JP2591055Y2 - シール付玉軸受 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
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- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案に係るシール付玉軸受
は、例えばコンピューター機器、オーディオ・ビジュア
ル機器等に組み込んで、各種回転部分を支持するのに利
用する。
は、例えばコンピューター機器、オーディオ・ビジュア
ル機器等に組み込んで、各種回転部分を支持するのに利
用する。
【０００２】
【従来の技術】例えばオーディオ・ビジュアル機器のキ
ャプスタン等の回転部材を支持する為、ミニチュア軸
受、小径軸受等と呼ばれる小型の玉軸受が使用されてい
る。この玉軸受は、例えば図９に示す様に、外周面に内
輪軌道１を有する内輪２と、内周面に外輪軌道３を有
し、上記内輪２と同心に配置された外輪４と、上記内輪
軌道１と外輪軌道３との間に転動自在に設けられた複数
の玉５とを備えている。各玉５は保持器９により、転動
自在に保持されている。
ャプスタン等の回転部材を支持する為、ミニチュア軸
受、小径軸受等と呼ばれる小型の玉軸受が使用されてい
る。この玉軸受は、例えば図９に示す様に、外周面に内
輪軌道１を有する内輪２と、内周面に外輪軌道３を有
し、上記内輪２と同心に配置された外輪４と、上記内輪
軌道１と外輪軌道３との間に転動自在に設けられた複数
の玉５とを備えている。各玉５は保持器９により、転動
自在に保持されている。
【０００３】上記外輪４の内周面の両端部２箇所位置に
は係止凹溝６、６を、それぞれ全周に亙って形成し、各
係止凹溝６、６に、円輪状のシール板７、７の外周縁部
を支持している。これら各シール板７、７は、ステンレ
ス鋼板等、十分な剛性を有する板材により造られた補強
材１０と、ゴム、合成樹脂等の弾性材１１とから成る。
この弾性材１１の内外両周縁部は、上記補強材１０の内
外両周縁よりもそれぞれ直径方向に突出している。そし
て、外周側の突出部を上記係止凹溝６、６に嵌着して、
各シール板７、７を外輪４の両端部内側に支持してい
る。この状態で上記弾性材１１の内周縁は、上記内輪２
の両端部外周面に摺接する。
は係止凹溝６、６を、それぞれ全周に亙って形成し、各
係止凹溝６、６に、円輪状のシール板７、７の外周縁部
を支持している。これら各シール板７、７は、ステンレ
ス鋼板等、十分な剛性を有する板材により造られた補強
材１０と、ゴム、合成樹脂等の弾性材１１とから成る。
この弾性材１１の内外両周縁部は、上記補強材１０の内
外両周縁よりもそれぞれ直径方向に突出している。そし
て、外周側の突出部を上記係止凹溝６、６に嵌着して、
各シール板７、７を外輪４の両端部内側に支持してい
る。この状態で上記弾性材１１の内周縁は、上記内輪２
の両端部外周面に摺接する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案のシール付玉軸
受は、シール板を外輪又は内輪の周面に装着にする部分
の構造を簡略化する事により、このシール板の設置スペ
ースの減少を図り、玉を設けた空間内に充填可能なグリ
ースの量を増大したり、或はシール付玉軸受の小型軽量
化を図るものである。
受は、シール板を外輪又は内輪の周面に装着にする部分
の構造を簡略化する事により、このシール板の設置スペ
ースの減少を図り、玉を設けた空間内に充填可能なグリ
ースの量を増大したり、或はシール付玉軸受の小型軽量
化を図るものである。
【０００５】シール板を外輪又は内輪の周面に装着する
為に従来は、例えば実開昭４９−１４０５４８号公報に
記載されている様に、係止凹溝６と弾性材１１の周縁部
との形状を所定通りに仕上げ、この周縁部を上記係止凹
溝６に、十分な強度で嵌合させている。即ち、図１０に
示す様に、シール板７に添着した弾性材１１の周縁部１
２を係止凹溝６に、この周縁部１２を弾性変形させる事
で押し込み自在としている。
為に従来は、例えば実開昭４９−１４０５４８号公報に
記載されている様に、係止凹溝６と弾性材１１の周縁部
との形状を所定通りに仕上げ、この周縁部を上記係止凹
溝６に、十分な強度で嵌合させている。即ち、図１０に
示す様に、シール板７に添着した弾性材１１の周縁部１
２を係止凹溝６に、この周縁部１２を弾性変形させる事
で押し込み自在としている。
【０００６】ところが、この様な従来構造の場合、シー
ル板７の周縁部１２を係止凹溝６に装着する作業を容易
に行なえ、しかも装着したシール板７が外れにくくする
為には、上記周縁部１２並びに係止凹溝６の形状寸法を
正確に仕上げなければならず、シール付玉軸受の製作費
が嵩んでしまう。又、同様の理由により、上記係止凹溝
６の幅寸法を大きくせざるを得ない。この為、玉５、５
を設けた空間８（図９）の容積を確保しようとした場合
には、シール付玉軸受の幅寸法が大きくなり、この幅寸
法を一定とした場合には、上記空間８の容積が小さくな
ってしまう。この空間８の容積が小さくなる事は、空間
８内に充填出来るグリースの量が少なくなる事に繋が
り、軸受寿命の短縮に結び付く為、好ましくない。本考
案のシール付玉軸受は、上述の様な事情に鑑みて考案し
たものである。
ル板７の周縁部１２を係止凹溝６に装着する作業を容易
に行なえ、しかも装着したシール板７が外れにくくする
為には、上記周縁部１２並びに係止凹溝６の形状寸法を
正確に仕上げなければならず、シール付玉軸受の製作費
が嵩んでしまう。又、同様の理由により、上記係止凹溝
６の幅寸法を大きくせざるを得ない。この為、玉５、５
を設けた空間８（図９）の容積を確保しようとした場合
には、シール付玉軸受の幅寸法が大きくなり、この幅寸
法を一定とした場合には、上記空間８の容積が小さくな
ってしまう。この空間８の容積が小さくなる事は、空間
８内に充填出来るグリースの量が少なくなる事に繋が
り、軸受寿命の短縮に結び付く為、好ましくない。本考
案のシール付玉軸受は、上述の様な事情に鑑みて考案し
たものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案のシール付玉軸受
は、前述した従来のシール付玉軸受と同様に、外周面に
内輪軌道を有する内輪と、内周面に外輪軌道を有し、上
記内輪と同心に配置された外輪と、上記内輪軌道と外輪
軌道との間に転動自在に設けられた複数の玉と、上記内
輪外周面の端部と外輪内周面の端部との一方の端部にそ
の一方の周縁部を支持し、その他方の周縁部を他方の端
部に近接若しくは摺接させた円輪状のシール板とを備え
る。
は、前述した従来のシール付玉軸受と同様に、外周面に
内輪軌道を有する内輪と、内周面に外輪軌道を有し、上
記内輪と同心に配置された外輪と、上記内輪軌道と外輪
軌道との間に転動自在に設けられた複数の玉と、上記内
輪外周面の端部と外輪内周面の端部との一方の端部にそ
の一方の周縁部を支持し、その他方の周縁部を他方の端
部に近接若しくは摺接させた円輪状のシール板とを備え
る。
【０００８】特に、本考案のシール付玉軸受に於いて
は、上記一方の端部に係止凹溝を、全周に亙って形成し
ている。又、上記シール板は、十分な剛性を有する補強
板とこの補強板の片面に添着された伸び率が１００％以
上である弾性材とから成り、この弾性材の周縁部は、少
なくとも上記一方の周縁部の側で上記補強板の周縁部よ
りも突出する事により、弾性突出部を構成している。そ
して、この弾性突出部を上記係止凹溝に圧入すると共
に、この弾性突出部を上記補強板の周縁部と上記係止凹
溝の口元部との間で弾性的に圧縮する事により、上記シ
ール板を上記内輪又は外輪に支持している。更に、上記
補強板の周縁部と上記係止凹溝の口元部との間の隙間の
幅と、上記弾性材の自由状態での厚さとの比である、こ
の弾性材の絞り量を、１／３〜１／２の範囲に規制して
いる。
は、上記一方の端部に係止凹溝を、全周に亙って形成し
ている。又、上記シール板は、十分な剛性を有する補強
板とこの補強板の片面に添着された伸び率が１００％以
上である弾性材とから成り、この弾性材の周縁部は、少
なくとも上記一方の周縁部の側で上記補強板の周縁部よ
りも突出する事により、弾性突出部を構成している。そ
して、この弾性突出部を上記係止凹溝に圧入すると共
に、この弾性突出部を上記補強板の周縁部と上記係止凹
溝の口元部との間で弾性的に圧縮する事により、上記シ
ール板を上記内輪又は外輪に支持している。更に、上記
補強板の周縁部と上記係止凹溝の口元部との間の隙間の
幅と、上記弾性材の自由状態での厚さとの比である、こ
の弾性材の絞り量を、１／３〜１／２の範囲に規制して
いる。
【０００９】
【作用】上述の様に構成する本考案のシール付玉軸受の
場合、特に係止凹溝やこの係止凹溝に嵌合する弾性突出
部の形状を複雑化したり、或は幅を広くする事なく、シ
ール板を係止凹溝に支持出来る。特に、このシール板を
構成する弾性材の伸び率を１００％以上とすると共に、
この弾性材の絞り量を、１／３〜１／２の範囲に規制し
ている為、上記係止凹溝に対する上記シール板の装着性
を良好にし、しかもこの係止凹溝に対するシール板の支
持強度を確保出来る。この為、製作費の低廉化を図れる
だけでなく、シール付玉軸受の幅寸法を一定とした場合
には、玉を設けた空間部分の容積を増大して、この空間
内へのグリースの充填量を増し、上記空間部分の容積を
同じとした場合には、シール付玉軸受の幅寸法を小さく
して、このシール付玉軸受の小型化を図れる。
場合、特に係止凹溝やこの係止凹溝に嵌合する弾性突出
部の形状を複雑化したり、或は幅を広くする事なく、シ
ール板を係止凹溝に支持出来る。特に、このシール板を
構成する弾性材の伸び率を１００％以上とすると共に、
この弾性材の絞り量を、１／３〜１／２の範囲に規制し
ている為、上記係止凹溝に対する上記シール板の装着性
を良好にし、しかもこの係止凹溝に対するシール板の支
持強度を確保出来る。この為、製作費の低廉化を図れる
だけでなく、シール付玉軸受の幅寸法を一定とした場合
には、玉を設けた空間部分の容積を増大して、この空間
内へのグリースの充填量を増し、上記空間部分の容積を
同じとした場合には、シール付玉軸受の幅寸法を小さく
して、このシール付玉軸受の小型化を図れる。
【００１０】
【実施例】本考案のシール付玉軸受は、前述した図９に
示す様に、外周面に内輪軌道１を有する内輪２と、内周
面に外輪軌道３を有し、上記内輪２と同心に配置された
外輪４と、上記内輪軌道１と外輪軌道３との間に転動自
在に設けられ、保持器９により保持された、複数の玉５
とを備える。
示す様に、外周面に内輪軌道１を有する内輪２と、内周
面に外輪軌道３を有し、上記内輪２と同心に配置された
外輪４と、上記内輪軌道１と外輪軌道３との間に転動自
在に設けられ、保持器９により保持された、複数の玉５
とを備える。
【００１１】本考案のシール付玉軸受の場合、図１に示
す様に、外輪４の内周面端部に係止凹溝１４を、全周に
亙って形成し、この係止凹溝１４に、全体を円輪状に形
成されたシール板１５の外周縁を係止している。上記外
輪４の内周面端部には、中間部よりも内径が大きくなっ
た段部１６を形成しており、上記係止凹溝１４は、この
段部１６の中央寄り半部に形成している。
す様に、外輪４の内周面端部に係止凹溝１４を、全周に
亙って形成し、この係止凹溝１４に、全体を円輪状に形
成されたシール板１５の外周縁を係止している。上記外
輪４の内周面端部には、中間部よりも内径が大きくなっ
た段部１６を形成しており、上記係止凹溝１４は、この
段部１６の中央寄り半部に形成している。
【００１２】一方、上記シール板１５は、図２に示す様
に、十分な剛性を有する金属製の補強板１７と、この補
強板１７の片面に添着された、ゴム、合成樹脂等の弾性
材１８とから成る。そして、この弾性材１８の内外両周
縁部は、上記補強板１７の内外両周縁部よりも直径方向
に突出して、外周側弾性突出部１９と内周側弾性突出部
２０とを構成している。
に、十分な剛性を有する金属製の補強板１７と、この補
強板１７の片面に添着された、ゴム、合成樹脂等の弾性
材１８とから成る。そして、この弾性材１８の内外両周
縁部は、上記補強板１７の内外両周縁部よりも直径方向
に突出して、外周側弾性突出部１９と内周側弾性突出部
２０とを構成している。
【００１３】この様な形状を有する上記シール板１５
は、例えば特開昭５４−１３２０４５号公報に記載され
ている様に、上記補強板１７を構成する金属板の片面に
弾性材１８を被覆した板材を円輪状に打ち抜く事で構成
される。上記外周側、内周側、両弾性突出部１９、２０
の大きさは、打ち抜き用の雄型（ポンチ）と雌型（ダ
イ）とのクリアランス（両型の嵌合時に於ける直径方向
隙間）、打ち抜き方向（ポンチを金属板に突き当てる
か、或は弾性材に突き当てるか）、打ち抜き時に於ける
弾性材の圧縮度合い等により調節する。そして、上述の
様なシール板１５は、上記外周側弾性突出部１９を、前
記係止凹溝１４に圧入する事により、前記外輪４の内周
面両端部に支持する。
は、例えば特開昭５４−１３２０４５号公報に記載され
ている様に、上記補強板１７を構成する金属板の片面に
弾性材１８を被覆した板材を円輪状に打ち抜く事で構成
される。上記外周側、内周側、両弾性突出部１９、２０
の大きさは、打ち抜き用の雄型（ポンチ）と雌型（ダ
イ）とのクリアランス（両型の嵌合時に於ける直径方向
隙間）、打ち抜き方向（ポンチを金属板に突き当てる
か、或は弾性材に突き当てるか）、打ち抜き時に於ける
弾性材の圧縮度合い等により調節する。そして、上述の
様なシール板１５は、上記外周側弾性突出部１９を、前
記係止凹溝１４に圧入する事により、前記外輪４の内周
面両端部に支持する。
【００１４】上述の様に構成する本考案のシール付玉軸
受の場合、特に外輪４の内周面両端部に形成する係止凹
溝１４の断面形状や、この係止凹溝１４に嵌合する外周
側弾性突出部１９の形状を複雑化したり、或は係止凹溝
１４や外周側弾性突出部１９の幅を広くする事なく、上
記シール板１５を係止凹溝１４に支持出来る。
受の場合、特に外輪４の内周面両端部に形成する係止凹
溝１４の断面形状や、この係止凹溝１４に嵌合する外周
側弾性突出部１９の形状を複雑化したり、或は係止凹溝
１４や外周側弾性突出部１９の幅を広くする事なく、上
記シール板１５を係止凹溝１４に支持出来る。
【００１５】この為、製作費の低廉化を図れるだけでな
く、シール付玉軸受の幅寸法を一定とした場合には、玉
５を設けた空間８（図９）部分の容積を増大して、この
空間８内へのグリースの充填量を増し、玉軸受の寿命を
延ばす事が出来る。又、上記空間８部分の容積を同じと
した場合には、シール付玉軸受の幅寸法を小さくして、
このシール付玉軸受の小型化を図れる。
く、シール付玉軸受の幅寸法を一定とした場合には、玉
５を設けた空間８（図９）部分の容積を増大して、この
空間８内へのグリースの充填量を増し、玉軸受の寿命を
延ばす事が出来る。又、上記空間８部分の容積を同じと
した場合には、シール付玉軸受の幅寸法を小さくして、
このシール付玉軸受の小型化を図れる。
【００１６】更に、本考案のシール付玉軸受の場合に
は、シール板１５の外周側弾性突出部１９を係止凹溝１
４に嵌合する作業を行ない易く、且つ、嵌合後にはこの
外周側弾性突出部１９を係止凹溝１４から抜けにくくす
る為、前記弾性材１８として、伸び率が１００％以上の
ものを使用している。そして、上記外周側弾性突出部１
９を上記係止凹溝１４に圧入すると共に、この外周側弾
性突出部１９を前記補強板１７の外周縁部と上記係止凹
溝１４の口元部との間で弾性的に圧縮する事により、上
記シール板１５を上記外輪４に支持している。更に、上
記補強板１７の外周縁部と上記係止凹溝１４の口元部と
の間の隙間２１の幅Ｗ21と上記弾性材１８の自由状態で
の厚さＴ18との比である、この弾性材１８の絞り量（＝
Ｗ21／Ｔ18）を、１／３〜１／２の範囲に規制してい
る。そこで、この様な条件を求める為、本考案者が行な
った実験に就いて、以下に説明する。
は、シール板１５の外周側弾性突出部１９を係止凹溝１
４に嵌合する作業を行ない易く、且つ、嵌合後にはこの
外周側弾性突出部１９を係止凹溝１４から抜けにくくす
る為、前記弾性材１８として、伸び率が１００％以上の
ものを使用している。そして、上記外周側弾性突出部１
９を上記係止凹溝１４に圧入すると共に、この外周側弾
性突出部１９を前記補強板１７の外周縁部と上記係止凹
溝１４の口元部との間で弾性的に圧縮する事により、上
記シール板１５を上記外輪４に支持している。更に、上
記補強板１７の外周縁部と上記係止凹溝１４の口元部と
の間の隙間２１の幅Ｗ21と上記弾性材１８の自由状態で
の厚さＴ18との比である、この弾性材１８の絞り量（＝
Ｗ21／Ｔ18）を、１／３〜１／２の範囲に規制してい
る。そこで、この様な条件を求める為、本考案者が行な
った実験に就いて、以下に説明する。
【００１７】実験では、上記係止凹溝１４の形状並びに
寸法、上記外周側弾性突出部１９の寸法等を各種変え、
この外周側弾性突出部１９を係止凹溝１４内に押し込む
為に要する力（板圧入力値）、並びに一度押し込んだ外
周側弾性突出部１９を係止凹溝１４から抜き出し力（板
脱力値）を求めた。実験は、図３に示した係止凹溝１４
の口元部の内径Ｄ14、係止凹溝１４の深さｄ14、補強板
１７の外径ｄ17、補強板１７の厚さＴ17、弾性材１８の
厚さＴ18、係止凹溝１４の幅Ｗ14、係止凹溝１４の口元
部側内側面の傾斜角度θ、弾性材１８の弾性Ｋ、図４に
示した上記外周側弾性突出部１９の容積Ｓ19と上記係止
凹溝１４の容積Ｓ14との関係を種々変える事により、各
要素が上記板圧入力値と板脱力値とに及ぼす影響に就い
て調べた。尚、補強板１７はステンレス鋼板製とし、そ
の弾性変形量は無視出来るものとした。
寸法、上記外周側弾性突出部１９の寸法等を各種変え、
この外周側弾性突出部１９を係止凹溝１４内に押し込む
為に要する力（板圧入力値）、並びに一度押し込んだ外
周側弾性突出部１９を係止凹溝１４から抜き出し力（板
脱力値）を求めた。実験は、図３に示した係止凹溝１４
の口元部の内径Ｄ14、係止凹溝１４の深さｄ14、補強板
１７の外径ｄ17、補強板１７の厚さＴ17、弾性材１８の
厚さＴ18、係止凹溝１４の幅Ｗ14、係止凹溝１４の口元
部側内側面の傾斜角度θ、弾性材１８の弾性Ｋ、図４に
示した上記外周側弾性突出部１９の容積Ｓ19と上記係止
凹溝１４の容積Ｓ14との関係を種々変える事により、各
要素が上記板圧入力値と板脱力値とに及ぼす影響に就い
て調べた。尚、補強板１７はステンレス鋼板製とし、そ
の弾性変形量は無視出来るものとした。
【００１８】先ず、上記外周側弾性突出部１９を係止凹
溝１４に押し込み、この外周側弾性突出部１９の一部
を、上記補強板１７の外周縁と係止凹溝１４の口元部と
の間の隙間２１から突出させた場合に、この隙間２１の
幅Ｗ21と上記弾性材１８の厚さＴ18との比（Ｗ21／
Ｔ18）である、この弾性材１８の絞り量（弾性圧縮量）
が、上記板圧入力値及び板脱力値に及ぼす影響を求めた
ところ、図５に示す様な関係を得られた。尚、この際に
於ける弾性材１８としては、伸び率が１００％以上であ
る、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を使用した。
溝１４に押し込み、この外周側弾性突出部１９の一部
を、上記補強板１７の外周縁と係止凹溝１４の口元部と
の間の隙間２１から突出させた場合に、この隙間２１の
幅Ｗ21と上記弾性材１８の厚さＴ18との比（Ｗ21／
Ｔ18）である、この弾性材１８の絞り量（弾性圧縮量）
が、上記板圧入力値及び板脱力値に及ぼす影響を求めた
ところ、図５に示す様な関係を得られた。尚、この際に
於ける弾性材１８としては、伸び率が１００％以上であ
る、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を使用した。
【００１９】この図５に示した２本の曲線ａ、ｂのう
ち、曲線ａは上記絞り量と板脱力値との関係を、曲線ｂ
は上記絞り量と板圧入力値との関係を、それぞれ表わし
ている。そしてこの図５から、弾性体の伸び率が１００
％以上の場合、上記絞り量を１／３〜１／２の範囲にす
れば、板圧入力値をあまり大きくする事なく、板脱力値
を十分に大きな値に出来る事が解る。
ち、曲線ａは上記絞り量と板脱力値との関係を、曲線ｂ
は上記絞り量と板圧入力値との関係を、それぞれ表わし
ている。そしてこの図５から、弾性体の伸び率が１００
％以上の場合、上記絞り量を１／３〜１／２の範囲にす
れば、板圧入力値をあまり大きくする事なく、板脱力値
を十分に大きな値に出来る事が解る。
【００２０】次に、図６は、上記板脱力値と玉軸受の外
径との関係を示している。この図６の関係を得る場合に
於いて、弾性材１８は、伸び率が１００％以上のＮＢＲ
とし、先ず例１に於いては、軸受の外径４．５mmの場
合、 係止凹溝１４の深さｄ14は０．０５mmとし、補強板
１７の厚さＴ17は０．１mmとし、弾性材１８の厚さＴ18
は０．１３mmとし、係止凹溝１４の幅Ｗ14は０．２mmと
し、係止凹溝１４の口元部内側面の傾斜角度θは１０°
とし、外周側弾性突出部１９の容積Ｓ19と上記係止凹溝
１４の容積Ｓ14との比Ｓ14／Ｓ19は６０％とした。又、
例２に於いては、軸受の外径は９．５２５mm、ｄ14は
０．０６mm、Ｔ17は０．１mm、Ｔ18は０．１７mm、Ｗ14
は０．２５mm、θは１５°、Ｓ14／Ｓ19は６０％とし
た。更に、例３に於いては、軸受の外径は２２mm、ｄ14
は０．１mm、Ｔ17は０．１５mm、Ｔ18は０．２mm、Ｗ14
は０．３mm、θは１５°、Ｓ14／Ｓ19は６０％とした。
径との関係を示している。この図６の関係を得る場合に
於いて、弾性材１８は、伸び率が１００％以上のＮＢＲ
とし、先ず例１に於いては、軸受の外径４．５mmの場
合、 係止凹溝１４の深さｄ14は０．０５mmとし、補強板
１７の厚さＴ17は０．１mmとし、弾性材１８の厚さＴ18
は０．１３mmとし、係止凹溝１４の幅Ｗ14は０．２mmと
し、係止凹溝１４の口元部内側面の傾斜角度θは１０°
とし、外周側弾性突出部１９の容積Ｓ19と上記係止凹溝
１４の容積Ｓ14との比Ｓ14／Ｓ19は６０％とした。又、
例２に於いては、軸受の外径は９．５２５mm、ｄ14は
０．０６mm、Ｔ17は０．１mm、Ｔ18は０．１７mm、Ｗ14
は０．２５mm、θは１５°、Ｓ14／Ｓ19は６０％とし
た。更に、例３に於いては、軸受の外径は２２mm、ｄ14
は０．１mm、Ｔ17は０．１５mm、Ｔ18は０．２mm、Ｗ14
は０．３mm、θは１５°、Ｓ14／Ｓ19は６０％とした。
【００２１】この図６で実線は本考案品の場合を、破線
は従来品の場合を、それぞれ表わしている。この図６の
記載から明らかな通り、本考案のシール付玉軸受の場
合、従来のシール付玉軸受の場合に比べて、玉軸受の外
径が大きくなるに従って、シール板１５の板脱力値が大
きくなる。従って、玉軸受の外径が大きくなる場合で
も、係止凹溝１４の幅寸法Ｗ14をあまり大きくする必要
がなく、玉軸受の幅寸法を抑える事が出来る。
は従来品の場合を、それぞれ表わしている。この図６の
記載から明らかな通り、本考案のシール付玉軸受の場
合、従来のシール付玉軸受の場合に比べて、玉軸受の外
径が大きくなるに従って、シール板１５の板脱力値が大
きくなる。従って、玉軸受の外径が大きくなる場合で
も、係止凹溝１４の幅寸法Ｗ14をあまり大きくする必要
がなく、玉軸受の幅寸法を抑える事が出来る。
【００２２】前記実施例に於いて、例１では、板脱力値
は４００gf以上、例２では、１．２１kgf 以上、例３で
は３．６kgf 以上を示したが、図７は、これらの場合に
於ける、玉軸受の外径と係止凹溝１４の幅寸法Ｗ14との
関係を示している。この図７からも、玉軸受の外径が大
きくなる場合でも、係止凹溝１４の幅寸法Ｗ14をあまり
大きくする必要がなく、玉軸受の幅寸法を抑えられる事
が解る。この図７に於いても、実線が本考案の玉軸受
を、破線が従来の玉軸受を、それぞれ示している。又、
前記外周側弾性突出部１９の容積Ｓ19と係止凹溝１４の
容積Ｓ14との関係Ｓ14／Ｓ19は、０．５〜０．９５の範
囲、好ましくは０．６〜０．９の範囲とする。
は４００gf以上、例２では、１．２１kgf 以上、例３で
は３．６kgf 以上を示したが、図７は、これらの場合に
於ける、玉軸受の外径と係止凹溝１４の幅寸法Ｗ14との
関係を示している。この図７からも、玉軸受の外径が大
きくなる場合でも、係止凹溝１４の幅寸法Ｗ14をあまり
大きくする必要がなく、玉軸受の幅寸法を抑えられる事
が解る。この図７に於いても、実線が本考案の玉軸受
を、破線が従来の玉軸受を、それぞれ示している。又、
前記外周側弾性突出部１９の容積Ｓ19と係止凹溝１４の
容積Ｓ14との関係Ｓ14／Ｓ19は、０．５〜０．９５の範
囲、好ましくは０．６〜０．９の範囲とする。
【００２３】尚、本考案のシール付玉軸受を構成する場
合、前述した図１、３に示す様な、係止凹溝１４の内側
の段部１６は必ずしも必要ではなく、例えば図８に示す
様な形状の係止凹溝１４でも、十分にシール板１５を保
持出来る。
合、前述した図１、３に示す様な、係止凹溝１４の内側
の段部１６は必ずしも必要ではなく、例えば図８に示す
様な形状の係止凹溝１４でも、十分にシール板１５を保
持出来る。
【００２４】
【考案の効果】本考案のシール付玉軸受は、以上に述べ
た通り構成され作用するので、シール板を外輪又は内輪
の周面に装着にする部分の構造を簡略化して、このシー
ル板の設置スペースの減少を図り、シール板の内側に存
在する空間内に充填可能なグリースの量を増大して玉軸
受の寿命増大を図ったり、或はシール付玉軸受の小型軽
量化を図れる。更に、シール板の組み付け性を良好にし
たまま、組み付け後にこのシール板が不用意に外れる事
を有効に防止出来る。
た通り構成され作用するので、シール板を外輪又は内輪
の周面に装着にする部分の構造を簡略化して、このシー
ル板の設置スペースの減少を図り、シール板の内側に存
在する空間内に充填可能なグリースの量を増大して玉軸
受の寿命増大を図ったり、或はシール付玉軸受の小型軽
量化を図れる。更に、シール板の組み付け性を良好にし
たまま、組み付け後にこのシール板が不用意に外れる事
を有効に防止出来る。
【図１】本考案のシール板付玉軸受の部分拡大断面図。
【図２】シール板の断面図。
【図３】各部の寸法を説明する為の図１と同様の断面
図。
図。
【図４】係止凹溝の容積と外周側弾性突出部の容積との
関係を説明する為の断面図。
関係を説明する為の断面図。
【図５】弾性材の絞り量が、板脱力値及び板圧入力値に
及ぼす影響を示す線図。
及ぼす影響を示す線図。
【図６】軸受外径と板脱力値との関係を示す線図。
【図７】軸受外径と係止凹溝の幅寸法との関係を示す線
図。
図。
【図８】本考案のシール付玉軸受の別形状を示す部分断
面図。
面図。
【図９】従来のシール付玉軸受の１例を示す部分断面
図。
図。
【図１０】図９のＡ部拡大断面図。
１ 内輪軌道 ２ 内輪 ３ 外輪軌道 ４ 外輪 ５ 玉 ６ 係止凹溝 ７ シール板 ８ 空間 ９ 保持器 １０ 補強材 １１ 弾性材 １２ 周縁部 １４ 係止凹溝 １５ シール板 １６ 段部 １７ 補強板 １８ 弾性材 １９ 外周側弾性突出部 ２０ 内周側弾性突出部 ２１ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周
面に外輪軌道を有し、上記内輪と同心に配置された外輪
と、上記内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に設けら
れた複数の玉と、上記内輪外周面の端部と外輪内周面の
端部との一方の端部にその一方の周縁部を支持し、その
他方の周縁部を他方の端部に近接若しくは摺接させた円
輪状のシール板とを備えたシール付玉軸受に於いて、上
記一方の端部には係止凹溝が、全周に亙って形成されて
おり、上記シール板は十分な剛性を有する補強板とこの
補強板の片面に添着された伸び率が１００％以上である
弾性材とから成り、この弾性材の周縁部は、少なくとも
上記一方の周縁部の側で上記補強板の周縁部よりも突出
する事で、弾性突出部を構成しており、この弾性突出部
を上記係止凹溝に圧入すると共に、この弾性突出部を上
記補強板の周縁部と上記係止凹溝の口元部との間で弾性
的に圧縮する事により、上記シール板を上記内輪又は外
輪に支持し、上記補強板の周縁部と上記係止凹溝の口元
部との間の隙間の幅と上記弾性材の自由状態での厚さと
の比である、この弾性材の絞り量を、１／３〜１／２の
範囲に規制した事を特徴とするシール付玉軸受。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092198U JP2591055Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | シール付玉軸受 |
| GB9326182A GB2273962B (en) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Sealed ball bearing |
| US08/171,623 US5531525A (en) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Sealed ball bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092198U JP2591055Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | シール付玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651555U JPH0651555U (ja) | 1994-07-15 |
| JP2591055Y2 true JP2591055Y2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=14047754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992092198U Expired - Fee Related JP2591055Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | シール付玉軸受 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5531525A (ja) |
| JP (1) | JP2591055Y2 (ja) |
| GB (1) | GB2273962B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3157077B2 (ja) * | 1994-02-16 | 2001-04-16 | 内山工業株式会社 | ベアリングシール |
| NL9401721A (nl) * | 1994-10-18 | 1996-06-03 | Skf Ind Trading & Dev | Wentellager met olie-afdichting. |
| JPH09196071A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-29 | Nippon Seiko Kk | シール装置付転がり軸受 |
| US20020191877A1 (en) * | 1997-04-16 | 2002-12-19 | Hironori Suzuki | Rolling bearing unit with shield plate |
| US5810484A (en) * | 1997-08-27 | 1998-09-22 | Cts Corporation | Bearing for slanted surfaces |
| JP2002122151A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-04-26 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| JP3848825B2 (ja) * | 2000-09-14 | 2006-11-22 | 内山工業株式会社 | 軸受シールの装着構造 |
| JP2004183769A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| US7116210B2 (en) * | 2004-05-05 | 2006-10-03 | Cts Corporation | Actuator with integral position sensor |
| US20070008063A1 (en) * | 2004-08-13 | 2007-01-11 | Cts Corporation | Rotary actuator with non-contacting position sensor |
| US8450999B2 (en) * | 2009-02-17 | 2013-05-28 | Cts Corporation | Rotary position sensor |
| US20100316318A1 (en) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Reliance Electric Technologies, Llc | Outer Ring Seal for a Bearing and Method of Installing the Same |
| JP5800641B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2015-10-28 | ミネベア株式会社 | 転がり軸受 |
| WO2022061591A1 (zh) * | 2020-09-23 | 2022-03-31 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 密封盖和轴承组件 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3395926A (en) * | 1965-06-28 | 1968-08-06 | Skf Ind Inc | Seal for bearing |
| GB1261224A (en) * | 1968-05-10 | 1972-01-26 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Improvements in or relating to seals for rolling bearings and to bearing units incorporating such seals |
| JPS54132045A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-13 | Nippon Seiko Kk | Sealing plate for roller bearing |
| GB2114682B (en) * | 1982-02-09 | 1985-09-11 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Rolling bearing assemblies fitted with seals |
| JPS6165915A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-04 | エスカーエフ ゲーエムベーハー | 転がり軸受のシール装置 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP1992092198U patent/JP2591055Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-22 US US08/171,623 patent/US5531525A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-22 GB GB9326182A patent/GB2273962B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2273962A (en) | 1994-07-06 |
| GB9326182D0 (en) | 1994-02-23 |
| US5531525A (en) | 1996-07-02 |
| JPH0651555U (ja) | 1994-07-15 |
| GB2273962B (en) | 1996-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |