JPH072638U

JPH072638U - ベアリング用シール板

Info

Publication number: JPH072638U
Application number: JP1385391U
Authority: JP
Inventors: 利幸今在家
Original assignee: 日亜精密工業株式会社
Priority date: 1991-02-18
Filing date: 1991-02-18
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2006-02-18
Also published as: JP2563406Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】主にミニチュアベアリングに用いるものであ
り、使用中に水分の吸収等によって膨張しても、内外輪
の側面から外方へ突出するのを防止でき、外輪の係止溝
へ容易に嵌着できると共に、係止溝への嵌着時に於ける
損傷等を防止できる。【構成】外輪２の内周面両端部に形成した環状の係止
溝６内に、その外周縁部を嵌着するようにしたプラスチ
ック製の環状のベアリング用シール板に於いて、前記シ
ール板１の外周縁部内側面に、係止溝６の内側面６ａに
面接触状態で当接する断面形状略台形の突部１ｂを環状
に形成し、又、シール板１の外周縁部に、係止溝６の外
側面６ｃに屈曲状態で当接する突条１ｃを環状に形成
し、当該突条１ｃを等間隔毎に一定の幅で切り欠いて突
条１ｃ部分に奇数個の切欠部１ｅを形成すると共に、各
切欠部１ｅを夫々突条１ｃに対向せしめ、前記切欠部１
ｅ全体の長さがシール板１の外周縁部の長さの約４０〜
６０％になるように設定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シール型ベアリングに使用するシール板の改良に係り、主にミニチュアベアリングや小型のベアリングに使用するプラスチック製のシール板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、事務用機器や家電製品等の分野に於いては、製品の小型化とも相俟ってこれに使用するベアリングも益々小型化される傾向にあり、外輪の外径が例えば数ｍｍ位の超小型のシール型ベアリングが数多く使用されている。而して、外輪の外径が数ｍｍ位の超小型のベアリングでは、内外輪の肉厚が極めて薄肉化されているうえ、内外輪の側面からリテーナまでの距離も極めて短くなっている為、金属製シール板の使用は殆ど不可能となり、これに替えてプラスチック製のシール板が使用に供されている。

【０００３】従来、この種プラスチック製のシール板としては、例えば実開昭６０−１２７１９号公報に開示された構造のものが知られている。即ち、前記シール板８は、図９に示す如く、外周面両端側に挿入用傾斜面８ａ及び外側傾斜面８ｂを、又、外周縁部内側面に環状の隆起部８ｃを夫々形成したものであり、このシール板８を押圧してその外周縁部を外輪９の内周面両端部に形成した係止溝１０へ嵌着すると、図１０に示す如く、隆起部８ｃが係止溝１０の内側面１０ａに当接して若干変形し、その弾性力によって外側傾斜面８ｂが係止溝１０の外側面１０ｂに押圧されることになる。その結果、シール板８は、係止溝１０の加工精度にばらつきがあっても、係止溝１０に緊密に嵌着され、外輪９と内輪１１との間をシールすることになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、従来のシール板８にあっては、隆起部８ｃがシール板８の内側面に略垂直状に形成され、且つ隆起部８ｃ自体が比較的厚肉に形成されている為、係止溝１０への嵌着時に隆起部８ｃに大きな圧縮応力が発生し、シール板８を外方へ押し出そうとする力が生じる。又、プラスチック製のシール板８にあっては、ベアリングを高温多湿の悪条件下で使用した場合、シール板８自体が空気中の水分を吸収して膨張することが実験によって知られている。その結果、ベアリングを高温多湿の悪条件下で使用し、これによってシール板８自体が空気中の水分を吸収して膨張したりしたときに、隆起部８ｃに発生した圧縮応力によってシール板８自体が外方へ大きく彎曲し、その一部分がベアリングの側面から外方へ突出してしまうと云う問題があった。例えば、外径が約２０ｍｍのシール板８は、高温多湿の悪条件下で水分を吸収したときに直径方向へ約４／１００ｍｍ膨張し、ベアリングの外側面方向へ０．２ｍｍ以上突出することになるが、この大きさのシール板８を使用するベアリングは、内外輪１１，９の側面とシール板８の外側面との間隔が０．２ｍｍ位に設定されている為、シール板８が膨張したときにはその一部分がどうしてもベアリングの側面から外方へ突出してしまうことになる。又、従来のシール板８は、外周縁部が完全な環状に形成されている為、外輪９の係止溝１０への嵌着時に外周縁部自体が縮径し難くなっている。その結果、シール板８を押圧してその外周縁部を係止溝１０へ嵌着するときに大きな力を必要とし、係止溝１０へ嵌着し難いと云う問題があった。更に、シール板８の内側面に隆起部８ｃが形成されている為、シール板８を係止溝１０へ嵌着するときに強く押圧し過ぎると、隆起部８ｃが損傷したり、或いは大きく歪んでしまうことがあり、その結果、使用中にシール板８ががたつき易いと云う問題があった。然も、隆起部８ｃがシール板８の内側面に略垂直状に形成されていると、シール板８を係止溝１０へ嵌着するときに隆起部８ｃがシール板８の内方へ屈曲したり、或いは外方へ屈曲したりすることがあり、シール板８の装着時に隆起部８ｃの屈曲方向が区々になることがあった。その結果、シール性が損なわれることもあった。

【０００５】本考案は、上記の問題点を解消する為に創案されたものであり、その目的は使用中に水分の吸収等によって膨張しても内外輪の側面から外方へ突出するのを防止できると共に、外輪の係止溝へ容易に嵌着でき、然も係止溝への嵌着時に於ける損傷等を防止できるベアリング用シール板を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する為に、本考案のベアリング用シール板は、外輪の内周面両端部に形成した内側面、底面及び外側面から成る環状の係止溝内に、その外周縁部を嵌着して係止溝の内側面及び外側面に当合させるようにしたプラスチック製の環状のベアリング用シール板に於いて、前記シール板の外周縁部内側面に、係止溝の内側面に面接触状態で当接する断面形状略台形の突部を環状に形成し、又、シール板の外周縁部に、係止溝の外側面に屈曲状態で当接する突条を環状に形成し、当該突条を等間隔毎に一定の幅で切り欠いて突条部分に奇数個の切欠部を形成すると共に、各切欠部を夫々突条に対向せしめ、前記切欠部全体の長さがシール板の外周縁部の長さの約４０〜６０％になるように設定したことに特徴がある。

【０００７】

【作用】

シール板をベアリングに嵌着する際には、シール板をその突部がボール側を向く姿勢で外輪の側面に当てがい、その外周縁部を内方へ均等に押圧する。そうすると、シール板は、その弾性の故に無理なく彎曲すると共に、突条部分が等間隔毎に一定の幅で切り欠かれている為に容易に縮径し、その外周縁部が外輪の係止溝内へ嵌着される。このとき、シール板の内側面に形成した突部は、係止溝の内側面に面接触状態で当接して押し込み量を規制すると共に、異物の進入や潤滑油の漏洩を防止し、又、シール板の外周縁部に形成した突条は、係止溝の外側面に屈曲状態で接触してその弾性力により外輪とのがたつきを防止する。このシール板は、その外周縁部に係止溝の外側面に屈曲状態で当接する突条と係止溝に対向する切欠部とを交互に奇数個宛形成し、各切欠部を夫々突条に対向せしめるようにしている為、外輪の係止溝へ嵌着したときに水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠部が膨張分を吸収し、シール板を外方へ押し出そうとする力は殆ど生じない。その結果、シール板は、膨張しても、外方へ大きく彎曲することもなく、係止溝内へ良好な姿勢で嵌着保持される。又、シール板は、その外周縁部に形成した切欠部によって容易に縮径する為、小さな力でシール板を係止溝へ嵌着することができる。更に、シール板は、その突部が断面形状略台形を呈している為、嵌着時には突部によって押し込み量が規制されることになる。その結果、嵌着時にシール板に掛かる押圧力が例え過大になっても、シール板が部分的に押し潰されたりすることもなく、シール板の損傷や歪みは皆無となる。然も、シール板の突条は、係止溝の外側面に当接する為、係止溝への嵌着時には同一方向へ屈曲することになる。その結果、突条には常時一定の弾性力が生じ、突部を係止溝の内側面に均等に押圧することになる。延いては、シール性の向上を図れる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図３は本考案の第１実施例に係るシール板１を装着したベアリングの部分拡大断面図であって、２は外輪、３は内輪、４はボール、５はリーナである。前記外輪２の内周面両端部には断面形状略Ｕ字型の環状の係止溝６が形成されて居り、この係止溝６は、垂直状の内側面６ａと、平坦な底面６ｂと、外開き状に傾斜した外側面６ｃとから成る。

【０００９】前記シール板１は、図１及び図２に示す如く、耐熱・耐磨耗性に優れ、然も適宜の弾性力を有するエンジニアリングプラスチックの一体成形によって環状に形成されて居り、その外周内側部分には挿入用傾斜面１ａが形成されている。又、シール板１の外周縁部内側面には係止溝６の内側面６ａに面接触状態で当接する断面形状略台形の突部１ｂが環状に形成されている。この突部１ｂは頂面が平坦に形成され、外周面が挿入用傾斜面１ａの一部となっている。更に、シール板１の外周縁部にはシール板１の外方へ突出し、且つ係止溝６の内側面６ａに屈曲状態で当接する断面形状が尖塔状の突条１ｃが環状に形成されている。本実施例に於いては、突条１ｃは、シール板１の外周縁部外側部分に段部１ｄを環状に形成することにより形成される。又、突条１ｃ部分には等間隔毎に一定の幅を有する切欠部１ｅが奇数個形成されて居り、各切欠部１ｅは夫々突条１ｃに対向し、且つ切欠部１ｅ全体の長さがシール板１の外周縁部の長さの約４０〜６０％になるように設定されている。本実施例に於いては、切欠部１ｅ及び突条１ｃを夫々三個宛形成し、切欠部１ｅ全体の長さがシール板１の外周縁部の長さの約６０％になるように設定されている。尚、本実施例に於いては、シール板１は、厚みが約０．５ｍｍに、外径が約２０ｍｍに夫々設定されている。又、シール板１の外径は、係止溝６への嵌着時に係止溝６の底面６ｂとの間に若干の間隙ができるように、シール板１の内径も、係止溝６への嵌着時に内輪３の外周面との間に若干の間隙ができるように夫々設定されている。

【００１０】而して、シール板１をベアリングに装着する際には、先ずその挿入用傾斜面１ａを外輪２の側面内周縁部に当てがい、その外周縁部を均等に内方へ押圧する。そうすると、シール板１は、その弾性の故に無理なく彎曲すると共に、突条１ｃ部分が等間隔毎に一定の幅で切り欠かれている為に容易に縮径し、その外周縁部が外輪２の係止溝６内へ嵌着される。即ち、シール板１は、図３に示す如く、突部１ｂが係止溝６の内側面６ａに面接触状態で当接すると共に、突条１ｃが係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接し、その弾性力によって係止溝６内へ緊密且つ強固に嵌着される。尚、シール板１は、その外周縁部に係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接する突条１ｃと係止溝６に対向する切欠部１ｅとを交互に形成し、各切欠部１ｅを夫々突条１ｃに対向せしめるようにしている為、高温多湿の悪条件下で使用され、水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠部１ｅが膨張分を吸収し、シール板１を外方へ押し出そうとする力は殆ど生じない。その結果、シール板１自体が膨張しても、シール板１は外方へ大きく彎曲することもなく、係止溝６内へ良好な姿勢で嵌着保持される。又、シール板１は、その外周縁部に形成した切欠部１ｅによって容易に縮径する為、小さな力でシール板１を係止溝６へ嵌着することができる。更に、シール板１は、係止溝６への嵌着時には略台形状の突部１ｂによってその押し込み量が規制される為、仮えシール板１に掛かる押圧力が過大になっても、シール板１が部分的に押し潰されたりすることがなく、シール板１の損傷や歪みは皆無となる。然も、シール板１の突条１ｃは、係止溝６の外側面６ｃに当接する為、係止溝６への嵌着時には同一方向へ屈曲することになる。その結果、突条１ｃには常時一定の弾性力が生じ、突部１ｂを係止溝６の内側面６ａに均等に押圧することになる。延いては、シール性の向上を図れる。又、シール板１の突部１ｂが係止溝６の内側面６ａに面接触状態で当接する為、シール性がより一層向上することになる。加えて、シール板１の外周縁部は、係止溝６の内側面６ａ及び外側面６ｃのみに当接している為、外輪２にはその半径方向に大きな力が作用することがなく、その結果、外輪２が歪んでベアリングの真円度が低下することもない。

【００１１】図４及び図５は本考案の第２実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、外周縁部を上記第１実施例のものと同様に形成すると共に、内周縁部に薄肉のシール片１ｆを形成し、図６に示すように外周縁部を外輪２の係止溝６に嵌着したときにシール片１ｆが内輪３の外周面両端部に形成した略Ｕ字型の溝７の側面７ａに軽く線接触するようにしたものである。このシール板１は、水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠部１ｅで膨張分を吸収できるうえ、内周縁部も溝７に沿って軸心方向へ移動する為、シール板１がベアリングの側面から外方へ突出すると云うことは皆無となる。又、シール片１ｆが溝７に線接触している為、シール性もより一層向上することになる。

【００１２】上記各実施例に於いては、シール板１の外周縁部に外方へ向く突条１ｃを形成するようにしたが、突条１ｃの向きは上記実施例のものに限定されるものではなく、例えば図７及び図８に示す如く、突条１ｃを斜め外方若しくは外側面方向へ突出させ、係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接させるようにしても良い。このシール板１も、上記実施例のシール板１と同様の作用効果を奏し得る。

【００１３】上記各実施例に於いては、シール板１の外周縁部に切欠部１ｅと突条１ｃを三個宛形成したが、本考案は、上記実施例のものに限定されるものではなく、切欠部１ｅが奇数個形成され、各切欠部１ｅが夫々突条１ｃに対向し、且つ切欠部１ｅ全体の長さがシール板１の外周縁部の長さの約４０〜６０％になれば、切欠部１ｅ及び突条１ｃの数は任意である。例えば、シール板１の外周縁部に切欠部１ｅ及び突条１ｃを五個宛若しくは七個宛形成するようにしても良い。

【００１４】上記第１実施例に於いては、シール板１は、外周縁部以外の肉厚が均一になるように形成したが、本考案は、これに限定されるものではなく、例えば図示していないが、シール板１の内側面６ａ略中央部にリテーナ５との衝突を回避し得る環状の溝を形成し、シール板１の外周縁部及び内周縁部が厚肉になるようにしても良い。

【００１５】

【考案の効果】

上述の通り、本考案のベアリング用シール板は、次のような優れた効果を奏することができる。（１）シール板は、その外周縁部に係止溝の外側面に屈曲状態で当接する突条と係止溝に対向する切欠部とを交互に奇数個宛形成し、各切欠部を夫々突条に対向せしめるようにしている為、高温多湿の悪条件下で使用され、水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠部が膨張分を吸収し、シール板を外方へ押し出そうとする力は殆ど生じない。その結果、シール板は、膨張しても、外方へ大きく彎曲することもなく、係止溝内へ良好な姿勢で嵌着保持される。（２）シール板は、その外周縁部に切欠部を形成した為、係止溝への嵌着時には容易に縮径することになる。その結果、小さな力でシール板を係止溝へ嵌着することができ、シール板の装着を簡単且つ容易に行なえる。（３）シール板は、係止溝への嵌着時には略台形状の突部によってその押し込み量が規制される為、仮えシール板に掛かる押圧力が過大になっても、シール板が部分的に押し潰されたりすることがなく、シール板の損傷や歪みは皆無となる。（４）シール板の突条は、係止溝の外側面に当接する為、係止溝への嵌着時には同一方向へ屈曲することになる。その結果、突条には常時一定の弾性力が生じ、突部を係止溝の内側面に均等に押圧することになり、シール性が向上する。然も、シール板の突部が係止溝の内側面に面接触状態で当接する為、シール性がより一層向上することになる。

【提出日】平成３年４月１５日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】

【考案の効果】

上述の通り、本考案のベアリング用シール板は、次のような優れた効果を奏することができる。（１）シール板は、その外周縁部に係止溝の外側面に屈曲状態で当接する突条と係止溝に対向する切欠部とを交互に奇数個宛形成し、各切欠部を夫々突条に対向せしめるようにしている為、高温多湿の悪条件下で使用され、水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠部が膨張分を吸収し、シール板を外方へ押し出そうとする力は殆ど生じない。その結果、シール板は、膨張しても、外方へ大きく彎曲することもなく、係止溝内へ良好な姿勢で嵌着保持される。（２）シール板は、その外周縁部に切欠部を形成した為、係止溝への嵌着時には容易に縮径することになる。その結果、小さな力でシール板を係止溝へ嵌着することができ、シール板の装着を簡単且つ容易に行なえる。（３）シール板は、係止溝への嵌着時には略台形状の突部によってその押し込み量が規制される為、仮えシール板に掛かる押圧力が過大になっても、シール板が部分的に押し潰されたりすることがなく、シール板の損傷や歪みは皆無となる。（４）シール板の突条は、係止溝の外側面に当接する為、係止溝への嵌着時には同一方向へ屈曲することになる。その結果、突条には常時一定の弾性力が生じ、突部を係止溝の内側面に均等に押圧することになり、シール性が向上する。然も、シール板の突部が係止溝の内側面に面接触状態で当接する為、シール性がより一層向上することになる。（５）シール板の内周縁部に、内輪の外周面両端部に形成した環状の溝の側面に軽く線接触する薄肉のシール片１ｆを形成した場合には、内輪の外周面とシール板の内周縁部との間のシールも良好に行われ、シール性がより一層向上することになる。

【提出日】平成３年７月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】従来、この種プラスチック製のシール板としては、例えば実開昭６０−１２７１９号公報に開示された構造のものが知られている。即ち、前記シール板８は、図１０に示す如く、外周面両端側に挿入用傾斜面８ａ及び外側傾斜面８ｂを、又、外周縁部内側面に環状の隆起部８ｃを夫々形成したものであり、このシール板８を押圧してその外周縁部を外輪９の内周面両端部に形成した係止溝１０へ嵌着すると、図１１に示す如く、隆起部８ｃが係止溝１０の内側面１０ａに当接して若干変形し、その弾性力によって外側傾斜面８ｂが係止溝１０の外側面１０ｂに押圧されることになる。その結果、シール板８は、係止溝１０の加工精度にばらつきがあっても、係止溝１０に緊密に嵌着され、外輪９と内輪１１との間をシールすることになる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】図４及び図５は本考案の第２実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、外周縁部を上記第１実施例のものと同様に形成すると共に、内周縁部に薄肉のシール片１ｆを形成し、図６に示すように外周縁部を外輪２の係止溝６に嵌着したときにシール片１ｆが内輪３の外周面両端部に形成した略Ｕ字型の溝７の側面７ａに軽く線接触するようにしたものである。このシール板１は、水分の吸収や温度変化等によって膨張しても、切欠部１ｅで膨張分を吸収できるうえ、内周縁部も溝７に沿って軸心方向へ移動する為、シール板１がベアリングの側面から外方へ突出すると云うことは皆無となる。又、シール片１ｆが溝７に線接触している為、シール性もより一層向上することになる。図７は本考案の第３実施例に係るシール板１であって、当該シール板１は、内周縁部に形成したシール片１ｆを内輪３の外周面両端部に形成した略Ｕ字型の溝７の側面７ａに軽く線接触させると共に、外周縁部以外を薄肉に形成したものである。このシール板１は、外周縁部以外を薄肉に形成している為、内輪３との接触抵抗が小さくなり、ベアリングのトルクを小さくすることができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】上記各実施例に於いては、シール板１の外周縁部に外方へ向く突条１ｃを形成するようにしたが、突条１ｃの向きは上記実施例のものに限定されるものではなく、例えば図８及び図９に示す如く、突条１ｃを斜め外方若しくは外側面方向へ突出させ、係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接させるようにしても良い。このシール板１も、上記実施例のシール板１と同様の作用効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るベアリング用シール
板の拡大縦断面図である。

【図２】第１実施例に係るシール板の拡大正面図であ
る。

【図３】第１実施例に係るシール板を装着したベアリン
グの拡大断面図である。

【図４】本考案の第２実施例に係るベアリング用シール
板の拡大縦断面図である。

【図５】第２実施例に係るシール板の拡大正面図であ
る。

【図６】第２実施例に係るシール板を装着したベアリン
グの部分拡大断面図である。

【図７】本考案の第３実施例に係るベアリング用シール
板の拡大縦断面図である。

【図８】本考案の第４実施例に係るベアリング用シール
板の拡大縦断面図である。

【図９】従来のベアリング用シール板の一部破断拡大側
面図である。

【図１０】従来のシール板を装着したベアリングの部分
拡大断面図である。

【符号の説明】

１シール板１ｂ突部１ｃ突条１ｅ切欠部２外輪６係止溝６ａ内側面６ｂ底面６ｃ外側面

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年４月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項２】シール板（１）の内周縁部に、内輪
（３）の外周面両端部に形成した環状の溝（７）の側面
（７ａ）に軽く線接触する薄肉のシール片１ｆを形成し
て成る請求項１記載のベアリング用シール板。

【手続補正書】

【提出日】平成３年７月１日

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】第１実施例に係るシール板の拡大正面図であ
る。

【図５】第２実施例に係るシール板の拡大正面図であ
る。

【図７】本考案の第３実施例に係るシール板を装着した
ベアリングの部分拡大断面図である。

【図９】本考案の第５実施例に係るベアリング用シール
板の拡大縦断面図である。

【図１０】従来のベアリング用シール板の一部破断拡大
側面図である。

【図１１】従来のシール板を装着したベアリングの部分
拡大断面図である。

【符号の説明】１シール板１ｂ突部１ｃ突条１ｅ切欠部２外輪６係止溝６ａ内側面６ｂ底面６ｃ外側面

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１１】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外輪（２）の内周面両端部に形成した内
側面（６ａ）、底面（６ｂ）及び外側面（６ｃ）から成
る環状の係止溝（６）内に、その外周縁部を嵌着して係
止溝（６）の内側面（６ａ）及び外側面（６ｃ）に当合
させるようにしたプラスチック製の環状のベアリング用
シール板（１）に於いて、前記シール板（１）の外周縁
部内側面に、係止溝（６）の内側面（６ａ）に面接触状
態で当接する断面形状略台形の突部（１ｂ）を環状に形
成し、又、シール板（１）の外周縁部に、係止溝（６）
の外側面（６ｃ）に屈曲状態で当接する突条（１ｃ）を
環状に形成し、当該突条（１ｃ）を等間隔毎に一定の幅
で切り欠いて突条（１ｃ）部分に奇数個の切欠部（１
ｅ）を形成すると共に、各切欠部（１ｅ）を夫々突条
（１ｃ）に対向せしめ、前記切欠部（１ｅ）全体の長さ
がシール板（１）の外周縁部の長さの約４０〜６０％に
なるように設定したことを特徴とするベアリング用シー
ル板。