JP2606417Y2 - 長尺青果物投入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば、胡瓜、人
参、長芋、長茄子等の長尺青果物を箱詰めする作業に用
いられる長尺青果物投入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような胡瓜を箱詰めする
方法としては、例えば、図７に示すように、等階級別に
選別された多数本の各胡瓜Ｋ…をベルトコンベア６２上
に順次載置して、同ベルトコンベア６２の送り側終端部
に供給される整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対
して多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に順次投入する。こ
の後、図４に示すように、胡瓜箱詰め機７を構成する各
吸着パッド３２…で整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ
…に載置された各胡瓜Ｋ…を吸着保持して段ボール箱Ｂ
内に箱詰めする方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上述のように
多数本の各胡瓜Ｋ…をベルトコンベア６２で連続搬送す
る場合、生産者側から持込まれる各胡瓜Ｋ…を真っ直ぐ
に揃えてベルトコンベア６２上に載置しても、搬送時に
生じる振動により、ベルトコンベア６２上に載置された
各胡瓜Ｋ…の向きが乱雑となり、整列用トレイＴの各凹
状載置部Ｔｂ…に対して各胡瓜Ｋ…を真っ直ぐに投入す
ることが困難である。且つ、整列用トレイＴの各凹状載
置部Ｔｂ…に投入される各胡瓜Ｋ…の向きに不揃いが生
じたり、各胡瓜Ｋ…の本数に過不足が生じたりするた
め、作業者の手で各胡瓜Ｋ…の向き及び本数を修正しな
ければならず、投入作業に手間及び時間が掛かるという
問題点を有している。

【０００４】この考案は上記問題に鑑み、搬送用コンベ
アの終段に前段より送り速度の速い加速用コンベアを設
けることにより、長尺青果物の姿勢を送り方向に対して
真っ直ぐに向き修正することができ、長尺青果物の投入
作業が適確に行える長尺青果物投入装置の提供を目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案は、等階級別に
選別された多数本の各長尺青果物を載置して搬送する搬
送用コンベアの送り側終端部に、長尺青果物を載置する
凹状載置部の複数を並列して形成したトレイを、その載
置方向を前記搬送コンベアの送り方向に向けて供給し、
前記搬送コンベアで搬送される多数本の各長尺青果物を
トレイの各凹状載置部に投入する長尺青果物投入装置で
あって、前記トレイと搬送用コンベアの送り側終端部と
の間に、前記搬送用コンベアの送り速度より速い送り速
度で各長尺青果物をトレイ側に送る加速用コンベアを設
けた長尺青果物投入装置であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】この考案は、等階級別に選別された多数本の各
長尺青果物が搬送用コンベアの終端から加速用コンベア
に乗り移るときに、前段側の搬送用コンベア上に載置さ
れた各長尺青果物の先端側が後段側の加速用コンベアに
接触すると同時に、同後段側の加速用コンベアの送り力
により各長尺青果物の先端側を送り方向に加速して、各
長尺青果物の姿勢を送り方向に対して真っ直ぐに向き修
正し、その修正状態の姿勢でトレイの各凹状載置部に対
して各長尺青果物を長手方向に整列して投入することが
できる。

【０００７】

【考案の効果】この考案によれば、等階級別に選別され
た多数本の各長尺青果物を搬送用コンベアから加速用コ
ンベアに乗り移らせるときに加速して、同各長尺青果物
の姿勢を送り方向に対して真っ直ぐに向きを修正し、次
いでトレイの各凹状載置部に投入するので、搬送用コン
ベアの送り側終端に供給されるトレイに並列形成した各
凹状載置部に対して多数本の各長尺青果物を長手方向に
整列して１本ずつ真っ直ぐに投入することができ、長尺
青果物の投入作業が適確に行えると共に、従来例のよう
に各長尺青果物の向きを真っ直ぐに揃えて整列載置する
ような手間及び作業が省け、且つ、各長尺青果物の向き
及び本数を投入時に修正する必要が無く、投入作業の省
力化及び能率アップを図ることができる。

【０００８】

【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は長尺青果物の一例として等階級別に選別
された多数本の各胡瓜を箱詰めする装置に備えられる第
１実施例の胡瓜投入装置を示し、図１に於いて、この胡
瓜投入装置１は、周回用コンベア２上に設定した投入位
置から整列位置に多数個の各整列用トレイＴ…を周回移
動すると共に、投入位置側部に配設した前段側のベルト
コンベア３と後段側の各加速用ローラ４，５とを回転し
て、等階級別に選別された多数本の各胡瓜Ｋ…を送り方
向に対して真っ直ぐに揃えて各整列用トレイＴ…に順次
移載する。この後、整列位置直前に配設した胡瓜揃え機
６を駆動して、後列側の整列用トレイＴに載置された各
胡瓜Ｋ…の後端部を横一列に揃え、整列位置上部に配設
した胡瓜箱詰め機７を駆動して、二つの各整列用トレイ
Ｔ，Ｔに載置された所定本数（例えば、１８本）の各胡
瓜Ｋ…を吸着保持して段ボール箱Ｂに箱詰めする。

【０００９】上述の周回用コンベア２は、４本の各コン
ベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを周回経路上に順次配設
し、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により各コ
ンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを回転駆動して、同各コ
ンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ上に載置された多数個の
各整列用トレイＴ…を投入位置から整列位置に向けて順
次移動する。且つ、各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
の送り側終端部に配設した各プッシャ機構８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄを駆動して、同各コンベア２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄの送り側終端部に搬送される各整列用トレイＴ
…を次段側の各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに順次
移載する。

【００１０】且つ、図３に示すように、周回用コンベア
２上の整列位置直前にストッパ９を出没自在に設け、同
位置下部に配設した出没用シリンダ１０のピストンロッ
ドをストッパ９に連結固定して、同出没用シリンダ１０
の作動によりストッパ９を搬送面上に出没させ、後続す
る各整列用トレイＴ…を整列位置直前に一旦停止し、先
行する二つの各整列用トレイＴ，Ｔを整列位置に搬送停
止する。

【００１１】前述の整列用トレイＴは、例えば、９本分
の各胡瓜Ｋ…が並列載置される大きさ及び形状に形成し
たトレイ本体Ｔａの上面側短手方向に、１本分の胡瓜Ｋ
が載置される大きさ及び形状の凹状載置部Ｔｂを形成
し、同トレイ本体Ｔａの上面側長手方向に９本分の各胡
瓜Ｋ…を並列載置するための各凹状載置部Ｔｂ…を連続
形成すると共に、同トレイ本体Ｔａの長手側両縁部に各
凹状載置部Ｔｂ…の前後端部と対向して各整列板Ｔｃ，
Ｔｃを起立形成している。なお、く字形に変形した各胡
瓜Ｋ…を載置する場合、各凹状載置部Ｔｂ…の底面中央
部が長手方向に対して谷形又は山形に形成された整列用
トレイＴを選択使用する。

【００１２】前述のベルトコンベア３及び各加速用ロー
ラ４，５は、図２に示すように、周回用コンベア２上に
設定した投入位置側部に、例えば、合成ゴム又は合成樹
脂等の可撓部材で形成したベルトコンベア３を周回用コ
ンベア２の周回方向と直交して架設している。且つ、周
回用コンベア２の投入位置側部とベルトコンベア３の送
り側終端部との間に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等
の軟質部材を周設した２本の各加速用ローラ４，５をベ
ルトコンベア３の送り方向と直交して軸架している。

【００１３】上述のベルトコンベア３は、送り側始端部
及び送り側終端部に軸架した各ローラ１１，１１の間に
送りベルト１２を張架し、終端側ローラ１１の左側軸端
部に固定した大径プーリ１１ａと、同側下部に配設した
減速機付き回転用モータ１３の小径プーリ１３ａとの間
に駆動ベルト１４を張架して、同回転用モータ１３の駆
動力により、各プーリ１１ａ，１３ａ及び駆動ベルト１
４を介して送りベルト１２を送り方向に向けて回転す
る。

【００１４】各加速用ローラ４，５は、同各加速用ロー
ラ４，５の右側軸端部に固定した各小径プーリ４ａ，５
ａと、同側下部に配設した減速機付き回転用モータ１５
の大径プーリ１５ａとの間に駆動ベルト１６を張架し
て、同回転用モータ１５の駆動力により、各プーリ４
ａ，５ａ，１５ａ及び駆動ベルト１６を介して各加速用
ローラ４，５を送り方向に向けて同期回転する。

【００１５】すなわち、ベルトコンベア３の送り速度よ
りも各加速用ローラ４，５を速く回転して、同ベルトコ
ンベア３から供給される多数本の各胡瓜Ｋ…を各加速用
ローラ４，５で加速搬送することで、同ベルトコンベア
３から各加速用ローラ４，５に乗り移るときに各胡瓜Ｋ
…の姿勢が送り方向に対して真っ直ぐに向き修正され
る。同時に、周回用コンベア２上の投入位置に各整列用
トレイＴ…を順次移動し、同整列用トレイＴの各凹状載
置部Ｔｂ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に整
列して１本ずつ真っ直ぐに投入し、同整列用トレイＴの
長手側前端部に形成した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の前端
部を当接して横一線に揃える。

【００１６】前述の胡瓜揃え機６は、図３に示すよう
に、周回用コンベア２上に設定した整列位置直前の両側
部に受け板１９と固定板２０とを相対向して配設し、同
位置側部に配設した固定用シリンダ２１のピストンロッ
ドを固定板２０に連結固定している。且つ、同位置直前
の上部に配設した後退用シリンダ２２のピストンロッド
を支持板２３に連結固定し、同支持板２３に垂直固定し
た押圧用シリンダ２４のピストンロッドを押圧板２５に
連結固定すると共に、同押圧板２５の下面側に、例え
ば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材で形成した押圧
パッド２６を貼着している。

【００１７】すなわち、周回用コンベア２上に設定した
整列位置直前に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを搬送停止
した後、固定用シリンダ２１を作動して、後列側の整列
用トレイＴを受け板１９と固定板２０とで位置固定す
る。同時に、後退用シリンダ２２及び押圧用シリンダ２
４を作動して、後列側の整列用トレイＴに載置された各
胡瓜Ｋ…を押圧パッド２６で押圧して一括後退させ、同
整列用トレイＴの長手側後端部に形成した整列板Ｔｃに
各胡瓜Ｋ…の後端部を当接して横一線に揃える。前述の
胡瓜箱詰め機７は、図４に示すように、周回用コンベア
２上に設定した整列位置上方と、同位置側部に設定した
箱詰め位置上方との間に各ガイドレール２７，２７を架
設し、各ガイドレール２７，２７間に取付けた移動枠２
８と、同位置上部に水平配設した移動用シリンダ２９の
ピストンロッドとを連結固定して、同移動用シリンダ２
９の作動により移動枠２８を整列位置上方と箱詰め位置
上方とに水平移動する。且つ、移動枠２８下部に垂設し
た昇降枠３０と、同枠上部に立設した昇降用シリンダ３
１のピストンロッドとを連結固定して、同昇降用シリン
ダ３１の作動により昇降枠３０を整列位置直上と箱詰め
位置直上とで垂直昇降する。

【００１８】上述の昇降枠３０には、二つの各整列用ト
レイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…の上部周面と対向す
る位置に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材
で形成した１８個の各吸着パッド３２…を垂設してい
る。すなわち、周回用コンベア２上の整列位置に二つの
各整列用トレイＴ，Ｔを搬送停止した後、同各整列用ト
レイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…に各吸着パッド３２
…を夫々密着し、同各吸着パッド３２…に接続した吸引
用ブロワ（図示省略）の負圧で１８本分の各胡瓜Ｋ…を
一括して吸着保持する。一方、各吸着パッド３２…で吸
着保持した１８本分の各胡瓜Ｋ…を段ボール箱Ｂ内に収
納したとき、吸引用ブロワ（図示省略）による負圧を遮
断又は停止して各胡瓜Ｋ…の吸着保持を解除する。

【００１９】上述の箱詰め位置には、同位置の前後及び
左右に４枚の各開放板３３…を開閉自在に軸支し、同各
板の軸端部に固定した傘形の各ギャ３４…を互いに噛合
し、同位置側部に配設した開閉用シリンダ３５のピスト
ンロッドを開放板３３の軸端部に連結して、同開閉用シ
リンダ３５の作動により、箱詰め位置に供給された段ボ
ール箱Ｂの各フラップＢａ…と対向する閉位置と、同段
ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を開放する開位置とに各
開放板３３…を連動開閉する。

【００２０】且つ、同位置下部に配設した箱昇降台３６
の底面側中央部にナット部３７を固定し、同位置下部に
垂直軸受したネジ軸３８上にナット部３７を螺合して、
下部一側に配設した減速機付き昇降用モータ３９の駆動
力により、各スプロケット４０，４１及び駆動チェーン
４２を介してネジ軸３８を正逆回転させ、後述する箱搬
入用コンベア４３及び箱搬出用コンベア４４と水平とな
る降下位置と、上面開放形態に組立てられた段ボール箱
Ｂを箱詰め位置に供給する上昇位置とに箱昇降台３６を
垂直昇降する。

【００２１】且つ、同位置下部の箱搬入側に、前工程
（例えば、箱製函工程、袋敷設工程）から供給される段
ボール箱Ｂを箱詰め位置下部に搬送供給する箱搬入用コ
ンベア４３を配設し、同位置下部の箱搬出側に、箱詰め
済みの段ボール箱Ｂを後工程（例えば、袋封函工程、箱
封函工程）に搬送供給する箱搬出用コンベア４４を配設
している。なお、上述の段ボール箱Ｂは、上面開放形態
に組立てられた段ボール箱Ｂの内部に、例えば、合成樹
脂製又は紙製等で形成された包装袋Ｐを上向きに開口し
て敷設すると共に、同段ボール箱Ｂの開口側縁部に起立
した各フラップＢａ…に包装袋Ｐの投入口Ｐａを二つに
折返して被覆している。

【００２２】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、胡瓜投入装置１により多数本の各胡瓜Ｋ…を
整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に投入するときの
動作を説明する。先ず、図１及び図２に示すように、各
回転用モータ１３，１５を駆動して、ベルトコンベア３
の送り速度よりも各加速用ローラ４，５を速く回転させ
ると共に、等階級別に選別された多数本の各胡瓜Ｋ…を
送り方向に対して真っ直ぐに揃えてベルトコンベア３上
に順次載置し、同各胡瓜Ｋ…をベルトコンベア３から各
加速用ローラ４，５に順次乗り移らせる。この時、ベル
トコンベア３上に載置された各胡瓜Ｋ…の先端側が各加
速用ローラ４，５の上部周面に接触すると同時に、同各
加速用ローラ４，５の回転力により各胡瓜Ｋ…の先端側
を送り方向に加速搬送して、各胡瓜Ｋ…の姿勢を送り方
向に対して真っ直ぐに向き修正する。

【００２３】同時に、周回用コンベア２上の投入位置に
供給される整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対し
て多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に整列して１本ずつ真
っ直ぐに順次投入し、同整列用トレイＴの長手側前端部
に形成した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の前端部を当接して
横一線に揃える。仮に、整列用トレイＴ上に移載される
各胡瓜Ｋ…に不揃い及び過不足が生じたときには、作業
者の手で胡瓜Ｋの姿勢及び本数を修正する。

【００２４】次に、図３に示すように、周回用コンベア
２上の整列位置直前に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを搬
送停止したとき、胡瓜揃え機６を駆動して、後列側の整
列用トレイＴに載置された各胡瓜Ｋ…の後端部を横一線
に揃える。同時に、箱搬入用コンベア４３に載置された
段ボール箱Ｂを箱詰め位置下部に搬送供給し、箱昇降台
３６を垂直上昇して、箱形態に組立てられた段ボール箱
Ｂを箱詰め位置に供給する。

【００２５】次に、周回用コンベア２上の整列位置に二
つの各整列用トレイＴ，Ｔを搬送停止した後、図４に示
すように、胡瓜箱詰め機７を駆動して、二つの各整列用
トレイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…を各吸着パッド３
２…で吸着保持して整列位置から箱詰め位置に水平移動
する。箱詰め直前に於いて、４枚の各開放板３３…で段
ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を夫々開放し、各吸着パ
ッド３２…で吸着保持した各胡瓜Ｋ…を段ボール箱Ｂ内
に一括収納して吸着解除することで、１段分の各胡瓜Ｋ
…の箱詰め作業が完了する。以下、上述と同様にして、
次の各整列用トレイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…を各
吸着パッド３２…で吸着保持して段ボール箱Ｂ内に箱詰
めする。

【００２６】所定本数分の胡瓜Ｋを箱詰めした後、箱昇
降台３６を垂直降下して、箱詰め済の段ボール箱Ｂを箱
搬出用コンベア４４に移載した後、同段ボール箱Ｂを次
工程（例えば、袋封函工程、箱封函工程）に搬送供給す
る。続いて、胡瓜揃え機６及び胡瓜箱詰め機７を駆動し
て、二つの各整列用トレイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ
…を次の段ボール箱Ｂ内に順次箱詰めする。

【００２７】以上のように、等階級別に選別された多数
本の各胡瓜Ｋ…をベルトコンベア３から各加速用ローラ
４，５に乗り移らせるときに加速して、同各胡瓜Ｋ…の
姿勢を送り方向に対して真っ直ぐに向き修正するので、
従来例のように各胡瓜Ｋ…の向きを真っ直ぐに揃えて整
列載置するような手間及び作業が省け、且つ、各胡瓜Ｋ
…の向き及び本数を投入時に修正する必要が無く、周回
用コンベア２上の投入位置に供給される整列用トレイＴ
の各凹状載置部Ｔｂ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を長
手方向に整列して１本ずつ真っ直ぐに投入することがで
き、胡瓜Ｋの投入作業が適確に行えると共に、投入作業
の省力化及び能率アップを図ることができる。

【００２８】図５はベルトコンベア３の後段側に１本の
加速用ベルト４５を配設した第２実施例の胡瓜投入装置
１を示し、同装置は、周回用コンベア２の投入位置側部
とベルトコンベア３の送り側終端部との間に加速用ベル
ト４５を張架し、後段側下部に配設した減速機付き回転
用モータ４６の駆動力により、各プーリ４７，４８及び
駆動ベルト４９を介してベルトコンベア３の送り速度よ
りも加速用ベルト４５を速く回転させ、ベルトコンベア
３上に載置された各胡瓜Ｋ…を加速用ベルト４５に乗り
移らせるとき、加速用ベルト４５の送り力により各胡瓜
Ｋ…の先端側を送り方向に加速して、各胡瓜Ｋ…の姿勢
を送り方向に対して真っ直ぐに向き修正するので、上述
の第１実施例と同様に、周回用コンベア２上の投入位置
に供給される整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対
して多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に整列して１本ずつ
真っ直ぐに投入することができ、投入作業が能率的に行
える。

【００２９】図６はベルトコンベア３の後段側に２本の
各加速用ローラ５０，５１と１本の加速用ベルト５２と
を配設した第３実施例の胡瓜投入装置１を示し、同装置
は、ベルトコンベア３の送り側終端部に近接して２本の
各加速用ローラ５０，５１を軸架し、後方側の加速用ロ
ーラ５１に近接して加速用ベルト５２を張架すると共
に、後段側下部に配設した減速機付き回転用モータ５３
の駆動力により、各プーリ５４，５５，５６及び駆動ベ
ルト５７を介してベルトコンベア３の送り速度よりも各
加速用ローラ５０，５１を速く回転させる。且つ、後段
側下部に配設した減速機付き回転用モータ５８の駆動力
により、各プーリ５９，６０及び駆動ベルト６１を介し
てベルトコンベア３の送り速度よりも加速用ベルト５２
を速く回転させ、ベルトコンベア３上に載置された各胡
瓜Ｋ…を各加速用ローラ５０，５１及び加速用ベルト５
２に順次乗り移らせるとき、各加速用ローラ５０，５１
の回転力及び加速用ベルト５２の送り力により各胡瓜Ｋ
…の先端側を送り方向に加速して、各胡瓜Ｋ…の姿勢を
送り方向に対して真っ直ぐに向き修正するので、上述の
第１実施例と同様に、周回用コンベア２上の投入位置に
供給される整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対し
て多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に整列して１本ずつ真
っ直ぐに投入することができ、投入作業が能率的に行え
る。

【００３０】この考案の構成と、上述の実施例との対応
において、この考案の長尺青果物投入装置は、実施例の
胡瓜投入装置１に対応し、以下同様に、長尺青果物は、
胡瓜Ｋに対応し、長尺物投入部は、整列用トレイＴの凹
状載置部Ｔｂに対応し、搬送用コンベアは、ベルトコン
ベア３に対応し、加速用コンベアは、加速用ローラ４，
５，５０，５１、加速用ベルト４５，５２に対応する
も、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定される
ものではない。

【００３１】上述の胡瓜投入装置１は、周回用コンベア
２上に載置した整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に
対して多数本の各胡瓜Ｋ…を１本ずつ投入する構成であ
るが、例えば、チェーンコンベア、ベルトコンベア等で
構成される適宜コンベア（図示省略）上に多数個の各整
列用トレイＴ…を一体的に連結固定して、同適宜コンベ
ア上に連結固定した整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ
…に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を１本ずつ真っ直ぐに投
入するもよく、また、ベルトコンベア（図示省略）上に
一体形成した多数個の各凹状載置部（図示省略）に対し
て多数本の各胡瓜Ｋ…を１本ずつ真っ直ぐに投入するも
よい。さらにまた、例えば、包装容器又は包装袋等の包
装体（図示省略）に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を１本ず
つ真っ直ぐに投入する作業にも適用できる。

【００３２】なお、上述の実施例では、各加速用ローラ
４，５と、各加速用ベルト４５と、各加速用ローラ５
０，５１及び加速用ベルト５２で後段側コンベアを構成
しているが、１本のローラ又は２本のベルトで構成する
もよく、コンベアの本数及び構成は実施例に限定される
ものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の胡瓜投入装置を示す全体構成
図。

【図２】 胡瓜投入装置による胡瓜投入動作を示す平面
図。

【図３】 胡瓜揃え機の胡瓜揃え動作を示す側面図。

【図４】 胡瓜箱詰め機の胡瓜箱詰め動作を示す側面
図。

【図５】 第２実施例の胡瓜投入装置による胡瓜投入動
作を示す平面図。

【図６】 第３実施例の胡瓜投入装置による胡瓜箱詰め
動作を示す平面図。

【図７】 従来装置による胡瓜投入動作を示す平面図。

【符号の説明】

Ｂ…段ボール箱 Ｋ…胡瓜 Ｔ…整列用トレイ Ｔｂ…凹状載置部 １…胡瓜投入装置 ２…周回用コンベア ３…ベルトコンベア ４，５…加速用ローラ ６…胡瓜揃え機 ７…胡瓜箱詰め機 ４５…加速用ベルト ５０，５１…加速用ローラ ５２…加速用ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 下村 孝道 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤン マー農機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭48−78658（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−132025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−61498（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−167776（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 25/02 - 25/04 B65G 47/30 - 47/32

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】等階級別に選別された多数本の各長尺青果
   物を載置して搬送する搬送用コンベアの送り側終端部
   に、長尺青果物を載置する凹状載置部の複数を並列して
   形成したトレイを、その載置方向を前記搬送コンベアの
   送り方向に向けて供給し、前記搬送コンベアで搬送され
   る多数本の各長尺青果物をトレイの各凹状載置部に投入
   する長尺青果物投入装置であって、前記トレイ と搬送用コンベアの送り側終端部との間に、
   前記搬送用コンベアの送り速度より速い送り速度で各長
   尺青果物をトレイ側に送る加速用コンベアを設けた長尺
   青果物投入装置。