JP2592874Y2 - 長尺物集出荷施設 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば、胡瓜、人
参、長芋、長茄子等の長尺青果物を供給する作業及び箱
詰めする作業を機械的に行うことのできる長尺物集出荷
施設に関する。

【従来の技術】従来、上述例のような胡瓜を箱詰めする
方法としては、例えば、生産者側から持込まれる多数本
の各胡瓜を等階級別に選別処理した後、同一等階級の各
胡瓜を複数人の作業者が手で１本ずつ保持して、上面開
放形態に組立てられた段ボール箱に箱詰めする方法があ
る。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上述のように
多数本の各胡瓜を作業者の手で箱詰めする場合、生産者
側から持込まれる多数本の各胡瓜を連続して箱詰めする
ので、箱詰め作業に複数人の作業者が必要であり、箱詰
め作業に手間及び時間が掛かる。且つ、作業者の熟練度
によって作業能力が異なるため、単位時間当りの作業能
率が不安定であるという問題点を有している。

【０００３】また、多数本の各胡瓜を適宜吸着手段で吸
着保持して箱詰めする方法もあるが、例えば、各胡瓜の
向き及び間隔に不揃いがあると、同各胡瓜を適宜吸着手
段で吸着保持することが困難であり、吸着直前に於い
て、各胡瓜の向き及び間隔を作業者の手で揃えなければ
ならず、人為的作業の介入が必要であるため、箱詰め作
業を機械的に行うことが困難であるという問題点を有し
ている。

【０００４】この考案は上記問題に鑑み、等階級別に選
別された各長尺青果物の供給から箱詰めに至るまでの全
作業が機械的に行え、箱詰め作業の省力化及び能率アッ
プを図ることができる長尺物集出荷施設の提供を目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案の長尺物集出荷
施設は、上記多数本の各長尺青果物が同一方向に整列し
て投入された各コンテナを搬送経路上の長尺物放出位置
に搬送する荷受け用コンベアを設け、上記荷受け用コン
ベア上に設定した長尺物放出位置に、上記コンテナに投
入された各長尺青果物を同一方向に整列して放出する長
尺物放出手段を設け、上記長尺物放出手段の長尺物放出
側に、上記コンテナから放出された多数本の各長尺青果
物を適宜前後間隔に分離して整列搬送する分離用コンベ
アを設け、上記分離用コンベア上に設定した長尺物供給
位置に、上記長尺青果物が同一方向に整列載置される大
きさに形成した多数の各凹状載置部を周回移動する整列
用コンベアを設け、上記整列用コンベア上に設定した長
尺物整列位置に、該整列用コンベアの各凹状載置部に載
置された所定本数の各長尺青果物を箱詰め間隔に吸 着パ
ッドで吸着保持して箱体内部に箱詰めする長尺物箱詰め
手段を設けた長尺物集出荷施設であることを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】この考案の長尺物集出荷施設は、荷受け用コン
ベア上の長尺物放出位置に多数本の各長尺青果物が投入
された各コンテナを順次搬送し、長尺物放出手段を駆動
して、同各コンテナに投入された多数本の各長尺青果物
を分離用コンベア上に順次放出する。分離用コンベア上
に放出された多数本の各長尺青果物を適宜前後間隔に分
離しながら整列搬送すると共に、同分離用コンベア上の
長尺物供給位置に整列用コンベアの各凹状載置部を周回
移動して、分離用コンベアから供給される所定本数の各
長尺青果物を整列用コンベアの各凹状載置部に順次移載
する。整列用コンベア上の長尺物整列位置に所定本数の
長尺青果物を整列搬送した後、長尺物箱詰め手段を駆動
して、整列用コンベアの各凹状載置部に載置された所定
本数の各長尺青果物を箱詰め間隔に吸着パッドで吸着保
持して箱体内部に箱詰めする。

【考案の効果】この考案によれば、生産者側から持込ま
れる同一等階級の各長尺青果物を分離用コンベア上に移
載する作業と、同分離用コンベア上に載置された各長尺
青果物を整列用コンベアの各凹状載置部に移載する作業
と、同整列用コンベアの各凹状載置部に載置された所定
本数の各長尺青果物を箱体内部に箱詰めする作業とを機
械的に行うので、従来例のように作業者の手で長尺青果
物を箱詰めするような手間及び作業が省け、且つ、作業
者の手で長尺青果物の向き及び間隔を揃える必要が無く
なる。供給時及び箱詰め時に於ける人為的作業の介入が
不要となるため、箱詰め作業の省力化及び能率アップを
図ることができる。しかも、整列用コンベアの各凹状載
置部に載置された所定本数の各長尺青果物のみを直接箱
詰めするため、所定本数の各長尺青果物を包装容器等で
一括包装する箱詰め方法よりも包装単価が安くなり、箱
詰め作業に要する時間及び包装コストを削減することが
できる。

【０００７】

【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は長尺青果物の一例として等階級別に選別
された多数本の各胡瓜を機械的に供給及び箱詰めする胡
瓜集出荷施設を示し、図１に於いて、この胡瓜集出荷施
設１は、荷受け用コンベア２上の胡瓜放出位置に生産者
側から持込まれる多数個の各運搬用コンテナＣ…を順次
搬送し、同位置に配設したコンテナ横転機３を駆動して
各運搬用コンテナＣ…に投入された多数本の各胡瓜Ｋ…
を分離用コンベア４上に放出する。分離用コンベア４上
に放出された各胡瓜Ｋ…を適宜前後間隔に分離して各ロ
ーラコンベア５，５上に順次移載し、同各ローラコンベ
ア５，５上に載置された各胡瓜Ｋ…を所定等間隔に分離
して各整列用コンベア６，６上に順次移載する。各整列
用コンベア６，６上の胡瓜整列位置に各胡瓜Ｋ…を並列
搬送し、同位置直前に配設した胡瓜揃え機７を駆動して
各整列用コンベア６，６上に載置された各胡瓜Ｋ…の外
側端部を横一列に揃える。同位置に配設した胡瓜箱詰め
機８を駆動して各整列用コンベア６，６上に載置された
所定本数（例えば、１８本）の各胡瓜Ｋ…を吸着保持し
て段ボール箱Ｂに箱詰めする。

【０００８】上述の荷受け用コンベア２は、同荷受け用
コンベア２上に設定した胡瓜放出位置にコンテナ横転機
３を配設し、同位置側部のコンテナ横転側に分離用コン
ベア４を直交して配設している。すなわち、多数本の各
胡瓜Ｋ…を長手方向に揃えて各運搬用コンテナＣ…に夫
々投入しておき、荷受け用コンベア２の送り方向に対し
て胡瓜Ｋの長手方向が平行する状態に各運搬用コンテナ
Ｃ…を搬送する。且つ、コンテナ横転機３は、分離用コ
ンベア４の送り方向に対して胡瓜Ｋの長手方向が直交す
る状態に各運搬用コンテナＣ…を横転する。

【０００９】前述の分離用コンベア４は、３本の各コン
ベア４ａ，４ｂ，４ｃを搬送経路上に順次配設すると共
に、同各コンベア４ａ，４ｂ，４ｃを送り方向に対して
上段、中段、下段となる高さ位置に夫々架設している。
すなわち、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力によ
り各コンベア４ａ，４ｂ，４ｃを低速、中速、高速とな
る送り速度に夫々回転して、各コンベア４ａ，４ｂ，４
ｃに移載された多数本の各胡瓜Ｋ…を適宜前後間隔に分
離しながら２列に整列搬送すると共に、同コンベア４ｃ
の終端側下部に並設した各ローラコンベア５，５の各送
りローラ５ｄ…間に対して各胡瓜Ｋ…を１本ずつ移載す
る。

【００１０】前述のローラコンベア５は、図２に示すよ
うに、送り側始端部に軸支した各スプロケット５ａ，５
ａと、送り側終端部に軸支した各スプロケット５ｂ，５
ｂとの間に各周回用チェーン５ｃ，５ｃを張架し、同各
周回用チェーン５ｃ，５ｃの間に、例えば、合成ゴム又
は合成樹脂等の軟質部材を周設した多数本の各送りロー
ラ５ｄ…を送り方向に対して所定等間隔に隔てて軸支し
ている。且つ、ローラコンベア５の送り側終端部に設定
した胡瓜投入位置に、後述する整列用コンベア６の各凹
状載置部６ｄ…と対向してシュータ５ｅを配設してい
る。

【００１１】すなわち、減速機付きモータ（図示省略）
の駆動力により後述する整列用コンベア６と同期してロ
ーラコンベア５を送り方向に回転させ、上述の分離用コ
ンベア４から供給される多数本の各胡瓜Ｋ…をローラコ
ンベア５の各送りローラ５ｄ…間に順次移載する。且
つ、ローラコンベア５の胡瓜供給位置に後述する整列用
コンベア６の各凹状載置部６ｄ…を順次移動して、上述
のローラコンベア５から供給される各胡瓜Ｋ…をシュー
タ５ｅで落下ガイドして整列用コンベア６の各凹状載置
部６ｄ…に１本ずつ移載する。

【００１２】前述の整列用コンベア６は、送り側始端部
に軸支した各スプロケット６ａ，６ａと、送り側終端部
に軸支した各スプロケット６ｂ，６ｂとの間に、例え
ば、合成ゴム又は合成樹脂等の可撓部材で形成した整列
ベルト６ｃを張架し、同整列ベルト６ｃの搬送面幅方向
に１本分の胡瓜Ｋが載置される大きさ及び形状の凹状載
置部６ｄを形成すると共に、同整列ベルト６ｃの搬送面
長さ方向に対して多数個の各凹状載置部６ｄ…を連続形
成している。

【００１３】且つ、整列ベルト６ｃの長手側両縁部に各
凹状載置部６ｄ…の前後端部と対向して各凸状突起部６
ｅ，６ｅを連続形成している。なお、く字形に変形した
胡瓜Ｋを載置する場合、各凹状載置部６ｄ…の底面中央
部を谷形又は山形に形成した整列ベルト６ｃと交換す
る。すなわち、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力
により上述したローラコンベア５と同期して整列用コン
ベア６を送り方向に回転させ、ローラコンベア５の胡瓜
供給位置に整列用コンベア６の各凹状載置部６ｄ…を順
次移動する。

【００１４】前述の胡瓜揃え機７は、図３に示すよう
に、各整列用コンベア６，６上に設定した胡瓜整列位置
の直前上部に各後退用シリンダ７ａ，７ａを送り方向と
直交して配設し、同各後退用シリンダ７ａ，７ａのピス
トンロッドを各支持板７ｂ，７ｂに連結固定し、同各支
持板７ｂ，７ｂに垂直固定した各押圧用シリンダ７ｃ，
７ｃのピストンロッドを各押圧板７ｄ，７ｄに連結固定
し、同各押圧板７ｄ，７ｄの下面側に、例えば、合成ゴ
ム又は合成樹脂等の軟質部材で形成した各押圧パッド７
ｅ，７ｅを貼着している。

【００１５】すなわち、各整列用コンベア６，６上に設
定した胡瓜整列位置直前に所定本数の各胡瓜Ｋ…を搬送
停止した後、同位置上部に配設した後退用シリンダ７ａ
及び押圧用シリンダ７ｃを夫々作動して、各整列用コン
ベア６，６上に載置された所定本数の各胡瓜Ｋ…を各押
圧パッド７ｅ，７ｅで押圧して外側に向けて一括移動さ
せ、同各整列用コンベア６，６の外側縁部に形成した各
凸状突起部６ｅ，６ｅに各胡瓜Ｋ…の外側端部を当接し
て横一線に揃える。

【００１６】前述の胡瓜箱詰め機８は、図４、図５、図
６、図７に示すように、各整列用コンベア６，６上に設
定した胡瓜整列位置上方と、同位置側部に設定した胡瓜
箱詰め位置上方との間に各ガイドレール１３，１３を平
行架設し、各ガイドレール１３，１３間に取付けた移動
枠１４と、同位置上部に水平配設した移動用シリンダ１
５のピストンロッドとを連結固定して、同移動用シリン
ダ１５の作動により移動枠１４を胡瓜整列位置上方と胡
瓜箱詰め位置上方とに水平移動する。且つ、移動枠１４
下部に取付けた昇降枠１６と、同枠上部に垂直配設した
昇降用シリンダ１７のピストンロッドとを連結固定し
て、同昇降用シリンダ１７の作動により昇降枠１６を胡
瓜整列位置直上と胡瓜箱詰め位置直上とで垂直昇降す
る。

【００１７】上述の昇降枠１６には、同枠両側部に架設
した各ガイドレール１８，１８上に各スライダ１９，１
９を夫々取付け、前後の各スライダ１９，１９間に架設
した各ガイド軸２０…上に９個の各可動子２１…を取付
け、同各可動子２１…に垂設した各吸気管２２…の下端
部に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材で形
成した各吸着パッド２３…を夫々固定している。且つ、
同枠後部に配設した各進退用シリンダ２４，２４のピス
トンロッドを後端側の各スライダ１９，１９に連結固定
して、同各進退用シリンダ２４，２４の作動により、前
端側に固定した各スライダ１９，１９を基準として、各
整列用コンベア６，６上に載置された２列の各胡瓜Ｋ…
を各吸着パッド２３…で吸着保持する分離間隔と、同各
吸着パッド２３…で吸着保持した２列の各胡瓜Ｋ…を上
下段違いに一部重合する集合間隔とに後端側の各スライ
ダ１９，１９を前後移動する。

【００１８】且つ、一方のガイドレール１８上に取付け
た各スライダ１９，１９と各可動子２１…とを固定ネジ
２５及び固定ナット２６で夫々固定し、左右の各可動子
２１…間を調節ネジ２７及び調節ナット２８で拡縮自在
に夫々連結して、他方に配設した各拡縮用シリンダ２
９，２９のピストンロッドを同側各可動子２１…に連結
固定して、同各拡縮用シリンダ２９，２９の作動によ
り、固定側の各可動子２１…を基準として、各整列用コ
ンベア６，６上に載置された２列の各胡瓜Ｋ…を各吸着
パッド２３…で吸着保持する分離間隔と、同各吸着パッ
ド２３…で吸着保持した２列の各胡瓜Ｋ…を並列に相互
接触する集合間隔とに各可動子２１…を左右移動する。
且つ、各吸気管２２…の下端部に固定した各取付け板３
０…の前後端部に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の
軟質部材で形成した各支持パッド３１，３２を夫々取付
けている。

【００１９】上述の胡瓜箱詰め位置には、同位置の前後
及び左右に４枚の各開放板３３…を開閉自在に軸支し、
同各板の軸端部に固定した傘形の各ギャ３４…を互いに
噛合し、同位置側部に配設した開閉用シリンダ３５のピ
ストンロッドを開放板３３の軸端部に連結して、同開閉
用シリンダ３５の作動により、胡瓜箱詰め位置に供給さ
れた段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…と対向する閉位置
と、同段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を開放する開位
置とに各開放板３３…を連動開閉する。

【００２０】且つ、同位置下部に箱昇降台３６を昇降自
在に設け、同台下部に固定したナット部３７と、同位置
下部に垂直軸受したネジ軸３８とを螺合して、同位置側
部に配設した減速機付き昇降用モータ３９の駆動力によ
り、各スプロケット４０，４１及び駆動チェーン４２を
介してネジ軸３８を正逆回転させ、後述する箱搬入用コ
ンベア４３及び箱搬出用コンベア４４と水平となる降下
位置と、上面開放形態に組立てられた段ボール箱Ｂを胡
瓜箱詰め位置に供給する上昇位置とに箱昇降台３６を垂
直昇降する。

【００２１】且つ、胡瓜箱詰め機８下部の箱搬入側に配
設した箱搬入用コンベア４３を介して、前工程（例え
ば、箱製函工程、袋敷設工程）から供給される段ボール
箱Ｂを胡瓜箱詰め位置下部に搬送供給し、同胡瓜箱詰め
機８下部の箱搬出側に配設した箱搬出用コンベア４４を
介して、箱詰め済みの段ボール箱Ｂを後工程（例えば、
袋封函工程、箱封函工程）に搬送供給する。なお、上述
の段ボール箱Ｂは、上面開放形態に組立てられた段ボー
ル箱Ｂの内部に、例えば、合成樹脂製又は紙製等で形成
された包装袋Ｐを上向きに開口して敷設すると共に、同
段ボール箱Ｂの開口側縁部に起立した各フラップＢａ…
に包装袋Ｐの投入口Ｐａを二つに折返して被覆してい
る。

【００２２】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、胡瓜集出荷施設１による胡瓜Ｋの箱詰め動作
を説明する。先ず、図１、図２に示すように、生産者側
から持込まれる多数個の各運搬用コンテナＣ…を荷受け
用コンベア２上の胡瓜放出位置に順次搬送し、コンテナ
横転機３を駆動して、二つの各運搬用コンテナＣ，Ｃに
投入された多数本の各胡瓜Ｋ…を分離用コンベア４上に
一括放出する。なお、空の各運搬用コンテナＣ…は回収
工程（図示省略）に搬送供給する。

【００２３】次に、分離用コンベア４上に放出された多
数本の各胡瓜Ｋ…を適宜前後間隔に分離しながら整列搬
送して、同分離用コンベア４から供給される各胡瓜Ｋ…
を各ローラコンベア５，５の各送りローラ５ｄ…間に１
本ずつ移載する。同時に、各ローラコンベア５，５の胡
瓜供給位置に各整列用コンベア６，６の各凹状載置部６
ｄ…を順次移動して、同各ローラコンベア５，５から供
給される各胡瓜Ｋ…を各整列用コンベア６，６の各凹状
載置部６ｄ…上に１本ずつ移載する。

【００２４】次に、図３に示すように、各整列用コンベ
ア６，６上の胡瓜整列位置直前に所定本数の各胡瓜Ｋ…
を搬送停止したとき、胡瓜揃え機７を駆動して、各整列
用コンベア６，６上に載置された各胡瓜Ｋ…の外側端部
を横一線に夫々揃える。一方、前工程（例えば、箱製函
工程、袋敷設工程）から供給される段ボール箱Ｂを箱搬
入用コンベア４３で胡瓜箱詰め位置下部に搬送供給し、
箱昇降台３６を垂直上昇して、上面開放形態に組立てら
れた段ボール箱Ｂを胡瓜箱詰め位置に供給する。 次
に、各整列用コンベア６，６上の胡瓜整列位置に所定本
数の各胡瓜Ｋ…を搬送停止した後、図４、図５、図６、
図７に示すように、胡瓜箱詰め機８を駆動して、各整列
用コンベア６，６上に載置された２列の各胡瓜Ｋ…を各
吸着パッド２３…で吸着保持し、同各吸着パッド２３…
で吸着保持した２列の各胡瓜Ｋ…を一旦持上げて胡瓜整
列位置から胡瓜箱詰め位置に水平移動すると共に、同各
吸着パッド２３…で吸着保持した２列の各胡瓜Ｋ…を箱
詰め間隔に集合する。

【００２５】箱詰め直前に於いて、４枚の各開放板３３
…で段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を夫々開放した
後、各吸着パッド２３…で吸着保持した２列の各胡瓜Ｋ
…を段ボール箱Ｂ内に一括収納して吸着解除すること
で、１段分の各胡瓜Ｋ…の箱詰め作業が完了する。上述
と同様に、胡瓜箱詰め機８を駆動して、各整列用コンベ
ア６，６上に載置された２列の各胡瓜Ｋ…を各吸着パッ
ド２３…で吸着保持して段ボール箱Ｂ内に順次箱詰めす
る。

【００２６】次に、箱詰め直後に於いて、箱昇降台３６
を垂直降下して、適宜数箱詰めされた段ボール箱Ｂを箱
搬出用コンベア４４で後工程（例えば、袋封函工程、箱
封函工程）に搬送供給する。以下同様に、コンテナ横転
機３を駆動して、各運搬用コンテナＣ…に投入された多
数本の各胡瓜Ｋ…を分離用コンベア４上に順次放出し、
同分離用コンベア４上に放出された多数本の各胡瓜Ｋ…
を適宜前後間隔に分離して各ローラコンベア５，５上に
順次移載し、同各ローラコンベア５，５上に移載された
多数本の各胡瓜Ｋ…を所定等間隔に分離して各整列用コ
ンベア６，６上に順次移載し、胡瓜箱詰め機８を駆動し
て、各整列用コンベア６，６上に載置された２列の各胡
瓜Ｋ…を吸着保持して段ボール箱Ｂに順次箱詰めする。

【００２７】以上のように、予め運搬用コンテナＣ内に
投入された同一等階級の各胡瓜Ｋ…を分離用コンベア４
上に移載する作業と、同分離用コンベア４上に載置され
た各胡瓜Ｋ…を整列用コンベア６の各凹状載置部６ｄ…
に移載する作業と、同整列用コンベア６の各凹状載置部
６ｄ…に載置された所定本数の各胡瓜Ｋ…を段ボール箱
Ｂに箱詰めする作業とを機械的に行うので、従来例のよ
うに作業者の手で胡瓜Ｋを箱詰めするような手間及び作
業が省け、且つ、作業者の手で胡瓜Ｋの向き及び間隔を
揃える必要が無くなる。供給時及び箱詰め時に於ける人
為的作業の介入が不要となるため、箱詰め作業の省力化
及び能率アップを図ることができる。

【００２８】しかも、整列用コンベア６の各凹状載置部
６ｄ…に載置された所定本数の各胡瓜Ｋ…を各吸着パッ
ド２３…で吸着保持して直接箱詰めするため、所定本数
の各胡瓜Ｋ…を包装容器等で一括包装する箱詰め方法よ
りも包装単価が安くなり、箱詰め作業に要する時間及び
包装コストを削減することができる。

【００２９】この考案の構成と、上述の実施例との対応
において、この考案の長尺物集出荷施設は、実施例の胡
瓜集出荷施設に対応し、以下同様に、長尺青果物は、胡
瓜Ｋに対応し、箱体は、段ボール箱Ｂに対応し、コンテ
ナは、運搬用コンテナＣに対応し、荷受け用コンベア
は、荷受け用コンベア２に対応し、長尺物放出手段は、
コンテナ横転機３に対応し、分離用コンベアは、分離用
コンベア４及びローラコンベア５に対応し、整列用コン
ベアは、整列用コンベア６に対応し、長尺物箱詰め手段
は、胡瓜箱詰め機８及び各吸着パッド２３…に対応する
も、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定される
ものではない。

【００３０】上述の実施例では、整列用コンベア６を構
成する整列ベルト６ｃ上に多数個の各凹状載置部６ｄ…
を一体形成しているが、例えば、１本分の胡瓜Ｋが載置
される大きさに形成した長方形の載置台（図示省略）を
周回用チェーン（図示省略）で多数連結して、ローラコ
ンベア５から供給される各胡瓜Ｋ…を多数連結した各載
置台（図示省略）に１本ずつ移載するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 胡瓜集出荷施設の胡瓜搬送経路を示す全体構
成図。

【図２】 ローラコンベアと整列用コンベアとの胡瓜投
入動作を示す側面図。

【図３】 胡瓜揃え機の胡瓜揃え動作を示す送り側正面
図。

【図４】 胡瓜箱詰め機の胡瓜吸着動作及び胡瓜重合動
作を示す送り側正面図。

【図５】 胡瓜箱詰め機の胡瓜吸着動作を示す送り側側
面図。

【図６】 胡瓜箱詰め機の拡縮機構を示す底面図。

【図７】 胡瓜箱詰め機の胡瓜箱詰め動作を示す側面
図。

【符号の説明】

Ｂ…段ボール箱 Ｃ…運搬用コンテナ Ｋ…胡瓜 １…胡瓜集出荷施設 ２…荷受け用コンベア ３…コンテナ横転機 ４…分離用コンベア ５…ローラコンベア ６…整列用コンベア ６ｃ…整列ベルト ６ｄ…凹状載置部 ６ｅ…凸状突起部 ７…胡瓜揃え機 ８…胡瓜箱詰め機 ２３…吸着パッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−58647（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−213111（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 25/00 - 25/24 B65B 35/00 - 35/56 B65G 47/00 - 47/96

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】等階級別に選別された多数本の各長尺青果
   物を整列して箱体内部に箱詰めする長尺物集出荷施設で
   あって、 上記多数本の各長尺青果物が同一方向に整列して投入さ
   れた各コンテナを搬送経路上の長尺物放出位置に搬送す
   る荷受け用コンベアを設け、 上記荷受け用コンベア上に設定した長尺物放出位置に、
   上記コンテナに投入された各長尺青果物を同一方向に整
   列して放出する長尺物放出手段を設け、 上記長尺物放出手段の長尺物放出側に、上記コンテナか
   ら放出された多数本の各長尺青果物を適宜前後間隔に分
   離して整列搬送する分離用コンベアを設け、 上記分離用コンベア上に設定した長尺物供給位置に、上
   記長尺青果物が同一方向に整列載置される大きさに形成
   した多数の各凹状載置部を周回移動する整列用コンベア
   を設け、 上記整列用コンベア上に設定した長尺物整列位置に、該
   整列用コンベアの各凹状載置部に載置された所定本数の
   各長尺青果物を箱詰め間隔に吸着パッドで吸着保持して
   箱体内部に箱詰めする長尺物箱詰め手段を設けた長尺物
   集出荷施設。