JPH0687205U - 長尺物投入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】胡瓜、人参、長芋、長茄子等の特異形状を有す
る長尺青果物の投入作業を適確に行うことのできる長尺
物投入装置を提供する。 【構成】前段側のベルトコンベアよりも後段側の各加速
用ローラを速く回転して、等階級別に選別された多数本
の各胡瓜をベルトコンベアから各加速用ローラに乗り移
らせるときに、同ベルトコンベア上に載置された各胡瓜
の先端側が各加速用ローラの上部周面に接触すると同時
に、各加速用ローラの回転力により各胡瓜の先端側を送
り方向に加速して、同各胡瓜の姿勢を送り方向に対して
真っ直ぐに向き修正するので、周回用コンベア上の投入
位置に供給される整列用トレイの各凹状載置部に対して
多数本の各胡瓜を長手方向に整列して１本ずつ真っ直ぐ
に投入することができ、各胡瓜の投入作業が適確に行え
ると共に、作業の省力化及び能率アップを図ることがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、胡瓜、人参、長芋、長茄子等の長尺青果物を箱詰めする 作業に用いられる長尺物投入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述例のような胡瓜を箱詰めする方法としては、例えば、図７に示すよ うに、等階級別に選別された多数本の各胡瓜Ｋ…をベルトコンベア６２上に順次 載置して、同ベルトコンベア６２の送り側終端部に供給される整列用トレイＴの 各凹状載置部Ｔｂ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に順次投入する。こ の後、図４に示すように、胡瓜箱詰め機７を構成する各吸着パッド３２…で整列 用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に載置された各胡瓜Ｋ…を吸着保持して段ボー ル箱Ｂ内に箱詰めする方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のように多数本の各胡瓜Ｋ…をベルトコンベア６２で連続搬送す る場合、生産者側から持込まれる各胡瓜Ｋ…を真っ直ぐに揃えてベルトコンベア ６２上に載置しても、搬送時に生じる振動により、ベルトコンベア６２上に載置 された各胡瓜Ｋ…の向きが乱雑となり、整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に 対して各胡瓜Ｋ…を真っ直ぐに投入することが困難である。且つ、整列用トレイ Ｔの各凹状載置部Ｔｂ…に投入される各胡瓜Ｋ…の向きに不揃いが生じたり、各 胡瓜Ｋ…の本数に過不足が生じたりするため、作業者の手で各胡瓜Ｋ…の向き及 び本数を修正しなければならず、投入作業に手間及び時間が掛かるという問題点 を有している。

【０００４】 この考案は上記問題に鑑み、搬送用コンベアを構成する前段側コンベアよりも 後段側コンベアの送り速度を速くすることにより、長尺青果物の姿勢を送り方向 に対して真っ直ぐに向き修正することができ、長尺青果物の投入作業が適確に行 える長尺物投入装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記搬送用コンベアを送り方向に対して前段側コンベアと後段側 コンベアとに分割すると共に、該前段側コンベアの送り速度よりも後段側コンベ アの送り速度を速く設定した長尺物投入装置であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

この考案は、搬送用コンベアを構成する前段側コンベアよりも後段側コンベア の送り速度を速くして、等階級別に選別された多数本の各長尺青果物を前段側コ ンベアから後段側コンベアに乗り移らせるときに、前段側コンベア上に載置され た各長尺青果物の先端側が後段側コンベアに接触すると同時に、同後段側コンベ アの送り力により各長尺青果物の先端側を送り方向に加速して、各長尺青果物の 姿勢を送り方向に対して真っ直ぐに向き修正するので、搬送用コンベアの送り側 終端部に供給される各長尺物投入部に対して多数本の各長尺青果物を長手方向に 整列して投入することができる。

【０００７】

【考案の効果】

この考案によれば、等階級別に選別された多数本の各長尺青果物を前段側コン ベアから後段側コンベアに乗り移らせるときに加速して、同各長尺青果物の姿勢 を送り方向に対して真っ直ぐに向き修正するので、従来例のように各長尺青果物 の向きを真っ直ぐに揃えて整列載置するような手間及び作業が省け、且つ、各長 尺青果物の向き及び本数を投入時に修正する必要が無く、搬送用コンベアの送り 側終端部に供給される各長尺物投入部に対して多数本の各長尺青果物を長手方向 に整列して１本ずつ真っ直ぐに投入することができ、長尺青果物の投入作業が適 確に行えると共に、投入作業の省力化及び能率アップを図ることができる。

【０００８】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は長尺青果物の一例として等階級別に選別された多数本の各胡瓜を箱詰め する装置に備えられる第１実施例の胡瓜投入装置を示し、図１に於いて、この胡 瓜投入装置１は、周回用コンベア２上に設定した投入位置から整列位置に多数個 の各整列用トレイＴ…を周回移動すると共に、投入位置側部に配設した前段側の ベルトコンベア３と後段側の各加速用ローラ４，５とを回転して、等階級別に選 別された多数本の各胡瓜Ｋ…を送り方向に対して真っ直ぐに揃えて各整列用トレ イＴ…に順次移載する。この後、整列位置直前に配設した胡瓜揃え機６を駆動し て、後列側の整列用トレイＴに載置された各胡瓜Ｋ…の後端部を横一列に揃え、 整列位置上部に配設した胡瓜箱詰め機７を駆動して、二つの各整列用トレイＴ， Ｔに載置された所定本数（例えば、１８本）の各胡瓜Ｋ…を吸着保持して段ボー ル箱Ｂに箱詰めする。

【０００９】 上述の周回用コンベア２は、４本の各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを周回 経路上に順次配設し、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により各コンベア ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを回転駆動して、同各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 上に載置された多数個の各整列用トレイＴ…を投入位置から整列位置に向けて順 次移動する。且つ、各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの送り側終端部に配設し た各プッシャ機構８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを駆動して、同各コンベア２ａ，２ｂ ，２ｃ，２ｄの送り側終端部に搬送される各整列用トレイＴ…を次段側の各コン ベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに順次移載する。

【００１０】 且つ、図３に示すように、周回用コンベア２上の整列位置直前にストッパ９を 出没自在に設け、同位置下部に配設した出没用シリンダ１０のピストンロッドを ストッパ９に連結固定して、同出没用シリンダ１０の作動によりストッパ９を搬 送面上に出没させ、後続する各整列用トレイＴ…を整列位置直前に一旦停止し、 先行する二つの各整列用トレイＴ，Ｔを整列位置に搬送停止する。

【００１１】 前述の整列用トレイＴは、例えば、９本分の各胡瓜Ｋ…が並列載置される大き さ及び形状に形成したトレイ本体Ｔａの上面側短手方向に、１本分の胡瓜Ｋが載 置される大きさ及び形状の凹状載置部Ｔｂを形成し、同トレイ本体Ｔａの上面側 長手方向に９本分の各胡瓜Ｋ…を並列載置するための各凹状載置部Ｔｂ…を連続 形成すると共に、同トレイ本体Ｔａの長手側両縁部に各凹状載置部Ｔｂ…の前後 端部と対向して各整列板Ｔｃ，Ｔｃを起立形成している。なお、く字形に変形し た各胡瓜Ｋ…を載置する場合、各凹状載置部Ｔｂ…の底面中央部が長手方向に対 して谷形又は山形に形成された整列用トレイＴを選択使用する。

【００１２】 前述のベルトコンベア３及び各加速用ローラ４，５は、図２に示すように、周 回用コンベア２上に設定した投入位置側部に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等 の可撓部材で形成したベルトコンベア３を周回用コンベア２の周回方向と直交し て架設している。且つ、周回用コンベア２の投入位置側部とベルトコンベア３の 送り側終端部との間に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材を周設した ２本の各加速用ローラ４，５をベルトコンベア３の送り方向と直交して軸架して いる。

【００１３】 上述のベルトコンベア３は、送り側始端部及び送り側終端部に軸架した各ロー ラ１１，１１の間に送りベルト１２を張架し、終端側ローラ１１の左側軸端部に 固定した大径プーリ１１ａと、同側下部に配設した減速機付き回転用モータ１３ の小径プーリ１３ａとの間に駆動ベルト１４を張架して、同回転用モータ１３の 駆動力により、各プーリ１１ａ，１３ａ及び駆動ベルト１４を介して送りベルト １２を送り方向に向けて回転する。

【００１４】 各加速用ローラ４，５は、同各加速用ローラ４，５の右側軸端部に固定した各 小径プーリ４ａ，５ａと、同側下部に配設した減速機付き回転用モータ１５の大 径プーリ１５ａとの間に駆動ベルト１６を張架して、同回転用モータ１５の駆動 力により、各プーリ４ａ，５ａ，１５ａ及び駆動ベルト１６を介して各加速用ロ ーラ４，５を送り方向に向けて同期回転する。

【００１５】 すなわち、ベルトコンベア３の送り速度よりも各加速用ローラ４，５を速く回 転して、同ベルトコンベア３から供給される多数本の各胡瓜Ｋ…を各加速用ロー ラ４，５で加速搬送することで、同ベルトコンベア３から各加速用ローラ４，５ に乗り移るときに各胡瓜Ｋ…の姿勢が送り方向に対して真っ直ぐに向き修正され る。同時に、周回用コンベア２上の投入位置に各整列用トレイＴ…を順次移動し 、同整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方 向に整列して１本ずつ真っ直ぐに投入し、同整列用トレイＴの長手側前端部に形 成した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の前端部を当接して横一線に揃える。

【００１６】 前述の胡瓜揃え機６は、図３に示すように、周回用コンベア２上に設定した整 列位置直前の両側部に受け板１９と固定板２０とを相対向して配設し、同位置側 部に配設した固定用シリンダ２１のピストンロッドを固定板２０に連結固定して いる。且つ、同位置直前の上部に配設した後退用シリンダ２２のピストンロッド を支持板２３に連結固定し、同支持板２３に垂直固定した押圧用シリンダ２４の ピストンロッドを押圧板２５に連結固定すると共に、同押圧板２５の下面側に、 例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材で形成した押圧パッド２６を貼着し ている。

【００１７】 すなわち、周回用コンベア２上に設定した整列位置直前に二つの各整列用トレ イＴ，Ｔを搬送停止した後、固定用シリンダ２１を作動して、後列側の整列用ト レイＴを受け板１９と固定板２０とで位置固定する。同時に、後退用シリンダ２ ２及び押圧用シリンダ２４を作動して、後列側の整列用トレイＴに載置された各 胡瓜Ｋ…を押圧パッド２６で押圧して一括後退させ、同整列用トレイＴの長手側 後端部に形成した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の後端部を当接して横一線に揃える。

【００１８】 前述の胡瓜箱詰め機７は、図４に示すように、周回用コンベア２上に設定した 整列位置上方と、同位置側部に設定した箱詰め位置上方との間に各ガイドレール ２７，２７を架設し、各ガイドレール２７，２７間に取付けた移動枠２８と、同 位置上部に水平配設した移動用シリンダ２９のピストンロッドとを連結固定して 、同移動用シリンダ２９の作動により移動枠２８を整列位置上方と箱詰め位置上 方とに水平移動する。且つ、移動枠２８下部に垂設した昇降枠３０と、同枠上部 に立設した昇降用シリンダ３１のピストンロッドとを連結固定して、同昇降用シ リンダ３１の作動により昇降枠３０を整列位置直上と箱詰め位置直上とで垂直昇 降する。

【００１９】 上述の昇降枠３０には、二つの各整列用トレイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ… の上部周面と対向する位置に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材で形 成した１８個の各吸着パッド３２…を垂設している。すなわち、周回用コンベア ２上の整列位置に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを搬送停止した後、同各整列用ト レイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…に各吸着パッド３２…を夫々密着し、同各吸 着パッド３２…に接続した吸引用ブロワ（図示省略）の負圧で１８本分の各胡瓜 Ｋ…を一括して吸着保持する。一方、各吸着パッド３２…で吸着保持した１８本 分の各胡瓜Ｋ…を段ボール箱Ｂ内に収納したとき、吸引用ブロワ（図示省略）に よる負圧を遮断又は停止して各胡瓜Ｋ…の吸着保持を解除する。

【００２０】 上述の箱詰め位置には、同位置の前後及び左右に４枚の各開放板３３…を開閉 自在に軸支し、同各板の軸端部に固定した傘形の各ギャ３４…を互いに噛合し、 同位置側部に配設した開閉用シリンダ３５のピストンロッドを開放板３３の軸端 部に連結して、同開閉用シリンダ３５の作動により、箱詰め位置に供給された段 ボール箱Ｂの各フラップＢａ…と対向する閉位置と、同段ボール箱Ｂの各フラッ プＢａ…を開放する開位置とに各開放板３３…を連動開閉する。

【００２１】 且つ、同位置下部に配設した箱昇降台３６の底面側中央部にナット部３７を固 定し、同位置下部に垂直軸受したネジ軸３８上にナット部３７を螺合して、下部 一側に配設した減速機付き昇降用モータ３９の駆動力により、各スプロケット４ ０，４１及び駆動チェーン４２を介してネジ軸３８を正逆回転させ、後述する箱 搬入用コンベア４３及び箱搬出用コンベア４４と水平となる降下位置と、上面開 放形態に組立てられた段ボール箱Ｂを箱詰め位置に供給する上昇位置とに箱昇降 台３６を垂直昇降する。

【００２２】 且つ、同位置下部の箱搬入側に、前工程（例えば、箱製函工程、袋敷設工程） から供給される段ボール箱Ｂを箱詰め位置下部に搬送供給する箱搬入用コンベア ４３を配設し、同位置下部の箱搬出側に、箱詰め済みの段ボール箱Ｂを後工程（ 例えば、袋封函工程、箱封函工程）に搬送供給する箱搬出用コンベア４４を配設 している。なお、上述の段ボール箱Ｂは、上面開放形態に組立てられた段ボール 箱Ｂの内部に、例えば、合成樹脂製又は紙製等で形成された包装袋Ｐを上向きに 開口して敷設すると共に、同段ボール箱Ｂの開口側縁部に起立した各フラップＢ ａ…に包装袋Ｐの投入口Ｐａを二つに折返して被覆している。

【００２３】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、胡瓜投入装置１により多 数本の各胡瓜Ｋ…を整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に投入するときの動作 を説明する。 先ず、図１及び図２に示すように、各回転用モータ１３，１５を駆動して、ベ ルトコンベア３の送り速度よりも各加速用ローラ４，５を速く回転させると共に 、等階級別に選別された多数本の各胡瓜Ｋ…を送り方向に対して真っ直ぐに揃え てベルトコンベア３上に順次載置し、同各胡瓜Ｋ…をベルトコンベア３から各加 速用ローラ４，５に順次乗り移らせる。この時、ベルトコンベア３上に載置され た各胡瓜Ｋ…の先端側が各加速用ローラ４，５の上部周面に接触すると同時に、 同各加速用ローラ４，５の回転力により各胡瓜Ｋ…の先端側を送り方向に加速搬 送して、各胡瓜Ｋ…の姿勢を送り方向に対して真っ直ぐに向き修正する。

【００２４】 同時に、周回用コンベア２上の投入位置に供給される整列用トレイＴの各凹状 載置部Ｔｂ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に整列して１本ずつ真っ直 ぐに順次投入し、同整列用トレイＴの長手側前端部に形成した整列板Ｔｃに各胡 瓜Ｋ…の前端部を当接して横一線に揃える。仮に、整列用トレイＴ上に移載され る各胡瓜Ｋ…に不揃い及び過不足が生じたときには、作業者の手で胡瓜Ｋの姿勢 及び本数を修正する。

【００２５】 次に、図３に示すように、周回用コンベア２上の整列位置直前に二つの各整列 用トレイＴ，Ｔを搬送停止したとき、胡瓜揃え機６を駆動して、後列側の整列用 トレイＴに載置された各胡瓜Ｋ…の後端部を横一線に揃える。同時に、箱搬入用 コンベア４３に載置された段ボール箱Ｂを箱詰め位置下部に搬送供給し、箱昇降 台３６を垂直上昇して、箱形態に組立てられた段ボール箱Ｂを箱詰め位置に供給 する。

【００２６】 次に、周回用コンベア２上の整列位置に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを搬送停 止した後、図４に示すように、胡瓜箱詰め機７を駆動して、二つの各整列用トレ イＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…を各吸着パッド３２…で吸着保持して整列位置 から箱詰め位置に水平移動する。箱詰め直前に於いて、４枚の各開放板３３…で 段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を夫々開放し、各吸着パッド３２…で吸着保持 した各胡瓜Ｋ…を段ボール箱Ｂ内に一括収納して吸着解除することで、１段分の 各胡瓜Ｋ…の箱詰め作業が完了する。以下、上述と同様にして、次の各整列用ト レイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…を各吸着パッド３２…で吸着保持して段ボー ル箱Ｂ内に箱詰めする。

【００２７】 所定本数分の胡瓜Ｋを箱詰めした後、箱昇降台３６を垂直降下して、箱詰め済 の段ボール箱Ｂを箱搬出用コンベア４４に移載した後、同段ボール箱Ｂを次工程 （例えば、袋封函工程、箱封函工程）に搬送供給する。続いて、胡瓜揃え機６及 び胡瓜箱詰め機７を駆動して、二つの各整列用トレイＴ，Ｔに載置された各胡瓜 Ｋ…を次の段ボール箱Ｂ内に順次箱詰めする。

【００２８】 以上のように、等階級別に選別された多数本の各胡瓜Ｋ…をベルトコンベア３ から各加速用ローラ４，５に乗り移らせるときに加速して、同各胡瓜Ｋ…の姿勢 を送り方向に対して真っ直ぐに向き修正するので、従来例のように各胡瓜Ｋ…の 向きを真っ直ぐに揃えて整列載置するような手間及び作業が省け、且つ、各胡瓜 Ｋ…の向き及び本数を投入時に修正する必要が無く、周回用コンベア２上の投入 位置に供給される整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対して多数本の各胡瓜 Ｋ…を長手方向に整列して１本ずつ真っ直ぐに投入することができ、胡瓜Ｋの投 入作業が適確に行えると共に、投入作業の省力化及び能率アップを図ることがで きる。

【００２９】 図５はベルトコンベア３の後段側に１本の加速用ベルト４５を配設した第２実 施例の胡瓜投入装置１を示し、同装置は、周回用コンベア２の投入位置側部とベ ルトコンベア３の送り側終端部との間に加速用ベルト４５を張架し、後段側下部 に配設した減速機付き回転用モータ４６の駆動力により、各プーリ４７，４８及 び駆動ベルト４９を介してベルトコンベア３の送り速度よりも加速用ベルト４５ を速く回転させ、ベルトコンベア３上に載置された各胡瓜Ｋ…を加速用ベルト４ ５に乗り移らせるとき、加速用ベルト４５の送り力により各胡瓜Ｋ…の先端側を 送り方向に加速して、各胡瓜Ｋ…の姿勢を送り方向に対して真っ直ぐに向き修正 するので、上述の第１実施例と同様に、周回用コンベア２上の投入位置に供給さ れる整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方 向に整列して１本ずつ真っ直ぐに投入することができ、投入作業が能率的に行え る。

【００３０】 図６はベルトコンベア３の後段側に２本の各加速用ローラ５０，５１と１本の 加速用ベルト５２とを配設した第３実施例の胡瓜投入装置１を示し、同装置は、 ベルトコンベア３の送り側終端部に近接して２本の各加速用ローラ５０，５１を 軸架し、後方側の加速用ローラ５１に近接して加速用ベルト５２を張架すると共 に、後段側下部に配設した減速機付き回転用モータ５３の駆動力により、各プー リ５４，５５，５６及び駆動ベルト５７を介してベルトコンベア３の送り速度よ りも各加速用ローラ５０，５１を速く回転させる。且つ、後段側下部に配設した 減速機付き回転用モータ５８の駆動力により、各プーリ５９，６０及び駆動ベル ト６１を介してベルトコンベア３の送り速度よりも加速用ベルト５２を速く回転 させ、ベルトコンベア３上に載置された各胡瓜Ｋ…を各加速用ローラ５０，５１ 及び加速用ベルト５２に順次乗り移らせるとき、各加速用ローラ５０，５１の回 転力及び加速用ベルト５２の送り力により各胡瓜Ｋ…の先端側を送り方向に加速 して、各胡瓜Ｋ…の姿勢を送り方向に対して真っ直ぐに向き修正するので、上述 の第１実施例と同様に、周回用コンベア２上の投入位置に供給される整列用トレ イＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に整列して１ 本ずつ真っ直ぐに投入することができ、投入作業が能率的に行える。

【００３１】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の長尺物投入装置は、実施例の胡瓜投入装置１に対応し、 以下同様に、 長尺青果物は、胡瓜Ｋに対応し、 長尺物投入部は、整列用トレイＴの凹状載置部Ｔｂに対応し、 搬送用コンベアは、ベルトコンベア３と、各加速用ローラ４，５と、加速用ベ ルト４５と、各加速用ローラ５０，５１と、加速用ベルト５２とに対応し、 前段側コンベアは、ベルトコンベア３に対応し、 後段側コンベアは、各加速用ローラ４，５と、加速用ベルト４５と、各加速用 ローラ５０，５１及び加速用ベルト５２とに対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００３２】 上述の胡瓜投入装置１は、周回用コンベア２上に載置した整列用トレイＴの各 凹状載置部Ｔｂ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を１本ずつ投入する構成であるが 、例えば、チェーンコンベア、ベルトコンベア等で構成される適宜コンベア（図 示省略）上に多数個の各整列用トレイＴ…を一体的に連結固定して、同適宜コン ベア上に連結固定した整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対して多数本の各 胡瓜Ｋ…を１本ずつ真っ直ぐに投入するもよく、 また、ベルトコンベア（図示省略）上に一体形成した多数個の各凹状載置部（ 図示省略）に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を１本ずつ真っ直ぐに投入するもよい。

【００３３】 さらにまた、例えば、包装容器又は包装袋等の包装体（図示省略）に対して多 数本の各胡瓜Ｋ…を１本ずつ真っ直ぐに投入する作業にも適用できる。

【００３４】 なお、上述の実施例では、各加速用ローラ４，５と、各加速用ベルト４５と、 各加速用ローラ５０，５１及び加速用ベルト５２で後段側コンベアを構成してい るが、１本のローラ又は２本のベルトで構成するもよく、コンベアの本数及び構 成は実施例に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の胡瓜投入装置を示す全体構成図。

【図２】胡瓜投入装置による胡瓜投入動作を示す平面
図。

【図３】胡瓜揃え機の胡瓜揃え動作を示す側面図。

【図４】胡瓜箱詰め機の胡瓜箱詰め動作を示す側面図。

【図５】第２実施例の胡瓜投入装置による胡瓜投入動作
を示す平面図。

【図６】第３実施例の胡瓜投入装置による胡瓜箱詰め動
作を示す平面図。

【図７】従来装置による胡瓜投入動作を示す平面図。

【符号の説明】

Ｂ…段ボール箱 Ｋ…胡瓜 Ｔ…整列用トレイ Ｔｂ…凹状載置部 １…胡瓜投入装置 ２…周回用コンベア ３…ベルトコンベア ４，５…加速用ローラ ６…胡瓜揃え機 ７…胡瓜箱詰め機 ４５…加速用ベルト ５０，５１…加速用ローラ ５２…加速用ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 下村 孝道 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】等階級別に選別された多数本の各長尺青果
   物を搬送用コンベア上に載置して、該搬送用コンベアの
   送り側終端部に供給される各長尺物投入部に対して多数
   本の各長尺青果物を投入する長尺物投入装置であって、 上記搬送用コンベアを送り方向に対して前段側コンベア
   と後段側コンベアとに分割すると共に、該前段側コンベ
   アの送り速度よりも後段側コンベアの送り速度を速く設
   定した長尺物投入装置。