JPH0687762U - 内部循環式ボールねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 循環部材を耐磨耗性部材により形成して高温
環境下でも使用でき、ナットに対して循環部材を安価に
保持させるようにする。 【構成】 外面にボールねじ溝４を形成したねじ軸５を
内面にボール螺子溝２を形成したナット３に嵌挿し、か
つ前記ナットのボールねじ溝どうしの間を切り欠いて半
径方向に貫通孔７を穿設し、前記ねじ軸のボールねじ溝
と前記ナットのボールねじ溝との間に両ボールねじ溝に
沿って転動可能に多数の鋼球６を嵌入し、前記ナットの
２条のボールねじ溝どうしを連通する案内溝１２を内面
に有する金属製の循環部材７を前記ナットの貫通孔に嵌
合させたもので、前記貫通孔は、前記ナットの外側に近
い部位に、ナット外周に近い方の幅を狭くしかつナット
の中心に近い方の幅を広くしたあり溝１０を形成し、前
記循環部材の外側部には、前記あり溝に塑性変形により
係合する拡開部１４を形成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、循環部材を用いて鋼球を循環させる内部循環式ボールねじに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の内部循環式ボールねじとしては、例えば実公平２−４１３８７号公報に 記載のものが知られている。これは、外面にボールねじ溝を有するねじ軸と、こ のねじ軸のボールねじ溝に対向するボールねじ溝を内面に有すると共に、ボール ねじ溝どうしの間を切り欠いて半径方向に貫通孔を穿設したナットと、前記ねじ 軸のボールねじ溝と前記ナットのボールねじ溝との間に嵌入された多数の鋼球と 、前記ナットの貫通孔に嵌合して前記ナットの２条のボールねじ溝どうしを連通 する案内溝を内面に有する循環部材とよりなり、前記ナットの貫通孔の側方に形 成されたあり溝部に係合する循環部材の突出部を合成樹脂材料により形成し、か つ前記循環部材の案内溝を有する案内部を鋼板などの耐磨耗性の金属材料により 形成したものである。

【０００３】 そして、この内部循環式ボールねじによれば、前記ねじ軸のボールねじ溝に沿 って移動する前記鋼球を、ねじ軸のボールねじ溝間のランド部を案内溝に沿って 乗り越えさせることにより循環移動させ、これによりねじ軸はナットに対して回 転を伴った直進移動が可能となる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の内部循環式ボールねじにおいて、循環部材をナットの貫通孔に嵌合させ るためには、貫通孔と循環部材との間に間隙を必要とするので、循環部材および ナットを金属材料により形成した場合は、鋼球がねじ軸のボールねじ溝間のラン ド部を乗り越えて隣接するボールねじ溝に嵌入するときに案内溝の壁に当接する ために、循環部材が振動し、この循環部材とナットとの間で振動音が発生するこ とになる。このため、循環部材を弾性を有する合成樹脂材料により形成し、ナッ トに嵌合している循環部材の振動を吸振させるようにしているが、循環部材を合 成樹脂材料により形成した場合は、高温環境下でボールねじが使用できないとい う問題が生じる。

【０００５】 また、鋼球は２条のボールねじ溝間のランド部を案内溝に沿って乗り越え移動 し、かつ前述したように案内溝の壁面に当接するために、案内溝は鋼板などの耐 磨耗性材料をＳ字状にプレス加工している。このため、案内溝を形成させること が難しく、コスト高の要因となるという問題がある。 さらに、従来の耐磨耗性の循環部材は、実開平２−１３４３４９号公報に示さ れるように外筒スリーブによって循環部材をナットに保持させるような構成であ ったり、実公昭６１−２８４７号公報に示されるように循環部材をナットに保持 させるためにバネ性の押さえ部材が必要になり、コスト高となることが避けられ ないという問題がある。

【０００６】 この考案は、上記のような課題を解消するためになされたもので、循環部材を 金属材料により形成して高温環境下でも使用できるようにし、またナットに対し て循環部材を安価に保持させるようにした内部循環式ボールねじを提供すること を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

そこで、上記目的を達成するため、この考案に係る内部循環式ボールねじでは 、外面にボールねじ溝を有するねじ軸と、このねじ軸のボールねじ溝に対向する ボールねじ溝を内面に有すると共に、内面のボールねじ溝どうしの間のランド部 を切り欠きかつ半径方向に貫通する貫通孔を穿設したナットと、前記ねじ軸のボ ールねじ溝と前記ナットのボールねじ溝との間に両ボールねじ溝に沿って転動可 能に嵌入された多数の鋼球と、前記ナットの貫通孔に嵌合して前記ナットのボー ルねじ溝間を連通する案内溝を内面に有する金属製の循環部材とを備え、この循 環部材により前記ねじ軸の外側に沿って前記鋼球を循環移動させるもので、前記 貫通孔は、前記ナットの外周に近い部位を、ナット外周に近い方の幅を狭くしか つナットの中心に近い方の幅を広くしたあり溝部とし、前記循環部材の外側部に は、前記あり溝部に塑性変形により係合する拡開部を形成したものである。

【０００８】

【作用】

この考案における内部循環式ボールねじは、ナットの貫通孔に形成されたあり 溝部に、金属製の循環部材の外側部を、塑性変形により拡開させて係合させるこ とにより、ナットに対して循環部材が嵌合保持されることになる。このため、高 温環境下でのボールねじの使用が可能となり、循環部材の保持が確実で組立もプ レスによる加締めを行えば良いので、ナットに対して安価にがたつきなく循環部 材を嵌合保持させることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１乃至図６はこの考案の第１実施例を示す図である。図において、ボールね じ１は、内面にボールねじ溝２が形成されたナット３に対して、外面にナット３ のボールねじ溝２に対向するボールねじ溝４が形成されたねじ軸５を嵌挿させ、 かつこれらボールねじ溝２，４間に多数の鋼球６を嵌入させたものである。

【００１０】 前記ナット３には、貫通孔７がナット３の半径方向（ナット３の厚さ方向）に 形成されている。この貫通孔７のうちナット３の外周に近い部分は、図２および 図３に示すように一定幅で三日月型に切削されて切り欠き部８をなしており、こ の切り欠き部８には、ナット３の外周に近い方の幅を狭くしかつナット３の中心 に近い方の幅を広くしたあり溝部９が形成されている。そして、前記貫通孔７に は耐磨耗性の金属材料を鋳物加工により形成した図２に示す循環部材１０が嵌合 される。

【００１１】 前記貫通孔７に嵌合する循環部材１０には、ねじ軸５の隣接する２条のボール ねじ溝４間のランド部１１（図７参照）を鋼球６が乗り越えられるようにボール ねじ溝４間を連通させるＳ字状の案内溝１２が図６に示すように形成されると共 に、循環部材１０の内側部をナット３の内周より突出させないように前記切り欠 き部８に係合する段部１３が図５に示すように形成されている。また、循環部材 １０の外側部には、前記あり溝部９に係合する拡開部１４がプレスによる加締め に基づく塑性変形により形成されている。この拡開部１４を塑性変形させる方法 としては、循環部材１０の外側部を打刻あるいは圧刻させて拡開させ、これによ りあり溝部９に対して拡開部１４を係合させている。

【００１２】 このような構成の内部循環式ボールねじにおいて、ナット３に循環部材１０を 嵌合させるには、ナット３の貫通孔７に循環部材１０を挿入し、このとき循環部 材１０の段部１３を貫通孔７の切り欠き部８に係合させる。この状態で循環部材 １０の外側部を塑性変形させて幅方向外側に拡開させ、以て拡開部１４を貫通孔 ７のあり溝部９に係合させてナット３と循環部材１０とを一体的に固定する。

【００１３】 そして、ナット３のボールねじ溝２とねじ軸５のボールねじ溝４との間に鋼球 ６を嵌入させ、かつ循環部材１０を嵌合させたナット３にねじ軸５を嵌挿させて ナット３とねじ軸５とを相対的に回転移動させると、鋼球６はねじ軸５のボール ねじ溝４を転動し、ナット３のボールねじ溝２に連通する案内溝１２に沿ってね じ軸５のランド部１１を乗り越えることになる。これにより鋼球６は移動方向が 変えられるから、ねじ軸５がナット３を嵌挿する位置内で鋼球６は循環移動し、 鋼球６は常にナット３のボールねじ溝２とねじ軸５のボールねじ溝４との間に嵌 入することになり、したがってナット３に対してねじ軸５を相対的に高速回転さ せることができる。また、鋼球６が案内溝１２に沿ってボールねじ溝４のランド 部１１を乗り越えるときにその壁面に衝突しても循環部材１０は、その段部１３ が切り欠き部８に係合し、かつその外側部を塑性変形させて拡開し、あり溝部９ に係合させたので、ナット３に対して循環部材１０を保持させるための特別の部 材を必要とせず、両者は一体的に極めて簡易に係合されることになり、ナット３ に対して循環部材１０が振動することはなく、したがってその間で振動音が発生 することがない。さらに、循環部材１０は金属材料により形成されているから、 高温環境下においても使用することができ、前記循環部材１０は鋳物加工または 鍛造加工することにより低コストで容易に形成できる。

【００１４】 次に、この考案に係る第２実施例を図８および図９に基づいて説明する。 前述の第１実施例は、ナット３の外周に近い部分に、一定幅で三日月型の切り 欠き部８を形成し、この切り欠き部８に、ナット３の外周に近い方の幅を狭くし かつナット３の中心に近い方の幅を広くしたあり溝部９を形成したが、この第２ 実施例は、ナット３の外周に近い部分の幅を狭くしかつナット３の中心に近い方 の幅を広くして切り欠き部１５の両側面の全体が斜面となったものを形成し、こ の切り欠き部１５によってこの考案のあり溝部９を構成している。そして、この 切り欠き部１５の斜面に循環部材１０の外側部を打刻あるいは圧刻させたもので ある。なお、図８および図９において図２および図３と同一または均等の構成部 分には同一符号を付して重複説明を省略する。

【００１５】 なお、上記第１および第２実施例では、循環部材１０の外側部を打刻により塑 性変形させて拡開部１４を形成するが、この拡開部１４はあり溝部９に係合する 構成であれば、例えば打刻に代えて楔を打ち込んで循環部材の外側部を塑性変形 させてもよい。 また、第１および第２実施例に示す貫通孔７の形状は長円形状としたが、循環 部材１０をナット３に嵌合させることができれば、これに限定されるものでなく 、円形状や他の形状であってもよい。同様にあり溝部９の形状も、拡開部１４を あり溝部９に係合させることができれば、三角形状に限定されない。

【００１６】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、この考案における内部循環式ボールねじでは 、ナットの貫通孔に形成されたあり溝部に、金属製の循環部材の外側部を、これ を塑性変形により拡開させて係合させることにより、ナットに対して循環部材が 嵌合保持されるので、循環部材の保持が確実であり、組立も短時間で行えると共 に高温環境下でのボールねじの使用が可能となり、循環部材をナットに極めて容 易に嵌合保持させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る内部循環式ボールねじの第１実
施例を示す一部切欠き斜視図である。

【図２】同上のナットの貫通孔に循環部材を嵌合させる
前の分解斜視図である。

【図３】同上のナットに循環部材を嵌合させた状態の斜
視図である。

【図４】同上のナットに対する循環部材の嵌合状態を示
す縦断面図である。

【図５】図４の断面に対して９０°方向を変えた循環部
材の嵌合状態を示す縦断面図である。

【図６】同上の循環部材を拡大して示す底面図である。

【図７】同上のねじ軸部分の要部を拡大して示す側面図
である。

【図８】この考案に係る内部循環式ボールねじの第２実
施例のナットの貫通孔に循環部材を嵌合させる前の分解
斜視図である。

【図９】同上のナットに循環部材を嵌合させた状態の斜
視図である。

【符号の説明】

１ ボールねじ ２ ボールねじ溝 ３ ナット ４ ボールねじ溝 ５ ねじ軸 ６ 鋼球 ７ 貫通孔 ９ あり溝部 １０ 循環部材 １１ ランド部 １２ 案内溝 １４ 拡開部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外面にボールねじ溝を有するねじ軸と、
   このねじ軸のボールねじ溝に対向するボールねじ溝を内
   面に有すると共に、内面のボールねじ溝どうしの間のラ
   ンド部を切り欠きかつ半径方向に貫通する貫通孔を穿設
   したナットと、前記ねじ軸のボールねじ溝と前記ナット
   のボールねじ溝との間に両ボールねじ溝に沿って転動可
   能に嵌入された多数の鋼球と、前記ナットの貫通孔に嵌
   合して前記ナットのボールねじ溝間を連通する案内溝を
   内面に有する金属製の循環部材とを備え、この循環部材
   により前記ねじ軸の外側に沿って前記鋼球を循環移動さ
   せる内部循環式ボールねじにおいて、 前記貫通孔は、前記ナットの外周に近い部位を、ナット
   外周に近い方の幅を狭くしかつナットの中心に近い方の
   幅を広くしたあり溝部とし、前記循環部材の外側部に
   は、前記あり溝部に塑性変形により係合する拡開部を形
   成したことを特徴とする内部循環式ボールねじ。