DE2937274A1 - Vorrichtung zum verbinden von einander gegenueberliegenden kanten einer kunststoffplatte - Google Patents

Vorrichtung zum verbinden von einander gegenueberliegenden kanten einer kunststoffplatte

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DE2937274A1
DE2937274A1 DE19792937274 DE2937274A DE2937274A1 DE 2937274 A1 DE2937274 A1 DE 2937274A1 DE 19792937274 DE19792937274 DE 19792937274 DE 2937274 A DE2937274 A DE 2937274A DE 2937274 A1 DE2937274 A1 DE 2937274A1
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DE
Germany
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pressure
plates
heating element
plate
pressure plates
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Withdrawn
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DE19792937274
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English (en)
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Geoffrey David Clinton
Andrew Robert Fry
Alan Raymond Gamson
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Crosfield Electronics Ltd
Original Assignee
Crosfield Electronics Ltd
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Description

PATENTANWÄLTE DlpWne. P. WIRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK
G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD · Dr. D. GUOEL DlpL-lng. S. SCHUBERT
'•»34 j. GK ESCHENHEIMER STR 3·
»TOM f 6000 FRANKFURTAM MAIN
TELEFON: COeil) *"""" U
11. September 1979 Gu/pl.
CROSPIELD ELECTRONICS LIMX11TD 766 Holloway Road London, K"9 3JO, England
Vorrichtung zua Verbinden τοη einander gegenüberliegenden Kanten einer ICttnst-
030013/0856
ORIGINAL INSPECTED
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von einander gegenüberliegenden Kanten einer Kunststoffplatte.
Druckformen werden üblicherweise durch Gravieren einer Druckform aus einer Kunststoffplatte mit einem Laserstrrbl, Elektronenstrahl oder Ionenstrahl hergestellt. Diese Technik hat sich insbesondere bei der Herstellung von zylindrischen Druckformen zur Verwendung i.m Tiefdruckverfahren durchgesetzt.
Es wurde gefundon, daß eine bevorzugte Zusammensetzung einer solchen Druckform darin besaht, da^ das Kunststoffmaterial eine zylinderfömiige ¥alze aus Metall oder eine andere Stütze*abdeckt. Als bevorzugtes Kvsiststoffr Aerial wird Polyacetal verwendet, v?lches vorzugsweise ein Mischpolymerisat des ^OTT Vlijhydi. und eines,- zyklischen, ''thers der eine Alkylkette aus wenigstens zwe:\ Kohlenstoffatomen
Ast.
enthält. Dies ist ?ber zum Beschichte einer Stütze im Tauch- oder SprUhverfahren nicht geeiornet. Übliche zyllnderförmige Stützen ha^n einen Außeniurc imesser von 330 mm. Es ist nicht möglich, das bevorzugte Polymerisat im Handel als extrudiertes Rohr mit geeignetem Durchmesser zu erhalten, welches dann über die Stütze gezogen wird. Vorausgesetzt, daß solch ein Rohr aber durch Schweißen einer Kunststoffplatte hergestellt werden kann, so kann das daraus hergestellte Kunststoffrohr anschließend auf die zylinderförmige Stütze unter Erwärmung aufgeschoben werden, so daß der erwünschte enge Kontakt mit der Stütze durch Wärmeschrumpfen erreicht wird. Das Rohr kann avch expandiert werden, so daß es denn über di· Stütze gezogen werden kann, worauf das Rohr nach dem Abkühlen schrumpft und dabei den innigen Kontakt mit der Stütze eingeht. In beiden Fällen
Synonym mit Träge
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Synonym mit Umhüllung
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verbindet sich die Umhüllung mit der Stütze innig und kann also auf der Stütze nicht mehr bewegt werden.
Es ist wichtig, daß die Verbindung zwischen den Kanten der Kunststoffplatte sich in keiner Weise vom restlichen Material der Hüls ·- unterscheid t, so daß die gesamte Außenfläche der zylinderförmigen Druckform als Bildfläche verwendet werden kann. Die Außenfläche der zylindrischen Druckform wird üblicherweise mit einer Drehbank abgedreht, wodurch sichergestellt wird, daß sie vollkommen eben irt, nachdem das Rohr p.uf die zylinderfönnlge Stütze aufgezogen wurc'r·. Dies vird wiederholt, nachdem ein bestimmter Druckvorgang ausgeführt "wurde, so daß das eingravierte Bild entfernt wird und der Zylinder wieder verwendet werden kann. Es ist also wesentlich, daß dif* Verbindung zwischen den. beiden Kanten der Kunststoffplatte vollkommen ist und keinerlei Spalte, Lücken oder ärgere Fehler aufweist, und zwar weder In Längsrichtung noch in Tiefenrichtung. Die Verbindung soll β7..·βο keine meßbaren Fehler haben. Dadurch wird sichergestellt, daß die fertiggestellte Druckform keinerlei Druckfehler aufgrund von Schweißverbindungen hat, die sonst beispielsweise durch Lufteinschlüsse in der Verbindung gebildet werden, wenn beim Abdrehen der Druckform die Luft entweicht und somit Vertiefungen zurückbleiben. Größere Fehler der Verbindung können auch das Abstreifmesser beschädigen, welches zusammen mit der zylindrischen Druckform verwendet wird, oder auch die Druckform wegen des engen Kontaktes zwischen dem Abstreifmesser und den Fehlern in der Verbindung beschädigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden von einander gegenüberliegenden
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Kanten einer Kunststoffplatte vorzuschlagen, mit der sich eine zu Druckzwecken völlig fehlerfreie Verbindung herstellen läßt.
iJine Vorrichtung zum Verbinden von einander gegenüberliegenden Kanten einer Kunststoffplatte zur Herstellung eines Rohres ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch zwei einander gegenüberliegende, längl/.ohe Druckplatten, von denen wenigstens eine ein streifenförmiges Heizelement aufweist, das sich in deren Längsrichtung erstreckt, wobei an beiden Seiten des Heizelementes thermisches Isoliermaterial vorgesehen ist und Klammern angeordnet cind, mit denen die Druckplatten derart miteinander verbunden sind, daß die Kunststoffplatte zwischen den Druckplatten angeordnet 5.«it, wobei deren miteinander zu verbindende Kanten sich längs der Druckplatten und des Heizelements erstrecken.
Bevorzugt wird es, wenn die Vorrichtung Haltemittel aufweist, mit denen Jede Seite der Kunststoffplatte oder der Kunststoffolie -..·.. in Position an einer c-sr Druckplatten gehalten werden kann, bevor die andere Druckplatte damit verklammert wird. Diese Haltemittel ermöglichen es, daß die beiden Seiten der Kunststoffplatte genau stumpf aneinander stoßend positioniert werden können, bevor die beiden Druckplatten miteinander verklammert werden. Beide Druckplatten können in Querrichtung gebogen sein. Venn dies der Fall ist, so wird es bevorzugt, daß deren Krümmung im wesentlichen derjenigen der Druckform gleich ist, für die das Rohr hergestellt wird. In diesem FrM hat derjenige Teil des Rohres, welches die geschweißte Verbindung aufweist, im wesentlichen dieselbe Krümmung "ie der betreffende Teil der Stütze und dies stellt sicher, daß das gesamte Rohr einschließlich der Schweißverbindung auf die Außen-
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fläche der Stütze gut paßt.
Das oder die Heizelemente schließen vorzugsweise jeweils wenigstens zwei Heizelemente oder zwei Heizgruppen ein, die sich in Längsrichtung erstrecken vjid. die unabhängig, voneinander steuerbar sind. In di<?39m Fall schließt jedes Heizelement vorzugsweise ein mittleres Heizelement hoher Leistung ein, an dessr:i beiden Seiten sich Heizelemente geringerer Leistung befinden. Ec können somit die Kanten der Kunststoffplatte miteinander verbimden werden, worauf beide Druckplatten zusammengebracht werden, um die Kunststoffplatte zwischen sich einzuschließen. Die äußeren Heizelemente werden dann eingeschaltet- wodurch die benachbarten Kantengebiete der Kunststoffplatte erweicht werden, σο daß der von der Klammer ausgeübte Druck sicherstellt, daß die verbundenen Kanten eng zusammengedrückt werden. Das mittlere Heizelement wird darm eingeschaltet und erhöht die T inperatur des Kunststoffmaterials an den verbundenen Flöchen, so daß die Verbindung schmilzt und dadurch eine durchgehende Schweißnaht ausbildet, D?.i? mittlere Heizelement wird dann abgeschaltet und anschließend auch die äuf Ten Heizelement«. Keil die die Schvelßnaht umgebenden Gebiete von den mit niedrigerer Leistung arbeitenden seitlichen Heizelemente erweicht sind, können eich keine Spannungen in der Schweißverbindung aufbauen, weil diese durch geringfügige Bewegungen des Kunststoffmaterials in den erweichten Gebieten um die Schweißnaht sofort ausgeglichen werden. Das das Heizelement oder die Heizelemente umgebende Isoliermaterial stellt sicher, daß wenigstens ein Teil des Kunststoffmaterials zwischen den beiden Druckplatten beim Verschweißen nicht erwärmt wird, so daß die di zwischen eingeschlossenen Teile der Kunststoffplatte exakt fixiert bleiben.
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Ea wird bevorzugt, wenn die einander gegenüberliegenden Flächen der beiden Druckplatten vollständig eben und glatt ausgebildet sind und also keine Erhebungen oder Vertiefungen oder andere Fehler haben. Vorzugsweise werden sie feinpoliert. Sie können mit einer Ablöse-Beschichtung versehen sein, beispielsweise mit einer Beschichtung aus Polytetrafluoräthylen oder mit einer Beschichtung aus Polyäthylen-Teraphlat. Die Besch* htung v»rbes^ert die Glätte der Oberfläche der Vorbindung und schützt die Oberfläche der Verbindung vor Verunreinigungen von den Druckplatt »n.
Das Heizelement hat vorzugsweise eine Breite zwischen einem und zwei Zentimeter. Die Druckplatten sind lang ge-
/zu
nug, um7üblichen Größen eines Druckzylinders zu passen. Übliche Größen liegen bei 2,60 m Länge.
Wenigstens eine !er Druckplatten kann Justiermittel für den Druck über dessen Länge einschließen, so daß der Spal .-druck zwischen den Druckplatten einstellbar ist. Die Vorrichtung kann eine Druckst*\nge aufweisen, die an den Klammern angreift, wobei die Justiermittel für den Druck zwischen der Druckstange und der Druckplatte einwirken. Die Justiermittel für den Druck können durch eine Kammer ausgebildet werden, die wenigstens teilweise an der Druckstange und an der Platte anliegt. Es wird danr ein unter Druck stehendes Fluid in die Kammer eingelassen, so daß die betreffende Druckplatte und die Druckstange voneinander wegbewegt werde*1. Weil die Klammern die Druckstange mit der anderen Druckplatte verklammern, werden hierbei die beiden Druckplatten zusammengedrückt. Die Druckplatte und die Druckstange können derart zusammenpassen, daß die Kammer zwischen ihnen ausgebildet wird. Es wird Jedoch bevorzugt, wenn die Kammer aus
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- ίο -
einem biegsamen Schlauch hergestellt wird, der zwischen der Druckstange und der Druckplatte eingeschlossen ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen» daß bei Zufuhr eines Druckfluldes zum Schlauch dieser aufgeblasen wird und Druck auf die Druckstange und die Druckplatte ausübt, wodurchdiese voneinander wegbewegt werden.
Bei einer anderen AuafUhrungeform bestehen die den Druck Justierenden Mittel aus mehreren Federn, die zwischen der Druckplatte und der Druckstange einwirken. Bei dieser AusfUhrungeform ist der von Oitterfeder ausgeübte Druck vorzugsweise einstellbar, so daß nicht nur der Schaltdruck als solcher eingestellt werden kann, sondern auch so, daß er über die Länge der Druckplatten im wesentlichen konstant ist.
Die Klammern für die beiden Druckplatten und die Klemmstangen können aus üblichen exzentrischen Kniehebelzwingen bestehen. Die Klammern können aber auch aus Kolben-ZylInder-Einheiten bestehen, die zwischen den beiden Druckplatten bzw. gegen die Klermplatten wirken.
Die Druckplatten können auch Kühlmittel aufweisen, die dann neben den Heizelementen angeordnet sind, so daß die Schweißnaht nach ihrer Ausbildung gekühlt werden kann, wodurch die AbkUhlzeit verkürzt wird. Bei dieser Auebildungsform bestehen die Kühlmittel vorzugsweise aus einer Wasserkühlung, mit der Kühlwasser durch die Druckplatten zirkuliert werden kann. .
Es ist auch möglich, eine sich In Längsrichtung erstreckende Rinne an der Fläche derjenigen Druckplatte vorzusehen« die an die Außenfläche des Rohres angrenzt. Beim Herstellungsvorgang
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füllt sich die Rille mit Kunststoffmaterial. Das Material wird anschließend beim Abdrehen entfernt und stört die Druckform daher nicht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, aus denen sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt:
Fig. 1 eine teilweise geschrittene Seitenansicht durch die neuartige Vorrichtung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Druckplatten der Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 bei einer ersten abgeänderten AusfUhrungsfonn ·
Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 bei dieser ersten, abgeänderten AusfUhrungsform;
Fig. 5 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 bei einer zweiten, abgeänderten Ausführungsform;
Fig. 6 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 oder A bei dieser zweiten, abgeänderten Ausführungsform.
Die neuartige Vorrichtung besteht aus einer oberen Druckplatte 1 und einer unteren Druckplatte 2, die miteinander durch ein paar von exzentrischen Kniehebelzwingen 3 verklammert sind. Die Vorrichtung schließt weiterhin ein paar Klemmstangen 4 ein, die auf die untere Druckplatte aufgeklemmt sind, und zwar über ein paar exzentrischer Kniehebelzwingen 5. Wenigstens die Oberfläche der vvteren Druck-
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platte besteht aus thermisch isolierendem Material, beispielsweise aus TUFNOL. Die Oberfläche ist vorzugsweise mit einer Ablöse-Beschichtung 6 aus Polytetrafluoräthylen beschichtet. Die obere Druckplattenanordnung 1 und die untere Druckplattenanordnung 2 sind etwas länger als die größte Länge von Tiefdruckzylindern. In 6en Zeichnungen ist zur besseren Darstellung der mittlere Teil der Druckplatten abgebrochen. Die Breite der oberen Druckplattenanordnung 1 liegt 7 Ίsehen 1 und 2 cn Diese Breite ist in den Figuren 2, 4 und 6 vergrößert. Die einander gegenüberliegenden Flächen der oberen Druckpiattenartordjumg 1 und der unteren Druckplp.ttenancrdnung 2 Find in Querrichtung gebogen. Auch diese Krümmung ist in den Fig. 2, k und 6 vergrößert. Die Krümmung entspricht derjenigen von Druckformen, wobei eine übliche Größe einer- Durchmesser von 330 mm entspricht.
Die obere Druckplattenanordnung 1 umfaßt eine Druckstange 7 und el.ne obere Druckplatte 8. Diese Teile sind an ihren Enden über ein paar geschlitzte Verbindungsstücke miteinander verbunden. Mehrere federbel~>stete Einrichtungen 10 sind zwischen der Druckstange 7 und der oberen Druckplatte θ in deren Längsricht Jig und unter Abständen voneinander angeordnet, wöbe' die Abstände üblicherweise 10 cm betragen. Jede Einrichtung 10 umfaßt eine Gewindestange 11 mit einem Rendelkopf 12, wobei eine Druckfeder zwischen der Gewindestnnge 11 und il^r Oberfläche ein«>r Gegenhaltestange 14 einwirkt, die als Teil der oberen Druckplatte 8 ausgebildet ist. Der von der Druckstange 7 zur oberen Druckstange 8 von den Einrichtungm 10 übertragende Druck kann dadurch eingestellt werden, daß der Rendelkopf 12 gedreht wird, wodurch die Gewindestangen 11 in die Druckstange 7 hinein oder aus ihr herausgeschraubt verder, wodurch die Länge
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der Federn 13 geändert wird. Dadurch kann die obere Druckplattenanordnung 1 so eingestellt werden, daß der im Spalt zwischen den Druckplatten ausgeübte Druck eingestellt wird, und es wird auch der Druck im Spalt über die Länge der Druckplatten eingestellt, so daß dieser Druck über die gesamte Länge im wesentlichen gleich ist.
Die Ausbildung der oberen Druckplatte 8 geht am besten aus Fig. 2 hervor. Die obere Druckplatte 8 schließt einen Heizblock 15 aus Metall ein, der zwei längliche Heizelemente 16 niedriger Leistung und ein einziges, ebenfalls längliches Heizelement 17 hat, welches darin eingebettet ist. Iaolierb'reifen 18 erstrecken sich an beiden Seiten des Heizblocks 15. Die Isolierstreifen können aus TUFNOL bestehen. Der Heizblock 15 und die Isolierstreifen 18 sind in einer Manschette 19 aus PolytBtrafluoräthyl^n eingeschlossen. Der Heizblock 15 und die Isolierstreifen 18 sind mit der Gegenhaltstange I** Über nlchtgezeigte Gewindestangen befestigt. Ein paar Anschläge 20 (vgl. Fig. 1) ist an den Enden der oberen Druckplatte 8 vorgesehen.
Im Betrieb wird eine Kante eines Blattes oder einer Platte aus Kunststoffmaterial, die zur Ausbildung der Abdeckung einer Druckform verwendet werden soll, auf die Oberfläche der unteren Druckplattenanordnung 2 aufgelegt, wobei die Kante im wesentlichen mit der Mittellinie der unteren Druckplatte 2 fluchtet. Eine der Gegenhaltstangen 1^ wird dann oben auf die Kunststoffplatte mittels der Knieiebelzwingen 5 aufgeklemmt. Die andere Kante der Kunststoffplatte wird dann kreisförmig gebogen und die Kante wird oben auf die untere Druckplatte 2 aufgelegt. Die beiden einander gegen-
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Uberliegenden Kanten der Kunststoffplatte stoßen stumpf aneinander. Anschließend werden die gegenüberliegenden Kanten der Kunststoffplatte durch die andere Klemmstange 4 und durch die betreffende Kniehebelzwinge 5 in ihrer Position eingeklemmt. Es kann jetzt die richtige Lage der Kanten nochmals geprüft werden. Ist diea der Fall, so wird die obere Druckplattenanordnung 1 über die stumpf aneinanderstoßenden Xanten gebracht und mittels der Kniehebelzwingen 3 dort verklemmt. Die Kniehebelzwingen 3 greifen an der Druckstange 7 an und wirken über die Federn 13 derart, daß die obere Druckplatte 8 auf das Kunststoffmaterial aufgedrückt wird. Das Heizelement 16 mit geringer Leistung wird dann eingeschaltet und heizt den Heizbleck 15. Dadurch wird das Kunststoffmaterial unterhalb der Druckplatte 8 erweicht. Mit Hilfe des Druoks, der im Spalt zwischen den beiden Druckplatten herrscht, wird im er* weichten Kunststoffmaterial ein Druck aufgebaut. Die An« schlage 20 begrenzen die nach unten gerichtete Bewegung der oberen Druckplatte 8. Nachdem die Heizelemente 16 mit geringer Leistung ausreichend lange eingeschaltet waren, um das Kunststoffmaterial zu erweichen, wird das Heizelement 17 mit höherer Leistung eingeschaltet. Dieses Heizelement 17 fluchtet mit der stumpfen Verbindung und erwärmt das Kunststoffmaterial, bis dieses schmilzt und sich miteinander verschweißt. Eine Expansion des Kunststoff materials, bewirkt durch das Aufheizen, erhöht den Druck im Spalt zwischen den beiden Druckplatten und stellt einen guten Kontakt zwischen den einander gegenüberliegenden Kanten der Kunststoffplatte sicher, so daß die ausgebildete Schweißnaht im wesentlichen frei von Spalten und anderen Fehlstellen ist. Das Heizelement 17 mit hoher Leistung wird dann abgeschaltet, so daß das Kunststoffmaterial wieder
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plastifiziert wird. Anschließend wird das Heizelement 16 mit niedriger Leistung ebenfells ausgeschaltet. Der Heizblock 15 kühlt dann ab, so daß das Kunststoffmaterial im Spalt sich verfestigt.
Die Isolierstreifen 18 mit der thermisch isolierenden Oberfläche der unteren Druckplattο 2 stellen sicher, daß derjenige Teil der Kunststoffplatte, der sich im Spalt zwischen den Druckplatten zwischen den Isolierstreifen befindet, nicht erwärmt wird, so daß die Kunststoffplatte im Spalt beim Schweißvorgang fixiert bleibt. Die Ablöse-Beschichtung 6 an der Oberfläche c.er unteren Druckplatte und die Manschette 19 um die obere Druckplatte 8 stellt sicher, daß das Kunststoffmaterial an iner Drvckplatte anhaftet. Die einander gegenüberliege "en FIg-hen beider Druckplatten sind fein poliert, so daß die Fläche der Schweißverbindung so glatt wie möglich ist. Nach dem Abkühlen werden die Kniehebelzwingen 3 und 5 abgenommen, so daß ie Klemmstangen 4 und die obere Druckplattenanordnung 1 abgezogen werden können, worauf dann das verschweißte Kunststoffrohr ebenfalls entfernt werden kann. Das Rohr wird dann über eine zylinderförmige Stützkonstruktion mittels des Heißschrumpfverfahrens aufgezogen.
Bei einer ersten abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 3 und 4 ist die untere Druckplattenanordnung 2 durch einen dünnen, gebogenen Streifen 21 ersetzt, der vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen besteht. Der Rahmen ist in Lagern 22 einer zylindrischen Sf'tze eines Druckelements gelagert. Di3 anderen Br,- -,eile der Vorrir ■ tung sind im wesentlichen identisch mit denen nach Fig. 1 und 2.
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Im Betrieb wird die Kunststoffplatte zunächst um die zylindrische Stütze 23 gelegt '.mc', dann wird eine Kante festgeklemmt, wobei sich die Kante längs der Mittellinie des gebogenen Streifens 21 erstreckt. Dies geschieht über eine der Klemmstangen 4 mit zugehöriger Xniehebalzwinge. 5. Die andere Kante der Kunststoffplatte wird dann stumpf an c'. e erste Kante angelegt und v;:".ederuü! durch die betreffende Klerrrostange 4 mit Kniehebelzwlnge 5 festgelegt. Die obere Druckple.t '»nnnoranuns 1 -fird dann Über die Stumpf verbindung abgesenkt und mittels der Kniehebelzwingen 3 befestigt. Dadurch wird de.3 Kunststoff material zwischen dem Streifen 21 ν tier oberen Druckplatte β sowie der Fläche der zylindrischen Stütze 23 eingeklemmt. Nach Beendigung des Schweißvorgarges, di»r wie versteh- i beschrieben, durchgeführt wird, wird die Stütze ?.? abgezogen und dann wird der Streifen 21 unter dem Kunststoffrohr herausgezogen. Das Kunststoffrohr wird dann mit ¥är- 'echruapfen auf die Stütze 23 aufgezogen.
Bei der zweiten, abgeänderten Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 ist anstelle der federbelasteten Einrichtung 10 ein in Längsrichtung durchgehender«, biegsamer Schlauch 24 vergesehen. Die C-egenhaltstange 14 besteht bei dieser Ausführungsform aus einem rechteckige" ^ohr. Die Druckstange 7 besteht ebenfalls aus eineür. rechteckigen Rohr. Ein paar Seitenplatten 25 verbindet die Druckstange 7 und die Gegenhaltstange 14. Die Seitenplstten 25 sind mit der Druckstange 14 vt.bunden und mit d»r Druckstange 7 über Stifte 26 verkuppelt, die in der Druckstange 7 ausgebildet sind, sowie über Schlitze 27 in den Seitenplatten 25. Durch diese Verbindung mit Stiften und Schlitzen können die Druckstange 7 und die Gegenhalüstange 14 vom Schlauch
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24 voneinander wegbewegt werden. Das thermisch isolierende Material 18 hat bei dieser AusfUhrungsiorn? einen U-förmigen Querschnitt. Im Betrieb wird ein unter Druck stehendes Fluid in den Schlauch 24 eingeführt, so daß dadurch die Druckstange 7 und die Gegenhsltstange 14 voneinander weggedrückt werden. Dadurch wird der im Spalt zwischen den Druckplatten herrschende Druck erhöht. Bei Verwendung die-er AusfUhrungsform wird ein sehr gleichförmiger Druck längs der Länge der Druckplatten erziel1'-., weil cies durch den Fluiddruck im Schlauch 24 bedir-g'; ist.
Wichtig bei der Erfindung ist es, daß für eine SchweißverbindAT von zwei stumpf aneinander anliegenden Kanten eir?.r~ Kunststoffplatte oder eines Kunststoffple.ttes zur Ausbildung eines Rohres zur Verwendung a"." Druckform zwei einander gegenü"!: erliegende, lg.nrilf.che Druckplatten 1 und und Klammermittel 3 verwendet werden, van die Druckplatten miteinander zu verklammern, wodurch dl.* Konten des Kunststoffmaterials dazwischen eingeV.le:innt werden. Wenigstens eine der Druckplatten hat ein streifenförmiges Heizelement 15 und 16, welches sich in LSngsrichivr." erstreckt. Ein thermisch isolierendes Material ist an beiden Seiten des Heizelements vorgesehen. Dadurch wird lchergestellt, daß das nichterweichte Kunststoffmaterial neben cer. erweichten Stellen festgehalten wird, und zwar während des gesamten Schweißvorgfmges. Die dabei hergestellte Schweißnaht ist im wesentlichen frei von Fehlstellen unc'. inneren Spannungen.
Die Vorrichtung kann auch Klemmstangen 4 aufweisen, wodurch die entgegengesetzten Kanten der Kunststoffplatte in ihrer richtigen Lage befestigt werden können, '?vor die Druckplatten aufeinander zu bewegt werben.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche: bzw. Schutzansprüche:
    Vorrichtung zum Verbinden von einander gegenüberliegenden Kanten einer Kunststoffplatte, gekennzeichnet durch zwei einander gegenüberliegende, längliche Druckplatten (1, 2; 1, 21), von ebenen wenigstens eine ein streifenförmigs Heizelement (13, 16, 17) -?Ax:?w9ist, das sich in deren Längsrichtung erstreckt, wobei an beiden Seiten des Heizelemente thermisches Isoliermaterial (18) vorgesehen ist vnd Klammern (3) angec^rst sind, mit denen die Druckplatten derart miteinander verbunden s'nd, daß die Kunststoffplatte zwischen den Druckplatten angeordnet is+;, wobei deren miteinander zu verbindende Kanter- sich XHngs ^er Druckplatten ur/* des Heizelements erstreck*»n.
    Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß Haltemittel (A, 5) vorgesehen sind, mit denen Jede Seite der Kunststoffplatte in ihrer Lage an einer der Druckplatten (2, 21) gehalten wird, bevor die andere Druckplatte (1) angeklemmt wird, so daß die beiden gegenüberliegenden Kanten der Kunststoffplatte genau positioniert werden , bevor die b«i.de*i Druckplatten miteinander verklammert werden.
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    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (15) aus wenigstens zwei Gruppen (16, 17) oder aus wenigstens zwei in Längsrichtung sich erstreckenden und unabhängig voneinander steuerbaren Teilen besteht.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, aaO die Heizelement (15) aus einem mittleren Heizelexawv; (17) hoher Leistung und einem weiteren Heizelement (16) geringer Leistung besteht> welches sich beiddoits des Heizelementes mit hoher Leistung er- ; streckt. j
    5. Vorrichtung r.ach einem der Ansprüche 1 bis 4, j dadurch gekennzeichnet, | da3 aiβ Klammern an einer Druckstange (7) angreifen und daß wenigstens eine der Druckplatten (1, 2; 1, 21) Einstellmittel (10, 24) flL- den Druck aufweisen, die Über desa Länge verteilt angeordnet sind, so daß) der Druck in Spalt zwischen den Druckplatten einstell-j bar ist, wobei die Einstellmittel für den Druck j zwisc/.e/i der Druckstange und wenigstens einer Druckplatte einwirken.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einstellmittel ftlr den Druck aine Kammer (24) aufweisen, die zumindest zuweise von der Drucketange (7) und wenigstens einer Druckplatte (8) begrenzt wird, wobei die Kammer ein Fluid unter Druck aufnehmen kann,
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    wodurch die Druckplatte (8) von der Druckstange (7) hinwegbewegt wird und der Druck im Spalt zwischen den beiden Druckplatten erhöht wird.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5»
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellmittel (10) ftir den Druck mehrere Federn (13) aufweisen, deren Federkraft einstellbar ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet,
    daß die einander gegenüberliegenden Flächen d*»r beiden Druckplatten (1, 2, 21) mit ein r Ablöse-Beschic! bur/* versehen sind, die zumindest teilweise aus Polytetrafluoräthylen oder Polyäi. -ylen-T'"e.phlat besteht,
    9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide Druckplatten (1, 2, 21) in ihrer Querrichturg gekrümmt sind, wobei ihre KrUmmrmg derjen.ige.-:i einer hergestellten röhrenförmigen Umhüllung entspricht.
    Patentanwaltι
    Dr. D. Gudel
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DE19792937274 1978-09-15 1979-09-14 Vorrichtung zum verbinden von einander gegenueberliegenden kanten einer kunststoffplatte Withdrawn DE2937274A1 (de)

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GB2033831A (en) 1980-05-29
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