JPH027249A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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- JPH027249A JPH027249A JP63158560A JP15856088A JPH027249A JP H027249 A JPH027249 A JP H027249A JP 63158560 A JP63158560 A JP 63158560A JP 15856088 A JP15856088 A JP 15856088A JP H027249 A JPH027249 A JP H027249A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はビデオディスク、ディジタルオーディオディス
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画１文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録。
ク（例えばコンパクトディスク）、静止画１文書ファイ
ルなどのディジタル信号を記録。
再生する光ディスクの製造方法に関するものである。
従来の技術
一般に、光ディスクはその情報密度が大きいこと、ノイ
ズが少ないことなどから情報媒体とじて有望視され、ビ
デオディスク、ディジタルオーディオディスクとして商
品化されている。
ズが少ないことなどから情報媒体とじて有望視され、ビ
デオディスク、ディジタルオーディオディスクとして商
品化されている。
第４図に従来の一般的なディジタルオーディオディスク
であるコンパクトディスクの概要を示す。
であるコンパクトディスクの概要を示す。
これはＰＣＭ変換されたディジタル信号が樹脂基板にピ
ット列状に記録され、半導体レーザ光により再生される
ものである。
ット列状に記録され、半導体レーザ光により再生される
ものである。
第４図において、１はディスク、２は樹脂基板、３は樹
脂基板２に刻まれたピット列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、６は反射膜４に設けら
れた保護膜、６は保護膜６に設けられたレーベル印刷膜
、７は再生用の半導体レーザ光である。
脂基板２に刻まれたピット列状のディジタル信号部、４
はその表面に形成された反射膜、６は反射膜４に設けら
れた保護膜、６は保護膜６に設けられたレーベル印刷膜
、７は再生用の半導体レーザ光である。
反射膜４はディジタル信号を再生するため、保護膜６は
反射膜を保護するため、レーベル印刷膜６はディスクを
識別するために各々必要なものである。
反射膜を保護するため、レーベル印刷膜６はディスクを
識別するために各々必要なものである。
従来は、記録膜または反射膜の設けられた樹脂基板上に
保護膜を形成する方法としては、第３図に示す従来のデ
ィスク製造方法を用いることが−船釣であった。第３図
において、８は光デイヌク製造装置を示し、９は反射膜
の設けられた樹脂基板であシ、１ｏは紫外線硬化型樹脂
、１１は樹脂基板９を回転させるターンテーブル、１２
はモータである。
保護膜を形成する方法としては、第３図に示す従来のデ
ィスク製造方法を用いることが−船釣であった。第３図
において、８は光デイヌク製造装置を示し、９は反射膜
の設けられた樹脂基板であシ、１ｏは紫外線硬化型樹脂
、１１は樹脂基板９を回転させるターンテーブル、１２
はモータである。
紫外線硬化型樹脂１０が樹脂基板９上に塗布され、回転
装置１１にて均一に拡げられることにより、樹脂基板９
上に紫外線硬化型樹脂１０の保護膜が形成される。
装置１１にて均一に拡げられることにより、樹脂基板９
上に紫外線硬化型樹脂１０の保護膜が形成される。
また、保護膜の設けられた樹脂基板上に印刷膜を形成す
る方法としては、第２図に示す従来の光デイヌク製造方
法を用いることが一般的であった。
る方法としては、第２図に示す従来の光デイヌク製造方
法を用いることが一般的であった。
第２図において、１３は光デイスク製造装置を示し、１
４は保護膜の設けられた樹脂基板であシ、１６は紫外線
硬化型樹脂の印刷インクを塗布するスクリーン印刷装置
、１６は印刷インクを乾燥する乾燥装置である。
４は保護膜の設けられた樹脂基板であシ、１６は紫外線
硬化型樹脂の印刷インクを塗布するスクリーン印刷装置
、１６は印刷インクを乾燥する乾燥装置である。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、紫外線硬化型樹脂
が樹脂基板上に塗布され回転装置によシ均一に拡げられ
る従来の光デイスク製造方法であるスピンコート法は生
産タクトが長いことや設備コストが高くつくこと、保護
膜と印刷膜とを形成するのに別々の装置が必要であるな
どの課題を有していた。
が樹脂基板上に塗布され回転装置によシ均一に拡げられ
る従来の光デイスク製造方法であるスピンコート法は生
産タクトが長いことや設備コストが高くつくこと、保護
膜と印刷膜とを形成するのに別々の装置が必要であるな
どの課題を有していた。
本発明は上記課題に鑑み、生産時間が短く、設備コスト
が安くつくこと、しかも、信頼性が高い光ディスクを量
産性良く提供するものである。
が安くつくこと、しかも、信頼性が高い光ディスクを量
産性良く提供するものである。
課題を解決するだめの手段
上記課題を解決するために本発明は、同一装置内にて、
記録膜または反射膜の設けられたデイヌク基板上に、ス
クリーン印刷法にて紫外線硬化型樹脂製の保護膜を形成
したのち、上記保護膜の設けられたディスク基板上に、
スクリーン印刷法にて紫外線硬化型樹脂製の印刷膜を形
成するものである。
記録膜または反射膜の設けられたデイヌク基板上に、ス
クリーン印刷法にて紫外線硬化型樹脂製の保護膜を形成
したのち、上記保護膜の設けられたディスク基板上に、
スクリーン印刷法にて紫外線硬化型樹脂製の印刷膜を形
成するものである。
作 用
本発明は上記した構成によって；同一装置内にて、記録
膜または反射膜の設けられたデイヌク基板上に、スクリ
ーン印刷法にて紫外線硬化型樹脂製の保護膜を形成した
のち、上記保護膜の設けられたディスク基板上にヌクリ
ーン印刷法にて紫外線硬化型樹脂製の印刷膜を形成する
ことにより、生産時間が短く設備コヌトが安く信頼性の
窩い光ディスクを量産性良く提供するものである。
膜または反射膜の設けられたデイヌク基板上に、スクリ
ーン印刷法にて紫外線硬化型樹脂製の保護膜を形成した
のち、上記保護膜の設けられたディスク基板上にヌクリ
ーン印刷法にて紫外線硬化型樹脂製の印刷膜を形成する
ことにより、生産時間が短く設備コヌトが安く信頼性の
窩い光ディスクを量産性良く提供するものである。
実施例
以下本発明の一実施例の光ディスクの製造方法について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の光ディスクの製造方法を示す製造装置
の平面図である。１７は光デイヌク製造装置、１８はア
ルミニウム反射膜の設けられたディスク基板、１９はデ
ィスク基板１８を搬送する搬送装置、２０はディスク基
板１８を取り入れるディスク取入装置、２１はディスク
基板１８を円周状に搬送する搬送装置、２２はディスク
基板１８上に紫外線硬化型樹脂を塗布する保護膜スクリ
ーン印刷装置、２３は紫外線硬化型樹脂を乾燥する保護
膜乾燥装置である。
の平面図である。１７は光デイヌク製造装置、１８はア
ルミニウム反射膜の設けられたディスク基板、１９はデ
ィスク基板１８を搬送する搬送装置、２０はディスク基
板１８を取り入れるディスク取入装置、２１はディスク
基板１８を円周状に搬送する搬送装置、２２はディスク
基板１８上に紫外線硬化型樹脂を塗布する保護膜スクリ
ーン印刷装置、２３は紫外線硬化型樹脂を乾燥する保護
膜乾燥装置である。
アルミニウム反射膜の設けられたディスク基板１８は搬
送装置１９にて搬送され、デイ７り取入装置２０にてデ
ィスク基板を円周状に搬送する搬送装置２１に運ばれ、
スクリーン印刷装置２２にて紫外線硬化型樹脂を塗布し
保護膜を形成したのち、保護膜乾燥装置２３にて紫外線
硬化型樹脂を乾燥する。
送装置１９にて搬送され、デイ７り取入装置２０にてデ
ィスク基板を円周状に搬送する搬送装置２１に運ばれ、
スクリーン印刷装置２２にて紫外線硬化型樹脂を塗布し
保護膜を形成したのち、保護膜乾燥装置２３にて紫外線
硬化型樹脂を乾燥する。
２４は保護膜の設けられたディスク基板上に紫外線硬化
型樹脂を塗布するスクリーン印刷装置、２６は紫外線硬
化型樹脂を乾燥する印刷膜乾燥装置である。
型樹脂を塗布するスクリーン印刷装置、２６は紫外線硬
化型樹脂を乾燥する印刷膜乾燥装置である。
スクリーン印刷装置２４にて保護膜の設けられたディス
ク基板上に紫外線硬化型樹脂を塗布したのち、印刷膜乾
燥装置２５にて紫外線硬化型樹脂を乾燥する。
ク基板上に紫外線硬化型樹脂を塗布したのち、印刷膜乾
燥装置２５にて紫外線硬化型樹脂を乾燥する。
２６はディスク基板を取り出すだめのディスク取出装置
である。
である。
本発明の光デイスク製造方法で得られた紫外線硬化型樹
脂製の保護膜と印刷膜は共に、膜厚５〜３ｏμｍと均一
であり、ピンホールも無く、樹脂基板との接着性の良好
なものであった。また、６０”Ｃ，９５％における経時
変化テストも良好な結果を示しだ。
脂製の保護膜と印刷膜は共に、膜厚５〜３ｏμｍと均一
であり、ピンホールも無く、樹脂基板との接着性の良好
なものであった。また、６０”Ｃ，９５％における経時
変化テストも良好な結果を示しだ。
さらに、生産時間は１枚当たり１秒であり、従来の５秒
に比べて５倍も生産性の向上を図ることができた。
に比べて５倍も生産性の向上を図ることができた。
本発明の光デイスク製造方法は、アルミニウム反射膜の
代わりに、レーザ光により組成が代わるテ／ｌ／／ｌ／
酸化物などの光学的変化を利用した記録膜であっても有
効である。
代わりに、レーザ光により組成が代わるテ／ｌ／／ｌ／
酸化物などの光学的変化を利用した記録膜であっても有
効である。
また、保護膜、印刷膜としては、エポキシ系。
アクリル系など紫外線硬化型樹脂でスクリーン印刷に適
したものが有効である。
したものが有効である。
発明の効果
以上のように本発明は、同一装置内にて、記録膜または
反射膜の設けられたディスク基板上に、スクリーン印刷
法にて紫外線硬化型樹脂製の保護膜を形成したのち、上
記保護膜の設けられたディスク基板上に、スクリーン印
刷法にて紫外線硬化型樹脂製の印刷膜を形成すれば、生
産時間を短くできること、製造設備コストが安くつくこ
と、信頼性が高いことなど、光デイヌクを量産性良く提
供することができる。
反射膜の設けられたディスク基板上に、スクリーン印刷
法にて紫外線硬化型樹脂製の保護膜を形成したのち、上
記保護膜の設けられたディスク基板上に、スクリーン印
刷法にて紫外線硬化型樹脂製の印刷膜を形成すれば、生
産時間を短くできること、製造設備コストが安くつくこ
と、信頼性が高いことなど、光デイヌクを量産性良く提
供することができる。
第１図は本発明の光ディスクの製造方法を用いた製造装
置の平面図、第２図は従来の光デイヌクの製造方法を用
いた製造装置の断面図、第３図は従来の光ディスクの製
造方法による製造装置の断面図、第４図ａ、ｂ、ｃは光
ディスクの一種であるコンパクトディスクの平面図、断
面図、および要部拡大図である。 １７・・・・・・光デイスク製造装置、１８・・・・・
・アルミニウム反射膜の設けられたディスク基板、１９
・・・・・・ディスク基板搬送装置、２０・・・・・・
ディスク取入装置、２１・・・・・・ディスク基板搬送
装置、２２・・・・・・保護膜スクリーン印刷装置、２
３・・・・・・保護膜乾燥装置、２４・・・・・・ヌク
リーン印刷装置、２５・・・・・・印刷膜乾燥装置、２
６・・・・・・デイヌク取出装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｉ７
・−光ティスフ裂逍表ヱ １８・−Ａ４及身１月臭の設置ブられたティズ久ム４反
１９−−−テ〉スフ基＠搬送メづ！ ？Ｏ−テ゛イスク取入躾！ ？ｌ−ティスフ基板搬送−装置 ？？−・−様“自１１５月菓叩Ｊ５１１スクリーン装ｊ
駈。 ２３−・−イ禾護膜車乞ｙ栗身装置。 第２図 ２６− ディスク敢工装！ 第３図 、ｎ 第 図 （Ｃ）
置の平面図、第２図は従来の光デイヌクの製造方法を用
いた製造装置の断面図、第３図は従来の光ディスクの製
造方法による製造装置の断面図、第４図ａ、ｂ、ｃは光
ディスクの一種であるコンパクトディスクの平面図、断
面図、および要部拡大図である。 １７・・・・・・光デイスク製造装置、１８・・・・・
・アルミニウム反射膜の設けられたディスク基板、１９
・・・・・・ディスク基板搬送装置、２０・・・・・・
ディスク取入装置、２１・・・・・・ディスク基板搬送
装置、２２・・・・・・保護膜スクリーン印刷装置、２
３・・・・・・保護膜乾燥装置、２４・・・・・・ヌク
リーン印刷装置、２５・・・・・・印刷膜乾燥装置、２
６・・・・・・デイヌク取出装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｉ７
・−光ティスフ裂逍表ヱ １８・−Ａ４及身１月臭の設置ブられたティズ久ム４反
１９−−−テ〉スフ基＠搬送メづ！ ？Ｏ−テ゛イスク取入躾！ ？ｌ−ティスフ基板搬送−装置 ？？−・−様“自１１５月菓叩Ｊ５１１スクリーン装ｊ
駈。 ２３−・−イ禾護膜車乞ｙ栗身装置。 第２図 ２６− ディスク敢工装！ 第３図 、ｎ 第 図 （Ｃ）
Claims (1)
- 同一装置内にて、記録膜または反射膜の設けられたディ
スク基板上に、スクリーン印刷法にて紫外線硬化型樹脂
製の保護膜を形成したのち、上記保護膜の設けられたデ
ィスク基板上に、スクリーン印刷法にて紫外線硬化型樹
脂製の印刷膜を形成することを特徴とする光ディスクの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158560A JPH027249A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158560A JPH027249A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027249A true JPH027249A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15674373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63158560A Pending JPH027249A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH027249A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433860A (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-05 | Nec Home Electron Ltd | ディスク印刷方法及び装置 |
| JPH05308719A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Hitachi Ltd | ネットワーク受変電システム |
| US5422226A (en) * | 1992-12-25 | 1995-06-06 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Optical recording medium |
| US5486276A (en) * | 1992-09-10 | 1996-01-23 | Fujitsu Limited | Method for manufacturing small magnetic disks from a large disk |
| USRE42482E1 (en) | 2000-02-21 | 2011-06-21 | Sony Corporation | Disc support plate, disc changer mechanism, and disc recording and/or reproducing device |
| CN105346217A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 芜湖市振华戎科智能科技有限公司 | 一种保密光盘精加工一体设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211257A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Toppan Printing Co Ltd | 光情報記録媒体の保護膜形成方法 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP63158560A patent/JPH027249A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211257A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Toppan Printing Co Ltd | 光情報記録媒体の保護膜形成方法 |
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| US5552203A (en) * | 1992-09-10 | 1996-09-03 | Fujitsu Limited | Magnetic disk having a protective layer of sputtered particles of two differently controlled grain sizes |
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| CN105346217A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 芜湖市振华戎科智能科技有限公司 | 一种保密光盘精加工一体设备 |
| CN105346217B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-02-09 | 芜湖市振华戎科智能科技有限公司 | 一种保密光盘精加工一体设备 |
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