JP2548555Y2 - ベアリング用シール板 - Google Patents
ベアリング用シール板Info
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- locking groove
- ridge
- outer peripheral
- peripheral edge
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/726—Sealings with means to vent the interior of the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
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- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、シール型ベアリングに
使用するシール板の改良に係り、主にミニチュアベアリ
ングや小型のベアリングに使用するプラスチック製若し
くは合成ゴム製のシール板に関する。
使用するシール板の改良に係り、主にミニチュアベアリ
ングや小型のベアリングに使用するプラスチック製若し
くは合成ゴム製のシール板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、事務用機器や家電製品等の分野に
於いては、製品の小型化とも相俟ってこれに使用するベ
アリングも益々小型化される傾向にあり、外輪の外径が
例えば数ｍｍ位の超小型のシール型ベアリングが数多く
使用されている。而して、外輪の外径が数ｍｍ位の超小
型のベアリングでは、内外輪の肉厚が極めて薄肉化され
ている為、弾性力の強い金属製シール板を装着した場
合、外輪が変形したりすることがある。その結果、超小
型のベアリングでは、金属製シール板の使用は殆ど不可
能となり、これに替えてプラスチック製のシール板が使
用に供されている。
於いては、製品の小型化とも相俟ってこれに使用するベ
アリングも益々小型化される傾向にあり、外輪の外径が
例えば数ｍｍ位の超小型のシール型ベアリングが数多く
使用されている。而して、外輪の外径が数ｍｍ位の超小
型のベアリングでは、内外輪の肉厚が極めて薄肉化され
ている為、弾性力の強い金属製シール板を装着した場
合、外輪が変形したりすることがある。その結果、超小
型のベアリングでは、金属製シール板の使用は殆ど不可
能となり、これに替えてプラスチック製のシール板が使
用に供されている。
【０００３】従来、この種プラスチック製のシール板と
しては、例えば実開平４−８７０２２号公報に開示され
た構造のものが知られている。即ち、前記シール板８
は、図１０に示す如く、外周縁部内側面に環状の突部８
ａを、又、外周縁部にシール板８の外側面方向へ突出す
る環状の隆起部８ｂを夫々形成したものであり、このシ
ール板１０を押圧してその外周縁部を外輪９の内周面両
端部に形成した係止溝１０へ嵌着すると、図１１に示す
如く、突部８ａが係止溝１０の内側面１０ａに面接触状
態で当接すると共に、隆起部８ｂが係止溝１０の外側面
１０ｂに屈曲状態で当接することになる。その結果、シ
ール板１０は、隆起部８ｂの弾性力によって係止溝１０
へ緊密且つ強固に嵌着され、外輪９と内輪１１との間を
確実にシールすることになる。尚、図１１に於いて、１
２はボール、１３はリテーナである。
しては、例えば実開平４−８７０２２号公報に開示され
た構造のものが知られている。即ち、前記シール板８
は、図１０に示す如く、外周縁部内側面に環状の突部８
ａを、又、外周縁部にシール板８の外側面方向へ突出す
る環状の隆起部８ｂを夫々形成したものであり、このシ
ール板１０を押圧してその外周縁部を外輪９の内周面両
端部に形成した係止溝１０へ嵌着すると、図１１に示す
如く、突部８ａが係止溝１０の内側面１０ａに面接触状
態で当接すると共に、隆起部８ｂが係止溝１０の外側面
１０ｂに屈曲状態で当接することになる。その結果、シ
ール板１０は、隆起部８ｂの弾性力によって係止溝１０
へ緊密且つ強固に嵌着され、外輪９と内輪１１との間を
確実にシールすることになる。尚、図１１に於いて、１
２はボール、１３はリテーナである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】然し乍ら、前記シール
板１０は、隆起部８ｂを環状に形成している為、係止溝
１０への挿入の際に隆起部８ｂが変形（縮径）し難く、
挿入の際の抵抗が大きくなって係止溝１０へ簡単且つ容
易に嵌着できないと云う問題がある。又、係止溝１０へ
の嵌着後には隆起部８ｂに発生する圧縮応力も大きくな
り、ベアリングの外輪９の真円度を低下させると云う問
題もある。特に、隆起部８ｂの肉厚が厚く且つ外輪９の
肉厚が薄い場合には、これらの問題がより一層助長され
ることになる。更に、隆起部８ｂを環状に形成している
と、シール板８や係止溝１０の加工精度が悪い場合、隆
起部８ｂが係止溝１０にフィットせず、シール板８自体
が平坦になり難くなる。例えば、シール板８を加工精度
の悪い係止溝１０へ嵌着した場合、シール８板の一部分
がボール１２側へ偏位したり、又、加工精度の悪いシー
ル板８を係止溝１０へ嵌着した場合（シール板８が所定
寸法より大きい場合）、シール板８の一部分がベアリン
グの側面（端面）から外方へ突出してしまうと云う問題
がある。そのうえ、隆起部８ｂを環状に形成している
と、内輪１１の回転時にシール板８が共廻りしようとし
た場合、シール板８は大きな抵抗を受けることもなく、
内輪１１と一緒に簡単に回転してしまうことになる。そ
の結果、シール板８が係止溝１０から脱落したり、シー
ル性が低下したりすると云う問題がある。加えて、隆起
部８ｂを環状に形成していると、シール板８が係止溝１
０から脱落しようとした場合でも、隆起部８ｂは常に同
一方向へ屈曲した格好になっている。その結果、シール
板８は、これに抜け力が作用したときに係止溝１０から
抜け易いと云う問題もあった。
板１０は、隆起部８ｂを環状に形成している為、係止溝
１０への挿入の際に隆起部８ｂが変形（縮径）し難く、
挿入の際の抵抗が大きくなって係止溝１０へ簡単且つ容
易に嵌着できないと云う問題がある。又、係止溝１０へ
の嵌着後には隆起部８ｂに発生する圧縮応力も大きくな
り、ベアリングの外輪９の真円度を低下させると云う問
題もある。特に、隆起部８ｂの肉厚が厚く且つ外輪９の
肉厚が薄い場合には、これらの問題がより一層助長され
ることになる。更に、隆起部８ｂを環状に形成している
と、シール板８や係止溝１０の加工精度が悪い場合、隆
起部８ｂが係止溝１０にフィットせず、シール板８自体
が平坦になり難くなる。例えば、シール板８を加工精度
の悪い係止溝１０へ嵌着した場合、シール８板の一部分
がボール１２側へ偏位したり、又、加工精度の悪いシー
ル板８を係止溝１０へ嵌着した場合（シール板８が所定
寸法より大きい場合）、シール板８の一部分がベアリン
グの側面（端面）から外方へ突出してしまうと云う問題
がある。そのうえ、隆起部８ｂを環状に形成している
と、内輪１１の回転時にシール板８が共廻りしようとし
た場合、シール板８は大きな抵抗を受けることもなく、
内輪１１と一緒に簡単に回転してしまうことになる。そ
の結果、シール板８が係止溝１０から脱落したり、シー
ル性が低下したりすると云う問題がある。加えて、隆起
部８ｂを環状に形成していると、シール板８が係止溝１
０から脱落しようとした場合でも、隆起部８ｂは常に同
一方向へ屈曲した格好になっている。その結果、シール
板８は、これに抜け力が作用したときに係止溝１０から
抜け易いと云う問題もあった。
【０００５】本考案は、上記の問題点を解消する為に創
案されたものであり、係止溝への挿入を簡単且つ容易に
行え、係止溝への嵌着後には外輪の真円度の低下を防止
できると共に、係止溝へ良好な姿勢で確実且つ堅固に嵌
着され、然も、共廻りを防止できるようにしたベアリン
グ用シール板を提供するにある。
案されたものであり、係止溝への挿入を簡単且つ容易に
行え、係止溝への嵌着後には外輪の真円度の低下を防止
できると共に、係止溝へ良好な姿勢で確実且つ堅固に嵌
着され、然も、共廻りを防止できるようにしたベアリン
グ用シール板を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願考案のベアリング用
シール板は、外輪の内周面両端部に形成した断面視に於
いて垂直状の内側面、底面及び外輪の内周面両端部に形
成した断面視に於いて垂直状の内側面、底面及び外開き
状に傾斜した外側面から成る環状の係止溝内に、その外
周縁部を嵌着して係止溝の内側面及び外側面に当合させ
るようにしたプラスチック製の環状のベアリング用シー
ル板に於いて、前記シール板の外周縁部内側面に、係止
溝の内側面に面接触状態で当接する平坦な頂面と挿入用
傾斜面を備えた断面形状が略台形の突部を環状に形成
し、又、シール板の外周縁部の外側部分に段部を環状に
設けると共に、当該段部によりシール板の外周縁部に、
係止溝の外側面の方向に突出し且つ当該外側面に屈曲状
態で当接する断面形状が尖塔状の薄肉の突条を環状に形
成し、当該突条とシール板の外周縁部分若しくは突条の
みを適宜の間隔毎に一定の幅で切り欠いて突条を複数個
に分割したことを考案の基本構成とするものである。
シール板は、外輪の内周面両端部に形成した断面視に於
いて垂直状の内側面、底面及び外輪の内周面両端部に形
成した断面視に於いて垂直状の内側面、底面及び外開き
状に傾斜した外側面から成る環状の係止溝内に、その外
周縁部を嵌着して係止溝の内側面及び外側面に当合させ
るようにしたプラスチック製の環状のベアリング用シー
ル板に於いて、前記シール板の外周縁部内側面に、係止
溝の内側面に面接触状態で当接する平坦な頂面と挿入用
傾斜面を備えた断面形状が略台形の突部を環状に形成
し、又、シール板の外周縁部の外側部分に段部を環状に
設けると共に、当該段部によりシール板の外周縁部に、
係止溝の外側面の方向に突出し且つ当該外側面に屈曲状
態で当接する断面形状が尖塔状の薄肉の突条を環状に形
成し、当該突条とシール板の外周縁部分若しくは突条の
みを適宜の間隔毎に一定の幅で切り欠いて突条を複数個
に分割したことを考案の基本構成とするものである。
【０００７】
【作用】シール板をベアリングに嵌着する際には、シー
ル板をその突部がボール側を向く姿勢で外輪の側面に当
てがい、その外周縁部を内方へ均等に押圧する。そうす
ると、シール板は、その弾性の故に無理なく彎曲した
後、その外周縁部が外輪の−止溝内へ挿入される。この
とき、シール板は、その外周縁部に形成した環状の突条
を適宜間隔毎に一定の幅で切り欠いて複数個に分割し、
且つ突条を極薄肉の尖塔状に形成している為、係止溝へ
の挿入の際には容易に縮径し、挿入の際の抵抗が小さく
なって係止溝へ簡単且つ容易に挿入することができる。
そして、シール板は、係止溝への嵌着後には突部が係止
溝の内側面に面接触状態で当接すると共に、突条が係止
溝の外側面に屈曲状態で当接し、その弾性力によって係
止溝内へ緊密且つ強固に嵌着されることになる。このシ
ール板は、その外周縁部に形成した極薄肉の環状の突条
を適宜間隔毎に一定の幅で切り欠いて複数個に分割して
いる為、係止溝への嵌着後には突条に発生する圧縮応力
も小さくなり、シール板を極薄肉の外輪の係止溝に嵌着
しても、外輪の真円度を低下させることがない。又、極
薄肉の突条を複数個に分割している為、シール板や係止
溝の加工精度が悪くても、シール板は係止溝に確実にフ
ィットして平坦になる。その結果、シール板の一部分が
ベアリングの側面（端面）から外方へ突出したり、或い
はシール板の一部分がボール側へ偏位してしまうと云う
こともない。更に、突条を複数個に分割している為、内
輪の回転時にシール板が共廻りしようとしても、各突条
の先端角部が係止溝の外側面に当接して大きな抵抗とな
る。その結果、シール板は、回転しようとするときに大
きな抵抗を受けることになり、内輪との共廻りが防止さ
れる。然も、極薄肉の突条を複数個に分割していると、
シール板が係止溝から脱落しようとしたときに、各突条
が逆向けに反り返ろうとすることになる。その結果、シ
ール板は、係止溝から抜け難くなり、係止溝に強固に嵌
着されることになる。
ル板をその突部がボール側を向く姿勢で外輪の側面に当
てがい、その外周縁部を内方へ均等に押圧する。そうす
ると、シール板は、その弾性の故に無理なく彎曲した
後、その外周縁部が外輪の−止溝内へ挿入される。この
とき、シール板は、その外周縁部に形成した環状の突条
を適宜間隔毎に一定の幅で切り欠いて複数個に分割し、
且つ突条を極薄肉の尖塔状に形成している為、係止溝へ
の挿入の際には容易に縮径し、挿入の際の抵抗が小さく
なって係止溝へ簡単且つ容易に挿入することができる。
そして、シール板は、係止溝への嵌着後には突部が係止
溝の内側面に面接触状態で当接すると共に、突条が係止
溝の外側面に屈曲状態で当接し、その弾性力によって係
止溝内へ緊密且つ強固に嵌着されることになる。このシ
ール板は、その外周縁部に形成した極薄肉の環状の突条
を適宜間隔毎に一定の幅で切り欠いて複数個に分割して
いる為、係止溝への嵌着後には突条に発生する圧縮応力
も小さくなり、シール板を極薄肉の外輪の係止溝に嵌着
しても、外輪の真円度を低下させることがない。又、極
薄肉の突条を複数個に分割している為、シール板や係止
溝の加工精度が悪くても、シール板は係止溝に確実にフ
ィットして平坦になる。その結果、シール板の一部分が
ベアリングの側面（端面）から外方へ突出したり、或い
はシール板の一部分がボール側へ偏位してしまうと云う
こともない。更に、突条を複数個に分割している為、内
輪の回転時にシール板が共廻りしようとしても、各突条
の先端角部が係止溝の外側面に当接して大きな抵抗とな
る。その結果、シール板は、回転しようとするときに大
きな抵抗を受けることになり、内輪との共廻りが防止さ
れる。然も、極薄肉の突条を複数個に分割していると、
シール板が係止溝から脱落しようとしたときに、各突条
が逆向けに反り返ろうとすることになる。その結果、シ
ール板は、係止溝から抜け難くなり、係止溝に強固に嵌
着されることになる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図３は本考案の第１実施例に係るシール板
１を装着したベアリングの拡大断面図であり、２は外
輪、３は内輪、４はボール、５はリテーナである。前記
外輪２の内周面両端部には、断面形状略Ｕ字型の環状の
係止溝６が形成されて居り、この係止溝６は、垂直状の
内側面６ａと、平坦な底面６ｂと、外開き状に傾斜した
外側面６ｃとから成る。
に説明する。図３は本考案の第１実施例に係るシール板
１を装着したベアリングの拡大断面図であり、２は外
輪、３は内輪、４はボール、５はリテーナである。前記
外輪２の内周面両端部には、断面形状略Ｕ字型の環状の
係止溝６が形成されて居り、この係止溝６は、垂直状の
内側面６ａと、平坦な底面６ｂと、外開き状に傾斜した
外側面６ｃとから成る。
【０００９】前記シール板１は、図１及び図２に示す如
く、耐熱性・耐磨耗性・耐薬品性等に優れ、然も適宜の
弾性力を有するエンジニアリングプラスチックや合成ゴ
ムの一体成形によって環状に形成されて居り、その外周
面内側部分には挿入用傾斜面１ａが形成されている。
又、シール板１の外周縁部内側面には、係止溝６の内側
面６ａに面接触状態で当接する断面形状略台形の突部１
ｂが環状に形成されている。この突部１ｂは、頂面が平
坦に形成され、外周面が挿入用傾斜面１ａの一部となっ
ている。更に、シール板１の外周縁部には、シール板１
の外側面方向へ突出し、且つ係止溝６の外側面６ｃに屈
曲状態で当接する突条１ｃが環状に形成されている。こ
の突条１ｃは、断面形状が尖塔状で且つ極薄肉に形成さ
れ、シール板１の軸線に沿う格好になっている。尚、突
条１ｃの内周面近傍には、突条１ｃの屈曲を容易ならし
める為に環状の凹部１ｄが形成されている。そして、前
記突条１ｃ及びシール板１の外周面部分は、図１に示す
ように等間隔毎に一定の幅で切り欠かれている。本実施
例では、突条１ｃ及び切欠部１ｅは、夫々奇数個（９
個）宛形成されて居り、各突条１ｃを夫々切欠部１ｅに
対向せしめている。尚、本実施例に於いては、シール板
１の厚みは約０．７ｍｍに、シール板の外径は約１５ｍ
ｍに、突条１ｃの肉厚は約０．１ｍｍに夫々設定されて
いる。又、シール板１の外径は、係止溝６への嵌着時に
係止溝６の底面６ｂとの間に若干の間隙ができるよう
に、シール板１の内径も、係止溝６への嵌着時に内輪３
の外周面との間に若干の間隙ができるように夫々設定さ
れている。
く、耐熱性・耐磨耗性・耐薬品性等に優れ、然も適宜の
弾性力を有するエンジニアリングプラスチックや合成ゴ
ムの一体成形によって環状に形成されて居り、その外周
面内側部分には挿入用傾斜面１ａが形成されている。
又、シール板１の外周縁部内側面には、係止溝６の内側
面６ａに面接触状態で当接する断面形状略台形の突部１
ｂが環状に形成されている。この突部１ｂは、頂面が平
坦に形成され、外周面が挿入用傾斜面１ａの一部となっ
ている。更に、シール板１の外周縁部には、シール板１
の外側面方向へ突出し、且つ係止溝６の外側面６ｃに屈
曲状態で当接する突条１ｃが環状に形成されている。こ
の突条１ｃは、断面形状が尖塔状で且つ極薄肉に形成さ
れ、シール板１の軸線に沿う格好になっている。尚、突
条１ｃの内周面近傍には、突条１ｃの屈曲を容易ならし
める為に環状の凹部１ｄが形成されている。そして、前
記突条１ｃ及びシール板１の外周面部分は、図１に示す
ように等間隔毎に一定の幅で切り欠かれている。本実施
例では、突条１ｃ及び切欠部１ｅは、夫々奇数個（９
個）宛形成されて居り、各突条１ｃを夫々切欠部１ｅに
対向せしめている。尚、本実施例に於いては、シール板
１の厚みは約０．７ｍｍに、シール板の外径は約１５ｍ
ｍに、突条１ｃの肉厚は約０．１ｍｍに夫々設定されて
いる。又、シール板１の外径は、係止溝６への嵌着時に
係止溝６の底面６ｂとの間に若干の間隙ができるよう
に、シール板１の内径も、係止溝６への嵌着時に内輪３
の外周面との間に若干の間隙ができるように夫々設定さ
れている。
【００１０】而して、シール板１をベアリングに装着す
る際には、先ず挿入用傾斜面１ａを外輪２の側面内周縁
部に当てがい、シール板１の外周縁部を内方へ均等に押
圧する。そうすると、シール板１は、その弾性の故に無
理なく彎曲した後、その外周縁部が外輪２の係止溝６内
へ挿入される。このとき、前記シール板１は、突条１ｃ
及びシール板１の外周縁部を等間隔毎に一定の幅で切り
欠き、且つ突条１ｃを極薄肉の尖塔状に形成している
為、係止溝６への挿入の際には容易に縮径し、挿入の際
の抵抗が小さくなって小さな力で係止溝６へ簡単且つ容
易に挿入することができる。又、シール板１は、係止溝
６への挿入時には略台形状の突部１ｂによってその押し
込み量が規制される為、仮えシール板１に掛かる押圧力
が過大になっても、シール板１が部分的に押し潰された
りすることがなく、シール板１の損傷や歪みは皆無とな
る。そして、シール板は、係止溝６への嵌着後には図３
に示すように突部１ｂが係止溝６の内側面６ａに面接触
状態で当接すると共に、突条１ｃが係止溝６の外側面６
ｃに屈曲状態で当接し、その弾性力によって係止溝６内
へ緊密且つ強固に嵌着されることになる。
る際には、先ず挿入用傾斜面１ａを外輪２の側面内周縁
部に当てがい、シール板１の外周縁部を内方へ均等に押
圧する。そうすると、シール板１は、その弾性の故に無
理なく彎曲した後、その外周縁部が外輪２の係止溝６内
へ挿入される。このとき、前記シール板１は、突条１ｃ
及びシール板１の外周縁部を等間隔毎に一定の幅で切り
欠き、且つ突条１ｃを極薄肉の尖塔状に形成している
為、係止溝６への挿入の際には容易に縮径し、挿入の際
の抵抗が小さくなって小さな力で係止溝６へ簡単且つ容
易に挿入することができる。又、シール板１は、係止溝
６への挿入時には略台形状の突部１ｂによってその押し
込み量が規制される為、仮えシール板１に掛かる押圧力
が過大になっても、シール板１が部分的に押し潰された
りすることがなく、シール板１の損傷や歪みは皆無とな
る。そして、シール板は、係止溝６への嵌着後には図３
に示すように突部１ｂが係止溝６の内側面６ａに面接触
状態で当接すると共に、突条１ｃが係止溝６の外側面６
ｃに屈曲状態で当接し、その弾性力によって係止溝６内
へ緊密且つ強固に嵌着されることになる。
【００１１】前記シール板１に於いては、極薄肉に形成
した突条１ｃを複数個に分割している為、係止溝６への
嵌着後には突条１ｃに発生する圧縮応力も小さくなる。
然も、シール板１の外周縁部を係止溝６の内側面６ａ及
び外側面６ｃのみに当接させている為、外輪２にはその
半径方向に大きな力が作用することがない。その結果、
シール板１はこれを係止溝６に嵌着しても、ベアリング
の外輪の真円度を低下させることがない。又、極薄肉の
突条１ｃを複数個に分割し、突条１ｃ間に切欠部１ｅを
設けている為、シール板１や係止溝６の加工精度が悪く
ても、シール板１の係止溝６への嵌着後には切欠部１ｅ
が誤差を吸収し、シール板１は係止溝６に確実にフィッ
トして平坦になる。その結果、シール板１の一部分がベ
アリングの側面（端面）から外方へ突出したり、シール
板１の一部分がボール４側へ偏位してしまうと云うこと
がない。更に、突条１ｃを複数個に分割している為、内
輪３の回転時にシール板１が共廻りしようとしても、各
突条１ｃの先端角部が係止溝６の外側面６ｃに当接して
大きな抵抗となる。その結果、シール板１は、回転しよ
うとするときに大きな抵抗を受けることになり、内輪３
との共廻りが防止される。そのうえ、極薄肉の突条１ｃ
を複数個に分割していると、シール板１が係止溝６から
脱落しようとしたときに、各突条１ｃが逆向けに反り返
ろうとすることになる。その結果、シール板１は、係止
溝６から抜け難くなり、係止溝６に強固に嵌着されるこ
とになる。加えて、シール板１は、その外周縁部に係止
溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接する突条１ｃと係止
溝６に対向する切欠部１ｅとを交互に形成し、各切欠部
１ｅを夫々突条１ｃに対向せしめるようにしている為、
高温多湿の悪条件下で使用され、水分の吸収や温度変化
等によって膨張しても、切欠部１ｅが膨張分を吸収し、
シール板１を外方へ押し出そうとする力は殆ど生じな
い。その結果、シール板１自体が膨張しても、シール板
１は外方へ大きく彎曲することもなく、係止溝６内へ良
好な姿勢で嵌着保持される。
した突条１ｃを複数個に分割している為、係止溝６への
嵌着後には突条１ｃに発生する圧縮応力も小さくなる。
然も、シール板１の外周縁部を係止溝６の内側面６ａ及
び外側面６ｃのみに当接させている為、外輪２にはその
半径方向に大きな力が作用することがない。その結果、
シール板１はこれを係止溝６に嵌着しても、ベアリング
の外輪の真円度を低下させることがない。又、極薄肉の
突条１ｃを複数個に分割し、突条１ｃ間に切欠部１ｅを
設けている為、シール板１や係止溝６の加工精度が悪く
ても、シール板１の係止溝６への嵌着後には切欠部１ｅ
が誤差を吸収し、シール板１は係止溝６に確実にフィッ
トして平坦になる。その結果、シール板１の一部分がベ
アリングの側面（端面）から外方へ突出したり、シール
板１の一部分がボール４側へ偏位してしまうと云うこと
がない。更に、突条１ｃを複数個に分割している為、内
輪３の回転時にシール板１が共廻りしようとしても、各
突条１ｃの先端角部が係止溝６の外側面６ｃに当接して
大きな抵抗となる。その結果、シール板１は、回転しよ
うとするときに大きな抵抗を受けることになり、内輪３
との共廻りが防止される。そのうえ、極薄肉の突条１ｃ
を複数個に分割していると、シール板１が係止溝６から
脱落しようとしたときに、各突条１ｃが逆向けに反り返
ろうとすることになる。その結果、シール板１は、係止
溝６から抜け難くなり、係止溝６に強固に嵌着されるこ
とになる。加えて、シール板１は、その外周縁部に係止
溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接する突条１ｃと係止
溝６に対向する切欠部１ｅとを交互に形成し、各切欠部
１ｅを夫々突条１ｃに対向せしめるようにしている為、
高温多湿の悪条件下で使用され、水分の吸収や温度変化
等によって膨張しても、切欠部１ｅが膨張分を吸収し、
シール板１を外方へ押し出そうとする力は殆ど生じな
い。その結果、シール板１自体が膨張しても、シール板
１は外方へ大きく彎曲することもなく、係止溝６内へ良
好な姿勢で嵌着保持される。
【００１２】図４及び図５は本考案の第２実施例に係る
シール板１であって、当該シール板１は、断面形状を上
記第１実施例のものと略同様に形成すると共に、突条１
ｃのみを等間隔毎に一定の幅で切り欠き、突条１ｃ及び
切欠部１ｅを夫々偶数個（６個）宛形成したものであ
り、突条１ｃ同志及び切欠部１ｅ同志を夫々対向させた
ものである。このシール板１も、上記第１実施例のシー
ル板１と同様の作用効果を奏し得る。
シール板１であって、当該シール板１は、断面形状を上
記第１実施例のものと略同様に形成すると共に、突条１
ｃのみを等間隔毎に一定の幅で切り欠き、突条１ｃ及び
切欠部１ｅを夫々偶数個（６個）宛形成したものであ
り、突条１ｃ同志及び切欠部１ｅ同志を夫々対向させた
ものである。このシール板１も、上記第１実施例のシー
ル板１と同様の作用効果を奏し得る。
【００１３】図６は本考案の第３実施例に係るシール板
１を装着したベアリングの拡大断面図であって、当該シ
ール板１は、外周縁部の断面形状を上記第１実施例のも
のと同様に形成し、内周縁部を若干厚肉に形成すると共
に、内周面中央部に環状の凸部１ｆを形成し、当該凸部
１ｆを内輪３の外周面両端部に形成した略Ｕ字型の溝７
に非接触状態で挿入するようにしたものである。このシ
ール板１は、上記第１実施例のシール板１と同様の作用
効果を奏するうえ、シール板１の内周面と内輪３のとの
間に迷路状の間隙が形成される為、シール性が向上する
ことになる。
１を装着したベアリングの拡大断面図であって、当該シ
ール板１は、外周縁部の断面形状を上記第１実施例のも
のと同様に形成し、内周縁部を若干厚肉に形成すると共
に、内周面中央部に環状の凸部１ｆを形成し、当該凸部
１ｆを内輪３の外周面両端部に形成した略Ｕ字型の溝７
に非接触状態で挿入するようにしたものである。このシ
ール板１は、上記第１実施例のシール板１と同様の作用
効果を奏するうえ、シール板１の内周面と内輪３のとの
間に迷路状の間隙が形成される為、シール性が向上する
ことになる。
【００１４】図７乃至図９は本考案の第３実施例、第４
実施例及び第５実施例に係るシール板１の部分拡大断面
図であって、当該シール板１は、突条１ｃをシール板１
の外周面から僅かに内方寄りに形成したものである。こ
れらのシール板１は、上記実施例のものと同様に突条１
ｃが複数個に分割されていることは勿論である。又、上
記第１実施例のシール板１と同様の作用効果を奏し得
る。
実施例及び第５実施例に係るシール板１の部分拡大断面
図であって、当該シール板１は、突条１ｃをシール板１
の外周面から僅かに内方寄りに形成したものである。こ
れらのシール板１は、上記実施例のものと同様に突条１
ｃが複数個に分割されていることは勿論である。又、上
記第１実施例のシール板１と同様の作用効果を奏し得
る。
【００１５】上記第１実施例に於いては、突条１ｃと切
欠部１ｅを９個宛、第２実施例に於いては、突条１ｃと
切欠部１ｅを６個宛夫々形成したが、突条１ｃ及び切欠
部１ｅの数は、上記実施例のものに限定されるものでは
なく、奇数及び偶数に関係なく、複数個形成されて居れ
ば、その数は任意である。
欠部１ｅを９個宛、第２実施例に於いては、突条１ｃと
切欠部１ｅを６個宛夫々形成したが、突条１ｃ及び切欠
部１ｅの数は、上記実施例のものに限定されるものでは
なく、奇数及び偶数に関係なく、複数個形成されて居れ
ば、その数は任意である。
【００１６】上記各実施例に於いては、突条１ｃを、断
面形状が尖塔状で且つ極薄肉に形成したが、突条１ｃの
断面形状は、上記実施例のものに限定されるものではな
く、適宜の弾性を有して居れば、如何なる形状であって
も良い。
面形状が尖塔状で且つ極薄肉に形成したが、突条１ｃの
断面形状は、上記実施例のものに限定されるものではな
く、適宜の弾性を有して居れば、如何なる形状であって
も良い。
【００１７】上記各実施例に於いては、突条１ｃをシー
ル板１の軸線と略平行に形成するようにしたが、突条１
ｃの向きは上記実施例のものに限定されるものではな
く、係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接することが
できれば、如何なる向きであっても良い。例えば突条１
ｃをシール板１の軸線に対して内方側へ傾斜させても良
く、或いは突条１ｃをシール板１の軸線に対して外方側
へ傾斜させても良い。
ル板１の軸線と略平行に形成するようにしたが、突条１
ｃの向きは上記実施例のものに限定されるものではな
く、係止溝６の外側面６ｃに屈曲状態で当接することが
できれば、如何なる向きであっても良い。例えば突条１
ｃをシール板１の軸線に対して内方側へ傾斜させても良
く、或いは突条１ｃをシール板１の軸線に対して外方側
へ傾斜させても良い。
【００１８】上記第１実施例に於いては、突条１ｃとシ
ール板１の外周面部分を、第２実施例に於いては、突条
１ｃのみを夫々一定の幅で切り欠いて比較的大きな切欠
部１ｅを形成するようにしたが、切欠部１ｅの幅及び形
状は、上記実施例のものに限定されるものではなく、シ
ール板１が容易に縮径し、且つ切欠部１ｅが加工誤差を
吸収できれば、その幅及び形状は任意である。例えばシ
ール板１の外周縁部にスリット状の切欠部１ｅを形成す
るようにしても良い。
ール板１の外周面部分を、第２実施例に於いては、突条
１ｃのみを夫々一定の幅で切り欠いて比較的大きな切欠
部１ｅを形成するようにしたが、切欠部１ｅの幅及び形
状は、上記実施例のものに限定されるものではなく、シ
ール板１が容易に縮径し、且つ切欠部１ｅが加工誤差を
吸収できれば、その幅及び形状は任意である。例えばシ
ール板１の外周縁部にスリット状の切欠部１ｅを形成す
るようにしても良い。
【００１９】上記各実施例に於いては、シール板１を係
止溝６に嵌着したときにシール板１の内周面と内輪３と
の間に間隙が形成されるようにしたが、他の実施例に於
いては、図示していないが、シール板１の内周縁部に薄
肉のシール片を形成し、このシール片を内輪３の外周面
若しくは内輪３の外周面に形成した環状の溝の側面に軽
く線接触させるようにしても良い。
止溝６に嵌着したときにシール板１の内周面と内輪３と
の間に間隙が形成されるようにしたが、他の実施例に於
いては、図示していないが、シール板１の内周縁部に薄
肉のシール片を形成し、このシール片を内輪３の外周面
若しくは内輪３の外周面に形成した環状の溝の側面に軽
く線接触させるようにしても良い。
【００２０】上記第１、第２、第４、第５及び第６実施
例のシール板１に於いては、外周縁部以外の肉厚が均一
になるように形成し、又、第３実施例のシール板１に於
いては、外周縁部及び内周縁部以外を若干薄肉に形成し
たが、シール板１の断面形状は上記各実施例のものに限
定されるものではなく、突部１ｂ、突条１ｃ及び切欠部
１ｅを備えて居れば、その断面形状は任意である。
例のシール板１に於いては、外周縁部以外の肉厚が均一
になるように形成し、又、第３実施例のシール板１に於
いては、外周縁部及び内周縁部以外を若干薄肉に形成し
たが、シール板１の断面形状は上記各実施例のものに限
定されるものではなく、突部１ｂ、突条１ｃ及び切欠部
１ｅを備えて居れば、その断面形状は任意である。
【００２１】
【考案の効果】上述の通り、本考案のベアリング用シー
ル板は、次のような優れた効果を奏することができる。 （１）シール板は、突条及びシール板の外周縁部分若し
くは突条のみを適宜間隔毎に一定の幅で切り欠いて突条
を複数個に分割し、且つ突条を極薄肉の尖塔状に形成し
ている為、係止溝への挿入の際には容易に縮径すること
になる。その結果、シール板は、挿入の際の抵抗が小さ
くなって小さな力で係止溝へ簡単且つ容易に挿入するこ
とができる。特に、突条の分割数が多い程、係止溝へ挿
入する際の抵抗値が小さくなり、係止溝へより一層簡単
且つ容易に挿入することができる。 （２）シール板は、極薄肉に形成した突条を複数個に分
割している為、係止溝への嵌着後には突条に発生する圧
縮応力も小さくなる。その結果、シール板は、これを肉
厚が極薄肉の外輪の係止溝に嵌着しても、外輪の真円度
を低下させることがない。特に、突条の分割数が多い
程、各突条に発生する圧縮応力も小さくなり、外輪の真
円度が保たれる。 （３）シール板は、極薄肉に形成した突条を複数個に分
割している為、シール板や係止溝の加工精度が悪い場合
でも、係止溝に確実にフィットして平坦になる。その結
果、シール板の一部分が偏位してしまうと云うことがな
い。 （４）シール板は、突条を複数個に分割している為、内
輪の回転時にシール板が共廻りしようとしても、各突条
の先端角部が係止溝の外側面に当接して大きな抵抗とな
る。その結果、シール板は、回転しようとするときに大
きな抵抗を受けることになり、内輪との共廻りが防止さ
れる。 （５）シール板は、極薄肉に形成した突条を複数個に分
割している為、シール板が係止溝から脱落しようとした
ときに、各突条が逆向けに反り返ろうとすることにな
る。その結果、シール板は、係止溝から抜け難くなり、
係止溝に強固に嵌着されることになる。
ル板は、次のような優れた効果を奏することができる。 （１）シール板は、突条及びシール板の外周縁部分若し
くは突条のみを適宜間隔毎に一定の幅で切り欠いて突条
を複数個に分割し、且つ突条を極薄肉の尖塔状に形成し
ている為、係止溝への挿入の際には容易に縮径すること
になる。その結果、シール板は、挿入の際の抵抗が小さ
くなって小さな力で係止溝へ簡単且つ容易に挿入するこ
とができる。特に、突条の分割数が多い程、係止溝へ挿
入する際の抵抗値が小さくなり、係止溝へより一層簡単
且つ容易に挿入することができる。 （２）シール板は、極薄肉に形成した突条を複数個に分
割している為、係止溝への嵌着後には突条に発生する圧
縮応力も小さくなる。その結果、シール板は、これを肉
厚が極薄肉の外輪の係止溝に嵌着しても、外輪の真円度
を低下させることがない。特に、突条の分割数が多い
程、各突条に発生する圧縮応力も小さくなり、外輪の真
円度が保たれる。 （３）シール板は、極薄肉に形成した突条を複数個に分
割している為、シール板や係止溝の加工精度が悪い場合
でも、係止溝に確実にフィットして平坦になる。その結
果、シール板の一部分が偏位してしまうと云うことがな
い。 （４）シール板は、突条を複数個に分割している為、内
輪の回転時にシール板が共廻りしようとしても、各突条
の先端角部が係止溝の外側面に当接して大きな抵抗とな
る。その結果、シール板は、回転しようとするときに大
きな抵抗を受けることになり、内輪との共廻りが防止さ
れる。 （５）シール板は、極薄肉に形成した突条を複数個に分
割している為、シール板が係止溝から脱落しようとした
ときに、各突条が逆向けに反り返ろうとすることにな
る。その結果、シール板は、係止溝から抜け難くなり、
係止溝に強固に嵌着されることになる。
【図１】本考案の第１実施例に係るベアリング用シール
板の拡大正面図である。
板の拡大正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】第１実施例に係るシール板を装着したベアリン
グの拡大断面図である。
グの拡大断面図である。
【図４】本考案の第２実施例に係るベアリング用シール
板の拡大正面図である。
板の拡大正面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】本考案の第３実施例に係るシール板を装着した
ベアリングの拡大断面図である。
ベアリングの拡大断面図である。
【図７】本考案の第４実施例に係るベアリング用シール
板の部分拡大断面図である。
板の部分拡大断面図である。
【図８】本考案の第５実施例に係るベアリング用シール
板の部分拡大断面図である。
板の部分拡大断面図である。
【図９】本考案の第６実施例に係るベアリング用シール
板の部分拡大断面図である。
板の部分拡大断面図である。
【図１０】従来のベアリング用シール板の一部破断拡大
側面図である。
側面図である。
【図１１】従来のシール板を装着したベアリングの部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１はシール板、１ｂは突部、１ｃは突条、２は外輪、６
は係止溝、６ａは係止溝の内側面、６ｂは係止溝の底
面、６ｃは係止溝の外側面
は係止溝、６ａは係止溝の内側面、６ｂは係止溝の底
面、６ｃは係止溝の外側面
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪（２）の内周面両端部に形成した断
面視に於いて垂直状の内側面（６ａ）、底面（６ｂ）及
び外開き状に傾斜した外側面（６ｃ）から成る環状の係
止溝（６）内に、その外周縁部を嵌着して係止溝（６）
の内側面（６ａ）及び外側面（６ｃ）に当合させるよう
にしたプラスチック製の環状のベアリング用シール板
（１）に於いて、前記シール板（１）の外周縁部内側面
に、係止溝（６）の内側面（６ａ）に面接触状態で当接
する平坦な頂面と挿入用傾斜面（１ａ）を備えた断面形
状が略台形の突部（１ｂ）を環状に形成し、又、シール
板（１）の外周縁部の外側部分に段部（１ｂ）を環状に
設けると共に、当該段部（１ｂ）によりシール板（１）
の外周縁部に、係止溝（６）の外側面（６ｃ）の方向に
突出し且つ当該外側面（６ｃ）に屈曲状態で当接する断
面形状が尖塔状の薄肉の突条（１ｃ）を環状に形成し、
当該突条（１ｃ）とシール板（１）の外周縁部分若しく
は突条（１ｃ）のみを適宜の間隔毎に一定の幅で切り欠
いて突条（１ｃ）を複数個に分割したことを特徴とする
ベアリング用シール板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072278U JP2548555Y2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ベアリング用シール板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992072278U JP2548555Y2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ベアリング用シール板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635662U JPH0635662U (ja) | 1994-05-13 |
| JP2548555Y2 true JP2548555Y2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=13484666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992072278U Expired - Lifetime JP2548555Y2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ベアリング用シール板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548555Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591931U (ja) * | 1983-04-01 | 1984-01-07 | 日本精工株式会社 | 密封形ころがり軸受 |
| JPH0648186Y2 (ja) * | 1988-04-25 | 1994-12-12 | エヌティエヌ株式会社 | 軸受のシール装置 |
| JPH02140028U (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-22 | ||
| JP3130428U (ja) * | 2006-12-19 | 2007-03-29 | 株式会社健心 | 下肢の血行促進具 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP1992072278U patent/JP2548555Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635662U (ja) | 1994-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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