JP2002349591A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
- Publication number
- JP2002349591A JP2002349591A JP2001157215A JP2001157215A JP2002349591A JP 2002349591 A JP2002349591 A JP 2002349591A JP 2001157215 A JP2001157215 A JP 2001157215A JP 2001157215 A JP2001157215 A JP 2001157215A JP 2002349591 A JP2002349591 A JP 2002349591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- elastic
- fitting groove
- sealing
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックシール部材の取付け嵌合部をシ
ール嵌合溝の内側面に良好に密着させることができると
共にプラスチックシール部材のクリープ変形が発生し難
く、長期にわたりシール性能を維持でき、生産性の向上
を図ることができる良好な転がり軸受を提供する。 【解決手段】 単列深溝玉軸受21は、内外輪間を封止す
る環状のシール板23を備える。外輪26のシール嵌合溝31
に嵌合保持されるシール板23の外周部23a には、シール
嵌合溝31の内側面31b に密着することによって外輪26の
内周端縁を封止する封止用環状突部33と、シール嵌合溝
31の外側面31c に弾性変形した状態で当接することで封
止用環状突部33を内側面31b に押圧付勢する弾性反発力
を発生する弾性突片35とを備えた取付け嵌合部が形成さ
れている。基部から先端部に向かって徐々に肉厚が漸減
する弾性突片35は、該先端部に平坦な当接面35a を備え
ている。
ール嵌合溝の内側面に良好に密着させることができると
共にプラスチックシール部材のクリープ変形が発生し難
く、長期にわたりシール性能を維持でき、生産性の向上
を図ることができる良好な転がり軸受を提供する。 【解決手段】 単列深溝玉軸受21は、内外輪間を封止す
る環状のシール板23を備える。外輪26のシール嵌合溝31
に嵌合保持されるシール板23の外周部23a には、シール
嵌合溝31の内側面31b に密着することによって外輪26の
内周端縁を封止する封止用環状突部33と、シール嵌合溝
31の外側面31c に弾性変形した状態で当接することで封
止用環状突部33を内側面31b に押圧付勢する弾性反発力
を発生する弾性突片35とを備えた取付け嵌合部が形成さ
れている。基部から先端部に向かって徐々に肉厚が漸減
する弾性突片35は、該先端部に平坦な当接面35a を備え
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は転がり軸受に関し、
特に、転がり軸受の内外輪間にグリース等の潤滑剤を封
入する為のプラスチックシール部材の改良に関するもの
である。
特に、転がり軸受の内外輪間にグリース等の潤滑剤を封
入する為のプラスチックシール部材の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図４に示した単列深溝玉軸受（以下、玉
軸受という）１は、内輪５と外輪６との間に転動体とし
て複数の玉７を装備した構成である。これら玉７は、保
持器８により、周方向に沿って等間隔に保持されてい
る。そして、前記玉軸受１の軸線方向両側端には、内外
輪間にグリース等の潤滑剤を封入すると共に、水や粉塵
等の侵入を防止するシール板３が取り付けられている。
前記外輪６内周面の軸線方向両端部近傍には、前記シー
ル板３の外周部３ａを嵌合保持する為のシール嵌合溝１
１が設けられている。
軸受という）１は、内輪５と外輪６との間に転動体とし
て複数の玉７を装備した構成である。これら玉７は、保
持器８により、周方向に沿って等間隔に保持されてい
る。そして、前記玉軸受１の軸線方向両側端には、内外
輪間にグリース等の潤滑剤を封入すると共に、水や粉塵
等の侵入を防止するシール板３が取り付けられている。
前記外輪６内周面の軸線方向両端部近傍には、前記シー
ル板３の外周部３ａを嵌合保持する為のシール嵌合溝１
１が設けられている。
【０００３】前記シール嵌合溝１１は、底面１１ａと、
該底面１１ａの軸受内方側の端縁から半径方向内方に延
出した内側面１１ｂと、該内側面１１ｂに対向するよう
に底面１１ａの軸受外方側の端縁から延出した外側面１
１ｃとを備えている。この外側面１１ｃは、溝幅が底面
１１ａに向かって徐々に狭まるように所定の角度で傾斜
した傾斜面になっている。
該底面１１ａの軸受内方側の端縁から半径方向内方に延
出した内側面１１ｂと、該内側面１１ｂに対向するよう
に底面１１ａの軸受外方側の端縁から延出した外側面１
１ｃとを備えている。この外側面１１ｃは、溝幅が底面
１１ａに向かって徐々に狭まるように所定の角度で傾斜
した傾斜面になっている。
【０００４】前記シール板３は、実開平６−３５６６２
号公報に開示された構造のもので、外輪６のシール嵌合
溝１１に嵌合保持される外周部３ａと、内輪５外周面の
軸線方向両端部近傍に近接又は接触する内周部３ｂと、
内外輪間の軸受内空間９を覆う中間部３ｃとを、プラス
チックやエラストマ等によって一体成形したプラスチッ
クシール部材である。前記プラスチックの種類として
は、強度や耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチッ
ク単体、もしくは、ガラス繊維や炭素繊維などの短繊維
を配合して強化した複合材が用いられる。
号公報に開示された構造のもので、外輪６のシール嵌合
溝１１に嵌合保持される外周部３ａと、内輪５外周面の
軸線方向両端部近傍に近接又は接触する内周部３ｂと、
内外輪間の軸受内空間９を覆う中間部３ｃとを、プラス
チックやエラストマ等によって一体成形したプラスチッ
クシール部材である。前記プラスチックの種類として
は、強度や耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチッ
ク単体、もしくは、ガラス繊維や炭素繊維などの短繊維
を配合して強化した複合材が用いられる。
【０００５】前記シール板３の外周部３ａには、図５に
も示すように、シール嵌合溝１１の内側面１１ｂに密着
することによって外輪６の内周端縁を封止する封止用環
状突部１３と、シール嵌合溝１１の外側面１１ｃに弾性
変形した状態で当接することで封止用環状突部１３を前
記内側面１１ｂに押圧付勢する弾性反発力を発生する弾
性突片１５とを備えた取付け嵌合部が形成されている。
も示すように、シール嵌合溝１１の内側面１１ｂに密着
することによって外輪６の内周端縁を封止する封止用環
状突部１３と、シール嵌合溝１１の外側面１１ｃに弾性
変形した状態で当接することで封止用環状突部１３を前
記内側面１１ｂに押圧付勢する弾性反発力を発生する弾
性突片１５とを備えた取付け嵌合部が形成されている。
【０００６】そこで、前記シール板３は、外周部３ａを
半径方向内方に弾性変形させながらシール嵌合溝１１に
嵌合させられ、該外周部３ａの半径方向の弾性変形がシ
ール嵌合溝１１内で解除された時に、図６（ａ）に示す
ように、弾性突片１５の先端が弾性変形した状態でシー
ル嵌合溝１１の外側面１１ｃに当接することで、該弾性
突片１５の弾性反発力が封止用環状突部１３をシール嵌
合溝１１の内側面１１ｂに押圧し、前記外輪６に嵌合保
持される。尚、前記シール板３の弾性突片１５は、先端
が弾性変形し易いように、裾部から先端に向かって徐々
に肉厚が薄くなり、先端が鋭角に尖った断面三角形状に
成形された環状突起列である。
半径方向内方に弾性変形させながらシール嵌合溝１１に
嵌合させられ、該外周部３ａの半径方向の弾性変形がシ
ール嵌合溝１１内で解除された時に、図６（ａ）に示す
ように、弾性突片１５の先端が弾性変形した状態でシー
ル嵌合溝１１の外側面１１ｃに当接することで、該弾性
突片１５の弾性反発力が封止用環状突部１３をシール嵌
合溝１１の内側面１１ｂに押圧し、前記外輪６に嵌合保
持される。尚、前記シール板３の弾性突片１５は、先端
が弾性変形し易いように、裾部から先端に向かって徐々
に肉厚が薄くなり、先端が鋭角に尖った断面三角形状に
成形された環状突起列である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来のシール板３の場合は、弾性突片１５の先端の肉厚が
比較的薄肉に形成され、且つ尖っているので、シール嵌
合溝１１に嵌合させられた弾性突片１５の弾性反発力が
小さく、前記封止用環状突部１３を前記内側面１１ｂに
押圧させる力が弱くなってしまう。
来のシール板３の場合は、弾性突片１５の先端の肉厚が
比較的薄肉に形成され、且つ尖っているので、シール嵌
合溝１１に嵌合させられた弾性突片１５の弾性反発力が
小さく、前記封止用環状突部１３を前記内側面１１ｂに
押圧させる力が弱くなってしまう。
【０００８】そこで、前記シール嵌合溝１１の加工精度
が良くなかったり、前記シール板３自体に成形歪みが生
じている場合、前記内側面１１ｂに押圧される前記封止
用環状突部１３は、押圧力不足により平坦になり難く、
内側面１１ｂに対する密着度が低下して隙間が発生する
ので、本来のシール性能が得られなくなる可能性があっ
た。
が良くなかったり、前記シール板３自体に成形歪みが生
じている場合、前記内側面１１ｂに押圧される前記封止
用環状突部１３は、押圧力不足により平坦になり難く、
内側面１１ｂに対する密着度が低下して隙間が発生する
ので、本来のシール性能が得られなくなる可能性があっ
た。
【０００９】又、前記シール嵌合溝１１内に嵌合させら
れている前記弾性突片１５の先端は、常に弾性変形した
状態でシール嵌合溝１１の外側面１１ｃに接触してお
り、前述のように先端が尖った形態で薄肉の場合は、雰
囲気温度や軸受の回転に伴う発熱が先端部に及ぼす負担
が大きく、図６（ｂ）に示したように、弾性突片１５の
先端がクリープ変形を起こし易い。更に、プラスチック
は金属より線膨張係数が大きいため、前記シール板３は
温度が上がると拡径方向に膨張するので、前記弾性突片
１５は常温状態より弾性変形量（締付け力）が大きくな
り、よりクリープ変形を起こし易い。
れている前記弾性突片１５の先端は、常に弾性変形した
状態でシール嵌合溝１１の外側面１１ｃに接触してお
り、前述のように先端が尖った形態で薄肉の場合は、雰
囲気温度や軸受の回転に伴う発熱が先端部に及ぼす負担
が大きく、図６（ｂ）に示したように、弾性突片１５の
先端がクリープ変形を起こし易い。更に、プラスチック
は金属より線膨張係数が大きいため、前記シール板３は
温度が上がると拡径方向に膨張するので、前記弾性突片
１５は常温状態より弾性変形量（締付け力）が大きくな
り、よりクリープ変形を起こし易い。
【００１０】雰囲気温度８０℃以上では殆どの場合、シ
ール板３は短時間でクリープ変形を起こし、常温に戻し
たときは前記弾性突片１５の先端が、クリープ変形によ
って図６（ｂ）に示すようにカールし、外側面１１ｃに
対する押さえ力が小さくなる。そして、前記シール板３
の外周部３ａには軸線方向へのガタ付きが発生し、外輪
６とシール板３との間で滑りが発生するようになるの
で、シール板３はシール性能が低下すると共に小さな力
で外輪６から抜け落ちてしまう。
ール板３は短時間でクリープ変形を起こし、常温に戻し
たときは前記弾性突片１５の先端が、クリープ変形によ
って図６（ｂ）に示すようにカールし、外側面１１ｃに
対する押さえ力が小さくなる。そして、前記シール板３
の外周部３ａには軸線方向へのガタ付きが発生し、外輪
６とシール板３との間で滑りが発生するようになるの
で、シール板３はシール性能が低下すると共に小さな力
で外輪６から抜け落ちてしまう。
【００１１】そこで、前記弾性突片１５の弾性反発力を
大きくする為、該弾性突片１５自体の長さを長くする
と、弾性変形量が大きくなり過ぎるために、上述のクリ
ープ変形が顕著に発生してしまう。更に、前記弾性突片
１５自体の長さが長いと、前記シール板３は前記シール
嵌合溝１１内に完全に入り難くなり、完全に入らないと
シール板３自体が外方または内方に大きく湾曲する。そ
して、シール板３が外方に湾曲した時は、その一部分が
軸受の側面から外方へ突出し、シール板３が内方に湾曲
した時は、内輪５との接触力が大きくなりトルクの増
大、又は保持器８や又玉７との接触を招くという問題も
あった。
大きくする為、該弾性突片１５自体の長さを長くする
と、弾性変形量が大きくなり過ぎるために、上述のクリ
ープ変形が顕著に発生してしまう。更に、前記弾性突片
１５自体の長さが長いと、前記シール板３は前記シール
嵌合溝１１内に完全に入り難くなり、完全に入らないと
シール板３自体が外方または内方に大きく湾曲する。そ
して、シール板３が外方に湾曲した時は、その一部分が
軸受の側面から外方へ突出し、シール板３が内方に湾曲
した時は、内輪５との接触力が大きくなりトルクの増
大、又は保持器８や又玉７との接触を招くという問題も
あった。
【００１２】また、前記シール板３を射出成形する際に
は、前記弾性突片１５が比較的薄肉に形成され、且つ先
端が尖っているので、先端部への溶融樹脂の回りが悪
く、均一に樹脂が充填出来にくいので生産性の向上が難
しいという問題もあった。従って、本発明の目的は上記
課題を解消することに係り、プラスチックシール部材の
取付け嵌合部をシール嵌合溝の内側面に良好に密着させ
ることができると共にプラスチックシール部材のクリー
プ変形が発生し難く、長期にわたりシール性能を維持で
き、生産性の向上を図ることができる良好な転がり軸受
を提供することである。
は、前記弾性突片１５が比較的薄肉に形成され、且つ先
端が尖っているので、先端部への溶融樹脂の回りが悪
く、均一に樹脂が充填出来にくいので生産性の向上が難
しいという問題もあった。従って、本発明の目的は上記
課題を解消することに係り、プラスチックシール部材の
取付け嵌合部をシール嵌合溝の内側面に良好に密着させ
ることができると共にプラスチックシール部材のクリー
プ変形が発生し難く、長期にわたりシール性能を維持で
き、生産性の向上を図ることができる良好な転がり軸受
を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、外
周部に形成した取付け嵌合部が外輪内周面の軸線方向両
端部近傍に形成したシール嵌合溝内に嵌合されることに
よって、内外輪間を封止する環状のプラスチックシール
部材を備えた転がり軸受であって、前記取付け嵌合部
が、前記シール嵌合溝の内側面に密着することによって
前記外輪の内周端縁を封止する封止用環状突部と、前記
シール嵌合溝の外側面に弾性変形した状態で当接するこ
とによって前記封止用環状突部を前記内側面に押圧付勢
する弾性反発力を発生する弾性突片とを備えており、前
記弾性突片は、基部から前記シール嵌合溝の外側面に当
接する先端部に向かって徐々に肉厚が漸減すると共に、
該先端部に平坦な当接面を備えていることを特徴とする
転がり軸受により達成される。
周部に形成した取付け嵌合部が外輪内周面の軸線方向両
端部近傍に形成したシール嵌合溝内に嵌合されることに
よって、内外輪間を封止する環状のプラスチックシール
部材を備えた転がり軸受であって、前記取付け嵌合部
が、前記シール嵌合溝の内側面に密着することによって
前記外輪の内周端縁を封止する封止用環状突部と、前記
シール嵌合溝の外側面に弾性変形した状態で当接するこ
とによって前記封止用環状突部を前記内側面に押圧付勢
する弾性反発力を発生する弾性突片とを備えており、前
記弾性突片は、基部から前記シール嵌合溝の外側面に当
接する先端部に向かって徐々に肉厚が漸減すると共に、
該先端部に平坦な当接面を備えていることを特徴とする
転がり軸受により達成される。
【００１４】上記構成によれば、外輪のシール嵌合溝の
外側面に弾性変形状態で当接する弾性突片の先端部は、
先端が尖った従来のプラスチックシール部材の弾性突片
の先端部と比較すると、平坦な当接面を備えるので肉厚
が厚く、剛性が高い。そこで、前記弾性突片の先端部の
弾性変形量が僅かでも、その弾性変形によって発生する
弾性反発力は強く、プラスチックシール部材自体に成形
歪みが生じたり、シール嵌合溝の加工精度が良くなかっ
たりしていても、封止用環状突部を全周に渡ってシール
嵌合溝の内側面に良好に密着させることができる。
外側面に弾性変形状態で当接する弾性突片の先端部は、
先端が尖った従来のプラスチックシール部材の弾性突片
の先端部と比較すると、平坦な当接面を備えるので肉厚
が厚く、剛性が高い。そこで、前記弾性突片の先端部の
弾性変形量が僅かでも、その弾性変形によって発生する
弾性反発力は強く、プラスチックシール部材自体に成形
歪みが生じたり、シール嵌合溝の加工精度が良くなかっ
たりしていても、封止用環状突部を全周に渡ってシール
嵌合溝の内側面に良好に密着させることができる。
【００１５】また、所定の当接面幅を備えて肉厚が厚い
前記弾性突片の先端部は、剛性が高く、少ない弾性変形
量でプラスチックシール部材の封止用環状突部をシール
嵌合溝の内側面に良好に密着させることができるので、
雰囲気温度や軸受の回転に伴う発熱の影響によるクリー
プ変形が発生し難くなる。更に、前記プラスチックシー
ル部材は、従来のプラスチックシール部材と比較して、
弾性突片の先端部の肉厚が増大した分、射出成形時の先
端部への溶融樹脂の回りが容易になり、均一に樹脂を充
填出来る。
前記弾性突片の先端部は、剛性が高く、少ない弾性変形
量でプラスチックシール部材の封止用環状突部をシール
嵌合溝の内側面に良好に密着させることができるので、
雰囲気温度や軸受の回転に伴う発熱の影響によるクリー
プ変形が発生し難くなる。更に、前記プラスチックシー
ル部材は、従来のプラスチックシール部材と比較して、
弾性突片の先端部の肉厚が増大した分、射出成形時の先
端部への溶融樹脂の回りが容易になり、均一に樹脂を充
填出来る。
【００１６】尚、好ましくは前記弾性突片の先端部にお
ける当接面の外周側角部に、滑らかな曲面形状又は面取
りが施される。上記構成によれば、プラスチックシール
部材の取付け嵌合部をシール嵌合溝内に嵌合する際、弾
性突片の先端部の挿入がスムーズに行え、前記取付け嵌
合部を確実にシール嵌合溝内に嵌合できる。
ける当接面の外周側角部に、滑らかな曲面形状又は面取
りが施される。上記構成によれば、プラスチックシール
部材の取付け嵌合部をシール嵌合溝内に嵌合する際、弾
性突片の先端部の挿入がスムーズに行え、前記取付け嵌
合部を確実にシール嵌合溝内に嵌合できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る転がり軸受を詳細に説明する。図１
は本発明の一実施形態に係る転がり軸受の縦断面図、図
２は図１に示したプラスチックシール部材の要部拡大図
である。
の一実施形態に係る転がり軸受を詳細に説明する。図１
は本発明の一実施形態に係る転がり軸受の縦断面図、図
２は図１に示したプラスチックシール部材の要部拡大図
である。
【００１８】本実施形態における転がり軸受としての単
列深溝玉軸受（以下、玉軸受という）２１は、図１に示
したように、内輪２５と外輪２６との間に転動体として
複数の玉２７を装備した構成である。これら玉２７は、
保持器２８により、周方向に沿って等間隔に保持されて
いる。そして、前記玉軸受２１の軸線方向両側端には、
内外輪間にグリース等の潤滑剤を封入すると共に、水や
粉塵等の侵入を防止するプラスチックシール部材である
シール板２３が取り付けられている。
列深溝玉軸受（以下、玉軸受という）２１は、図１に示
したように、内輪２５と外輪２６との間に転動体として
複数の玉２７を装備した構成である。これら玉２７は、
保持器２８により、周方向に沿って等間隔に保持されて
いる。そして、前記玉軸受２１の軸線方向両側端には、
内外輪間にグリース等の潤滑剤を封入すると共に、水や
粉塵等の侵入を防止するプラスチックシール部材である
シール板２３が取り付けられている。
【００１９】前記外輪２６内周面の軸線方向両端部近傍
には、前記シール板２３の外周部２３ａに形成した取付
け嵌合部を嵌合保持する為のシール嵌合溝３１が設けら
れている。また、前記内輪２５外周面の軸線方向両端部
には、前記シール板２３の内周部２３ｂと摺接するシー
ル摺接面３２が形成されている。
には、前記シール板２３の外周部２３ａに形成した取付
け嵌合部を嵌合保持する為のシール嵌合溝３１が設けら
れている。また、前記内輪２５外周面の軸線方向両端部
には、前記シール板２３の内周部２３ｂと摺接するシー
ル摺接面３２が形成されている。
【００２０】前記シール嵌合溝３１は、底面３１ａと、
該底面３１ａの軸受内方側の端縁から半径方向内方に延
出した内側面３１ｂと、該内側面３１ｂに対向するよう
に底面３１ａの軸受外方側の端縁から延出した外側面３
１ｃとを備えている。この外側面３１ｃは、溝幅が底面
３１ａに向かって徐々に狭まるように所定の角度で傾斜
した傾斜面になっている。更に、本実施形態の前記内側
面３１ｂも、溝幅が底面３１ａに向かって徐々に狭まる
ように傾斜した傾斜面になっている。又、前記シール摺
接面３２は、内輪外周面側に向かって、徐々に外側に向
かう傾斜面に形成されている。
該底面３１ａの軸受内方側の端縁から半径方向内方に延
出した内側面３１ｂと、該内側面３１ｂに対向するよう
に底面３１ａの軸受外方側の端縁から延出した外側面３
１ｃとを備えている。この外側面３１ｃは、溝幅が底面
３１ａに向かって徐々に狭まるように所定の角度で傾斜
した傾斜面になっている。更に、本実施形態の前記内側
面３１ｂも、溝幅が底面３１ａに向かって徐々に狭まる
ように傾斜した傾斜面になっている。又、前記シール摺
接面３２は、内輪外周面側に向かって、徐々に外側に向
かう傾斜面に形成されている。
【００２１】前記シール板２３は、外輪２６のシール嵌
合溝３１に嵌合保持される外周部２３ａと、内輪２５の
シール摺接面３２に摺接するリップ部である内周部２３
ｂと、内外輪間の軸受内空間２９を覆う中間部２３ｃと
を、プラスチックやエラストマ等によって一体成形した
プラスチックシール部材である。
合溝３１に嵌合保持される外周部２３ａと、内輪２５の
シール摺接面３２に摺接するリップ部である内周部２３
ｂと、内外輪間の軸受内空間２９を覆う中間部２３ｃと
を、プラスチックやエラストマ等によって一体成形した
プラスチックシール部材である。
【００２２】そして、前記シール板２３の外周部２３ａ
には、図２に示したように、前記シール嵌合溝３１の内
側面３１ｂに密着することによって前記外輪２６の内周
端縁を封止する封止用環状突部３３と、前記シール嵌合
溝３１の外側面３１ｃに弾性変形した状態で当接するこ
とで封止用環状突部３３を前記内側面３１ｂに押圧付勢
する弾性反発力を発生する弾性突片３５とを備えた取付
け嵌合部が形成されている。
には、図２に示したように、前記シール嵌合溝３１の内
側面３１ｂに密着することによって前記外輪２６の内周
端縁を封止する封止用環状突部３３と、前記シール嵌合
溝３１の外側面３１ｃに弾性変形した状態で当接するこ
とで封止用環状突部３３を前記内側面３１ｂに押圧付勢
する弾性反発力を発生する弾性突片３５とを備えた取付
け嵌合部が形成されている。
【００２３】本実施形態の弾性突片３５は、封止用環状
突部３３と同様に、シール板２３の外周部２３ａの全周
に渡って連続した環状に形成されている。更に、前記弾
性突片３５は、前記外側面３１ｃに当接した際に先端が
弾性変形し易いように、屈曲部となる基部から先端部に
向かって徐々に肉厚が漸減すると共に、該先端部に平坦
な当接面３５ａを備えた環状突起列である。
突部３３と同様に、シール板２３の外周部２３ａの全周
に渡って連続した環状に形成されている。更に、前記弾
性突片３５は、前記外側面３１ｃに当接した際に先端が
弾性変形し易いように、屈曲部となる基部から先端部に
向かって徐々に肉厚が漸減すると共に、該先端部に平坦
な当接面３５ａを備えた環状突起列である。
【００２４】ここで、前記先端部の当接面幅寸法ｔ
1 は、前記基部の肉厚寸法ｔに対して、（ｔ／３０）≦
ｔ1 ＜（ｔ／７）の範囲に設定されることが好ましい。
また、シール板２３の最大径である弾性突片３５の外周
面の外径ｄ1 は、シール嵌合溝３１の外側面３１ｃの端
縁の最小径ｄよりも大きく、且つ、底面３１ａの内径ｄ
2 よりも小さく設定されている。
1 は、前記基部の肉厚寸法ｔに対して、（ｔ／３０）≦
ｔ1 ＜（ｔ／７）の範囲に設定されることが好ましい。
また、シール板２３の最大径である弾性突片３５の外周
面の外径ｄ1 は、シール嵌合溝３１の外側面３１ｃの端
縁の最小径ｄよりも大きく、且つ、底面３１ａの内径ｄ
2 よりも小さく設定されている。
【００２５】即ち、本実施形態における玉軸受２１のシ
ール板２３では、図２に示したように、外輪２６のシー
ル嵌合溝３１の外側面３１ｃに弾性変形状態で当接する
弾性突片３５の先端部は、図５に示した従来のシール板
３の弾性突片１５における尖った先端部と比較すると、
平坦な当接面３５ａを備えるので肉厚が厚く、剛性が高
い。
ール板２３では、図２に示したように、外輪２６のシー
ル嵌合溝３１の外側面３１ｃに弾性変形状態で当接する
弾性突片３５の先端部は、図５に示した従来のシール板
３の弾性突片１５における尖った先端部と比較すると、
平坦な当接面３５ａを備えるので肉厚が厚く、剛性が高
い。
【００２６】そこで、前記弾性突片３５の先端部の弾性
変形量が僅かでも、その弾性変形によって発生する弾性
反発力は強く、シール板２３自体に成形歪みが生じた
り、シール嵌合溝３１の加工精度が良くなかったりして
いても、封止用環状突部３３を全周に渡ってシール嵌合
溝３１の内側面３１ｂに良好に密着させることができ、
安定したシール性能を得ることができる。
変形量が僅かでも、その弾性変形によって発生する弾性
反発力は強く、シール板２３自体に成形歪みが生じた
り、シール嵌合溝３１の加工精度が良くなかったりして
いても、封止用環状突部３３を全周に渡ってシール嵌合
溝３１の内側面３１ｂに良好に密着させることができ、
安定したシール性能を得ることができる。
【００２７】また、所定の当接面幅ｔ1 を備えて肉厚が
厚い前記弾性突片３５の先端部は、剛性が高く、少ない
弾性変形量で前記シール板２３の封止用環状突部３３を
シール嵌合溝３１の内側面３１ｂに良好に密着させるこ
とができるので、雰囲気温度や軸受の回転に伴う発熱の
影響によるクリープ変形が発生し難くなる。そこで、前
記弾性突片３５の先端部におけるクリープ変形に起因す
るシール性能の低下を抑制することができる。
厚い前記弾性突片３５の先端部は、剛性が高く、少ない
弾性変形量で前記シール板２３の封止用環状突部３３を
シール嵌合溝３１の内側面３１ｂに良好に密着させるこ
とができるので、雰囲気温度や軸受の回転に伴う発熱の
影響によるクリープ変形が発生し難くなる。そこで、前
記弾性突片３５の先端部におけるクリープ変形に起因す
るシール性能の低下を抑制することができる。
【００２８】更に、前記シール板２３は、図５に示した
従来のシール板３と比較して、弾性突片３５の先端部の
肉厚が増大した分、射出成形時の先端部への溶融樹脂の
回りが容易になり、均一に樹脂を充填出来る。そこで、
前記シール板２３は、射出成形時の樹脂回りの改善によ
って、射出成形性（加工性）が極めて良くなり、不良品
の発生も殆どなくなるので、生産性の向上を図ることが
できる。
従来のシール板３と比較して、弾性突片３５の先端部の
肉厚が増大した分、射出成形時の先端部への溶融樹脂の
回りが容易になり、均一に樹脂を充填出来る。そこで、
前記シール板２３は、射出成形時の樹脂回りの改善によ
って、射出成形性（加工性）が極めて良くなり、不良品
の発生も殆どなくなるので、生産性の向上を図ることが
できる。
【００２９】図３は、本発明の他の実施形態に係るプラ
スチックシール部材の要部縦断面図である。本実施形態
に係るシール板４３は、前記シール嵌合溝３１の内側面
３１ｂに当接する前記弾性突片３５の先端部における当
接面３５ａの外周側角部３５ｂに、半径Ｒの滑らかな曲
面形状を施したもので、それ以外の構成は上記実施形態
に示したシール板２３と共通である。
スチックシール部材の要部縦断面図である。本実施形態
に係るシール板４３は、前記シール嵌合溝３１の内側面
３１ｂに当接する前記弾性突片３５の先端部における当
接面３５ａの外周側角部３５ｂに、半径Ｒの滑らかな曲
面形状を施したもので、それ以外の構成は上記実施形態
に示したシール板２３と共通である。
【００３０】即ち、本実施形態のシール板４３によれ
ば、前記シール嵌合溝３１における外側面３１ｃの端縁
の最小径ｄが極端に小さい場合や、該端縁の表面粗さが
粗い場合においても、前記シール板４３の取付け嵌合部
をシール嵌合溝３１内に嵌合する際の前記弾性突片３５
の先端部の挿入がスムーズに行え、前記取付け嵌合部を
確実にシール嵌合溝３１内に嵌合できる。勿論、前記弾
性突片３５の先端面３５ａの外周側角部３５ｂに、滑ら
かな曲面形状ではなく、面取りを施しても良い。
ば、前記シール嵌合溝３１における外側面３１ｃの端縁
の最小径ｄが極端に小さい場合や、該端縁の表面粗さが
粗い場合においても、前記シール板４３の取付け嵌合部
をシール嵌合溝３１内に嵌合する際の前記弾性突片３５
の先端部の挿入がスムーズに行え、前記取付け嵌合部を
確実にシール嵌合溝３１内に嵌合できる。勿論、前記弾
性突片３５の先端面３５ａの外周側角部３５ｂに、滑ら
かな曲面形状ではなく、面取りを施しても良い。
【００３１】次に、上記各実施形態で示したシール板２
３（実施例１）及びシール板４３（実施例２）と、図５
に示した従来のシール板３（比較例１）とについて、外
輪２６（６）のシール嵌合溝３１（３）に対する取付け
嵌合部の挿入性、シール嵌合溝３１（３）の内側面３１
ｂ（３ｂ）に対する封止用環状突部３３（１３）の密着
性、一定時間使用した時のクリープ変形の有無、シール
嵌合溝３１（３）への嵌合装着時の挿入変形の適否、射
出成形時の成形性について比較評価試験を行った。その
評価結果を下記表１に示す。
３（実施例１）及びシール板４３（実施例２）と、図５
に示した従来のシール板３（比較例１）とについて、外
輪２６（６）のシール嵌合溝３１（３）に対する取付け
嵌合部の挿入性、シール嵌合溝３１（３）の内側面３１
ｂ（３ｂ）に対する封止用環状突部３３（１３）の密着
性、一定時間使用した時のクリープ変形の有無、シール
嵌合溝３１（３）への嵌合装着時の挿入変形の適否、射
出成形時の成形性について比較評価試験を行った。その
評価結果を下記表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示したように、本発明の実施形態に
係るシール板２３及びシール板４３は、従来のシール板
３に比べて何れの特性も良好な結果が得られ、本発明の
構成による効力が証明された。
係るシール板２３及びシール板４３は、従来のシール板
３に比べて何れの特性も良好な結果が得られ、本発明の
構成による効力が証明された。
【００３４】尚、本発明の転がり軸受における外輪のシ
ール嵌合溝や、プラスチックシール部材の封止用環状突
部及び弾性突片等の構成は、上記各実施形態の構成に限
定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の
形態を採りうることは言うまでもない。
ール嵌合溝や、プラスチックシール部材の封止用環状突
部及び弾性突片等の構成は、上記各実施形態の構成に限
定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の
形態を採りうることは言うまでもない。
【００３５】例えば、上記実施形態における玉軸受２１
のシール板２３は、リップ部が内輪に摺接する接触形の
プラスチックシール部材であるが、リップ部が内輪に接
触しない非接触形のプラスチックシール部材を備えた転
がり軸受にも応用できる。又、上記実施形態において
は、単列深溝玉軸受について説明したが、本発明は転が
り軸受の内外輪間にグリース等の潤滑剤を封入する為の
プラスチックシール部材を備えた各種の転がり軸受に適
用可能である。
のシール板２３は、リップ部が内輪に摺接する接触形の
プラスチックシール部材であるが、リップ部が内輪に接
触しない非接触形のプラスチックシール部材を備えた転
がり軸受にも応用できる。又、上記実施形態において
は、単列深溝玉軸受について説明したが、本発明は転が
り軸受の内外輪間にグリース等の潤滑剤を封入する為の
プラスチックシール部材を備えた各種の転がり軸受に適
用可能である。
【００３６】
【発明の効果】上述した如き本発明の転がり軸受によれ
ば、外輪のシール嵌合溝の外側面に弾性変形状態で当接
する弾性突片の先端部は、先端が尖った従来のプラスチ
ックシール部材の弾性突片の先端部と比較すると、平坦
な当接面を備えるので肉厚が厚く、剛性が高い。そこ
で、前記弾性突片の先端部の弾性変形量が僅かでも、そ
の弾性変形によって発生する弾性反発力は強く、プラス
チックシール部材自体に成形歪みが生じたり、シール嵌
合溝の加工精度が良くなかったりしていても、封止用環
状突部を全周に渡ってシール嵌合溝の内側面に良好に密
着させることができる。
ば、外輪のシール嵌合溝の外側面に弾性変形状態で当接
する弾性突片の先端部は、先端が尖った従来のプラスチ
ックシール部材の弾性突片の先端部と比較すると、平坦
な当接面を備えるので肉厚が厚く、剛性が高い。そこ
で、前記弾性突片の先端部の弾性変形量が僅かでも、そ
の弾性変形によって発生する弾性反発力は強く、プラス
チックシール部材自体に成形歪みが生じたり、シール嵌
合溝の加工精度が良くなかったりしていても、封止用環
状突部を全周に渡ってシール嵌合溝の内側面に良好に密
着させることができる。
【００３７】また、所定の当接面幅を備えて肉厚が厚い
前記弾性突片の先端部は、剛性が高く、少ない弾性変形
量でプラスチックシール部材の封止用環状突部をシール
嵌合溝の内側面に良好に密着させることができるので、
雰囲気温度や軸受の回転に伴う発熱の影響によるクリー
プ変形が発生し難くなる。更に、前記プラスチックシー
ル部材は、従来のプラスチックシール部材と比較して、
弾性突片の先端部の肉厚が増大した分、射出成形時の先
端部への溶融樹脂の回りが容易になり、均一に樹脂を充
填出来る。従って、プラスチックシール部材の取付け嵌
合部をシール嵌合溝の内側面に良好に密着させることが
できると共にプラスチックシール部材のクリープ変形が
発生し難く、長期にわたりシール性能を維持でき、生産
性の向上を図ることができる良好な転がり軸受を提供で
きる。
前記弾性突片の先端部は、剛性が高く、少ない弾性変形
量でプラスチックシール部材の封止用環状突部をシール
嵌合溝の内側面に良好に密着させることができるので、
雰囲気温度や軸受の回転に伴う発熱の影響によるクリー
プ変形が発生し難くなる。更に、前記プラスチックシー
ル部材は、従来のプラスチックシール部材と比較して、
弾性突片の先端部の肉厚が増大した分、射出成形時の先
端部への溶融樹脂の回りが容易になり、均一に樹脂を充
填出来る。従って、プラスチックシール部材の取付け嵌
合部をシール嵌合溝の内側面に良好に密着させることが
できると共にプラスチックシール部材のクリープ変形が
発生し難く、長期にわたりシール性能を維持でき、生産
性の向上を図ることができる良好な転がり軸受を提供で
きる。
【図１】本発明の一実施形態に係る転がり軸受の縦断面
図である。
図である。
【図２】図２は図１に示したプラスチックシール部材の
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るプラスチックシー
ル部材の要部縦断面図である。
ル部材の要部縦断面図である。
【図４】従来の転がり軸受の要部縦断面図である。
【図５】図４に示したプラスチックシール部材の要部拡
大図である。
大図である。
【図６】（ａ）は図４に示したプラスチックシール部材
のクリープ変形前の状態を示す拡大図、（ｂ）は図４に
示したプラスチックシール部材のクリープ変形後の状態
を示す拡大図である。
のクリープ変形前の状態を示す拡大図、（ｂ）は図４に
示したプラスチックシール部材のクリープ変形後の状態
を示す拡大図である。
２１ 単列深溝玉軸受（転がり軸受） ２３ シール板（プラスチックシール部材） ２３ａ 外周部 ２３ｂ 内周部 ２３ｃ 中間部 ２５ 内輪 ２６ 外輪 ２７ 玉 ３１ シール嵌合溝 ３１ａ 底面 ３１ｂ 内側面 ３１ｃ 外側面 ３３ 封止用環状突部 ３５ 弾性突片 ３５ａ 先端面 ３５ｂ 外周側角部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J016 AA02 BB12 CA02 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62 BA54 BA56 BA73 FA13 FA31
Claims (2)
- 【請求項１】 外周部に形成した取付け嵌合部が外輪内
周面の軸線方向両端部近傍に形成したシール嵌合溝内に
嵌合されることによって、内外輪間を封止する環状のプ
ラスチックシール部材を備えた転がり軸受であって、 前記取付け嵌合部が、前記シール嵌合溝の内側面に密着
することによって前記外輪の内周端縁を封止する封止用
環状突部と、前記シール嵌合溝の外側面に弾性変形した
状態で当接することによって前記封止用環状突部を前記
内側面に押圧付勢する弾性反発力を発生する弾性突片と
を備えており、 前記弾性突片は、基部から前記シール嵌合溝の外側面に
当接する先端部に向かって徐々に肉厚が漸減すると共
に、該先端部に平坦な当接面を備えていることを特徴と
する転がり軸受。 - 【請求項２】 前記弾性突片の先端部における当接面の
外周側角部に、滑らかな曲面形状又は面取りが施されて
いることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157215A JP2002349591A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157215A JP2002349591A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002349591A true JP2002349591A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19001109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001157215A Pending JP2002349591A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002349591A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4306815A1 (en) * | 2022-07-15 | 2024-01-17 | Aktiebolaget SKF | Bearing unit with rolling bodies |
-
2001
- 2001-05-25 JP JP2001157215A patent/JP2002349591A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4306815A1 (en) * | 2022-07-15 | 2024-01-17 | Aktiebolaget SKF | Bearing unit with rolling bodies |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008243242B2 (en) | Universal joint boot | |
| JP6663630B2 (ja) | 密封装置 | |
| JP5348365B2 (ja) | ユニバーサルジョイント用密封装置 | |
| US6402158B1 (en) | Seal disk for bearings | |
| US9638252B2 (en) | Bearing comprising a resilient bearing flange | |
| JP2002349591A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP3848825B2 (ja) | 軸受シールの装着構造 | |
| JP3280301B2 (ja) | ベアリング用シール板 | |
| JP4066136B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP3991190B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2006162016A (ja) | 等速ジョイント用ブーツ | |
| US6715922B2 (en) | Rolling bearing with sealing device | |
| JP4877289B2 (ja) | 等速ジョイント用ブーツ | |
| JP2526723Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JP2005054827A (ja) | 密封装置 | |
| JPH0732985Y2 (ja) | ベアリング用シール板 | |
| JPH018738Y2 (ja) | ||
| JP2000257641A (ja) | 転がり軸受用密封装置 | |
| JPH0545336U (ja) | 密封装置 | |
| JP2000170779A (ja) | ベアリング用シール板 | |
| JP2002115762A (ja) | 密封装置 | |
| JPH11351264A (ja) | 密封装置 | |
| JPH04105270U (ja) | オイルシール用プロテクタ | |
| JP2000002255A (ja) | 密封装置 | |
| JP2003172368A (ja) | 転がり軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070627 |