에 배치될 수도 있다. 또한, 제2 진공 상자가 도입 롤로부터 이격되는 방향으로 릴의 근방에 제2 펠트 컨베이어에 인접하여 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 건조기로부터 릴 섹션까지 웨브를 이송하기 위한 방법이 개시된다. 그 방법은 건조기로부터 제1 직물 벨트까지 웨브를 연속적으로 전진시키는 단계를 포함할 수 있다. 제1 직물 벨트는 웨브를 픽업하도록 건조기 가까이에 위치된 장치를 거치도록 구성될 수 있다. 상기 방법은 픽업 장치에 의해 제1 직물 벨트 상에 웨브를 수용하는 단계, 제1 직물 벨트 상의 웨브를 릴 드럼 방향으로 전진시키는 단계, 제1 직물 벨트와 제2 직물 벨트 사이에서 웨브를 안내하는 단계, 연속적으로 전진하는 웨브의 선단부를 제2 직물 벨트로부터 릴 드럼에 인접한 릴 스풀 상에 꿰는 단계, 및 꿰어진 웨브를 릴 스풀로부터 모(母) 롤 내로 연속적으로 감는 단계를 포함할 수 있다. 원한다면, 상기 방법은 또한, 웨브가 벨트 사이에 위치되어 있는 동안, 하나 이상의 전단 유도 요소 주위로 제1 직물 벨 트 및 제2 직물 벨트를 안내하는 단계를 포함할 수 있다. 이상적으로는, 제1 및 제2 벨트는 웨브 상에 작용하고 웨브의 연성을 증가시키기는 전단력을 형성하기 위해, 하나 이상의 전단 유도 요소 주위에 충분히 싸여야만 한다.
본 발명의 이점과 상기 태양 및 다른 태양들은 도면과 함께 설명되는 하기의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도1은 건조기와 도입 롤 사이의 개방 드로우를 예시하는 본 발명의 일 태양의 개략도이다.
도2는 본 발명의 다른 태양의 개략도이다.
도3은 도2의 선Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한, 홈이 선택적으로 형성된 도입 롤의 정면도이다.
도4는 본 발명의 다른 태양의 개략도이다.
본 명세서 및 도면에서는 본 발명의 동일하거나 유사한 특징부 또는 요소들을 나타내기 위해 도면 부호를 반복적으로 사용한다.
이제 본 발명을 구현한 예들이 도시된 도면들을 참조한다. 도면 및 상세한 설명은 본 발명 그리고 이를 이용하고 제조하는 공정 및 방법을 충분하고도 상세하게 서술하여 당해 기술 분야의 숙련자가 이를 이용하고 만들 수 있게 하고, 뿐만 아니라 본 발명을 실시하는 최상의 모드를 제공한다. 그러나, 발명의 상세한 설명과 도면에 설명된 예들은 본 발명을 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 본 발명을 제한하는 것은 아니다. 따라서, 본 발명은 첨부 청구범위 및 이들의 균등범위 내에 속하는 것이라면, 이하 예시들의 모든 수정예 및 변형예들도 포함한다.
도면들에 광범위하게 구현되어 있는 바와 같이, 건조기로부터 릴 섹션까지 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 이송하기 위한 시스템이 제공된다. 일반적으로, 이송 시스템(10)은 건조기, 예컨대 얀키 건조기(12), 크레이핑 스테이션 또는 닥터(14), 제1 직물(20)(다르게는 제1 펠트 컨베이어, 제1 직물 벨트 또는 픽업 직물 컨베이어), 제2 직물(30)(다르게는 제2 펠트 컨베이어, 배송 컨베이어, 제2 직물 펠트), 및 릴(36) 또는 드럼(36)과 함께 도시된다.
도1 및 도2는 다수의 컨베이어 롤(28), 진공 상자(34a, 34b) 및 두 개 이상의 벨트(20, 30)를 갖는 시스템(10)을 예시하고 있으나, 실시예들에 대한 이하의 설명은, 본 발명이 그와 같이 미리 조립된 구성에서만 사용되는 것으로 제한하는 것이 아니며, 전술한 모든 구성 요소가 요구되는 것을 의도하지도 않고, 필요에 따라 다른 요소들이 추가될 수도 있음을 이해해야만 한다. 따라서, 본 발명은 웨브 건조 시스템(예컨대, 통기 건조, 평탄 또는 얀키 건조기)으로부터 다양한 형태의 릴 섹션까지 종이 웨브를 이송하기 위한 다양한 형태의 시스템과 함께 사용하기에 적당하다.
또한, 제1 직물(20)과 제2 직물(30)은 동일한 투과성을 갖는 침투성 직물일 수 있음을 주목해야 하지만, 대개는 제1 직물(20)과 제2 직물(30)은 다른 투과성을 갖는다. 또한, 직물(20, 30)의 투과성은 시스템(10)의 작동 중에 웨브(W)가 직물(20, 30)과 반복적으로 접촉함으로 인해 변할 수도 있고, 이러한 반복 접촉은 직물(20, 30) 상에 먼지 및 부스러기를 쌓고 고착시킨다.
도면들을 보다 구체적으로 참조하면, 도1에는 웨브(18)를 크레이핑 스테이션(14)까지, 그리고 드로우(D)를 거쳐 진공 롤(24)까지 배송하는 얀키 건조기(12)가 도시되어 있다. 최적의 구성에서, 제1 직물 벨트(20)는 제2 직물 벨트(30)에 인접하게 위치되어, 제1 직물 벨트(20)는 픽업 지점(22)에서 웨브(18)를 픽업하고 웨브(18)를 제2 직물 벨트(30) 방향으로 배송한다. 웨브(18)는 제1 직물(20)과 제2 직물(30) 사이에 배치된 중첩 영역(32)을 통해 먼저 릴(36) 방향으로 계속 진행하고, 제1 직물과 제2 직물은 스크린이거나 직물 등일 수 있다. 웨브(18)는 릴 스풀(37) 상에 감길 때까지, 선택적으로 형성된 진공 상자(들)(34a, 34b) 방향으로, 그리고 릴(36)을 가로질러 계속 진행한다. 릴 스풀(37)은 주위에 웨브(18)가 감기는 코어가 없는 시스템, 코어가 있는 스풀, 또는 스풀일 수 있다. 또한, 릴 스풀(37)은 필요에 따라 릴 스풀(37')의 위치와 같이 시스템(10) 상의 다른 임의의 곳에 구성될 수도 있다.
도1은 또한 제1 직물(20)이 제1 이동식 컨베이어를 형성하는 본 발명의 일 태양을 도시한다. 제1 직물(20)은 건조기(12)로부터 하류에 위치하고 웨브(18)가 크레이핑 스테이션(14)을 벗어남에 따라 웨브(18)를 픽업하고 제2 직물(30) 쪽으로 이동시키는 구조로 되어 있다. 크레이핑 스테이션 또는 닥터(14)는 웨브(18)를 분리시키고 건조기(12)로부터 제1 직물(20) 쪽으로 편향시킨다. 예컨대, 도1 및 도2는 건조기 표면(12a) 가까이에 탑재된 이송 플리넘(16)이 건조기(12) 표면으로부터 웨브(18)를 벗겨내는 손질을 할 수 있음을 예시한다. 닥터(14)/이송 플리넘(16)은 경계층 공기를 전환하고 제어하여 티슈 또는 웨브(18)가 제1 직물(20) 쪽으로 부드럽게 이전되는 것을 촉진시키도록 최적으로 설계된다.
제2 직물(30)은 제2 이동식 컨베이어를 형성한다. 제2 이동식 컨베이어(30)는 도1에 도시된 바와 같이 미리 결정된 거리(32) 동안 제1 이동식 컨베이어(20)와 중첩된다. 중첩 영역(32)은 이상적으로는 도1 및 도2에 도시된 바와 같이 두 개의 컨베이어(20, 30)를 따라 부분적으로 연장되지만, 이론적으로는 실질적으로 픽업 지점(22) 가까이에서부터 릴(36)까지일 수 있다. 최적이기로는, 거리(32)는 웨브(18)가 제2 이동식 컨베이어(30) 상에 확실하게 위치설정되는 것을 보장하는 충분한 거리일 필요가 있다. 따라서, 도1의 제1 및 제2 이동식 컨베이어(20, 30)는 컨베이어들(20, 30) 사이에서 종이 웨브(18)를 수용하고, 이들 컨베이어는 릴(36) 쪽으로의 이송을 위해 웨브(18)를 제 위치에 보유하도록 릴(36) 쪽으로 함께 연장된다.
상기 예에서, 진공 장치(24)가 제1 이동식 컨베이어(20)에 대해 회전 가능하게 배치될 수도 있다. 그리고 나서, 건조기(12)와 진공 장치(24)가 서로에 대해 배치되어 개방 드로우(D)를 형성한다. 진공 장치(24)는 화살표 24'로 표시된 흡입력 또는 진공을 생성하는 구조로 되어, 전진하는 웨브(18)를 제1 및 제2 컨베이어(20, 30)가 중첩되는 미리 결정된 거리(32) 내로 이송하기 위해 웨브(18)를 제1 직물(20) 쪽으로 당긴다. 원한다면, 롤(28a) 및 진공 장치(24)는 니프(nip)(N)를 형성하도록 구성되고 웨브(18)가 드로우(D)를 지나 니프 내로 수용된다.
시스템(10)의 드로우(D)는 10.16cm(4인치)와 약 121.92cm(48인치) 사이의 길 이를 가질 수 있다. 최적으로는, 개방 드로우(D)는 25.4cm(10인치)와 약 76.2cm (30인치) 사이의 거리를 형성한다. 발명자들은 대략 30.48cm(1피트)의 드로우(D)가 시스템(10)의 다양한 요소들을 유리하게 수용하면서 웨브(18)의 파단이 거의 없는 상태로 크레이핑 스테이션(14)으로부터 제1 직물(20)까지의 웨브(18) 이송을 최적화시킨다는 것을 알아내었다.
도1에 도시된 바와 같이, 일단 웨브(18)가 릴(36)의 부근에 도달하면 웨브(18)는 진공 상자(34a, 34b)에 의해 제2 이동식 컨베이어(30)에 대해 보유 지지될 수 있고, 진공 상자는 경량의 웨브(18) 상에 화살표(34')로 표시된 흡입을 유지하도록 작동되어 웨브가 릴 스풀 상에 감길 때까지 이를 컨베이어(30)에 대해 확실하게 보유한다. 예시에 의하면, 진공 상자(34a, 34b)는 0.254cmH2O(0.1"H2O)와 7.62cmH2O(3.0"H2O) 사이의 적당한 진공 레벨에서 작동하는 구조일 수 있다. 또는 다르게는, 웨브(18)는 약 2g/㎡(gsm) 내지 약 65gsm, 또는 약 11.34kg/ream (25pounds/ream)의 기본 중량을 갖는 티슈 용품일 수 있으므로, 웨브(18)의 외부 모서리의 날림을 감소시키거나 방지하기 위해 진공 상자(34)에 더하여 또는 그 대신에 (도2에서 논의되는) 정적 유도 장치(234) 또는 블로우 상자(134)가 제공될 수 있다.
도2는 드로우(D)가 건조기(12)와 도입 롤(124) 사이에 형성되도록, 도입 롤(124)이 건조기(12)로부터 미리 결정된 거리에 제1 펠트 컨베이어(20)에 대해 회전 가능하게 배치되는 본 발명의 다른 태양을 예시한다. 도입 롤(124)은 전진하는 웨브(18)를 건조기(12)로부터 중첩 영역(32)을 향한 방향으로 이송하도록 제1 펠트 컨베이어(20)와 협력한다. 원한다면, 웨브(18)가 중첩 영역(32)에 도달할 때까지 제1 펠트 컨베이어(20) 상에 웨브(18)를 보유하기 위해 그리고 웨브(18)를 픽업하는 것을 도와주기 위해, 도입 롤(124)은 경계층 공기를 제어하는 데 도움을 주는 도3에 도시된 바와 같은 하나 이상의 원주방향 홈(25)을 가질 수도 있다.
상기 태양을 보다 구체적으로 살펴 보면, 원주방향 홈(25)(도3)을 갖는 롤(124)은 컨베이어(20)와 협력하여 웨브(18)를 건조기(12)로부터 드로우(D)를 거쳐 제1 컨베이어(20)로 보낸다. 이 태양에서, 티슈 또는 웨브(18)는 건조기(12)로부터 벗겨져서 중력에 의해 공지된 웨브 속력으로 떨어지거나 또는 컨베이어(20) 상으로 불어 날릴 수 있고, 컨베이어(20)는 웨브(18)를 지지하고 중첩 영역(32) 쪽으로 전달한다. 선택적으로는, 공기 플리넘(33)(도1)이 제공되어 펠트 컨베이어(20, 30) 방향으로 공기(A)를 불어 넣고 웨브(18)가 드로우(D)를 거쳐 컨베이어(20)로 그리고 컨베이어(30) 쪽으로 전달되는 것을 확실히 할 수도 있다.
원한다면, 도입 진공 상자(26)는 도2에 도시된 바와 같이 도입 롤(124)에 인접하여 배치될 수도 있다. 따라서, 이 실시예에서, 도입 롤(124)은 실질적으로 건조기(12)와 도입 진공 상자(26) 사이에 배치된다. 도입 진공 상자(26)는, 제1 펠트 컨베이어(20)가 도입 롤(124)을 통과함에 따라 흡입력에 의해 웨브(18)를 제1 펠트 컨베이어(20) 쪽으로 당기는 구조일 수 있다. 제시된 바와 같이, 상자(26)는 또한 웨브(18)를 중첩 영역(32)을 향하여 도입 롤(124) 쪽으로 당기는 정적 유도 장치, 또는 웨브 흡인 장치의 임의의 조합일 수도 있다.
도2의 전형적인 실시예는 상기 실시예에 암시된 바와 같이, 진공 상자(34), 블로우 상자(134), 또는 정적 유도 장치(234)와 같은 하나 이상의 웨브 흡인 장치를 포함할 수 있다. 구체적인 실시예에 의하면, 진공 상자(34)는, 웨브(18)가 이를 감기 위한 릴 스풀(37)에 도달할 때까지, 제2 컨베이어(30)에 대해 경량의 웨브(18)를 유지하는 데 도움을 주는 구조이다.
원한다면, 진공 상자(34)는 (도시되지 않은) 블로우 상자 엣지를 포함하거나 다르게는 컨베이어(30)의 이동 방향에 대해 실질적으로 수직인 방향으로 공기를 불어 넣는 구조로 되어, 컨베이어(30)의 부근에 (압력 강하를 일으키는) 벤투리 효과를 형성하고 컨베이어(30)에 대해 웨브(18)를 보유하는 데 도움을 줄 수 있다. 다르게는, 웨브(18)는 진공 상자(34)에 더하여 또는 이를 대신하여 정적 유도 장치(234)에 의해 제자리에 보유될 수도 있다. 진공 상자(34)는 또한 직물(20) 상의 마모를 감소시키기 위해 (도시되지 않은) 교체 가능한 수지 마모 엣지를 가질 수도 있다. 이러한 선택으로, 상자(34)의 엣지와의 빈번하고 빠른 접촉으로 인해 컨베이어 벨트(20)를 교체해야 하는 대신, 수지 (또는 다른 적당한 재료의) 마모 엣지를 용이하게 교체할 수 있다.
상자(34, 134, 234)들의 배치와 수는 상술된 예나 도면에 도시된 것에 의해 제한되지 않는다. 예컨대, 웨브 흡인 장치는 픽업 컨베이어(20) 및/또는 배송 컨베이어(30)를 따라 어느 지점에나 설치될 수 있다.
또한, 시스템(10)은 실질적으로 건조기(12)와 도입 롤(124) 사이에 배치된 공기 주걱(38)을 포함할 수도 있다. 공기 주걱(38)은 건조기(12)의 회전으로부터 실질적으로 제1 펠트 컨베이어(20)를 향한 방향으로 (도시되지 않은) 공기 덩어리를 편향시키는 구조로 되어, 웨브(18)를 컨베이어(20) 쪽으로 제어 전달하는 데 도움을 준다.
본 발명의 다른 태양에서, 하나 이상의 전단 유도 요소(128)가 도2에 예시된 바와 같이 배치될 수도 있다. 이 예에서, 하나 이상의 제1 및 제2 펠트 컨베이어(20, 30)는, 웨브(18)에 작용하고 웨브(18)의 연성을 증대시키는 전단력을 형성하는 하나 이상의 전단 유도 요소(128) 주위를 충분히 둘러싼다. 이러한 S자형으로 둘러싼 구조는 컨베이어(20, 30)를 따라 임의의 원하는 지점에 위치될 수 있고, 필요하다면 이러한 구조를 복수개 포함할 수도 있다.
도2는 또한 시스템(10)의 다른 태양을 도시하고, 이 시스템은 웨브(18)를 피복하기 위해 컨베이어(20, 30)에 국소 작용제를 가하는 전형적인 장치(40a, 40b)와 같은 하나 이상의 장치를 포함할 수 있다. 두 개의 장치(40a, 40b)가 도시되어 있지만, 이러한 장치는 복수개가 시스템(20) 내의 다른 다양한 위치에 배치될 수 있다. 또한, 장치(40a, 40b) 뿐만 아니라 추가 장치들은 각각 원하는 특징적 국소 작용제를 가하는 구조로 될 수도 있다.
도4는 본 발명의 또 다른 태양으로서 웨브가 릴 스풀(37a) 상에 감길 때까지, 연속적으로 전진하는 티슈 웨브(18)를 건조기(12)로부터 릴 드럼(36a)까지 이송하고 감기 위한 시스템(10)을 예시한다. 제2 릴 드럼(36b)은 모 롤(48)을 감는 데 도움을 주도록 릴 드럼(36a)과 결합되어 사용될 수도 있다. 시스템(10)은, 드로우(D)가 상기 실시예와 유사하게 컨베이어(20)와 건조기(12) 사이에 형성되도록, 건조기(12)의 하류에 위치설정되는 단 하나의 컨베이어(20)를 가질 수도 있다. 따라서, 컨베이어(20)는 컨베이어(20)에 의해 형성된 컨베이어 루프 내에 위치된 릴 드럼(36a)의 방향으로 웨브(18)를 컨베이어(20)의 바닥부(20a)와 접촉한 상태로 드로우(D)를 거쳐 연속적으로 수용하고 연속적으로 전진시키는 구조이다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 웨브(18)를 건조기(12)로부터 릴 섹션(36)까지 이송하기 위한 방법이 개시되어 있고, 이 방법은 웨브(18)를 건조기(12)로부터 제1 직물 벨트(20)까지 연속적으로 전진시키는 단계를 포함한다. 제1 직물 벨트(20)는 침투성일 수 있고 선택적으로는 상술된 바와 같이 웨브(18)를 픽업하도록 건조기(12)에 근접하여 구성된다. 추가적으로, 제1 직물 벨트(20) 상의 웨브(18)를 픽업 지점(22)에 의해 수용하는 단계, 제1 직물 벨트(20) 상의 웨브(18)를 릴 드럼(36)의 방향으로 전진시키는 단계, 제1 직물 벨트(20)와 침투성 제2 직물 벨트(30) 사이에서 웨브(18)를 안내하는 단계, 웨브(18)의 (도시되지 않은) 연속적으로 전진하는 선단부를 제2 직물 벨트(30)로부터 릴 드럼(36)에 인접한 릴 스풀(37) 상으로 꿰는 단계, 및 꿰어진 웨브(18)를 릴 스풀(37)로부터 (도시되지 않은) 모 롤 내로 연속적으로 감는 단계를 포함할 수도 있다.
이 방법은 또한 웨브(18)가 벨트(20, 30) 사이에 위치되어 있는 동안 하나 이상의 전단 유도 요소(128) 주위에 제1 직물 벨트(20) 및 제2 직물 벨트(30)를 안내하는 단계들을 포함할 수도 있다. 이 실시예에서, 제1 및 제2 벨트(20, 30)는, 소비자가 원하는 경우 웨브(18)의 연성을 증대시키기 위해 웨브(18) 상에 작용하는 전단력을 형성하도록, 하나 이상의 전단 유도 요소(128) 주위를 충분히 둘러싸야 한다.
본 발명의 요지를 벗어나지 않는 다양한 수정예 및 변형예가 본 발명의 범위 내에 있음은 당업자에게 자명할 것이다. 예컨대, 예시된 실시예들의 다양한 요소들의 특정 형상, 양, 및 구성은 특정 용도에 부합되도록 변경될 수 있다. 본 발명은 첨부 청구범위 및 그 균등 범위 내의 수정예 및 변형예를 포함하도록 의도된다.

Claims (23)

  1. 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템이며,
    바닥면으로 제1 이동식 컨베이어를 형성하고 상기 건조기로부터 하류에 위치설정되는 제1 직물과,
    상부면으로 제2 이동식 컨베이어를 형성하는 제2 직물과,
    상기 제1 이동식 컨베이어에 대해 회전가능하게 배치되는 진공 장치를 포함하고,
    상기 제1 이동식 컨베이어는 상기 제2 이동식 컨베이어와 미리 결정된 거리 동안 중첩되며, 상기 제1 이동식 컨베이어와 제2 이동식 컨베이어는 상기 컨베이어들 사이에 상기 종이 웨브를 수용하도록 구성되고,
    상기 건조기와 상기 진공 장치는 그 사이에 일정한 폭을 갖는 개방 드로우를 형성하도록 서로에 대해 배치되고, 상기 진공 장치는 상기 제1 이동식 컨베이어와 제2 이동식 컨베이어가 중첩되는 상기 미리 결정된 거리 내로 전진하는 상기 웨브를 이송시키기 위해, 상기 개방 드로우를 횡단하는 상기 웨브를 상기 제1 직물의 바닥면 쪽으로 흡입하여 당기도록 구성되고,
    상기 제2 이동식 컨베이어에 대해 웨브를 보유하기 위한 보유 수단과, 크레이핑 스테이션을 더 포함하는, 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개방 드로우는 10.16cm(4인치) 내지 121.92cm(48인치) 사이의 거리를 형성하는, 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 개방 드로우는 25.4cm(10인치) 내지 76.2cm(30인치) 사이의 거리를 형성하는, 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 웨브를 보유하기 위한 보유 수단은 진공 상자인, 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 진공 상자는 0.254cmH2O (0.1inchH2O) 내지 7.62cmH2O (3.0inchH2O)의 진공 압력을 생성하는, 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 웨브를 보유하기 위한 보유 수단은 블로우 상자인, 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 웨브를 보유하기 위한 보유 수단은 정적 유도 장치인, 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템.
  9. 제1항에 있어서, 상기 크레이핑 스테이션은 웨브를 건조기로부터 제1 직물 쪽으로 분리 및 편향시키는, 연속적으로 전진하는 종이 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 시스템.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 방법이며,
    제1 직물 벨트가 상기 웨브를 픽업하기 위해 상기 건조기에 근접하게 배치된 픽업 수단을 거치도록 배열되고, 상기 건조기로부터 제1 직물 벨트까지 상기 웨브를 연속적으로 전진시키는 단계와,
    상기 픽업 수단에 의해 상기 제1 직물 벨트 상에 상기 웨브를 수용하는 단계와,
    상기 제1 직물 벨트 상의 상기 웨브를 하류 릴 스풀 방향으로 전진시키는 단계와,
    상기 제1 직물 벨트와 제2 직물 벨트 사이에 상기 웨브를 안내하는 단계와,
    연속적으로 전진하는 웨브의 선단부를 상기 제2 직물 벨트로부터 릴 드럼에 인접한 상기 릴 스풀 상으로 꿰는 단계와,
    꿰어진 웨브를 상기 릴 스풀 상의 모 롤 내로 연속적으로 감는 단계와,
    상기 건조기와 진공 장치가 그 사이에 일정한 폭을 갖는 개방 드로우를 형성하고, 상기 제1 직물 벨트에 대해 진공 장치를 회전가능하게 배치하는 단계와,
    전진하는 웨브를 상기 제1 직물 벨트와 상기 제2 직물 벨트가 중첩되는 미리 결정된 거리 내로 이송시키기 위하여, 상기 개방 드로우를 횡단하는 상기 웨브를 상기 제1 직물 벨트의 바닥면 쪽으로 흡입하여 당기는 진공 장치를 사용하는 단계를 포함하고,
    보유 수단을 사용하여 상기 제2 직물 벨트에 대해 웨브를 보유하는 단계와,
    크레이핑 스테이션을 사용하여 웨브를 크레이핑하는 단계를 더 포함하는, 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 웨브를 크레이핑하는 단계는, 웨브가 상기 건조기로부터 상기 제1 직물 벨트까지 전진함에 따라 상기 웨브를 연속적으로 크레이핑하는 단계인, 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 웨브는 2g/㎡(gsm) 내지 65g/㎡(gsm) 사이의 기본 중량을 갖는 티슈 용품인, 웨브를 건조기로부터 릴 섹션까지 이송하기 위한 방법.
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
KR1020047008464A 2001-12-19 2002-11-21 건조기로부터 릴까지 시트를 이송하기 위한 장치 및 방법 KR100954009B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/025,205 2001-12-19
US10/025,205 US7001487B2 (en) 2001-12-19 2001-12-19 Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel
PCT/US2002/037661 WO2003054296A1 (en) 2001-12-19 2002-11-21 Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040061020A KR20040061020A (ko) 2004-07-06
KR100954009B1 true KR100954009B1 (ko) 2010-04-20

Family

ID=21824647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047008464A KR100954009B1 (ko) 2001-12-19 2002-11-21 건조기로부터 릴까지 시트를 이송하기 위한 장치 및 방법

Country Status (12)

Country Link
US (3) US7001487B2 (ko)
EP (2) EP1939353B1 (ko)
JP (1) JP4356981B2 (ko)
KR (1) KR100954009B1 (ko)
AT (2) ATE397124T1 (ko)
AU (1) AU2002348237B2 (ko)
BR (1) BR0214711A (ko)
CA (1) CA2469122C (ko)
DE (1) DE60226897D1 (ko)
MX (1) MXPA04005243A (ko)
TW (1) TW593102B (ko)
WO (1) WO2003054296A1 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7001487B2 (en) 2001-12-19 2006-02-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel
FI112677B (fi) * 2002-02-25 2003-12-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite päänvientinauhan viemisessä erityisesti paperikoneessa
US6797115B2 (en) * 2002-03-29 2004-09-28 Metso Paper Karlstad Ab Method and apparatus for making a creped tissue with improved tactile qualities while improving handling of the web
US20040259750A1 (en) * 2002-04-22 2004-12-23 The Procter & Gamble Company Processes and apparatuses for applying a benefit composition to one or more fabric articles during a fabric enhancement operation
US6743334B2 (en) * 2002-06-11 2004-06-01 Metso Paper Karlstad Aktiebolag (Ab) Method and apparatus for making a tissue paper with improved tactile qualities while improving the reel-up process for a high bulk web
DE10326304A1 (de) * 2003-06-11 2005-02-03 Voith Fabrics Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
AT413709B (de) * 2004-06-28 2006-05-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen einer faserstoffbahn
US7398943B2 (en) * 2005-06-24 2008-07-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for winding paper with static control
US7661622B2 (en) 2005-09-30 2010-02-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for winding and transporting paper
US20080179775A1 (en) * 2007-01-31 2008-07-31 Usg Interiors, Inc. Transfer Plate Useful in the Manufacture of Panel and Board Products
SE537959C2 (sv) * 2013-03-27 2015-12-08 Valmet Aktiebolag Rullstol och förfarande för upprullning av en pappersbana itorränden av en pappersmaskin
US8939445B2 (en) * 2013-05-30 2015-01-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vacuum roll with internal rotary valve
DE102015001008A1 (de) * 2015-01-28 2016-07-28 Andritz Küsters Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen
EP3507221B1 (en) 2016-08-31 2022-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Web winding device
CN111713721A (zh) * 2020-05-19 2020-09-29 安徽维斯达食品机械有限公司 一种食品垫纸机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950005721A (ko) * 1993-08-02 1995-03-20 하세가와 가쯔즈기 시이트상 물품의 분배장치
JPH07113196A (ja) * 1993-10-13 1995-05-02 Nippon Steel Corp めっき金属体線条疵防止方法
KR20010055660A (ko) * 1999-12-11 2001-07-04 이구택 시트 전단기의 간지 투입장치
US20050037509A1 (en) * 2003-08-13 2005-02-17 Richard Geisler Method for determining surfactant concentration in aqueous solutions

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1842889A (en) * 1928-09-01 1932-01-26 Harrison R Williams Paper machinery
GB717251A (en) * 1952-01-12 1954-10-27 Ralph Chalinor Heys Improvements in or relating to the manufacture of paper and to paper-making machines
US2857222A (en) * 1956-01-24 1958-10-21 Jean Rea Table and room divider
US3072522A (en) * 1958-10-27 1963-01-08 Beloit Iron Works Reconstituted creped paper and method and apparatus for making same
US3432936A (en) * 1967-05-31 1969-03-18 Scott Paper Co Transpiration drying and embossing of wet paper webs
US3855057A (en) * 1967-11-02 1974-12-17 Beloit Corp Paper formation utilizing a large diameter suction roll
FI284474A (ko) * 1974-09-27 1976-03-28 Valmet Oy
US4036684A (en) * 1975-08-04 1977-07-19 Beloit Corporation High bulk tissue forming and drying apparatus
US4087319A (en) * 1976-12-27 1978-05-02 Beloit Corporation Method of and means for sheet transfer to and embossing at a reeling station
AT355417B (de) * 1977-04-26 1980-03-10 Escher Wyss Gmbh Wickelvorrichtung fuer papiermaschinen
AT363321B (de) * 1978-03-22 1981-07-27 Escher Wyss Gmbh Wickelvorrichtung fuer papiermaschinen
US4175714A (en) * 1978-05-18 1979-11-27 Beloit Corporation Method and apparatus for reeling a plurality of ribbons
US4726502A (en) * 1986-07-07 1988-02-23 Cryderman Gary G Apparatus for entraining and directing a wet paper web
US4728396A (en) * 1986-12-02 1988-03-01 Beloit Corp. Method of operating and threading a coater
US5241760A (en) * 1987-02-13 1993-09-07 Beloit Technologies, Inc. Dryer apparatus
US4943351A (en) * 1988-05-23 1990-07-24 Beloit Corporation Transfer apparatus and method
US5127168A (en) * 1989-07-20 1992-07-07 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Method for manufacture of smooth and glossy papers and apparatus
DE3924897A1 (de) * 1989-07-27 1991-02-07 Escher Wyss Gmbh Vorrichtung zum ueberfuehren und trennen eines ueberfuehrstreifens einer papierbahn
US5037509A (en) * 1990-10-29 1991-08-06 Beloit Corporation Apparatus for transferring a threading tail of a web
US5545295A (en) * 1991-09-04 1996-08-13 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Web transfer device
WO1994005856A1 (en) * 1992-08-27 1994-03-17 The Procter & Gamble Company Tissue paper treated with nonionic softeners that are biodegradable
US5336373A (en) * 1992-12-29 1994-08-09 Scott Paper Company Method for making a strong, bulky, absorbent paper sheet using restrained can drying
US5667636A (en) * 1993-03-24 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making smooth uncreped throughdried sheets
US5607551A (en) * 1993-06-24 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation Soft tissue
FI94231C (fi) * 1993-12-16 1995-08-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan kiinnirullauksessa pope-rullaimessa tai vastaavassa
US5695607A (en) * 1994-04-01 1997-12-09 James River Corporation Of Virginia Soft-single ply tissue having very low sidedness
US5593545A (en) * 1995-02-06 1997-01-14 Kimberly-Clark Corporation Method for making uncreped throughdried tissue products without an open draw
US5591309A (en) * 1995-02-06 1997-01-07 Kimberly-Clark Corporation Papermaking machine for making uncreped throughdried tissue sheets
EP0835344B1 (en) * 1995-06-28 2002-09-04 The Procter & Gamble Company Creped tissue paper exhibiting unique combination of physical attributes
US5891308A (en) * 1996-02-02 1999-04-06 Beloit Technologies, Inc. Method of pressing a paper web of tropical hardwood fibers
US5853547A (en) * 1996-02-29 1998-12-29 Asten, Inc. Papermaking fabric, process for producing high bulk products and the products produced thereby
US5944954A (en) * 1996-05-22 1999-08-31 The Procter & Gamble Company Process for creping tissue paper
SE507509C2 (sv) * 1996-10-21 1998-06-15 Valmet Karlstad Ab Rullstol med dubbla sekundärenheter för upprullning av en löpande bana i en pappersmaskin
US5875990A (en) * 1996-12-16 1999-03-02 Valmet-Karlstad Ab Reel-up
US5762759A (en) * 1997-01-27 1998-06-09 Beloit Technologies, Inc. Tail threading system for a papermaking machine
FI106248B (fi) * 1997-02-13 2000-12-29 Valmet Corp Kiinnirullain ja menetelmä paperirainan tai vastaavan kiinnirullauksessa
US5851353A (en) * 1997-04-14 1998-12-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for wet web molding and drying
SE509107C2 (sv) * 1997-04-21 1998-12-07 Valmet Karlstad Ab Rullstol med dubbla sekundärenheter
WO1998055384A1 (en) 1997-06-02 1998-12-10 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling paper web
CA2208381A1 (en) 1997-06-20 1998-12-20 Roman C. Caspar Apparatus for cutting and threading a tail of a travelling web in a papermaking machine
US5901918A (en) * 1997-07-03 1999-05-11 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
US5944273A (en) * 1997-07-03 1999-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Parent roll for tissue paper
US5988030A (en) * 1997-09-19 1999-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for penetrating a sheet material web carried on a fabric
DE19747835C2 (de) * 1997-10-22 2001-06-28 Joerg Partzsch Vorrichtung zur Überführung und Zertrennung einer Papierbahnspitze in einer Papiermaschine
US6131784A (en) * 1997-12-22 2000-10-17 Valmet-Karlstad Ab Threading device
US6187140B1 (en) * 1997-12-31 2001-02-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creping process utilizing low temperature-curing adhesive
DE19848816A1 (de) * 1998-10-22 2000-04-27 Voith Sulzer Papiertech Patent Wickelmaschine
US6183601B1 (en) * 1999-02-03 2001-02-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of calendering a sheet material web carried by a fabric
FI990956A0 (fi) 1999-04-28 1999-04-28 Valmet Corp Menetelmä paperirainan jatkuvatoimisessa kiinnirullauksessa ja kiinnirullain
US6669818B2 (en) * 2000-06-28 2003-12-30 Metso Paper Karlstad Ab Shortened layout from dryer to reel in tissue machine
US6749723B2 (en) * 2000-06-28 2004-06-15 Metso Paper Karlstad Ab Measuring arrangements in a shortened dry end of a tissue machine
US6558514B2 (en) * 2001-01-12 2003-05-06 Valmet, Inc. Web support and transferring a paper web between papermachine components
US20030183353A1 (en) * 2001-12-10 2003-10-02 Metso Paper Karlstad Ab Press section tail threading
US7001487B2 (en) * 2001-12-19 2006-02-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel
US6626428B2 (en) * 2001-12-28 2003-09-30 Kabushiki Kaisha Toshiba Sheet ejection mechanism
FI112677B (fi) * 2002-02-25 2003-12-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite päänvientinauhan viemisessä erityisesti paperikoneessa
US6797115B2 (en) * 2002-03-29 2004-09-28 Metso Paper Karlstad Ab Method and apparatus for making a creped tissue with improved tactile qualities while improving handling of the web

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950005721A (ko) * 1993-08-02 1995-03-20 하세가와 가쯔즈기 시이트상 물품의 분배장치
JPH07113196A (ja) * 1993-10-13 1995-05-02 Nippon Steel Corp めっき金属体線条疵防止方法
KR20010055660A (ko) * 1999-12-11 2001-07-04 이구택 시트 전단기의 간지 투입장치
US20050037509A1 (en) * 2003-08-13 2005-02-17 Richard Geisler Method for determining surfactant concentration in aqueous solutions

Also Published As

Publication number Publication date
US20050145743A1 (en) 2005-07-07
WO2003054296A1 (en) 2003-07-03
US20060201648A1 (en) 2006-09-14
AU2002348237A1 (en) 2003-07-09
TW200302199A (en) 2003-08-01
US20030111199A1 (en) 2003-06-19
US7311805B2 (en) 2007-12-25
CA2469122C (en) 2011-09-20
EP1939353A2 (en) 2008-07-02
MXPA04005243A (es) 2004-10-11
EP1939353B1 (en) 2011-11-16
EP1939353A3 (en) 2008-10-29
ATE533892T1 (de) 2011-12-15
EP1456466B1 (en) 2008-05-28
US7807024B2 (en) 2010-10-05
EP1456466A1 (en) 2004-09-15
DE60226897D1 (de) 2008-07-10
US7001487B2 (en) 2006-02-21
TW593102B (en) 2004-06-21
ATE397124T1 (de) 2008-06-15
KR20040061020A (ko) 2004-07-06
JP4356981B2 (ja) 2009-11-04
AU2002348237B2 (en) 2007-11-29
JP2005535791A (ja) 2005-11-24
CA2469122A1 (en) 2003-07-03
BR0214711A (pt) 2006-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7807024B2 (en) System for transferring an advancing web from a dryer across a draw to a reel section
CA2469113C (en) Methods and system for manufacturing and finishing web products at high speed without reeling and unwinding
US7294232B2 (en) Shortened layout from dryer to reel in tissue machine
PL112486B1 (en) Paper-making machine
JPH04257391A (ja) ウエブの紙通しテールを移送する装置
JP2589259B2 (ja) 乾燥紙ウエブの製造装置
US6709549B2 (en) Multi-reel apparatus in a paper machine
JPS622078B2 (ko)
JP3518867B2 (ja) 紙ウェブコーティングライン用組立体
FI59833B (fi) Spetsdragningsanordning foer en pappersbana
JP2003201693A (ja) 抄紙機または板紙抄紙機の乾燥部
WO2005026030A1 (en) A method in a reel-up and a reel-up

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130326

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140326

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160328

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee