JPH0697240A - ダイ特定情報に特徴付けられるダイ上の集積回路を含む装置 - Google Patents
ダイ特定情報に特徴付けられるダイ上の集積回路を含む装置Info
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Abstract
かつ識別手段を与えるダイ上の記憶手段を提供する。 【構成】 半導体チップ上に製造される識別セクション
(16)は、その特定の半導体チップを特徴付けるダイ
特定情報の保存に用いられるためのメモリを含む。チッ
プは、ダイ特定情報のメモリへのプログラムに用いられ
るためのプログラム可能な回路(22)をも含み得る。
Description
する情報を保存するためのシステムに関し、より特定的
には、半導体チップの製造の履歴に関する情報を保存す
るためのシステムに関する。
導体材料の一般に直径が5ないし6インチのウェハ上に
バッチ形式で製造され、ウェハの各々はダイの二次元の
アレイを含む。これらのウェハは、製造ロットと呼ばれ
るグループで処理される。所与のロットにおけるウェハ
は連続して番号を付され、このウェハのナンバーは独自
の製造ロットナンバーとともに、ウェハ上のダイのアレ
イの外側の領域に刻まれる。したがって、最初の製造プ
ロセスの間、ダイの各々はその製造ロットナンバー、ウ
ェハナンバー、および以下ダイ位置ナンバーと称すダイ
のアレイ内のその場所等の、あるダイ特定情報によって
独自に識別され得る。
析(たとえば顧客によって返却されたダイの解析)およ
び非製品または開発ダイの解析(たとえばダイの特性、
信頼性テスト)において重要な役割を果す。エンジニア
は、ダイの電気的な特性に対する処理変数の影響を解析
することによってダイを特徴付ける必要が頻繁にある。
そうするために、エンジニアは典型的には製造中にロッ
トをウェハのグループに分け、その特定の処理変数で処
理されるべきグループの各々は異なる値に設定される。
ダイが処理され、個々にパッケージされた後、ダイの各
々の電気的なパラメータがテストされ、そのテスト結果
がそのウェハナンバーおよびダイ位置ナンバーとともに
セーブされる。このデータで、エンジニアはウェハのグ
ループの性能を互いに比較することができ、したがって
ダイの性能への処理変数の影響を定めることができる。
この情報によりまた、エンジニアは製造中でのダイのウ
ェハ上のその位置に対応した電気的な性能を解析するこ
とができる。
においても同様の目的を果たす。その信頼性をテストす
るために、ダイは長時間、極端な温度または湿度といっ
た状況下に置かれ得て、電気的にテストされ得る。ダイ
の各々の独自の識別により、エンジニアはテスト結果を
解析し、ダイの信頼性を処理パラメータの関数として、
またそのウェハ上の位置の関数として製造中に定めるこ
とができる。
された欠陥のあるダイの解析においても重要な役割を果
たす。特定のロットからのダイが、長期間にわたって多
数の異なる顧客に売られているかもしれない。特定の製
造ロットからの欠陥のあるダイが顧客によって返却され
ると、エンジニアは典型的には返却されたダイを解析
し、機能不動作の原因を定める。エンジニアが、ダイが
どの製造ロットから来ているかわかれば、将来顧客がそ
の同じロットからのものを返却した場合に繰返し解析す
ることを避けられ得る。
用期間中ずっと保持することは時間がかかり、高価でエ
ラーしやすいプロセスであると見ている。通常の製造中
に、ウェハナンバーおよびダイ位置ナンバーはウェハが
個々のダイに切断された後、失われる。新しい組立てロ
ットナンバーがロットに割当てられ、ダイが組立てられ
るパッケージの各々の上に符号化される。製造ロットナ
ンバーは、その組立てロットの紙の記録においてしか保
持されない。したがって、顧客から返却されたダイに直
面したエンジニアは、製造ロットナンバーを求めて組立
てロットの記録を探さなくてはならない。これらの記録
はしばしば置き忘れられたり、不完全であったり、一定
期間を過ぎると処分されたりする。これらの記録からの
情報なくして、エンジニアはダイがどの製造ロットから
来たか定めることはできない。
ためにダイの各々の独自の識別を保持するために、ウェ
ハは、典型的にはダイがそれに組立てられる個々のパッ
ケージの各々の上に情報を手書きすることによってダイ
の各々の識別を保持するように特殊な命令を持って非製
品組立エリアへと送られる。このプロセスは自動化され
ておらず、ダイが混同され間違って識別される可能性が
高い。ダイが正しく識別されることを確実にする方法は
ないので、ダイの特性または信頼性テストにおける信頼
度は大きく減少する。
く記録され、ダイの耐用期間中保持されることを確実に
することがかなり所望され得ることがわかるであろう。
またこれまでこれを達成するシステムまたは方法が開発
されなかったことは先行技術の欠点および欠陥であるこ
とがわかるであろう。
めに、この発明はダイ特定情報によって特徴付けられる
ダイを有するデバイスを提供し、そのダイは集積回路お
よび識別セクションを含む。識別セクションは、情報を
記憶するためのメモリセクションおよびダイ特定情報を
メモリセクションにプログラムするための手段を含む。
この発明のある局面において、メモリセクションは不揮
発性メモリを含んでもよい。付加的に、不揮発性メモリ
はヒューズプログラム可能であってもよい。
積回路をテストモードへと強いることによって可能にさ
れる。さらに、プログラミングのための手段は、集積回
路がテストモードにないときに他の機能を果たすデバイ
スピンをさらに含み得る。
ションはさらに記憶手段からダイ特定情報を読出すため
の手段を含み得て、この読出手段は記憶手段に電気的に
接続されることができる。実施例において、読出は集積
回路をテストモードへと強いることによって可能にされ
得る。加えて、読出のための手段は、集積回路がテスト
モードにないときに他の機能を果たすデバイスピンをさ
らに含む。
定のダイに関連する製造ロットナンバー、ウェハナンバ
ー、およびダイ位置ナンバーを含み得る。
ダイに提供し、製造上の情報を記憶手段にプログラムす
ることによって、ダイ特定情報を保存する方法をも提供
する。この発明の方法のある実施例において、記憶手段
は、ある実施例ではヒューズプログラム可能であり得る
不揮発性メモリを含んでもよい。
報は集積回路をテストモードへと強いることによって記
憶手段にプログラムされ得る。さらに、ダイ特定情報
は、集積回路がテストモードにないときに他の機能を実
行するデバイスピンを介してプログラムされ得る。
するための方法は、情報を記憶する手段からダイ特定情
報を電気的に読出すステップをさらに含み得る。さら
に、ダイ特定情報は集積回路をテストモードへと強いる
ことによって電気的に読出され得る。さらに、ダイ特定
情報は、集積回路がテストモードにないときに他の機能
を実行し得るデバイスピンを介して読出され得る。
定情報をプログラムするステップは、ウェハソートテス
トの間に達成され、自動化されたテストプログラムによ
って実行され得る。
けられるダイに対して集積回路の工学解析を行なう方法
も提供する。この方法は、ダイ特定情報をダイ上に記憶
するステップと、ダイ特定情報をダイから読出すステッ
プと、ダイ特定情報を集積回路に関連するデータに結び
付けるステップと、ダイ特定情報に従ってデータをソー
トするステップとを含む。
製造の履歴を辿る方法を提供する。この方法は、ダイ上
にメモリを製造するステップと、製造の履歴に関連する
情報をメモリセクションに記憶するステップと、その情
報をメモリセクションから検索するステップとを含む。
イの製造の履歴を簡単にかつ正確に辿るために用いられ
得る記憶手段を提供することである。
識別手段を与える記憶手段をダイ上に提供することであ
る。
色は、添付の図面に関連して考慮されると、以下の発明
の詳細な説明から明らかになるであろう。
されない図面を参照すると、図1(A)において、ダイ
のアレイを有する単一のウェハが示され、これは包括的
に参照番号10によって示され、このアレイは包括的に
参照番号12によって示される。アレイ12は複数個の
ダイ14から成る。図1(B)からわかるであろうよう
に、個々のダイ14の各々はこの発明の教示に従った識
別セクション16および集積回路18を有する。識別回
路16は、ダイ14上の、既存のレイアウトに簡単に挿
入できるほど小さいが、デバイス全体の歩留りが悪影響
されないような点にまで設計上の規則を強いるような、
さほど小さくない領域を占めるように設計される。図1
(B)に示されるこの発明の実施例において、識別セク
ション16は3つのセクション、すなわちメモリセクシ
ョン20、プログラム回路22、および出力回路24を
含む。
付けるダイ特定情報を記憶するために用いられる。メモ
リセクション20は、好ましい実施例においては特に、
ダイの耐用期間中ダイ特定情報を保存するために、不揮
発性であってもよい。好ましい実施例において、不揮発
性のメモリセクション20はヒューズプログラム可能で
あり得て、ダイ14が機能しなくなってさえもヒューズ
を目視的に(visually)デコードすることによってダイ
特定情報の検索を可能にする。
され、従来の手段によってメモリセクション20に電気
的に接続される。図1(B)に示される実施例において
は、プログラム回路22は、外部電気信号への電気的な
接続を可能にするダイパッド23に電気的に接続され
る。ダイパッド23によって、ユーザはプログラム回路
22にダイ特定情報をメモリセクション20にプログラ
ムするように命令することが可能になる。ダイパッド2
3は、集積回路18の通常の動作においては他の機能を
果たしてもよく、集積回路18をテストモードへと強い
ることによってメモリセクション20にプログラムする
ように用いられるために変換されてもよい。ダイパッド
23のこのような二重の動作は、ある応用においては、
デバイスピンの数を減じるために用いられ得るので、当
業者には貴重であることがわかる。
メモリセクション20に電気的に接続される。出力回路
24はさらに、ダイパッド25に電気的に接続され、出
力回路24を介してメモリセクション20に記憶された
情報への外部アクセスを可能にする。デバイスパッド2
5は、集積回路18の通常の動作中に他の機能を果たし
てもよく、集積回路18をテストモードへと強いること
によってメモリセクション20から情報を読出すように
使用するために変換されてもよい。ダイパッド23と同
様、ダイパッド25の二重の動作は、デバイスピンの数
を減じるためにこれが用いられ得ることから当業者には
貴重であるとわかる。
発明がダイ特定情報が記憶され得るダイ上のメモリセク
ションを含むことが認められるはずである。この発明の
実施例においてメモリセクションと関連するのはメモリ
へと情報を移す手段およびその情報を抽出する手段であ
り得る。これら後者2つの手段は、上述のプログラム回
路22および出力回路24であってもよい。
識別セクション16に保存することの重要性は、図2に
示されるダイ特定情報を保存する先行技術の方法の使用
と、図3に示されるダイ特定情報を保存するこの発明に
教示される方法の使用と比較することによってわかるで
あろう。図2におけるフローチャートは、ダイ14の標
準的な製品および非製品のフローの両方の典型的なステ
ップを示す。ダイは単一のウェハ10上にバッチ形式で
製造され、ウェハ10の各々はダイの二次元のアレイ1
2を有する(ステップ30)。上述の発明の背景の部分
で述べたように、ダイ14の各々はその製造ロットナン
バー、ウェハナンバー、およびダイ位置ナンバーによっ
て独自に識別され得る。製造が一旦完了すると、ダイ1
4の各々は、ウェハフォーマットにまだある間にウェハ
ソートステップ32で電気的にテストされる。ウェハソ
ートステップ32の後、ダイ14は(矢印34によって
示される)標準的な製品フローに入って最終的には顧客
に分配されるか、または通常は工学解析のための(矢印
36によって示される)非製品フローへと入る。
10は製品組立(ステップ38)に送られ、そこでウェ
ハ10は刻まれ、ダイ14は互いに分離される。標準的
な製品プロセスにおいてはこの時点で、ウェハナンバー
およびダイ位置ナンバーは失われて回復できない。ダイ
14は独自の組立ロットナンバーを割当てられ、製造ロ
ットナンバーはその組立ロットのための製造の記録に保
存される。組立ロットナンバーは、ダイ14がそれに組
立てられるパッケージの上に記される日付コードに符号
化される。製品組立ステップ38に続くテストステップ
40で、パッケージされたダイ14の各々は電気的にテ
ストされ、テストに合格したユニットが分配業者へと転
送され(ステップ42)、顧客に出荷される(ステップ
44)。顧客がパッケージされたダイに欠陥があると定
めると、顧客はその製造業者にダイを返却し(ステップ
46に示される)、故障解析(ステップ48に示され
る)を行なうのが通例である。故障解析はしばしば、ダ
イが誤処理されたかどうかを定めることに係わり得る。
ダイが誤処理されたかどうかを定めるために、当業者は
ダイ14が源を発する製造ロットを知ることが好都合で
あることを見出す。製造ロットナンバーは典型的には、
デバイスのパッケージ上に示される組立ロットの製造の
記録においてのみ見出され得る。包装されたダイは、顧
客に出荷される前に長期にわたって分配業者の所に留ま
っていたことがあり得るので、ダイ14が欠陥があると
して返却されるときには、製造の記録はしばしば失われ
ているかまたは取除かれている。その結果、製造業者は
ダイ14が誤処理されたか否かを定めるためにダイ14
の製造ロットに辿ることができない。
4は典型的にはエンジニアによって、デバイスの特徴ま
たは信頼性テスト等の工学解析のために用いられる。先
の発明の背景の部分で述べたように、この工学解析はし
ばしば、製造ロットをグループに分割することに係わ
り、グループの各々は処理変数の異なるセッティングに
従って製造される。このような状況において、ダイ14
の各々の識別は特定のダイ14を特定の処理変数のセッ
ティングに相関するための不可欠な機能を果たす。図2
に戻って非製品フロールート36を参照すると、ウェハ
ソートステップ32の後、ウェハ10はローカルアセン
ブリ(ステップ50)に送られ、ここで作業者はしばし
ば、ダイ14がそれに組立てられるパッケージの各々の
上に情報を手書することによって製造ロットナンバー、
ウェハナンバー、およびダイ位置ナンバー等のダイ特定
情報を保存するように指示される。当業者(つまり、ダ
イを工学解析のために用いたいエンジニア)は、このス
テップを高価で過度にエラーしやすいと見ている。ま
た、ローカルアセンブリステップ50の後、何らかの特
定のパッケージ上に記されたダイ特定情報を確証する利
用可能な手段がない。パッケージされたダイがテスト
(ステップ52)のためにエンジニアに返却されると、
ダイの各々のダイ特定情報はマニュアルでパッケージか
ら読出され、そのダイのテスト結果とともに記録され
る。テストデータは次に、製造ロットナンバー、ウェハ
ナンバーまたはダイ位置ナンバーに従ってソートされ、
ダイの電気的な性能の、それぞれロットによる、ウェハ
による、または位置によるばらつきを解析する。この解
析は図2に示されるステップ54で行なわれる。テスト
結果が予測したものから逸脱していれば、当業者は典型
的にはダイの識別のエラーを疑い、新しい製造ロットで
の実験を繰返す(ステップ56)。
るこの発明の教示に従った識別セクション16の使用
は、図3のフローチャートに示される。ダイ14の各々
はプログラム可能な識別回路(たとえば図1(B)に示
される回路16)を含むように製造される。この製造ス
テップは、図3においてステップ60に示される。ウェ
ハソートステップ62で、ウェハ10上のダイ14の各
々は、ダイ14の電気的な特性をテストする一連のルー
チンを実行する自動テストマシンに電気的に接続され得
る。テストマシンは、特定のダイに固有の製造ロットナ
ンバー、ウェハナンバーおよびダイ位置ナンバーをその
ダイ14の識別セクション16にプログラムし得る。そ
うするためには、テストマシンはダイ14をテストモー
ドへと強い、情報がメモリセクション20に記憶される
ように、プログラム回路22に接続されるダイパッド2
3に電気信号を与える。ダイ14上の過剰なパッドの必
要性を除去するために、ダイの通常の動作の間他の機能
を果たす既存のパッドは、ダイがテストモードにあると
き識別セクション16にアクセスする際に使用するため
に変換され得る。ダイ特定情報のプログラミングの後は
いつでも、この情報はダイ14からダイ14をテストモ
ードへと強い、識別セクション16に記憶された情報を
読出すことによって電子的に、またはパッケージされた
ダイのカバーを取り識別セクション16のヒューズを目
視的に調べることによって検索できる。他の検索手段も
また用いられ得る。
る)標準的な製品フローにおいて、ダイは次に製品組立
ステップ68に入る。ダイ特定情報がダイ14の各々の
識別セクション16にプログラムされるため、この情報
は、ウェハ10が刻まれ、ダイ14が互いに分離される
製品組立ステップ68で失われない。製品組立ステップ
68に続き、パッケージされたダイは電子的にテストさ
れ(ステップ70)、テストに合格したダイは分配ステ
ップへと進み(ステップ72に示される)、最終的に顧
客に出荷される(ステップ74)。顧客が包装されたダ
イを故障解析(ステップ78)のために製造業者に返却
すると(ステップ76)、ダイが機能しているか否かに
かかわらず、製造業者はそのダイ14の識別セクション
16に保存されたダイ特定情報を読出すことによって、
ダイを製造ロットにたどる。
品フローにおいて、ダイ14はウェハソートテスト(ス
テップ62)の後、ローカルアセンブリ(ステップ8
0)に送られる。ダイ特定情報が、ダイ14の各々の上
の識別セクション16に保存されるため、このステップ
80で、マニュアルでダイ特定情報を辿ったりダイがそ
れに組立てられるパッケージの各々の上に情報を手書す
る必要はない。後に続くテストステップ82において、
ダイ特定情報はダイ14から電子的に読出され得て、こ
の情報はそのダイに対応するテストデータとともに記憶
される(ステップ84)。データは次に、ダイの電気的
な性能における、ロットによる、ウェハによる、または
位置によるばらつきを定めるために解析され得る。ダイ
特定情報を保存するために識別セクション16を使用す
ることによって、エンジニアはダイが正しく識別される
ことを確信することができる。結果が予測した通りでな
ければ、エンジニアは包装されたダイから情報を電子的
に読出すことによってダイ特定情報を確証し得る(ステ
ップ86)。したがって、この発明の教示に従ったプロ
グラム可能な識別回路の使用によって、エンジニアは少
なくとも組立ステップ80で正しいダイの識別を保持す
る際のエラーの可能性を除去することができるかもしれ
ない。
報を保存するために用いられ得る、ダイ特定情報によっ
て特徴付けられるダイ上の識別セクションを提供するこ
とが明らかなはずである。識別セクションはメモリセク
ションを含み、ある実施例においては、情報をメモリセ
クションに入力する手段を含み得て、さらに情報をメモ
リセクションから読出す手段をも含み得る。情報をメモ
リセクションに入力する手段は、図1(B)に示される
プログラム回路22であり得る。情報をメモリセクショ
ンから読出す手段は、図1(B)にも示される出力回路
24であり得る。
するために識別セクション16を用いることによって、
ダイの電気的な性能に関するデータを解析する有利な方
法を与えることがわかるであろう。(図4においてステ
ップ90で示される)製造の間、ダイ14の各々はプロ
グラム可能な識別セクション16が設けられている。
(製造ロットナンバー、ウェハナンバー、およびダイ位
置ナンバーを含み得る)ダイ特定情報は、ウェハソート
テストステップ92においてまだウェハフォーマットに
ある間にダイの各々にプログラムされる。デバイステス
トステップ94で、自動テストマシンはデバイスに一連
の電気的なテストを行なう。これらのテストの結果は、
ディスク、テープまたは他の記憶手段上のファイルに記
憶される(ステップ96)。テストステップ94におい
て、自動テスタはダイをテストモードへと強い得て、そ
れによってメモリセクション20からダイ特定情報にア
クセスし得る。このダイ特定情報は次に、ディスク、テ
ープ、または他の記憶手段に記憶され、その特定のダイ
のテスト結果に結び付けられる(ステップ96)。結び
付けることは、データとの何らかの有用な関連がなされ
ることを意味する。ステップ98で、記憶されたテスト
データおよび記憶されたダイ特定データの両方が、デー
タ処理のためのポストプロセッサへと読出される。テス
トデータは、製造ロットナンバー、ウェハナンバー、ま
たはダイ位置ナンバー、またはそのいずれかの組合せに
従ってソートされ得る。ソートされたテストデータは次
に、ダイの電気的な性能におけるロットによる、ウェハ
による、またはダイの位置によるばらつきを検出するた
めに解析され得る。
例のみを示す。しかしながら、当業者は、多くの変形お
よび変更が、この発明の精神および範囲から実質的に逸
脱することなく成され得ることを認めるであろう。たと
えば、ダイ特定情報は、マスクの修正、テストプログラ
ムの修正、およびあるテストの結果等の、しかしこれに
制限されない、他の情報をも含み得る。したがって、前
掲の特許請求の範囲内で、この発明は上述に特定したの
と他の方法で実施され得る。
上面図であり、(B)は、図1(A)に示されるダイの
1つの拡大図であり、この発明の教示に従った識別部分
を含むダイを示す図である。
を扱う先行技術の方法のステップを示すフローチャート
の図である。
おいて取り得るステップを示すフローチャートの図であ
る。
な性能に関連するデータを解析する方法を示すフローチ
ャートの図である。
Claims (25)
- 【請求項1】 ダイ特定情報によって特徴付けられるダ
イ上の集積回路を含む装置であって、前記ダイは識別セ
クションを含み、前記識別セクションは、 前記ダイ特定情報を記憶するためのメモリセクション
と、 前記ダイ特定情報を前記メモリセクションにプログラム
する手段とを含む、装置。 - 【請求項2】 前記メモリセクションが不揮発性メモリ
を含む、請求項1に記載の装置。 - 【請求項3】 前記不揮発性メモリがヒューズプログラ
ム可能なメモリを含む、請求項2に記載の装置。 - 【請求項4】 前記集積回路がテストモードへと強いら
れ得て、前記プログラム手段が前記集積回路を前記テス
トモードへと強いることによって能動化される、請求項
1に記載の装置。 - 【請求項5】 前記プログラム手段がデバイスピンを含
み、そのデバイスピンは、前記集積回路が前記テストモ
ードにないとき他の機能を果たす、請求項4に記載の装
置。 - 【請求項6】 前記ダイ特定情報を前記メモリセクショ
ンから読出す手段をさらに含む、請求項1に記載の装
置。 - 【請求項7】 前記集積回路がテストモードへと強いら
れ得て、前記ダイ特定情報を読出すための前記手段が、
前記集積回路を前記テストモードへと強いることによっ
て能動化される、請求項6に記載の装置。 - 【請求項8】 前記読出手段がデバイスピンを含み、そ
のデバイスピンは、前記集積回路が前記テストモードに
ないとき他の機能を果たす、請求項7に記載の装置。 - 【請求項9】 前記ダイ特定情報が製造ロットナンバー
を含み、前記製造ロッドナンバーは、そこから前記集積
回路が源を発する製造ロットを識別する、請求項1に記
載の装置。 - 【請求項10】 前記ダイ特定情報がウェハナンバーを
含み、前記ウェハナンバーはそこから前記集積回路が源
を発するウェハを識別する、請求項1に記載の装置。 - 【請求項11】 前記ダイ特定情報がダイ位置ナンバー
を含む、請求項1に記載の装置。 - 【請求項12】 ダイ特定情報によって特徴付けられ、
かつ集積回路および識別セクションを含むダイであっ
て、前記識別セクションは、 前記ダイ特定情報を記憶するためのメモリセクション
と、 前記ダイ特定情報を前記メモリセクションにプログラム
する手段とを含む、ダイ。 - 【請求項13】 ダイを特徴付けるダイ特定情報を保存
するための方法であって、前記ダイは集積回路を含み、
前記方法は、 情報を記憶するための手段を前記ダイに与えるステップ
と、 前記ダイ特定情報を前記情報を記憶するための手段にプ
ログラムするステップとを含む、方法。 - 【請求項14】 前記情報を記憶するための手段を前記
ダイに与えるステップが、メモリセクションを前記ダイ
に与えるステップを含む、請求項13に記載の方法。 - 【請求項15】 メモリセクションを前記ダイに与える
前記ステップが、不揮発性メモリを前記ダイに与えるス
テップを含む、請求項14に記載の方法。 - 【請求項16】 前記不揮発性メモリを前記ダイに与え
る前記ステップが、ヒューズプログラム可能なメモリを
前記ダイに与えるステップを含む、請求項15に記載の
方法。 - 【請求項17】 前記集積回路がテストモードへと強い
られ得て、前記ダイ特定情報をプログラムする前記ステ
ップが、前記集積回路を前記テストモードへと強いるス
テップを含む、請求項13に記載の方法。 - 【請求項18】 前記ダイ特定情報をプログラムする前
記ステップが、デバイスピンを介してプログラムするス
テップを含み、そのデバイスピンは、前記集積回路が前
記テストモードにないとき他の機能を果たす、請求項1
7に記載の方法。 - 【請求項19】 前記ダイ特定情報を前記情報を記憶す
るための手段から読出すステップをさらに含む、請求項
13に記載の方法。 - 【請求項20】 前記集積回路はテストモードへと強い
られ得て、前記ダイ特定情報を読出す前記ステップが、
前記集積回路を前記テストモードへと強いるステップを
含む、請求項19に記載の方法。 - 【請求項21】 前記ダイ特定情報を読出す前記ステッ
プが、デバイスピンを介して読出すステップを含み、そ
のデバイスピンは、前記集積回路が前記テストモードに
ないとき他の機能を果たす、請求項20に記載の方法。 - 【請求項22】 前記ダイはウェハ上で源を発し、前記
ウェハはソートテスティングを施され、前記ダイ特定情
報をプログラムする前記ステップが、ウェハソートテス
ティングの間に行なわれる、請求項13に記載の方法。 - 【請求項23】 前記ウェハソートテスティングが、自
動テストプログラムによって行なわれ、前記ダイ特定情
報の前記プログラムが、前記自動テストプログラムによ
って行なわれる、請求項22に記載の方法。 - 【請求項24】 ダイ上の集積回路の工学解析を行なう
方法であって、前記ダイはダイ特定情報によって特徴付
けられ、前記集積回路はそれに関連するデータを有し、
前記方法は、 前記ダイ特定情報を前記ダイ上に記憶するステップと、 前記ダイ特定情報を前記ダイから読出すステップと、 前記ダイ特定情報を、前記集積回路に関連する前記デー
タに結び付けるステップと、 前記データを前記ダイ特定情報に従ってソートするステ
ップとを含む、方法。 - 【請求項25】 ダイ上の集積回路の製造の履歴を辿る
方法であって、前記製造の履歴はダイ特定情報によって
表わされ、前記方法は、 メモリセクションを前記ダイ上に製造するステップと、 前記ダイ特定情報を前記メモリセクションに記憶するス
テップと、 前記ダイ特定情報を前記メモリセクションから検索する
ステップとを含む、方法。
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