JPH0695394B2 - 光デイスクの製造方法およびその装置 - Google Patents
光デイスクの製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH0695394B2 JPH0695394B2 JP60154564A JP15456485A JPH0695394B2 JP H0695394 B2 JPH0695394 B2 JP H0695394B2 JP 60154564 A JP60154564 A JP 60154564A JP 15456485 A JP15456485 A JP 15456485A JP H0695394 B2 JPH0695394 B2 JP H0695394B2
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- Japan
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- film
- forming
- protective film
- disc
- tray
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオディスク，ディジタルオーディオディス
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録、再生または消去可能な
光ディスクの製造方法および光ディスクの製造装置に関
するものである。
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画、文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録、再生または消去可能な
光ディスクの製造方法および光ディスクの製造装置に関
するものである。
従来の技術 一般に光ディスクはその情報密度が極めて大きいこと
や、S/N比も大きく、ノイズが少ないことなどから情報
媒体として有望視され、ビデオディスクやディジタルオ
ーディオディスクとして商品化され、ディジタル信号の
記録、再生する光ディスクとしても近年研究開発が行わ
れている。
や、S/N比も大きく、ノイズが少ないことなどから情報
媒体として有望視され、ビデオディスクやディジタルオ
ーディオディスクとして商品化され、ディジタル信号の
記録、再生する光ディスクとしても近年研究開発が行わ
れている。
第５図に従来の一般的なディジタルオーディオディスク
であるコンパクトディスクの概要を示す。これはPCM変
換されたディジタル信号が樹脂基板にピット列状に記録
され半導体レーザにより再生されるものである。
であるコンパクトディスクの概要を示す。これはPCM変
換されたディジタル信号が樹脂基板にピット列状に記録
され半導体レーザにより再生されるものである。
第５図において、１はディスク、２は樹脂基板、３は樹
脂基板２に刻まれたピット列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、５は反射膜４にコーテ
ィングされた保護膜、６は保護膜５に設けられたレーベ
ル印刷膜、７は再生用の半導体レーザ光である。
脂基板２に刻まれたピット列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、５は反射膜４にコーテ
ィングされた保護膜、６は保護膜５に設けられたレーベ
ル印刷膜、７は再生用の半導体レーザ光である。
反射膜４はディジタル信号を再生するため、保護膜５は
反射膜を保護するため、レーベル印刷膜６はディスクを
識別するため各々必要なものである。
反射膜を保護するため、レーベル印刷膜６はディスクを
識別するため各々必要なものである。
従来は、反射膜と保護膜と印刷膜との形成には各々別々
の反射膜形成装置、保護膜形成装置、印刷装置としてし
か存在しなかった。第２図に基板上に反射膜または記録
膜を形成する従来の薄膜形成装置の断面図を示す。８は
薄膜形成装置を示し、基板２が真空容器内に設置され蒸
着源９がヒータ10の加熱により真空蒸着され基板上に反
射膜または記録膜が形成される。
の反射膜形成装置、保護膜形成装置、印刷装置としてし
か存在しなかった。第２図に基板上に反射膜または記録
膜を形成する従来の薄膜形成装置の断面図を示す。８は
薄膜形成装置を示し、基板２が真空容器内に設置され蒸
着源９がヒータ10の加熱により真空蒸着され基板上に反
射膜または記録膜が形成される。
次に第３図に反射膜または記録膜の形成されたディスク
上に保護膜を形成する従来の保護膜形成装置の断面図を
示す。保護膜形成装置11は保護膜付着装置12と乾燥装置
13を有している。
上に保護膜を形成する従来の保護膜形成装置の断面図を
示す。保護膜形成装置11は保護膜付着装置12と乾燥装置
13を有している。
次に第４図に保護膜の形成されたディスク上にレーベル
印刷を施こす従来の印刷装置の断面図を示す。印刷装置
14はスクリーン印刷装置15と乾燥装置16とを有してい
る。
印刷を施こす従来の印刷装置の断面図を示す。印刷装置
14はスクリーン印刷装置15と乾燥装置16とを有してい
る。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、基板上に反射膜ま
たは記録膜を形成する薄膜形成装置と、反射膜または記
録膜が形成されたディスク上に保護膜を形成する保護膜
形成装置と、保護膜上にレーベル印刷膜を施こす印刷装
置とが別構成であるために工程毎に不要の労力と時間と
を費やし、コンタミネーションや欠陥が含まれ易く、信
頼性に欠け、量産性に欠けるなどの問題点を有してい
た。本発明は上記問題点に鑑み、信頼性の高い光ディス
クを量産性良く安価に提供することのできる光ディスク
の製造方法およびその製造装置を提供するものである。
たは記録膜を形成する薄膜形成装置と、反射膜または記
録膜が形成されたディスク上に保護膜を形成する保護膜
形成装置と、保護膜上にレーベル印刷膜を施こす印刷装
置とが別構成であるために工程毎に不要の労力と時間と
を費やし、コンタミネーションや欠陥が含まれ易く、信
頼性に欠け、量産性に欠けるなどの問題点を有してい
た。本発明は上記問題点に鑑み、信頼性の高い光ディス
クを量産性良く安価に提供することのできる光ディスク
の製造方法およびその製造装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、同一装置内に基
板上に反射膜または記録膜を形成する薄膜形成装置と、
上記反射膜または記録膜の形成されたディスク上に保護
膜を形成する保護膜形成装置と、上記保護膜の形成され
たディスク上にレーベル印刷を施こす印刷装置と、上記
基板またはディスクを設置するトレイと、上記トレイを
搬送する搬送装置とを備え、連続した工程で順次ディス
ク上に反射膜または記録膜と、保護膜と、レーベル印刷
膜とを形成するものである。
板上に反射膜または記録膜を形成する薄膜形成装置と、
上記反射膜または記録膜の形成されたディスク上に保護
膜を形成する保護膜形成装置と、上記保護膜の形成され
たディスク上にレーベル印刷を施こす印刷装置と、上記
基板またはディスクを設置するトレイと、上記トレイを
搬送する搬送装置とを備え、連続した工程で順次ディス
ク上に反射膜または記録膜と、保護膜と、レーベル印刷
膜とを形成するものである。
作用 本発明は上記した構成によって、トレイに設置された基
板に薄膜形成装置にて反射膜または記録膜を形成したの
ち、同一装置内の連続した工程で搬送装置にて上記トレ
イを搬送して、保護膜形成装置にて上記反射膜または記
録膜の設けられたディスク上に保護膜を形成したのち、
同一装置内の連続した工程で印刷装置にて上記保護膜の
設けられたディスク上にレーベル印刷を施こすものであ
り、連続した工程であるため信頼性の向上が図れ、量産
性も向上するため光ディスクを安価に製造することがで
きる。
板に薄膜形成装置にて反射膜または記録膜を形成したの
ち、同一装置内の連続した工程で搬送装置にて上記トレ
イを搬送して、保護膜形成装置にて上記反射膜または記
録膜の設けられたディスク上に保護膜を形成したのち、
同一装置内の連続した工程で印刷装置にて上記保護膜の
設けられたディスク上にレーベル印刷を施こすものであ
り、連続した工程であるため信頼性の向上が図れ、量産
性も向上するため光ディスクを安価に製造することがで
きる。
実 施 例 以下本発明の一実施例の光ディスクの製造方法およびそ
の装置について図面を参照しながら説明する。
の装置について図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の光ディスクの製造方法を提供する装置
17を示し、第１図(a)は平面図、第１図(b)は断面図であ
る。基板上に反射膜を形成する薄膜形成装置18と、反射
膜を形成したディスク上に保護膜を形成する保護膜形成
装置19と、保護膜の設けられたディスク上にレーベル印
刷を施こす印刷装置20と、上記基板またはディスクを設
置するトレイ21と、上記トレイを搬送する搬送装置22と
により構成される。
17を示し、第１図(a)は平面図、第１図(b)は断面図であ
る。基板上に反射膜を形成する薄膜形成装置18と、反射
膜を形成したディスク上に保護膜を形成する保護膜形成
装置19と、保護膜の設けられたディスク上にレーベル印
刷を施こす印刷装置20と、上記基板またはディスクを設
置するトレイ21と、上記トレイを搬送する搬送装置22と
により構成される。
基板２がトレイ21に設置され、予備真空室23を通し真空
内に取入れられスパッター室24にてアルミニウム（Al）
反射膜がスパッタリング法にて形成され、次に予備真空
室25を通じ大気にもどされる。次に反射膜の形成された
ディスクが搬送装置22を通じて保護膜塗布装置26にて保
護膜が設けられ、硬化装置27にて保護膜が硬化される。
次に保護膜の形成されたディスクが搬送装置22を通じて
スクリーン印刷装置28にて印刷膜が設けられ、硬化装置
29にて印刷膜が硬化される。
内に取入れられスパッター室24にてアルミニウム（Al）
反射膜がスパッタリング法にて形成され、次に予備真空
室25を通じ大気にもどされる。次に反射膜の形成された
ディスクが搬送装置22を通じて保護膜塗布装置26にて保
護膜が設けられ、硬化装置27にて保護膜が硬化される。
次に保護膜の形成されたディスクが搬送装置22を通じて
スクリーン印刷装置28にて印刷膜が設けられ、硬化装置
29にて印刷膜が硬化される。
これらは同一装置内に連続的に処理され、基板に反射膜
または記録膜を形成する工程と、上記反射膜または記録
膜の設けられたディスクに保護膜を形成する工程と、上
記保護膜の設けられたディスクにレーベル印刷を施こす
工程とが連続した工程のため信頼性や量産性が向上す
る。
または記録膜を形成する工程と、上記反射膜または記録
膜の設けられたディスクに保護膜を形成する工程と、上
記保護膜の設けられたディスクにレーベル印刷を施こす
工程とが連続した工程のため信頼性や量産性が向上す
る。
反射膜としては一般的にアルミニウム（Al）が用いら
れ、保護膜およびレーベル印刷膜としてはアクリル系紫
外線硬化型樹脂が用いられる。
れ、保護膜およびレーベル印刷膜としてはアクリル系紫
外線硬化型樹脂が用いられる。
また反射膜のかわりに記録膜の設けられた光ディスクで
あっても本発明の光ディスク装置は有効である。
あっても本発明の光ディスク装置は有効である。
発明の効果 以上のように本発明は、同一装置内で基板上に反射膜ま
たは保護膜を形成する薄膜形成装置と、上記反射膜また
は記録膜を設けたディスク上に保護膜を形成する保護膜
形成装置と、上記保護膜を設けたディスク上にレーベル
印刷を施こす印刷装置と、ディスクを設置するトレイ
と、上記トレイを搬送する搬送装置とを備え、連続した
工程で順次ディスク上に、反射膜または記録膜と保護膜
と印刷膜とを形成することができるためゴミやホコリな
どのコンタミネーションや不純物が混入することなく信
頼性の高いディスクが製造され、しかも連続工程のため
量産性も高く、設備コストも安くつくため安価に光ディ
スクを提供することができる。
たは保護膜を形成する薄膜形成装置と、上記反射膜また
は記録膜を設けたディスク上に保護膜を形成する保護膜
形成装置と、上記保護膜を設けたディスク上にレーベル
印刷を施こす印刷装置と、ディスクを設置するトレイ
と、上記トレイを搬送する搬送装置とを備え、連続した
工程で順次ディスク上に、反射膜または記録膜と保護膜
と印刷膜とを形成することができるためゴミやホコリな
どのコンタミネーションや不純物が混入することなく信
頼性の高いディスクが製造され、しかも連続工程のため
量産性も高く、設備コストも安くつくため安価に光ディ
スクを提供することができる。
第１図は本発明の一実施例における光ディスクの製造装
置を示し、第１図(a)は平面図、第１図(b)は同断面図、
第２図は従来の光ディスクの製造装置である薄膜形成装
置の断面図、第３図は同保護膜形成装置の断面図、第４
図は同印刷膜形成装置の断面図、第５図(a)，(b)，(c)
は光ディスクの一種であるディジタルオーディオディス
クの各々平面図，断面図、および要部拡大図である。 １……ディスク、２……樹脂基板、４……反射膜、５…
…保護膜、６……印刷膜、17……光ディスク製造装置、
18……薄膜形成装置、19……保護膜形成装置、20……印
刷装置、21……トレイ、22……搬送装置。
置を示し、第１図(a)は平面図、第１図(b)は同断面図、
第２図は従来の光ディスクの製造装置である薄膜形成装
置の断面図、第３図は同保護膜形成装置の断面図、第４
図は同印刷膜形成装置の断面図、第５図(a)，(b)，(c)
は光ディスクの一種であるディジタルオーディオディス
クの各々平面図，断面図、および要部拡大図である。 １……ディスク、２……樹脂基板、４……反射膜、５…
…保護膜、６……印刷膜、17……光ディスク製造装置、
18……薄膜形成装置、19……保護膜形成装置、20……印
刷装置、21……トレイ、22……搬送装置。
Claims (2)
- 【請求項１】トレイに設置された基板上に、薄膜形成装
置にて反射膜または記録膜を形成したのち、同一装置内
の連続した工程で、搬送装置により上記トレイを順次搬
送し、保護膜形成装置にて上記反射膜または記録膜の設
けられたディスクに保護膜を形成したのち、印刷装置に
て上記保護膜の設けられたディスクにレーベル印刷膜を
形成してなる光ディスクの製造方法。 - 【請求項２】同一装置内で、基板上に反射膜または記録
膜を形成する薄膜形成装置と、上記反射膜または記録膜
の設けられたディスク上に保護膜を形成する保護膜形成
装置と、上記保護膜の設けられたディスク上にレーベル
印刷を施こす印刷装置と、ディスクを設置するトレイ
と、上記トレイを搬送する搬送装置とを備え、連続した
工程で順次基板上に反射膜または記録膜と保護膜と印刷
膜とを形成するように構成した光ディスクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154564A JPH0695394B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 光デイスクの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154564A JPH0695394B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 光デイスクの製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6214347A JPS6214347A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0695394B2 true JPH0695394B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=15586996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60154564A Expired - Lifetime JPH0695394B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 光デイスクの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695394B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149951A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスクの製造方法およびその装置 |
| US5181081A (en) * | 1990-09-06 | 1993-01-19 | Wea Manufacturing, Inc. | Print scanner |
| JPH08273207A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-10-18 | Canon Inc | 光情報記録媒体搬送用キヤリア、該キヤリアを用いた光情報記録媒体の製造方法及び製造装置 |
| DE69724740T2 (de) * | 1996-06-03 | 2004-07-08 | Kao Corp. | Optische platte, verfahren zur herstellung der optischen platte und herstellungsgerät dafür |
| WO2001006030A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Young Park | High throughput thin film deposition for optical disk processing |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167148A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-14 | Sony Corp | Optical recording medium |
| JPS5845636A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Pioneer Electronic Corp | 情報記録デイスクおよびその製造方法 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP60154564A patent/JPH0695394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214347A (ja) | 1987-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |