DD280294A5 - Verfahren und installation zur herstellung einer mehrfachform fuer die reproduktion von stichtiefdruckplatten - Google Patents

Verfahren und installation zur herstellung einer mehrfachform fuer die reproduktion von stichtiefdruckplatten Download PDF

Info

Publication number
DD280294A5
DD280294A5 DD89326851A DD32685189A DD280294A5 DD 280294 A5 DD280294 A5 DD 280294A5 DD 89326851 A DD89326851 A DD 89326851A DD 32685189 A DD32685189 A DD 32685189A DD 280294 A5 DD280294 A5 DD 280294A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
plate
electrode
plastic
plastic plate
original
Prior art date
Application number
DD89326851A
Other languages
English (en)
Inventor
Antonio Coluzzi
Original Assignee
��@��@���@�����@�K�Kk��
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ��@��@���@�����@�K�Kk�� filed Critical ��@��@���@�����@�K�Kk��
Publication of DD280294A5 publication Critical patent/DD280294A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C3/00—Reproduction or duplicating of printing formes
    • B41C3/06—Reproduction or duplicating of printing formes to produce printing blocks from plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung einer Mehrfachform fuer die Reproduktion von Stichtiefdruckplatten. Die Erfindungsaufgabe besteht darin, die Herstellung einer solchen Mehrfachform in Gestalt einer Kunststoffplatte mit einer Vielzahl gleicher Abdruecke zu verbessern und insbesondere die Methode der exakten Positionierung aller Abdruecke auf der Mehrfachform zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird dadurch geloest, dass eine in der Waerme verformbare Kunststoffplatte, die im wesentlichen die Abmessungen der gewuenschten Stichtiefdruckplatte hat, zwischen einer gravierten Originalplatte und einer Elektrode mittels eines verschiebbaren Rahmens in eine dem ersten herzustellenden Abdruck entsprechende Stellung gebracht und, innerhalb einer Unterdruckkammer und unter Hochfrequenzerwaermung, durch Warmpressen mit dem ersten Abdruck versehen wird; nach Abkuehlung und Abheben der Originalplatte wird die Kunststoffplatte in die dem zweiten Abdruck entsprechende Stellung verschoben und dort mit dem gleichen Abdruck versehen; diese Operationen werden wiederholt, bis die gewuenschte Anzahl und Anordnung der Abdruecke erzeugt sind. Fig. 1

Description

Verfahren und Ins ta LIaJMoQ zur Herste I lung__einer
Mehrfachfgrm_für_die„Reproduktion__yon__Stichtiefdruckßlatten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrfachform für die Reproduktion von Stichtiefdruckplatten, bestehend aus einer Kunststoffplatte mit einer Vielzahl von Abdrücken, die von einer Originalplatte durch Warmpressen des Kunststoff materials erzeugt werden. Ausserdem bezieht sich die Erfindung auf eine Installation zur Herstellung einer solchen Mehrfachform.
rakter|stik_des..be kannte η _Standes_der„ Technik
Es ist bekannt, bei der Herstellung von Stichtiefdruckplatten von einer metallischen OriginaLplatte auszugehen, auf deren Oberfläche das zu reproduzierende Bild oder Muster in Form von Linien oder punktförmigen Bereichen mit grosser Sorgfalt eingraviert ist. Oa die auf dem Plattenzylinder angeordnete Stichtiefdruckplatte fast immer, insbesondere bei der Herstellung von Banknoten,, eine grössere Anzahl von reihen- und spa Itenweise angeordneten, gleichen Abdrücken aufweist, welche das zu reproduzierende Bild oder Muster darstellen, muss der Abdruck der gravierten Originalplatte vervielfältigt und auf die Stichdruckplatte übertragen werden, die im allgemeinen aus Nickel besteht. Um diese Vervielfachung und Uebertragung der Abdrücke auszuführen, geht man bisher in folgender Weise vor :
Man bereitet eine Kunststoffplatte aus thermoplastischem Material vor, deren Abmessung der der OrginalpJ.atte entspricht und eine Dicke von ungefähr 0,5 bis 0,7 mm hat; diese Kunststoffplatte wird in eine Presse gelegt, und zwar zwischen eine ebene Auflage, welche mit einer Heizeinrichtung versehen ist, und die gravierte FJ.äche der Originalplatte. Die Kunststoffplatte wird dann bis auf eine Temperatur von ungefähr 150eC erhitzt. Danach wird die Originalplatte durch den Stempel der Presse mit einem Druck von ungefähr 100 bis 200 kg/cm2 gegen die Kunststoffplatte gedrückt, welche nach dieser Operation das komplementäre Relief des auf der Originalplatte gravierten Bildes oder Musters trägt. Man erhält auf diese Weise eine aus Kunststoff bestehende positive Form oder Patrize. Nach Abstellung des Drucks entfernt man die Originalplatte und wartet die Kühlung der Patrize ab, wobei es sich um eine natürliche Kühlung oder eine mit geeigneten Kühlmitteln beschleunigte Kühlung handeln kann.
Die vorstehend beschriebenen Schritte werden so oft wiederholt, bis die erhaltene Anzahl der mit dem zu reproduzierenden Abdruck versehenen Patrizen der Zahl der Abdrücke entspricht, welche die herzustellende Stichtiefdruckplatte aufweisen soll.. Diese aufeinanderfolgende Herstellung der Patrizen stellt eine langwierige Arbeit dar.
Um nunmehr eine mit Mehrfachabdrücken versehene Form, also eine Mehrfachpalrize, zu erhalten, deren Abmessung der herzustellenden Stichtiefdruckplatte entspricht, geht man fclgendermassen vor :
Zunächst werden die Ränder jeder einzelnen Patri/e peinlich genau geschnitten, um eine Patrize mit exakt vorbestimmten Abmessungen zu erhalten. Dann werden alle Patrizen in der genauen gewünschten Anord-
nung reihen- und spaltenweise aneinanderliegend auf einer ebenen Auflage angeordnet und dort provisorisch festgeklebt. Der nächste Schritt besteht darin, diese iusammengesetzte und provisorisch geklebte Anordnung aller Patrizen in eine Kunststoff-Schweissmaschine einzuführen, in welcher alle Trennfugen zwischen benachbarten Patrizen verschweisst werden, so dass eine Hehrfachpatrize in Form einer Kunststoffplatte erhalten wird, welche die gewünschte Anzahl von Abdrücken aufweist. Diese Mehrfachpatrize muss nunmehr sorgfältig poliert und derart behandelt werden, dass das überschüssige Material an den Schweissnähten entfernt und zwischen den einzelnen Abdrücken eine völlig glatte und stetige Oberfläche erhalten wird.
Die vorstehend beschriebene Herstellungsweise ist kompliziert und langwierig und erfordert präzise arbeitende SpeziaImaschinen. Die Zusammensetzung der Mehrfachform aus Einzel-Patrizen muss mit sehr grosser Sorgfalt und Genauigkeit durchgeführt werden, damit später beim Druckvorgang in der Stichtiefdruckmaschine das exakte Register gewährleistet ist.
Nachstehend wird der Vollständigkeit halber noch kurz das bekannte Verfahren erläutert, nach welchem im allgemeinen die Stichtiefdruckplatte unter Verwendung der erwähnten, eine Mehrfachpatrize darstellenden Kunststoffplatte hergestellt wird :
Die Kunststoffplatte wird zunächst mit einer Silberschicht versehen. Dann wird auf diese versilberte Oberfläche eine Kupferschicht durch Elektrolyse aufgebracht. Indem man nunmehr die Kunststoffplatte von der Kupferschicht entfernt, erhält man eine Kupferplatte in Form einer Mehrfach-Kupfermatrize mit vertieften Abdrücken. Die Oberfläche dieser Matrize zwischen den Abdrücken wird derart bearbeitet, dass sie vollständig glatt und stetig ist. Ausgehend von dieser
802 9
Mehrtach-Kupfermatrize wird eine Nickelplatte in Form einer Mehrtach-Nickelpatrize und anschliessend eine Nickelplatte in Form einer Mehrtach-Nickelmatrize hergestellt, welche die eigentliche Stichtiefdruckplatte bildet, die später auf dem Plattenzylinder der Druckmaschine montiert wird. Diese Druckplatte wird einer Endbearbeitung unterzogen, derart, dass einerseits die Oberfläche zwischen den Abdrücken glatt und stetig ist und andererseits die Rückseite der Druckplatte, die sich im Kontakt mit dem Plattenzylinder befindet, gleichfalls vollkommen glatt und stetig ist. Um den Widerstand der druckenden Oberfläche gegen Abrieb zu erhöhen, erhält diese Druckplattenoberfläche noch eine Chromschicht.
?i§i_der_Erfindung
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein wirtschaftliches Verfahren sowie eine Installation ior Herstellung einer Mehrfachform für die Reproduktion von Stichtiefdruckplatten mit erhöhten Gebrauchswerteigenschaften zu schaffen.
indung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung einer Mehrfachform, die aus einer eine Vielzahl bestimmter, gleicher Abdrücke aufweisenden Kunststoffplatte besteht und als Grundlage für die Reproduktion einer vorzugsweise aus Nickel bestehenden Stichtiefdruckplatte dient, zu verbessern und insbesondere die Methode der exakten Positionierung aller Abdrücke auf der Mehrfachform zu vereinfachen, wodurch der Herstellungsaufwand verringert und die Qualität der Mehrfachform erhöht wird. Ausserdem soll
eine zweckmässige Installation für diese Herstellung geschaffen werden. Dabei kann die hergestellte Mehrfachform entweder eine Hehrfachpatrize oder eine Mehrfachivatrize sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch folgende Schritte gelöst :
a) Man stellt eine Kunststoffplatte aus durch Warmpressen verformbarem Material her, welche im wesentlichen die Abmessungen der gewünschten Stichtiefdruckplatte hat;
b) man legt diese Kunststoffplatte zwischen die Originalplatte und eine plattenförmige Elektrode, die näherungsweise dieselben Abmessungen wie die Originalplatte hat, und man bringt die Kunststoffplatte in eine justierte, dem ersten herzustellenden Abdruck entsprechende Stellung;
c) man erzeugt den ersten Abdruck auf der Kunststoffplatte durch Pressen und gleichzeitige Hochfrequenzerwärmung derselben, indem die Elektrode durch ein Hochfrequenzgerät während einer bestimmten Zeit mit Hochfrequenz beaufschlagt wird;
d) nach Ablauf dieser Zeit kühlt man die Kunststoffplatte und
e) man entfernt die Originalplatte von der Kunststoffplatte, führt eine relative Verschiebung zwischen der Kunststoffplatte einerseits und der Originalplatte und der Elektrode andererseits derart aus, dass die Kunststoffplatte eine dem zweiten zu erzeugenden Abdruck entsprechende Stellung einnimmt, führt erneut die Operation des Warmpressens unter Hochfrequenzerwärmung zur Erzeugung des zweiten Abdrucks durch und wiederholt sukzessive die Folge der erwähnten Schritte, bis die Kunststoffplatte mit der gewünschten Anzahl und Anordnung der Abdrücke versehen ist.
Die Installation zur Herstellung der erwähnten Mehrtachform ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass diese Installation folgende Teile aufweist:
Eine mit Hochfrequenz beaufschlagbare Elektrode, welche näherungsweise die Form und die Abmessungen der Originalplatte hat, eine diese Elektrode tragende Auflage, eine Plattenhaltevorrichtung zum Halten der Originalplatte im Abstand von der Elektrode, einen Tragrahmen mit Befestigungsorganen zum Halten einer Kunststoffplatte aus verformbarem Material, welche näherungsweise die Abmessungen der gewünschten Stichtiefdruckplatte hat, wobei dieser Tragrahmen zwischen der Plattenhaltevorrichtung und der Elektrode angeordnet ist, eine Einrichtung zum Ausführen einer Relativverschiebung zwischen dem Tragrahmen einerseits und der Originalplatte und der Elektrode andererseits in zwei horizontalen, zueinander senkrechten Richtungen, und eine Einrichtung zum Ausführen einsr vertikal zur Ebene der Kunststoffplatte gerichteten Relativverschiebung zwischen der Plattenhaltevorrichtung einerseits und der Elektrode und ihrer Auflage andererseits.
Vorzugsweise wird beim Herstellungsverfahren das Warmpressen der Kunststoffplatte bei Unterdruck durchgeführt.
Die Installation ist daher zweckmässigerneise zwischen der Originalplatte und dem dieser gegenüberliegenden Teil der Kunststoffplatte mit einer Kammer ausgerüstet, in welcher ein Unterdruck erzeugbar ist.
Die Anordnung ist vorzugsweise so getroffen, dass zwischen der Auflage und der Elektrode eine isolierte Platte angeordnet ist, die Kunststoffplatte auf der Elektrode aufliegt und die Plattenhaltevorrichtung
mit einer Einrichtung zum vertikalen Verschieben und Ausüben eines Drucks auf die Kunststoffplatte ausgerüstet ist. Die Plattenhaltevorrichtung weist zweckmässigerweise einen die Originalplatte tragenden Platte<iiialter auf, der mit einer Einrichtung zum Erhitzen und Kühlen versehen ist. Die Plattenhaltevorrichtung kann eine horizontale Platte haben, welche am unteren Ende der Stange des Kolbens eines doppelwirkenden Zylinders befestigt und an der der Plattenhalter mittels Befestigungsorganen aufgehängt ist, welche den Abstand zwischen dem Plattenhalter und der horizontalen, an der Kolbenstange befestigten Platte einzustellen erlauben, Wobei diese horizontale Platte vorteilhafterweise mit Führungsorganen versehen ist.
An der der Kunststoffplatte abgewandten Seite der Elektrode kann eine Kühlvorrichtung vorgesehen sein.
Zur Erzielung einer Relativbewegung zwischen der Kunststoffplatte einerseits und der Originalplatte und der Elektrode andererseits ist die Anordnung zweckmässigerweise so getroffen, dass der Tragrahmen für die Kunststoffplatte als Schlitten ausgebildet ist, welcher längsverschiebbar in einem ebenfalls als Schlitten ausgebildeten anderen Rahmen gelagert ist, der seinerseits in einer senkrecht zur Verschiebungsrichtung des Tragrahmens orientierten Richtung verschoben werden kann.
Um den Sitz der Elektrode auf der Kunststoffplatte zu verbessern, fcar.n zwischen dieser Elektrode und der Kunststoffplatte eine besondere Schicht, beispielsweise aus Glasfasern, vorgesehen sein.
Die Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung bestehen im wesentlichen darin, dass die die Mehrfachform bildende Kunststoffplatte direkt in aufeinanderfolgenden Schritten herstellbar ist, ohne dass sie aus getrennt hergestellten, jeweils nur einen Abdruck aufweisenden Formen zusammengesetzt werden müsste, wodurch das genaue Beschneiden von Einzelformen, das exakte, zeitraubende Aneinanderfügen dieser Formen durch Verschweissen der Trennfugen sowie das Entfernen von überschüssigem SchweissmateriaI entfällt. Ausserdem erlaubt die Hochfrequenzerwärmung der Kunststoffplatte die Verringerung des zum Warmpressen dieser Kunststoffplatte erforderlichen Anpressdrucks, insbesondere dann, we ,η man bei Unterdruck arbeitet, wodurch ein besonders enger Kontakt zwischen Originalplatte und Kunststoffplatte in einer staubfreien Umgebung erzielbar ist.
Ausführungsbeisyiele
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Installation zur Herstellung einer Mehrfachform und zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens,
Figur 2 eine teilweise und vergrösserte Seitenansicht der Installation, und
Figur 3 eine teilweise Seitenansicht einer etuas abgewandelten Ausführungsform der Installation.
Nachstehend wird zunächst die Installation zur Herstellung einer Mehrfachform und danach das Herstellungsverfahren selber beschrieben.
Die Installation weist nach Figur 1 ein Gestell 1 auf, das alle Vorrichtungsteile trägt. Ein erster als Schlitten ausgebildeter Rahmen 2 ist in horizontaler Richtung im Sinne des Pfeils F2 längsverschiebbar auf dem Gestell 1 montiert. Im Innern dieses Rahmens 2 ist ein zweiter, ebenfalls als Schlitten ausgebildeter Rahmen in Form eines Tragrahmens 3 im Sinne des Pfeils F3, also senkrecht zur Verschiebungsricht'jng des ersten Rahmens 2, verschiebbar gelagert. Der Tragrahmen 3 dient zur Aufnahme einer Kunststoffplatte 4, welche mit Hilfe von Befestigungsorganen 3a gehalten und aus welcher die spätere Mehrfachform mit einer Vielzahl gleicher Abdrücke gebildet wird.
Im mittleren Bereich des Gestells 1, auf welchem sich der Rahmen 2 verschiebt, ist unterhalb der Verschiebungsebene eine in Figur 2 gezeigte Auflage 5 fest am Gestell 1 angebracht. Auf dieser Auflage 5 liegt eine isolierende Platte 6, welche, wie in Figur 2 dargestellt, eine plattenförmige Elektrode 7 trägt, die zur Hochfrequenzerwärmung der Kunststoffplatte 4 dient. Zwischen der Elektrode 7 und der isolierenden Platte 6 ist eine Kühlvorrichtung 8 angeordnet, in welcher vorzugsweise eine Kühlflüssigkeit zirkulieren kann und die zu diesem Zweck mit zwei Leitungen 8a und 8b zum Eintritt und zum Austritt dieser Flüssigkeit versehen ist. Vertikal oberhalb der Elektrode 7 befindet sich eine Plattenhaltevorrichtung, welche eine obere Befestigungsplatte 9 aufweist, die fest mit dem Gestell 1 verbunden ist, beispielsweise mit Hilfe von vier schrägen Stützen 10. Auf dieser Befestigungsplatte 9 ist ein doppelwirkender Zylinder 11 installiert, dessen Kolbenstange 12 die Befestigungsplatte 9 durchsetzt und an seinem unteren Ende eine horizontale Platte 13 trägt, welche mit einer Führungseinrichtung in Form zweier Führungsstangen 14 und 15 versehen ist, die
809 9 4 u
parallel zur Kolbenstange 12 des Zylinders 11 verlaufen und ebenfalls die obere Befestigungsplatte 9 durchqueren. An dieser horizontalen Platte 13 ist mit Hilfe von Befestigungsorganen 16 in Form von vier mit Muttern 17 versehenen Gewindebolzen der eigentliche Plattenhalter 18 aufgehängt, welcher an seiner Unterseite die Originalplatte 19 mit dem zu vervielfältigenden gravierten Bild oder Muster trägt und dessen Abstand zur horizontalen Platte 13 mit Hilfe der Befestigungsorgane 16 eingestellt werden kann. Der Plattenhalter 18 ist vorzugsweise mit einer Einrichtung zum Erwärmen und zum Kühlen mittels einer in seinem Innern umlaufenden heissen oder kalten Flüssigkeit versehen, die nach Bedarf durch eine der beiden Leitungen 18a und 18b eintreten und durch die andere Leitung austreten' kann.
Unterhalb des Plattenhalters 18 ist eine Kammer 20 vorgesehen, in welcher ein Unterdruck erzeugt werden kann. Diese Kammer 20 wird durch einen Blasebalg gebildet, dessen oberes Ende am Rande des Plattenhalters ^6 befestigt ist und dessen unteres Ende sich in enger Berührung mit der Kunststoffplatte 4 befindet.
Auf einer Konsole 21 sind ein Hochfrequenzgerät 22, an das die Elektrode 7 angeschlossen ist, sowie die verschiedenen Bedienungsorgane angeordnet, welche beispielsweise die Verschiebung der als Schlitten ausgebildeten Rahmen 2 und 3, die Betätigung des Zylinders 11 mit seinem Kolben sowie die Ein- und Ausschaltung des Hochfrequenzgeräts 11 erlauben.
Die beschriebene Installation ist selbstverständlich nur ein Ausführungsbeispiel und lässt zahlreiche bauliche Varianten zu, insbesondere beispielsweise im Hinblick auf die relative Verschiebbarkeit zwischen Kunststoffplatte 4 einerseits und Elektrode 7 sowie Originalplatte 19 andererseits. Anstatt nur die
Kunststoffplatte 4 auf dem Gestell 1 in den beiden Richtungen F2 und F3 zu verschieben, kann die Anordnung auch so getroffen sein, dass die ganze PlattenhaItevorrichtung mitsamt dem Zylinder 11 und der Originalplatte 19 sowie der Elektrode 7 in einer der horizontalen Richtungen F2 oder F3 und die Kunststoffplatte 4 dann nur in der anderen Richtung F3 oder F2 verschoben werden kann, oder dass die ganze Plattenhaltevorrichtung mit den Zylinder 11 und der Originalplatte 19 sowie der Elektrode 7 in beiden Richtungen verschiebbar ist, während die Kunststoffplatte 4 auf dem Gestell 1 festliegt.
Gemäss einer etwas abgewandelten Ausführungsform kann zwischen der Elektrode 7 und der Kunststoffplatte 4 eine auf der Elektrode liegende Schicht 24 (Figur 3), vorzugsweise aus Glasfasern, vorgesehen sein, um einen guten Sitz dieser Elektrode 7 während des Pressens zu gewähr leisten.
Nachstehend wird anhand der beschriebenen Installation das Verfahren nach der Erfindung erläutert.
Man beginnt mit der Vorbereitung einer Originalplatte 19 aus Metall, die das zu reproduzierende Bild oder Muster in Form von eingravierten Linien und gegebenenfalls punktförmigen Bereichen unterschiedlicher Tiefe aufweist, jedoch auch aus einer Original-Reliefplatte bestehen kann, welche das zu reproduzierende Muster oder Bild in Form von entsprechenden Erhöhungen trägt. Diese Originalplatte 19 wird an der Unterseite des Plattenhalters 18 befestigt.
Ferner wird eine Kunststoffplatte 4 aus einem durch Warmpressen verformbarem Material vorbereitet, die praktisch dieselben Abmessungen wie die herzustellende Stichtiefdruckplatte hat. Diese Kunststoffplatte 4 kann insbesondere aus einem unter dem Handels-
namen Cobex bekannten PVC bestehen.
Diese Kunststoffplatte 4 wird, bei angehobenem Plattenhalter 18, im als Schlitten ausgebildeten Tragrahmen 3 angeordnet und durch einstellbare Befestigungsorgane 3a in Form von kleinen Zangen gehalten, welche die Kunststoffplatte 4 gleichförmig innerhalb des Rahmens 3 spannen. Mit Hilfe der beiden verschiebbaren Rahmen 2 und 3 führt man die Kunststoffplatte 4 in eine erste justierte Lage, in welcher der Plattenbereich, der den ersen Abdruck 23 erhalten soll, genau unterhalb der angehobenen Originalplatte 19 über der Elektrode 7 liegt, welche näherungsweise die gleichen Abmessungen wie die Originalplatte 19 hat.
Zur Erzeugung des ersten Abdrucks auf der Kunststoffplatte 4 wird der Plattenhalter 18 mit Hilfe des Kolbens des Zylinders 11 zunächst so weit abgesenkt, dass das untere Ende des die Kammer 20 bildenden Blasebalgs auf der Kunststoffplatte 4 aufliegt. Mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung erzeugt man dann innerhalb der Kammer ?0 ein Vakuum von ungefähr 80%, und anschliessend wird die gravierte Originalplatte 19 auf die Kunststoffplatte 4 abgesenkt. Um das eigentliche Warmpressen durchzuführen, wird mit Hilfe des Zylinders 11 ein Druck in der Grössenordnung von beispielsweise 20 kg/cm auf die an der Elektrode 7 anliegende Kunststoffplatte ausgeübt, das ist ein um das 5 bis 10-fach geringerer Druck als bei bisher bekannten Verfahren. Während einer bestimmten Zeit, beispielsweise während 15 bis 20 Sekunden, wird Hochfrequenzspannung an die Elektrode 7 gelegt, um die Kunststoffplatte 4 durch Hochfrequenz zu erwärmen. Dann wird die Speisung der Elektrode 7 abgeschaltet und die Kunststoffplatte 4 während 3 bis 4 Minuten gekühlt, indem eine Kühlflüssigkeit durch die Verrichtung 8 geleitet wird; ebenso wird die Originalplatte 19
gekühlt, indem eine Kühlflüssigkeit durch den Plattenhalter 18 geleitet wird.
Nachdem die Temperatur hinreichend abgesunken ist und die Kammer 20 wieder auf normalen Atmosphärendruck gebracht wurde, wird die Originalplatte 19 durch Anhebung von der Kunststoffplatte 4 entfernt. Die Kunststoffplatte A wird dann in die zweite, dem zweiten anzubringenden Abdruck entsprechende justierte Stellung verschoben, entweder in Richtung F2 oder in Richtung F3, und danach wird die Folge der vorstehend beschriebenen Operationen erneut durchgeführt, um den zweiten Abdruck zu erzeugen. Diese Folge von Schritten wird sukzessive so lange fortgesetzt, bis die Kunststoffplatte 4 mit so vielen reihen- und spaltenweise angeordneten Abdrücken versehen worden ist, wie es gewünscht wird, das heisst, bis Anzahl und Anordnung der Abdrücke denen der herzustellenden Stichtiefdruckplatte entsprechen.
Man erhält so auf einfache Weise eine Mehrfachform in Gestalt einer Kunststoffplatte 4 mit einer entsprechenden Anzahl von Abdrücken. Da im betrachteten Beispiel von einer gravierten Originalplatte ausgegangen wurde, stellt diese Mehrfachform eine Mehrfachpatrize mit erhabenen Abdrücken dar. Wenn man dagegen von einer Originalplatte mit erhabenen Reliefs ausgeht, dann erhält man nach demselben Verfahren, welches vorstehend beschrieben wurde, eine Mehrfachmatrize in Form einer Kunststoffplatte, deren Abdrücke aus Vertiefungen bestehen.
Mit einer so erhaltenen Mehrfachform werden nach bekannten Verfahren die entsprechenden Stichtiefdruckplatten hergestellt.
2 302 9 4
Bevor die OriginaLplatte 19 mit der Kunststoffplatte 4 in Berührung gebracht wird, kann es zweckmässig sein, entweder nur die Kunststoffplatte 4 mit Hilfe der Hochfrequenzerwärmung oder aber sowohl diese Kunststoffplatte 4 als auch die Originalplatte 19 vorzuwärmen, wobei im letzten Falle während einiger Minuten heisses Wasser durch das Innere des Plattenhalters 18 geleitet wird, bevor die Originalplatte 19 auf die Kunststoffplatte < abgesenkt wird. Dieses Vorwärmen erlaubt es, die Qualität des Abdrucks zu verbessern, weil dadurch Probleme, die mit der unterschiedlichen Ausdehnung der miteinander in Berührung befindlichen Teile zusammenhängen, vermieden werden; derartige Ausdehnungen können möglicherweise die Qualität des Abdrucks beeinträchtigen.
Anstatt den Plattenhalter 18 zwecks Durchführung des Warmpressens auf die Kunststoffplatte 4 abzusenken, kann die Installation auch so beschaffen sein, dass die Plattenhaltevorrichtung feststeht und die Elektroden 7 mit ihrer Auflage angehoben wird, um die Kunststoffplatte 4 gegen die Originalplatte 19 zu pressen.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern lässt im Rahmen der Erfindungsidee mannigfache Varianten zu
(Hierzu 2 Seiten Zeichnungen)

Claims (10)

  1. PATENTANSPRUECHE
    1. Verfahren zur Herstellung einer Mehrfachform für die Reproduktion von Stichtiefdruckplatten, bestehend aus einer Kunststoffplatte mit einer Vielzahl von Abdrücken, die von einer Originalplatte durch Warmpressen des Kunststoffmaterials erzeugt werden, gekennzeichnet durch folgende Schritte :
    a) Man stellt eine Kunststoffplatte aus durch Warmpressen verformbarem Material her, welche im wesentlichen die Abmessungen der gewünschten Stichtiefdruckplatte hut;
    b) man legt diese Kunststoffplatte zwischen die Originalplatte und eine plattenförmige Elektrode, die näherungsweise dieselben Abmessungen wie die Originalplatte hat, und man bringt die Kunststoffplatte
    in eine justierte, dem ersten herzustellenden Abdruck entsprechende Stellung/
    c) man erzeugt den ersten Abdruck auf der Kunststoffplatte durch Pressen und gleichzeitige Hochfrequenzerwärmung derselben, indem die Elektrode durch ein Hochfrequenzgerät während einer bestimmten Zeit mit Hochfrequenz beaufschlagt wird;
    d) nach Ablauf dieser Zeit kühlt man die Kunststoffplatte und
    e) man entfernt die Originalplatte von der Kunststoffplatte, führt eine relative Verschiebung zwischen der Kunststoffplatte einerseits und der Originalplatte und der Elektrode andererseits derart aus, dass die Kunststoffplatte eine dem zweiten zu erzeugenden Abdruck entsprechende Stellung einnimmt, führt erneut die Operation des Warmpressens unter Hochfrequenzerwärmung zur Erzeugung des zweiten Abdrucks durch und wiederholt sukzessive die Folge der erwähnten Schritte, bis die Kunststoffplatte mit der gewünschten
    2 ö 0 2" 9 4
    Anzahl und Anordnung der Abdrücke versehen ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Warmpressen der Kunststoffplatte bei Unterdruck durchgeführt wird.
  3. 3. Installation zur Herstellung einer Mehrfachform für die Reproduktion von Stichtiefdruckplatten, bestehend aus einer Kunststoffplatte mit einer Vielzahl von Abdrücken, die von einer Originalplatte durch Warmpressen des Kunststoffmaterials erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass diese Installation folgende Teile aufweist:
    Eine mit Hochfrequenz beaufschlagbare Elektrode (7), welche näherungsweise die Form und die Abmessungen der Originalplatte (19) hat, eine diese Elektrode (7) tragende Auflage (5), eine PlattenhaItevorrichtung (13 bis 18) zum Halten der Originalplatte (19) im Abstand von der Elektrode (7), einen Tragrahmen (3) mit Befestigungsorganen (3a) zum Halten einer Kunststoffplatte (4) aus verformbarem Material, welche näherungsweise die Abmessungen der gewünschten Stichtiefdruckplatte hat, wobei dieser Tragrahmen (3) zwischen der Plattenhaltevorrichtung (13 bis 18) und der Elektrode (7) angeordnet ist, eine Einrichtung zum Ausführen einer Rela».i vverschi ebung zwischen dem Tragrahmen (3) einerseits und der Originalplatte (19) und der Elektrode (7) andererseits in zwei horizontalen, zueinander senkrechten Richtungen (F2 und F3), und eine Einrichtung zum Ausführen einer vertikal zur Ebene der Kunststoffplatte (A) gerichteten Relativverschiebung zwischen der Plfittenhaltevorrichtung (13 bis 19) einerseits und der Elektrode (7) und ihrer Auflage (5) anderersei ts.
  4. 4. Installation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Originalplatte (19) und dem dieser gegenüberliegenden Teil der Kunststoffplatte (A) eine Kammer (20) angeordnet ist, in welcher ein Unterdruck erzeugbar ist.
  5. 5. Installation nach Anspruch 3 oder A, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Auflage (5) und der Elektrode (7) eine isolierende Platte (6) angeordnet ist, dass die Kunststoffplatte (A) auf der Elektrode (7) aufliegt und dass die PlattenhaItevorrichtung (13 bis 18) mit einer Einrichtung (11) zum vertikalen Verschieben und zum Ausüben eines Drucks auf die Kunststoffplatte (A) ausgerüstet ist.
  6. 6. Installation nach einem der Ansprüche 3 bis
    5, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenhaltevorrichtung (13 bis 18) einen die Originalplatte (19) tragenden Plattenhalter (18) aufweist, welcher mit einer Einrichtung zum Erwärmen und zum Kühlen ausgerüstet ist.
  7. 7. Installation nach einem der Ansprüche 3 bis
    6, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenha Itevorrichtung (13 bis 18) eine horizontale Platt (13) aufweist, die am unteren Ende der Kolbenstange (12) eines doppelwirkenden Zylinders (11) befestigt und an welcher der Plattenhalter (18) mittels Befestigungsorganen (16) aufgehängt ist, mit denen der Abstand zwischen dem Plattenhalter (18) und der an der Kolbenstange (12) befestigten horizontalen Platte (13) einstellbar ist, wobei diese horizontale Platte (13) vorzugsweiso mit Führungsorganen (1A, 15) ausgerüstet ist.
    2^0294
  8. 8. Installation nach einem der Ansprüche 3 bis
    7, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Kunststoffplatte (4) abgewandten Seite der Elektrode (7) eine Kühleinrichtung (8) angeordnet ist.
  9. 9. Installation nach einem der Ansprüche 3 bis
    8, dadurch gekennzeichnet, dass der die Kunststoffplatte (4) haltende Tragrahmen (3) als Schlitten ausgebildet ist, welcher längsverschisbbar in einem ebenfalls als Schlitten ausgebildeten anderen Rahmen (2) gelagert ist, der seinerseits in einer zur Verschiebungsrichtung des ersterwähnten Tragrahmens (3) senkrechten Richtung verschiebbar gelagert ist.
  10. 10. Installation nach einem der Ansprüche 3 bis
    9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Elektrode (7) und der Kunststoffplatte (4) eine Schicht (24), beispielsweise aus Glasfasern, vorgesehen ist, um «inen guten Pressitz der Elektrode (7) zu gewährleisten.
    y//fV 7 J o2 $e,'h« fCt'ch η tu, a
    1 c υ
DD89326851A 1988-03-28 1989-03-23 Verfahren und installation zur herstellung einer mehrfachform fuer die reproduktion von stichtiefdruckplatten DD280294A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1164/88A CH675097A5 (de) 1988-03-28 1988-03-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD280294A5 true DD280294A5 (de) 1990-07-04

Family

ID=4203975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD89326851A DD280294A5 (de) 1988-03-28 1989-03-23 Verfahren und installation zur herstellung einer mehrfachform fuer die reproduktion von stichtiefdruckplatten

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5051083A (de)
EP (1) EP0335830B1 (de)
JP (1) JPH07110534B2 (de)
AT (1) ATE91964T1 (de)
AU (1) AU612803B2 (de)
CA (1) CA1311592C (de)
CH (1) CH675097A5 (de)
DD (1) DD280294A5 (de)
DE (1) DE58905002D1 (de)
RU (1) RU1769738C (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ230364A (en) * 1988-08-18 1992-02-25 Norford Ind Pty Ltd Method and apparatus for preheating and vacuum forming articles from sheet material
DE69004072T2 (de) * 1990-02-19 1994-04-28 De La Rue Giori Sa Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer plastischen Mehrfachform für die Nachbildung von Tiefdruckplatten.
AUPN897996A0 (en) * 1996-03-27 1996-04-26 Norford Industries Pty Limited Method for heat forming solid surface veneer
US7482085B2 (en) * 1996-06-07 2009-01-27 Bdf Ip Holdings Ltd. Apparatus for improving the cold starting capability of an electrochemical fuel cell
US5725890A (en) * 1996-09-04 1998-03-10 Cheng; Yu-Feng Mechanism for forming a distal face of a fiber-optics
US7018674B2 (en) * 2001-03-02 2006-03-28 Omron, Corporation Manufacturing methods and apparatuses of an optical device and a reflection plate provided with a resin thin film having a micro-asperity pattern
DE10328198A1 (de) * 2003-06-24 2005-01-20 Bernd Hansen Prägevorrichtung
US20070158871A1 (en) * 2004-02-04 2007-07-12 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Press-molding apparatus, mold, and press-molding method
JP4554330B2 (ja) * 2004-10-21 2010-09-29 株式会社リコー 高耐久性を有する断熱スタンパ構造
JP5176064B2 (ja) * 2009-04-28 2013-04-03 独立行政法人 国立印刷局 多面版作製装置及び多面版作製方法
JP2017045714A (ja) * 2015-08-28 2017-03-02 東洋製罐グループホールディングス株式会社 高周波誘電加熱方法
CN110193972A (zh) * 2019-07-03 2019-09-03 海盐华港印刷有限公司 一种平面立体两用彩卡生产用压纹装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1991009A (en) * 1931-06-24 1935-02-12 Theodore C Browne Printing plate and method for forming the same
US2463289A (en) * 1946-08-30 1949-03-01 Goodrich Co B F Method and apparatus for producing cellular rubber material
US2754606A (en) * 1950-05-04 1956-07-17 Williams John Method of forming moulded printing negatives and positives
US2920172A (en) * 1956-10-04 1960-01-05 Gen Motors Corp Dielectric heating and pressing die structure
US3101668A (en) * 1960-03-14 1963-08-27 Johnson & Son Inc S C Printing members and method of making same
DE1629681A1 (de) * 1965-10-23 1971-01-28 Teldec Telefunken Decca Vorrichtung zum Praegen von Rillen in Schallplatten
US3553071A (en) * 1966-08-19 1971-01-05 Grace W R & Co Novel printing sheet material
US3593376A (en) * 1968-04-04 1971-07-20 Clement Co J W Apparatus for making multiple-image electrotype molds
JPS53105558A (en) * 1977-02-28 1978-09-13 Dainippon Printing Co Ltd Forming of relief pattern
DE2851875C2 (de) * 1978-11-30 1983-11-10 Heinz Wilhelm 8000 München Becker Reproduktionsverfahren für Ölgemälde oder dergleichen
JPS5763213A (en) * 1980-10-03 1982-04-16 Tomotaka Hida Molding of thermoplastic hard resin plate
JPS5952632A (ja) * 1982-09-18 1984-03-27 Showa Kasei:Kk 合成樹脂スタンプ片の製造方法
JPS59194846A (ja) * 1983-04-21 1984-11-05 Japan Steel Works Ltd:The 転写成形装置
JPS62152710A (ja) * 1985-12-27 1987-07-07 Dainippon Printing Co Ltd 凹凸賦型用剥離シ−トの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0335830A2 (de) 1989-10-04
AU3161189A (en) 1989-09-28
EP0335830B1 (de) 1993-07-28
US5051083A (en) 1991-09-24
ATE91964T1 (de) 1993-08-15
DE58905002D1 (de) 1993-09-02
EP0335830A3 (en) 1990-07-18
RU1769738C (en) 1992-10-15
AU612803B2 (en) 1991-07-18
CH675097A5 (de) 1990-08-31
CA1311592C (en) 1992-12-22
JPH01297246A (ja) 1989-11-30
JPH07110534B2 (ja) 1995-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3035271C2 (de) Verfahren zum Prägen von Mustern, insbesondere von maßhaltigen mikroprismatischen reflektierenden Strukturen, in bandförmige thermoplastische Kunststoffbahnen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE69032227T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bedruckten und geprägten bodenbelags
EP0712706B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie
DE2706947A1 (de) Verfahren und druckwalzeneinrichtung zur herstellung von praegegravuren auf formwerkzeugen fuer kunststoffplatten oder -bahnen durch auftragen einer aetzreserve
EP0335830B1 (de) Verfahren und Installation zur Herstellung einer Mehrfachform für die Reproduktion von Stichtiefdruckplatten
DE2722896A1 (de) Verfahren zur kantenverbindung von lichthaertbaren thermoplastischen elastomeren druckplatten
DE3830341A1 (de) System fuer den permeationsdruck auf kunststoff-formkoerpern
DE4033230C2 (de)
DE2011443A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Siebformen dreidimensionaler Gegenstände
DE69004072T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer plastischen Mehrfachform für die Nachbildung von Tiefdruckplatten.
DE69718274T2 (de) Spritzgiessmaschine und Spritzgiessverfahren zur Dekoration von Schichten
WO1999000213A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer prägestruktur auf einem der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeug
DE2553802A1 (de) Band-praege-presse
DE69508849T2 (de) Musterherstellungsverfahren auf einem plattenförmigen Substrat und einer Siebplatte
DE2937274A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von einander gegenueberliegenden kanten einer kunststoffplatte
DE4309258C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Flexodruck-Klischees
DE3630412C2 (de)
CH451551A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Raumgitter-Dämpfungsfilters für Fremdlicht
DE1805204C3 (de) Anordnung zur Herstellung von Mehrfarbendrucken
DE4135935A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum taktweisen thermoverformen von kunststoffolie im endlosband
DE3103584A1 (de) Verfahren und thermoformmaschine zum formen von thermoplastischen platten, folien o.dgl.
DE2841151C2 (de) Vorrichtung zum Preßverformen einer ebenen Wellpappenplatte
DE2826679A1 (de) Verfahren zum formen von werkzeugen fuer superplastische metallbleche
DE102013007532B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einprägen einer Struktur in eine Faserplatte
DE69627383T2 (de) Wärmeübertragungsrolle zur herstellung einer laminierten platte, heizverfahren einer metallischen folie mittels einer wärmeübertragungsrolle und vorrichtung zur herstellung einer laminierten folie mit einer wärmeübertragungsrolle

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee