JPH07110534B2 - 複刷りプラスチック板型製造法及びその設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は凹版印刷版を再生するため複数の刷りを有する
プラスチック版の型を製造する方法に関し、プラスチッ
クを加熱しつつ圧縮成形により原版を用い刷りを形成す
る方法に関する。

〔従来の技術及び発明の解決しようとする課題〕

刻線や異なる深さの部分から成り再生されるべき像が入
念に刻み込まれた金属原版を用いて凹版印刷版を作る方
法は既に知られている。版運搬胴上に配置された凹版は
特に紙幣を印刷する場合、縦列に配されたいくつかの同
じ刷りを有することになるため、版を増やし、通常ニッ
ケルから成る凹版上に転写されなければならない。版を
増やし、転写するために以下の方法が用いられている。

すなわちそのサイズは原版サイズに相当し、厚さ0.5〜
0.7mmの熱可塑性（サーモプラスチック）材料から成る
板が使用され、この板はプレス機内で受熱手段を備えた
平らな支持部と原板の刻面との間に置かれる。サーモプ
ラスチック材料の板は約170℃まで加熱され、原版には
プレス機のパンチにより約100〜200kg/cm²の圧力が課せ
られる。この作業の後、サーモプラスチック板には原版
上に刻み込まれた像に相補するレリーフが現われ、ポジ
プラスチック型又は雄型が得られる。次いで圧力が除か
れ原版が回収され、雄型は自然に又は適当な手段により
冷却される。

これらの工程は細目印刷版の版数に応じて幾度も繰り返
される作業時間は長く労力を要する。

細目印刷版に相応するポジ版の形状を持つ型を得るため
以下の方法が用いられる。

各雄型のエッジは所定の寸法を持った型が得られるよう
に入念に切削加工される。次いで全ての雄型は一時、平
らな支持部の上に接着され、互いに対して正確に配置さ
れ、プラスチック溶接機の中に入れられ、その中で隣り
合う雄型間に結合線が溶接され、このようにして複数の
刷りを有するプラスチック版の型が生産される。このポ
ジ版は溶接部のバリを無くして版間でなめらかな連続面
を有するように研磨処理しなければならない。

この方法は時間を要しめんどうであり正確な印刷整合を
確実にする完全なる複数刷りポジ版を得るためには特別
な精密機械を必要とする。このポジ版は中間の銅板によ
る既知法を以って最終的に凹版ニッケル版を再生するた
めに用いられる。

本発明の目的は、複数の刷りを有するプラスチック版で
あって所望の数の同一刷りを持つ凹版印刷版を作るため
のもととなるプラスチップ版の型をより簡単便利な方法
で製造することにある。この型は雄型でも、或いは雌型
でも良い。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため本発明によれば、プラスチック
を加熱しつつ圧縮成形により原版を用いて刷りを形成
し、凹版印刷版再生のため複数の刷りを有するプラスチ
ック板の型を製造する方法であって、 ａ）圧縮成形により変形可能な材料から成り、必要な凹
版印刷版寸法に実質上等しいプラスチック板を用意する
こと； ｂ）このプラスチック板を、刷りが形成されるべき第１
の刷り位置に相当する調整された位置であって、原版
と、原版にほぼ等しいサイズの電極との間に置くこと； ｃ）プラスチック板を圧縮すると同時に高周波装置によ
り所定時間、電極に高周波加熱を施して第１の刷りを形
成すること； ｄ）上記所定時間が経過したらプラスチック板を冷却す
ること；及び ｅ）原版と電極とをプラスチック板より離反させ、プラ
スチック板と、片や原版及び電極との間で相対的移動を
行い形成されるべき他の刷りに相当する他の調整された
位置に移動し、上記ｃ）及びｄ）工程を繰り返し次の刷
りを再生すること、から成る製造方法が提供される。

また本発明によればさらに、上述した方法を実施する設
備であって、原版と実質上等しい寸法形状を持ち、支持
部により断熱状態で支持される高周波電極と、 電極より距離をおいて原版を支持する版運搬装置と、 要求される細目板の寸法に略等しく変形可能なプラスチ
ック板を支持する手段を有し、 上記版運搬装置と電極との間に配置される支持フレーム
と、 支持フレームと原版、電極との間の相対移動であって、
直角を成す２つの水平方向の移動、及び版運搬装置と電
極、その支持部との間の相対移動であってプラスチック
板の平面に対し垂直を成す移動を可能ならしめる手段
と、 を有する設備が提供される。

〔作用及び効果〕

複数の刷りを有するプラスチック板の型は、これまでの
ように正確に切断されなければならない各型を組み立て
ることで複数刷り型を作るのではなく、連続して作られ
るために溶接バリを取り除く結合部処理をしなくとも良
い。高周波電極により加熱されるのでプラスチック板へ
の原版圧縮の際必要とされる圧力を生じることができ
る。好ましい実施例によればこの圧縮は、負圧室内で達
成されるため、圧縮時の圧力を減じることができ、密な
る無塵接触が原版、プラスチック板間で保証される。

〔実施例〕

本発明を明確にするため、まず本方法を実行する設備、
次いでその方法を記述する。

設備はその剰余物のためのベースとして作用する構造体
（フレーム）１を有する。水平方向F₂に移動可能な第１
スライドフレーム２がフレーム１の上に据え付けられ
る。スライドフレーム２の内側には第１スライドフレー
ム２の中で方向F₃に移動可能な第２スライドフレーム３
が据え付けられる。複数の刷りを持つ型となり得るであ
ろうプラスチック板４は、第２スライドフレーム３の内
側に据え付けられる。第１スライドフレーム２が移動す
る領域の中央でかつ滑動面の下方にはフレーム１と一体
なる支持サイド５が設けられ、その上には高周波加熱電
極７を支持する断熱板６が配される。冷却装置８は好ま
しくは環状液体を有するタイプのものであり、電極７と
断熱板６との間に置かれ液体流入・流出用の２本のパイ
プ8a,8bが設けられる。電極７に一致して版運搬装置が
位置決めされ、装置は例えば４本の斜足10を介して構造
体１と一体となる上板９を有する。複動ジャッキ11が板
９上に固定され、ピストンロッド12は板９を通りその底
部に中間水平板13を有し、板13にはジャッキ11のロッド
12に平行でかつ上板９を通過する２本のガイドロッド1
4,15が設けられる。原版19を携えるプレートキャリア18
は高さ調整用ナット17を設けた４本のねじ付きロッド16
を介して懸架されている。版運搬支持部18には好ましく
は、液冷・加熱手段が設けられ、２本のパイプ18a,18b
は任意の熱い液体、又は冷たい液体のための出入口とし
て作用する。

その内部が相対的に負圧となり得るチャンバ20はプレー
トキャリア18下方に配置される。このチャンバはベロー
ズから成り、その頂端はプレートキャリア18に一体化さ
れ、その底端はプラスチック板４に密に接触する。最後
にコンソール21上には、冷えばスライドフレーム２及び
３を移動したり、ジャッキ11を作動したりする種々の制
御を可能にする高周波配置が設けられる。

当然、この設備は単なる例であって、上述したように２
方向F₂,F₃に移動するプラスチック板４の代わりに、板1
9やジャッキ11を伴う版運搬装置全体、及び電極７が水
平方向F₂又はF₃のいずれか一方に動くようにしても良
い。尚、この場合、プラスチック板４は他の方向F₃又は
F₂の移動可能であるか、もしくはプラスチック板４を固
定して原版19、ジャッキ11付き版運搬装置全体、及び電
極７を両方向に動くようにすれば良い。

変形例としては、電極７の適切な着座を確実にするべく
好ましくはグラフファイバから成る中間層24（第３図）
が電極７、板４間に配置される。

本設備を参照して本発明による方法を以下、説明する。

まず第一に、金属の原版19が用意される。この原版はそ
の上に異なる深さを以って刻み込まれた線及び領域から
成り再生すべきデザインを有している。尚、これに関し
てはレリーフ（浮き彫り）を持つ原版を有することも可
能である。

圧縮成形により変形可能な材料から成り、かつ必要とさ
れる凹版と実質上同寸のプラスチック板４が用意され
る。この板４はコベックスポリ塩化ビニール（COBEX P.
V.C.）から作られても良い。

板４はスライドフレーム３の内側に配され、板４をフレ
ーム３内で均一に引張ることのできる調整可能なクラン
プ3aにより定位置に保持される。

２つのスライドフレーム2,3により板４は最初の刷り23
の位置に対応する第１調整位置にもたらされる。この位
置において板４は、その上に位置決めされた刻み版19の
寸法にほぼ等しい電極７に配置される。

板に最初の刻みを付けるために、チャンバ20の底端が板
４と接触し、図示しない装置を使用しつつ約80％の負圧
が作られ原版19が板４上に当てられるまでジャッキによ
りプレートキャリア18が下降される。実際の成形では例
えば既知法よりも５倍から10倍も少ない20kg/cm²のオー
ダの圧力がジャッキ11により課せられ、電極７の回路が
所定時間、（例えば、15〜20秒）作動され、高周波によ
りプラスチック板を加熱する。そして、電極７への給電
が止められ、プラスチック板４は装置８内の冷却液循環
により３〜４分間、冷却されると共に原版19もまたブレ
ートキャリア18内の冷却液循環により冷却される。

温度が下がり、負圧が充分になった後、原版19は取り除
かれ、板４は、方向F₂又は方向F₃のいずれかに移動する
ことにより第２の調整位置に移動され、上述した同じ作
業が再スタートされ第２の刻みが付けられ、以下、同様
に必要とされる多数の刷り、線、欄が板４に付けられる
まで繰り返される。

以上のようにして複数の刷りを有する板４の型が得られ
る。彫り込まれた凹原版を使用した場合、本方法によっ
て得られる型は雄のプラスチック型となる。また雄の原
版を用いたならば同一法により得られる板は雌のプラス
チック型となる。

必要なら原版19とプラスチック板４との接触前に高周波
電極７によりプラスチック板４のみ、或いはプラスチッ
ク板４と原版19、双方を与備加熱することも可能であ
る。この場合、熱湯が接触前数分間に亘りプレートキャ
リア18内で循環される。この与熱操作は刻みに対し悪影
響を及ぼす接触要素の膨張変動を回避できるため、刻み
の品質をより良くすることができる。

当然、プラスチック板４への圧縮力印加のために硬化さ
れる版運搬装置の代りとして、固定されたプレートキャ
リア及び支持部を備えた電極７を上昇させ、プラスチッ
ク板４を原版19にプレスする逆の機構も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本方法を実施する設備の外観斜視図； 第２図は設備の部分的拡大図； 第３図は設備の変形例の拡大側面図。 ３……支持フレーム、４……プラスチック板、 ５……支持部、７……電極、 13〜18……版運搬装置、19……原版。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックを加熱しつつ圧縮成形により
   原版を用いて刷りを形成し、凹版印刷版の複製のため複
   数の刷りを含むプラスチック板型を製造する方法であっ
   て、 （ａ）圧縮成形により変形可能な材料から成り、必要な
   凹版印刷版寸法に実質上等しいプラスチック板を用意す
   るステップと、 （ｂ）このプラスチック板を、刷りが形成されるべき第
   １の刷り位置に対応する適応位置であって、原版と、原
   版にほぼ等しいサイズの電極との間に置くステップと、 （ｃ）プラスチック板を圧縮すると同時に高周波装置に
   より所定時間、電極に高周波加熱を施して第１の刷りを
   形成するステップと、 （ｄ）上記所定時間が経過したらプラスチック板を冷却
   するステップと、 （ｅ）原版と電極とをプラスチック板より離隔し、プラ
   スチック板と、原版及び電極との間で相対的移動を行わ
   せ、形成されるべき他の刷りに対応する他の適応位置に
   おいて上記（ｃ）及び（ｄ）のステップを繰り返して次
   の刷りを複製するステップ、とを含んで成る製造方法。
2. 【請求項２】プラスチック板の圧縮は負圧内で実行され
   る請求項１に記載の製造方法。
3. 【請求項３】プラスチックを加熱しつつ圧縮成形により
   原版を用いて刷りを形成し、凹版印刷板の複製のため複
   数の刷りを含むプラスチック板型を製造する装置におい
   て、 原版（19）と実質上等しい寸法形状を持ち、支持部
   （５）により断熱状態で支持される高周波電極（７）
   と、 電極（７）より距離をおいて原版（19）を支持する版運
   搬装置（13〜18）と、 要求される細目板の寸法を略等しく変形可能なプラスチ
   ック板（４）を支持する手段（3a）を有し、上記版運搬
   装置（13〜18）と電極（７）との間に配置される支持フ
   レーム（３）と、 支持フレーム（３）と、原版（19）及び電極（７）との
   間に相対移動であって直角を成す２つの水平方向（F₂,F
   ₃）の移動、並びに版運搬装置（13〜19）と、電極
   （７）及びその支持部（５）との間の相対移動であって
   プラスチック板（４）の平面に対し垂直を成す移動を可
   能ならしめる手段、 とを含む装置。
4. 【請求項４】内部に相対的な負圧を生じることのできる
   チャンバ（20）が原版（19）と、原版（19）と一致して
   位置決めされるプラスチック板（４）部分との間に配置
   される請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】高周波電極（７）を支持する断熱板（６）
   を配する水性面を有すると共に、版運搬装置（13〜18）
   にはそれを垂直方向に移動しかつプラスチック板（４）
   に圧縮力を付与する手段が設けられる請求項４に記載の
   装置。
6. 【請求項６】上記版運搬装置は、 原版（19）を支える版運搬支持部（18）を懸架する複動
   ジャッキ（11）のピストンロッド（12）の端部に一体化
   する水平板（13）と、 版運搬支持部（18）と、ピストンロッド（12）と一体な
   る水平板（13）との間の距離を調整可能にする手段、 とを有する請求項５に記載の装置。
7. 【請求項７】上記水平板（13）はガイド装置を具える請
   求項６に記載の装置。
8. 【請求項８】原版（19）を支持する版運搬装置の版運搬
   支持部（18）は、加熱・冷却手段を有し、さらにプラス
   チック板（４）に対向する電極（７）の面に近接して冷
   却装置が配置される請求項３に記載の装置。
9. 【請求項９】プラスチック板（４）と、原版（19）及び
   加熱電極（７）との間の相対移動を達成する手段は、２
   つのスライドフレーム（2,3）を有し、その一方はプラ
   スチック板（４）を支持してプラスチック板（４）を２
   つの直角方向（F₂,F₃）に移動可能にするべく意図され
   た支持フレームである請求項３に記載の装置。
10. 【請求項１０】電極（７）とプラスチック板（４）との
    間に電極（７）の適切な着座を確実にする層（24）を有
    する請求項３に記載の装置。
11. 【請求項１１】上記層（24）はグラスファイバから成る
    請求項10に記載の装置。