JP2563406Y2 - ベアリング用シール板 - Google Patents
ベアリング用シール板Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
- F16C33/7856—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race with a single sealing lip
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- F16C33/72—Sealings
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- F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
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- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、シール型ベアリングに
使用するシール板の改良に係り、主にミニチュアベアリ
ングや小型のベアリングに使用するプラスチック製のシ
ール板に関する。
使用するシール板の改良に係り、主にミニチュアベアリ
ングや小型のベアリングに使用するプラスチック製のシ
ール板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、事務用機器や家電製品等の分野に
於いては、製品の小型化とも相俟ってこれに使用するベ
アリングも益々小型化される傾向にあり、外輪の外径が
例えば数ｍｍ位の超小型のシール型ベアリングが数多く
使用されている。而して、外輪の外径が数ｍｍ位の超小
型のベアリングでは、内外輪の肉厚が極めて薄肉化され
ているうえ、内外輪の側面からリテーナまでの距離も極
めて短くなっている為、金属製シール板の使用は殆ど不
可能となり、これに替えてプラスチック製のシール板が
使用に供されている。
於いては、製品の小型化とも相俟ってこれに使用するベ
アリングも益々小型化される傾向にあり、外輪の外径が
例えば数ｍｍ位の超小型のシール型ベアリングが数多く
使用されている。而して、外輪の外径が数ｍｍ位の超小
型のベアリングでは、内外輪の肉厚が極めて薄肉化され
ているうえ、内外輪の側面からリテーナまでの距離も極
めて短くなっている為、金属製シール板の使用は殆ど不
可能となり、これに替えてプラスチック製のシール板が
使用に供されている。
【０００３】従来、この種プラスチック製のシール板と
しては、例えば実開昭６０−１２７１９号公報に開示さ
れた構造のものが知られている。即ち、前記シール板８
は、図１０に示す如く、外周面両端側に挿入用傾斜面８
ａ及び外側傾斜面８ｂを、又、外周縁部内側面に環状の
隆起部８ｃを夫々形成したものであり、このシール板８
を押圧してその外周縁部を外輪９の内周面両端部に形成
した係止溝１０へ嵌着すると、図１１に示す如く、隆起
部８ｃが係止溝１０の内側面１０ａに当接して若干変形
し、その弾性力によって外側傾斜面８ｂが係止溝１０の
外側面１０ｂに押圧されることになる。その結果、シー
ル板８は、係止溝１０の加工精度にばらつきがあって
も、係止溝１０に緊密に嵌着され、外輪９と内輪１１と
の間をシールすることになる。
しては、例えば実開昭６０−１２７１９号公報に開示さ
れた構造のものが知られている。即ち、前記シール板８
は、図１０に示す如く、外周面両端側に挿入用傾斜面８
ａ及び外側傾斜面８ｂを、又、外周縁部内側面に環状の
隆起部８ｃを夫々形成したものであり、このシール板８
を押圧してその外周縁部を外輪９の内周面両端部に形成
した係止溝１０へ嵌着すると、図１１に示す如く、隆起
部８ｃが係止溝１０の内側面１０ａに当接して若干変形
し、その弾性力によって外側傾斜面８ｂが係止溝１０の
外側面１０ｂに押圧されることになる。その結果、シー
ル板８は、係止溝１０の加工精度にばらつきがあって
も、係止溝１０に緊密に嵌着され、外輪９と内輪１１と
の間をシールすることになる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のシー
ル板８にあっては、隆起部８ｃがシール板８の内側面に
略垂直状に形成され、且つ隆起部８ｃ自体が比較的厚肉
に形成されている為、係止溝１０への嵌着時に隆起部８
ｃに大きな圧縮応力が発生し、シール板８を外方へ押し
出そうとする力が生じる。又、プラスチック製のシール
板８にあっては、ベアリングを高温多湿の悪条件下で使
用した場合、シール板８自体が空気中の水分を吸収して
膨張することが実験によって知られている。その結果、
ベアリングを高温多湿の悪条件下で使用し、これによっ
てシール板８自体が空気中の水分を吸収して膨張したり
したときに、隆起部８ｃに発生した圧縮応力によってシ
ール板８自体が外方へ大きく彎曲し、その一部分がベア
リングの側面から外方へ突出してしまうと云う問題があ
った。例えば、外径が約２０ｍｍのシール板８は、高温
多湿の悪条件下で水分を吸収したときに直径方向へ約４
／１００ｍｍ膨張し、ベアリングの外側面方向へ０．２
ｍｍ以上突出することになるが、この大きさのシール板
８を使用するベアリングは、内外輪１１，９の側面とシ
ール板８の外側面との間隔が０．２ｍｍ位に設定されて
いる為、シール板８が膨張したときにはその一部分がど
うしてもベアリングの側面から外方へ突出してしまうこ
とになる。又、従来のシール板８は、外周縁部が完全な
環状に形成されている為、外輪９の係止溝１０への嵌着
時に外周縁部自体が縮径し難くなっている。その結果、
シール板８を押圧してその外周縁部を係止溝１０へ嵌着
するときに大きな力を必要とし、係止溝１０へ嵌着し難
いと云う問題があった。更に、シール板８の内側面に隆
起部８ｃが形成されている為、シール板８を係止溝１０
へ嵌着するときに強く押圧し過ぎると、隆起部８ｃが損
傷したり、或いは大きく歪んでしまうことがあり、その
結果、使用中にシール板８ががたつき易いと云う問題が
あった。然も、隆起部８ｃがシール板８の内側面に略垂
直状に形成されていると、シール板８を係止溝１０へ嵌
着するときに隆起部８ｃがシール板８の内方へ屈曲した
り、或いは外方へ屈曲したりすることがあり、シール板
８の装着時に隆起部８ｃの屈曲方向が区々になることが
あった。その結果、シール性が損なわれることもあっ
た。
ル板８にあっては、隆起部８ｃがシール板８の内側面に
略垂直状に形成され、且つ隆起部８ｃ自体が比較的厚肉
に形成されている為、係止溝１０への嵌着時に隆起部８
ｃに大きな圧縮応力が発生し、シール板８を外方へ押し
出そうとする力が生じる。又、プラスチック製のシール
板８にあっては、ベアリングを高温多湿の悪条件下で使
用した場合、シール板８自体が空気中の水分を吸収して
膨張することが実験によって知られている。その結果、
ベアリングを高温多湿の悪条件下で使用し、これによっ
てシール板８自体が空気中の水分を吸収して膨張したり
したときに、隆起部８ｃに発生した圧縮応力によってシ
ール板８自体が外方へ大きく彎曲し、その一部分がベア
リングの側面から外方へ突出してしまうと云う問題があ
った。例えば、外径が約２０ｍｍのシール板８は、高温
多湿の悪条件下で水分を吸収したときに直径方向へ約４
／１００ｍｍ膨張し、ベアリングの外側面方向へ０．２
ｍｍ以上突出することになるが、この大きさのシール板
８を使用するベアリングは、内外輪１１，９の側面とシ
ール板８の外側面との間隔が０．２ｍｍ位に設定されて
いる為、シール板８が膨張したときにはその一部分がど
うしてもベアリングの側面から外方へ突出してしまうこ
とになる。又、従来のシール板８は、外周縁部が完全な
環状に形成されている為、外輪９の係止溝１０への嵌着
時に外周縁部自体が縮径し難くなっている。その結果、
シール板８を押圧してその外周縁部を係止溝１０へ嵌着
するときに大きな力を必要とし、係止溝１０へ嵌着し難
いと云う問題があった。更に、シール板８の内側面に隆
起部８ｃが形成されている為、シール板８を係止溝１０
へ嵌着するときに強く押圧し過ぎると、隆起部８ｃが損
傷したり、或いは大きく歪んでしまうことがあり、その
結果、使用中にシール板８ががたつき易いと云う問題が
あった。然も、隆起部８ｃがシール板８の内側面に略垂
直状に形成されていると、シール板８を係止溝１０へ嵌
着するときに隆起部８ｃがシール板８の内方へ屈曲した
り、或いは外方へ屈曲したりすることがあり、シール板
８の装着時に隆起部８ｃの屈曲方向が区々になることが
あった。その結果、シール性が損なわれることもあっ
た。
【０００５】本考案は、上記の問題点を解消する為に創
案されたものであり、その目的は使用中に水分の吸収等
によって膨張しても内外輪の側面から外方へ突出するの
を防止できると共に、外輪の係止溝へ容易に嵌着でき、
然も係止溝への嵌着時に於ける損傷等を防止できるベア
リング用シール板を提供するにある。
案されたものであり、その目的は使用中に水分の吸収等
によって膨張しても内外輪の側面から外方へ突出するの
を防止できると共に、外輪の係止溝へ容易に嵌着でき、
然も係止溝への嵌着時に於ける損傷等を防止できるベア
リング用シール板を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願考案のベアリング用
シール板は、外輪の内周面両端部に形成した断面視に於
いて垂直状の内側面、底面及び外開き状に傾斜した外側
面から成る環状の係止溝内に、その外周縁部を嵌着して
係止溝の内側面及び外側面に当合させるようにしたプラ
スチック製の環状のベアリング用シール板に於いて、前
記シール板の外周縁部内側面に、係止溝の内側面に面接
触状態で当接する平坦な頂面と挿入用傾斜面を備えた断
面形状が略台形の突部を環状に形成し、又、シール板の
外周縁部の外側部分に段部を環状に設けると共に、当該
段部によりシール板の外周縁部に、係止溝の外側面の方
向に突出し且つ当該外側面に屈曲状態で当接する断面形
状が尖塔状の薄肉の突条を環状に形成し、当該突条を等
間隔毎に一定の幅で切り欠いて突条部分に奇数個の切欠
部を形成すると共に、各切欠部を夫々突条に対向せし
め、前記切欠部全体の長さがシール板の外周縁部の長さ
の４０〜６０％になるように設定したことを考案の基本
構成とするものである。
シール板は、外輪の内周面両端部に形成した断面視に於
いて垂直状の内側面、底面及び外開き状に傾斜した外側
面から成る環状の係止溝内に、その外周縁部を嵌着して
係止溝の内側面及び外側面に当合させるようにしたプラ
スチック製の環状のベアリング用シール板に於いて、前
記シール板の外周縁部内側面に、係止溝の内側面に面接
触状態で当接する平坦な頂面と挿入用傾斜面を備えた断
面形状が略台形の突部を環状に形成し、又、シール板の
外周縁部の外側部分に段部を環状に設けると共に、当該
段部によりシール板の外周縁部に、係止溝の外側面の方
向に突出し且つ当該外側面に屈曲状態で当接する断面形
状が尖塔状の薄肉の突条を環状に形成し、当該突条を等
間隔毎に一定の幅で切り欠いて突条部分に奇数個の切欠
部を形成すると共に、各切欠部を夫々突条に対向せし
め、前記切欠部全体の長さがシール板の外周縁部の長さ
の４０〜６０％になるように設定したことを考案の基本
構成とするものである。
【０００７】
【作用】シール板をベアリングに嵌着する際には、シー
ル板をその突部がボール側を向く姿勢で外輪の側面に当
てがい、その外周縁部を内方へ均等に押圧する。そうす
ると、シール板は、その弾性の故に無理なく彎曲すると
共に、突条部分が等間隔毎に一定の幅で切り欠かれてい
る為に容易に縮径し、その外周縁部が外輪の係止溝内へ
嵌着される。このとき、シール板の内側面に形成した突
部は、係止溝の内側面に面接触状態で当接して押し込み
量を規制すると共に、異物の進入や潤滑油の漏洩を防止
し、又、シール板の外周縁部に形成した突条は、係止溝
の外側面に屈曲状態で接触してその弾性力により外輪と
のがたつきを防止する。このシール板は、その外周縁部
に係止溝の外側面に屈曲状態で当接する突条と係止溝に
対向する切欠部とを交互に奇数個宛形成し、各切欠部を
夫々突条に対向せしめるようにしている為、外輪の係止
溝へ嵌着したときに水分の吸収や温度変化等によって膨
張しても、切欠部が膨張分を吸収し、シール板を外方へ
押し出そうとする力は殆ど生じない。その結果、シール
板は、膨張しても、外方へ大きく彎曲することもなく、
係止溝内へ良好な姿勢で嵌着保持される。又、シール板
は、その外周縁部に形成した切欠部によって容易に縮径
する為、小さな力でシール板を係止溝へ嵌着することが
できる。更に、シール板は、その突部が断面形状略台形
を呈している為、嵌着時には突部によって押し込み量が
規制されることになる。その結果、嵌着時にシール板に
掛かる押圧力が例え過大になっても、シール板が部分的
に押し潰されたりすることもなく、シール板の損傷や歪
みは皆無となる。然も、シール板の突条は、係止溝の外
側面に当接する為、係止溝への嵌着時には同一方向へ屈
曲することになる。その結果、突条には常時一定の弾性
力が生じ、突部を係止溝の内側面に均等に押圧すること
になる。延いては、シール性の向上を図れる。
ル板をその突部がボール側を向く姿勢で外輪の側面に当
てがい、その外周縁部を内方へ均等に押圧する。そうす
ると、シール板は、その弾性の故に無理なく彎曲すると
共に、突条部分が等間隔毎に一定の幅で切り欠かれてい
る為に容易に縮径し、その外周縁部が外輪の係止溝内へ
嵌着される。このとき、シール板の内側面に形成した突
部は、係止溝の内側面に面接触状態で当接して押し込み
量を規制すると共に、異物の進入や潤滑油の漏洩を防止
し、又、シール板の外周縁部に形成した突条は、係止溝
の外側面に屈曲状態で接触してその弾性力により外輪と
のがたつきを防止する。このシール板は、その外周縁部
に係止溝の外側面に屈曲状態で当接する突条と係止溝に
対向する切欠部とを交互に奇数個宛形成し、各切欠部を
夫々突条に対向せしめるようにしている為、外輪の係止
溝へ嵌着したときに水分の吸収や温度変化等によって膨
張しても、切欠部が膨張分を吸収し、シール板を外方へ
押し出そうとする力は殆ど生じない。その結果、シール
板は、膨張しても、外方へ大きく彎曲することもなく、
係止溝内へ良好な姿勢で嵌着保持される。又、シール板
は、その外周縁部に形成した切欠部によって容易に縮径
する為、小さな力でシール板を係止溝へ嵌着することが
できる。更に、シール板は、その突部が断面形状略台形
を呈している為、嵌着時には突部によって押し込み量が
規制されることになる。その結果、嵌着時にシール板に
掛かる押圧力が例え過大になっても、シール板が部分的
に押し潰されたりすることもなく、シール板の損傷や歪
みは皆無となる。然も、シール板の突条は、係止溝の外
側面に当接する為、係止溝への嵌着時には同一方向へ屈
曲することになる。その結果、突条には常時一定の弾性
力が生じ、突部を係止溝の内側面に均等に押圧すること
になる。延いては、シール性の向上を図れる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図３は本考案の第１実施例に係るシール板
１を装着したベアリングの部分拡大断面図であって、２
は外輪、３は内輪、４はボール、５はリーナである。前
記外輪２の内周面両端部には断面形状略Ｕ字型の環状の
係止溝６が形成されて居り、この係止溝６は、垂直状の
内側面６ａと、平坦な底面６ｂと、外開き状に傾斜した
外側面６ｃとから成る。
に説明する。図３は本考案の第１実施例に係るシール板
１を装着したベアリングの部分拡大断面図であって、２
は外輪、３は内輪、４はボール、５はリーナである。前
記外輪２の内周面両端部には断面形状略Ｕ字型の環状の
係止溝６が形成されて居り、この係止溝６は、垂直状の
内側面６ａと、平坦な底面６ｂと、外開き状に傾斜した
外側面６ｃとから成る。
【０００９】前記シール板１は、図１及び図２に示す如
く、耐熱・耐磨耗性に優れ、然も適宜の弾性力を有する
エンジニアリングプラスチックの一体成形によって環状
に形成されて居り、その外周内側部分には挿入用傾斜面
１ａが形成されている。又、シール板１の外周縁部内側
面には係止溝６の内側面６ａに面接触状態で当接する断
面形状略台形の突部１ｂが環状に形成されている。この
突部１ｂは頂面が平坦に形成され、外周面が挿入用傾斜
面１ａの一部となっている。更に、シール板１の外周縁
部にはシール板１の外方へ突出し、且つ係止溝６の内側
面６ａに屈曲状態で当接する断面形状が尖塔状の突条１
ｃが環状に形成されている。本実施例に於いては、突条
１ｃは、シール板１の外周縁部外側部分に段部１ｄを環
状に形成することにより形成される。又、突条１ｃ部分
には等間隔毎に一定の幅を有する切欠部１ｅが奇数個形
成されて居り、各切欠部１ｅは夫々突条１ｃに対向し、
且つ切欠部１ｅ全体の長さがシール板１の外周縁部の長
さの約４０〜６０％になるように設定されている。本実
施例に於いては、切欠部１ｅ及び突条１ｃを夫々三個宛
形成し、切欠部１ｅ全体の長さがシール板１の外周縁部
の長さの約６０％になるように設定されている。尚、本
実施例に於いては、シール板１は、厚みが約０．５ｍｍ
に、外径が約２０ｍｍに夫々設定されている。又、シー
ル板１の外径は、係止溝６への嵌着時に係止溝６の底面
６ｂとの間に若干の間隙ができるように、シール板１の
内径も、係止溝６への嵌着時に内輪３の外周面との間に
若干の間隙ができるように夫々設定されている。
く、耐熱・耐磨耗性に優れ、然も適宜の弾性力を有する
エンジニアリングプラスチックの一体成形によって環状
に形成されて居り、その外周内側部分には挿入用傾斜面
１ａが形成されている。又、シール板１の外周縁部内側
面には係止溝６の内側面６ａに面接触状態で当接する断
面形状略台形の突部１ｂが環状に形成されている。この
突部１ｂは頂面が平坦に形成され、外周面が挿入用傾斜
面１ａの一部となっている。更に、シール板１の外周縁
部にはシール板１の外方へ突出し、且つ係止溝６の内側
面６ａに屈曲状態で当接する断面形状が尖塔状の突条１
ｃが環状に形成されている。本実施例に於いては、突条
１ｃは、シール板１の外周縁部外側部分に段部１ｄを環
状に形成することにより形成される。又、突条１ｃ部分
には等間隔毎に一定の幅を有する切欠部１ｅが奇数個形
成されて居り、各切欠部１ｅは夫々突条１ｃに対向し、
且つ切欠部１ｅ全体の長さがシール板１の外周縁部の長
さの約４０〜６０％になるように設定されている。本実
施例に於いては、切欠部１ｅ及び突条１ｃを夫々三個宛
形成し、切欠部１ｅ全体の長さがシール板１の外周縁部
の長さの約６０％になるように設定されている。尚、本
実施例に於いては、シール板１は、厚みが約０．５ｍｍ
に、外径が約２０ｍｍに夫々設定されている。又、シー
ル板１の外径は、係止溝６への嵌着時に係止溝６の底面
６ｂとの間に若干の間隙ができるように、シール板１の
内径も、係止溝６への嵌着時に内輪３の外周面との間に
若干の間隙ができるように夫々設定されている。
【００１０】而して、シール板１をベアリングに装着す
る際には、先ずその挿入用傾斜面１ａを外輪２の側面内
周縁部に当てがい、その外周縁部を均等に内方へ押圧す
る。そうすると、シール板１は、その弾性の故に無理な
く彎曲すると共に、突条１ｃ部分が等間隔毎に一定の幅
で切り欠かれている為に容易に縮径し、その外周縁部が
外輪２の係止溝６内へ嵌着される。即ち、シール板１
は、図３に示す如く、突部１ｂが係止溝６の内側面６ａ
に面接触状態で当接すると共に、突条１ｃが係止溝６の
外側面６ｃに屈曲状態で当接し、その弾性力によって係
止溝６内へ緊密且つ強固に嵌着される。尚、シール板１
は、その外周縁部に係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で
当接する突条１ｃと係止溝６に対向する切欠部１ｅとを
交互に形成し、各切欠部１ｅを夫々突条１ｃに対向せし
めるようにしている為、高温多湿の悪条件下で使用さ
れ、水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠
部１ｅが膨張分を吸収し、シール板１を外方へ押し出そ
うとする力は殆ど生じない。その結果、シール板１自体
が膨張しても、シール板１は外方へ大きく彎曲すること
もなく、係止溝６内へ良好な姿勢で嵌着保持される。
又、シール板１は、その外周縁部に形成した切欠部１ｅ
によって容易に縮径する為、小さな力でシール板１を係
止溝６へ嵌着することができる。更に、シール板１は、
係止溝６への嵌着時には略台形状の突部１ｂによってそ
の押し込み量が規制される為、仮えシール板１に掛かる
押圧力が過大になっても、シール板１が部分的に押し潰
されたりすることがなく、シール板１の損傷や歪みは皆
無となる。然も、シール板１の突条１ｃは、係止溝６の
外側面６ｃに当接する為、係止溝６への嵌着時には同一
方向へ屈曲することになる。その結果、突条１ｃには常
時一定の弾性力が生じ、突部１ｂを係止溝６の内側面６
ａに均等に押圧することになる。延いては、シール性の
向上を図れる。又、シール板１の突部１ｂが係止溝６の
内側面６ａに面接触状態で当接する為、シール性がより
一層向上することになる。加えて、シール板１の外周縁
部は、係止溝６の内側面６ａ及び外側面６ｃのみに当接
している為、外輪２にはその半径方向に大きな力が作用
することがなく、その結果、外輪２が歪んでベアリング
の真円度が低下することもない。
る際には、先ずその挿入用傾斜面１ａを外輪２の側面内
周縁部に当てがい、その外周縁部を均等に内方へ押圧す
る。そうすると、シール板１は、その弾性の故に無理な
く彎曲すると共に、突条１ｃ部分が等間隔毎に一定の幅
で切り欠かれている為に容易に縮径し、その外周縁部が
外輪２の係止溝６内へ嵌着される。即ち、シール板１
は、図３に示す如く、突部１ｂが係止溝６の内側面６ａ
に面接触状態で当接すると共に、突条１ｃが係止溝６の
外側面６ｃに屈曲状態で当接し、その弾性力によって係
止溝６内へ緊密且つ強固に嵌着される。尚、シール板１
は、その外周縁部に係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で
当接する突条１ｃと係止溝６に対向する切欠部１ｅとを
交互に形成し、各切欠部１ｅを夫々突条１ｃに対向せし
めるようにしている為、高温多湿の悪条件下で使用さ
れ、水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠
部１ｅが膨張分を吸収し、シール板１を外方へ押し出そ
うとする力は殆ど生じない。その結果、シール板１自体
が膨張しても、シール板１は外方へ大きく彎曲すること
もなく、係止溝６内へ良好な姿勢で嵌着保持される。
又、シール板１は、その外周縁部に形成した切欠部１ｅ
によって容易に縮径する為、小さな力でシール板１を係
止溝６へ嵌着することができる。更に、シール板１は、
係止溝６への嵌着時には略台形状の突部１ｂによってそ
の押し込み量が規制される為、仮えシール板１に掛かる
押圧力が過大になっても、シール板１が部分的に押し潰
されたりすることがなく、シール板１の損傷や歪みは皆
無となる。然も、シール板１の突条１ｃは、係止溝６の
外側面６ｃに当接する為、係止溝６への嵌着時には同一
方向へ屈曲することになる。その結果、突条１ｃには常
時一定の弾性力が生じ、突部１ｂを係止溝６の内側面６
ａに均等に押圧することになる。延いては、シール性の
向上を図れる。又、シール板１の突部１ｂが係止溝６の
内側面６ａに面接触状態で当接する為、シール性がより
一層向上することになる。加えて、シール板１の外周縁
部は、係止溝６の内側面６ａ及び外側面６ｃのみに当接
している為、外輪２にはその半径方向に大きな力が作用
することがなく、その結果、外輪２が歪んでベアリング
の真円度が低下することもない。
【００１１】図４及び図５は本考案の第２実施例に係る
シール板１であって、当該シール板１は、外周縁部を上
記第１実施例のものと同様に形成すると共に、内周縁部
に薄肉のシール片１ｆを形成し、図６に示すように外周
縁部を外輪２の係止溝６に嵌着したときにシール片１ｆ
が内輪３の外周面両端部に形成した略Ｕ字型の溝７の側
面７ａに軽く線接触するようにしたものである。このシ
ール板１は、水分の吸収や温度変化等によって膨張して
も、切欠部１ｅで膨張分を吸収できるうえ、内周縁部も
溝７に沿って軸心方向へ移動する為、シール板１がベア
リングの側面から外方へ突出すると云うことは皆無とな
る。又、シール片１ｆが溝７に線接触している為、シー
ル性もより一層向上することになる。図７は本考案の第
３実施例に係るシール板１であって、当該シール板１
は、内周縁部に形成したシール片１ｆを内輪３の外周面
両端部に形成した略Ｕ字型の溝７の側面７ａに軽く線接
触させると共に、外周縁部以外を薄肉に形成したもので
ある。このシール板１は、外周縁部以外を薄肉に形成し
ている為、内輪３との接触抵抗が小さくなり、ベアリン
グのトルクを小さくすることができる。
シール板１であって、当該シール板１は、外周縁部を上
記第１実施例のものと同様に形成すると共に、内周縁部
に薄肉のシール片１ｆを形成し、図６に示すように外周
縁部を外輪２の係止溝６に嵌着したときにシール片１ｆ
が内輪３の外周面両端部に形成した略Ｕ字型の溝７の側
面７ａに軽く線接触するようにしたものである。このシ
ール板１は、水分の吸収や温度変化等によって膨張して
も、切欠部１ｅで膨張分を吸収できるうえ、内周縁部も
溝７に沿って軸心方向へ移動する為、シール板１がベア
リングの側面から外方へ突出すると云うことは皆無とな
る。又、シール片１ｆが溝７に線接触している為、シー
ル性もより一層向上することになる。図７は本考案の第
３実施例に係るシール板１であって、当該シール板１
は、内周縁部に形成したシール片１ｆを内輪３の外周面
両端部に形成した略Ｕ字型の溝７の側面７ａに軽く線接
触させると共に、外周縁部以外を薄肉に形成したもので
ある。このシール板１は、外周縁部以外を薄肉に形成し
ている為、内輪３との接触抵抗が小さくなり、ベアリン
グのトルクを小さくすることができる。
【００１２】上記各実施例に於いては、シール板１の外
周縁部に外方へ向く突条１ｃを形成するようにしたが、
突条１ｃの向きは上記実施例のものに限定されるもので
はなく、例えば図８及び図９に示す如く、突条１ｃを斜
め外方若しくは外側面方向へ突出させ、係止溝６の外側
面６ｃに屈曲状態で当接させるようにしても良い。この
シール板１も、上記実施例のシール板１と同様の作用効
果を奏し得る。
周縁部に外方へ向く突条１ｃを形成するようにしたが、
突条１ｃの向きは上記実施例のものに限定されるもので
はなく、例えば図８及び図９に示す如く、突条１ｃを斜
め外方若しくは外側面方向へ突出させ、係止溝６の外側
面６ｃに屈曲状態で当接させるようにしても良い。この
シール板１も、上記実施例のシール板１と同様の作用効
果を奏し得る。
【００１３】上記各実施例に於いては、シール板１の外
周縁部に切欠部１ｅと突条１ｃを三個宛形成したが、本
考案は、上記実施例のものに限定されるものではなく、
切欠部１ｅが奇数個形成され、各切欠部１ｅが夫々突条
１ｃに対向し、且つ切欠部１ｅ全体の長さがシール板１
の外周縁部の長さの約４０〜６０％になれば、切欠部１
ｅ及び突条１ｃの数は任意である。例えば、シール板１
の外周縁部に切欠部１ｅ及び突条１ｃを五個宛若しくは
七個宛形成するようにしても良い。
周縁部に切欠部１ｅと突条１ｃを三個宛形成したが、本
考案は、上記実施例のものに限定されるものではなく、
切欠部１ｅが奇数個形成され、各切欠部１ｅが夫々突条
１ｃに対向し、且つ切欠部１ｅ全体の長さがシール板１
の外周縁部の長さの約４０〜６０％になれば、切欠部１
ｅ及び突条１ｃの数は任意である。例えば、シール板１
の外周縁部に切欠部１ｅ及び突条１ｃを五個宛若しくは
七個宛形成するようにしても良い。
【００１４】上記第１実施例に於いては、シール板１
は、外周縁部以外の肉厚が均一になるように形成した
が、本考案は、これに限定されるものではなく、例えば
図示していないが、シール板１の内側面６ａ略中央部に
リテーナ５との衝突を回避し得る環状の溝を形成し、シ
ール板１の外周縁部及び内周縁部が厚肉になるようにし
ても良い。
は、外周縁部以外の肉厚が均一になるように形成した
が、本考案は、これに限定されるものではなく、例えば
図示していないが、シール板１の内側面６ａ略中央部に
リテーナ５との衝突を回避し得る環状の溝を形成し、シ
ール板１の外周縁部及び内周縁部が厚肉になるようにし
ても良い。
【００１５】
【考案の効果】上述の通り、本考案のベアリング用シー
ル板は、次のような優れた効果を奏することができる。 （１）シール板は、その外周縁部に係止溝の外側面に屈
曲状態で当接する突条と係止溝に対向する切欠部とを交
互に奇数個宛形成し、各切欠部を夫々突条に対向せしめ
るようにしている為、高温多湿の悪条件下で使用され、
水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠部が
膨張分を吸収し、シール板を外方へ押し出そうとする力
は殆ど生じない。その結果、シール板は、膨張しても、
外方へ大きく彎曲することもなく、係止溝内へ良好な姿
勢で嵌着保持される。 （２）シール板は、その外周縁部に切欠部を形成した
為、係止溝への嵌着時には容易に縮径することになる。
その結果、小さな力でシール板を係止溝へ嵌着すること
ができ、シール板の装着を簡単且つ容易に行なえる。 （３）シール板は、係止溝への嵌着時には略台形状の突
部によってその押し込み量が規制される為、仮えシール
板に掛かる押圧力が過大になっても、シール板が部分的
に押し潰されたりすることがなく、シール板の損傷や歪
みは皆無となる。 （４）シール板の突条は、係止溝の外側面に当接する
為、係止溝への嵌着時には同一方向へ屈曲することにな
る。その結果、突条には常時一定の弾性力が生じ、突部
を係止溝の内側面に均等に押圧することになり、シール
性が向上する。然も、シール板の突部が係止溝の内側面
に面接触状態で当接する為、シール性がより一層向上す
ることになる。（５）シール板の内周縁部に、内輪の外周面両端部に形
成した環状の溝の側面に軽く線接触する薄肉のシール片
１ｆを形成した場合には、内輪の外周面とシール板の内
周縁部との間のシールも良好に行われ、シール性がより
一層向上することになる。
ル板は、次のような優れた効果を奏することができる。 （１）シール板は、その外周縁部に係止溝の外側面に屈
曲状態で当接する突条と係止溝に対向する切欠部とを交
互に奇数個宛形成し、各切欠部を夫々突条に対向せしめ
るようにしている為、高温多湿の悪条件下で使用され、
水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠部が
膨張分を吸収し、シール板を外方へ押し出そうとする力
は殆ど生じない。その結果、シール板は、膨張しても、
外方へ大きく彎曲することもなく、係止溝内へ良好な姿
勢で嵌着保持される。 （２）シール板は、その外周縁部に切欠部を形成した
為、係止溝への嵌着時には容易に縮径することになる。
その結果、小さな力でシール板を係止溝へ嵌着すること
ができ、シール板の装着を簡単且つ容易に行なえる。 （３）シール板は、係止溝への嵌着時には略台形状の突
部によってその押し込み量が規制される為、仮えシール
板に掛かる押圧力が過大になっても、シール板が部分的
に押し潰されたりすることがなく、シール板の損傷や歪
みは皆無となる。 （４）シール板の突条は、係止溝の外側面に当接する
為、係止溝への嵌着時には同一方向へ屈曲することにな
る。その結果、突条には常時一定の弾性力が生じ、突部
を係止溝の内側面に均等に押圧することになり、シール
性が向上する。然も、シール板の突部が係止溝の内側面
に面接触状態で当接する為、シール性がより一層向上す
ることになる。（５）シール板の内周縁部に、内輪の外周面両端部に形
成した環状の溝の側面に軽く線接触する薄肉のシール片
１ｆを形成した場合には、内輪の外周面とシール板の内
周縁部との間のシールも良好に行われ、シール性がより
一層向上することになる。
【納付方法】 予納
【予納台帳番号】 ００２８１９
【納付金額】 １０００
【図１】本考案の第１実施例に係るベアリング用シール
板の拡大縦断面図である。
板の拡大縦断面図である。
【図２】第１実施例に係るシール板の拡大正面図であ
る。
る。
【図３】第１実施例に係るシール板を装着したベアリン
グの拡大断面図である。
グの拡大断面図である。
【図４】本考案の第２実施例に係るベアリング用シール
板の拡大縦断面図である。
板の拡大縦断面図である。
【図５】第２実施例に係るシール板の拡大正面図であ
る。
る。
【図６】第２実施例に係るシール板を装着したベアリン
グの部分拡大断面図である。
グの部分拡大断面図である。
【図７】本考案の第３実施例に係るシール板を装着した
ベアリングの部分拡大断面図である。
ベアリングの部分拡大断面図である。
【図８】本考案の第４実施例に係るベアリング用シール
板の拡大縦断面図である。
板の拡大縦断面図である。
【図９】本考案の第５実施例に係るベアリング用シール
板の拡大縦断面図である。
板の拡大縦断面図である。
【図１０】従来のベアリング用シール板の一部破断拡大
側面図である。
側面図である。
【図１１】従来のシール板を装着したベアリングの部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１ シール板 １ｂ 突部 １ｃ 突条 １ｅ 切欠部 ２ 外輪 ６ 係止溝 ６ａ 内側面 ６ｂ 底面 ６ｃ 外側面
Claims (2)
- 【請求項１】 外輪（２）の内周面両端部に形成した断
面視に於いて垂直状の内側面（６ａ）、底面（６ｂ）及
び外開き状に傾斜した外側面（６ｃ）から成る環状の係
止溝（６）内に、その外周縁部を嵌着して係止溝（６）
の内側面（６ａ）及び外側面（６ｃ）に当合させるよう
にしたプラスチック製の環状のベアリング用シール板
（１）に於いて、前記シール板（１）の外周縁部内側面
に、係止溝（６）の内側面（６ａ）に面接触状態で当接
する平坦な頂面と挿入用傾斜面（１ａ）を備えた断面形
状が略台形の突部（１ｂ）を環状に形成し、又、シール
板（１）の外周縁部の外側部分に段部（１ｂ）を環状に
設けると共に、当該段部（１ｂ）によりシール板（１）
の外周縁部に、係止溝（６）の外側面（６ｃ）の方向に
突出し且つ当該外側面（６ｃ）に屈曲状態で当接する断
面形状が尖塔状の薄肉の突条（１ｃ）を環状に形成し、
当該突条（１ｃ）を等間隔毎に一定の幅で切り欠いて突
条（１ｃ）部分に奇数個の切欠部（１ｅ）を形成すると
共に、各切欠部（１ｅ）を夫々突条（１ｃ）に対向せし
め、前記切欠部（１ｅ）全体の長さがシール板（１）の
外周縁部の長さの４０〜６０％になるように設定したこ
とを特徴とするベアリング用シール板。 - 【請求項２】 シール板（１）の内周縁部に、内輪
（３）の外周面両端部に形成した環状の溝（７）の側面
（７ａ）に軽く線接触する薄肉のシール片１ｆを形成し
て成る請求項１記載のベアリング用シール板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991013853U JP2563406Y2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | ベアリング用シール板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991013853U JP2563406Y2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | ベアリング用シール板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072638U JPH072638U (ja) | 1995-01-13 |
| JP2563406Y2 true JP2563406Y2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=11844839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991013853U Expired - Fee Related JP2563406Y2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | ベアリング用シール板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563406Y2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326506U (ja) * | 1976-08-13 | 1978-03-07 | ||
| JPS591931U (ja) * | 1983-04-01 | 1984-01-07 | 日本精工株式会社 | 密封形ころがり軸受 |
| JPH0419237Y2 (ja) * | 1986-05-22 | 1992-04-30 | ||
| JPH0648186Y2 (ja) * | 1988-04-25 | 1994-12-12 | エヌティエヌ株式会社 | 軸受のシール装置 |
| JPH02140028U (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-22 | ||
| JP3130428U (ja) * | 2006-12-19 | 2007-03-29 | 株式会社健心 | 下肢の血行促進具 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP1991013853U patent/JP2563406Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072638U (ja) | 1995-01-13 |
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