JPH0676284A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0676284A JPH0676284A JP4194600A JP19460092A JPH0676284A JP H0676284 A JPH0676284 A JP H0676284A JP 4194600 A JP4194600 A JP 4194600A JP 19460092 A JP19460092 A JP 19460092A JP H0676284 A JPH0676284 A JP H0676284A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程が簡略化し、生産コストが低減し
て、かつ磁気記録媒体を多数積み重ねた場合の積層安定
性が良好な磁気記録媒体が得られるための製造方法を提
供すること。 【構成】 支持体をシリンダーの外表面に沿って巻回し
て走行せしめ、該支持体の少くとも片面に磁性インキを
印刷する工程と、該磁性インキに対して配向処理を施す
工程と、次いで磁性インキを乾燥させる工程とを前記シ
リンダー表面にて連続しておこなう磁気記録媒体の製造
方法。
て、かつ磁気記録媒体を多数積み重ねた場合の積層安定
性が良好な磁気記録媒体が得られるための製造方法を提
供すること。 【構成】 支持体をシリンダーの外表面に沿って巻回し
て走行せしめ、該支持体の少くとも片面に磁性インキを
印刷する工程と、該磁性インキに対して配向処理を施す
工程と、次いで磁性インキを乾燥させる工程とを前記シ
リンダー表面にて連続しておこなう磁気記録媒体の製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銀行カードやバス回数券
等に使用される支持体上に磁性部分を形成するための磁
気記録媒体の製造方法に関する。
等に使用される支持体上に磁性部分を形成するための磁
気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より磁気記録媒体の製造過程におい
て、支持体上に塗布された磁性塗料が未乾燥状態の段階
に強い磁場を加えて、磁性塗料中の磁性体粒子の磁化容
易軸を１方向に揃えることによって（以下、磁場配向処
理と称する）、高記録密度で高分解能な記録層を得る技
術手段が知られている。すなわち、従来、磁気記録媒体
に磁場配向処理をおこなうには次のような製造工程がお
こなわれていた。 フィルム等の基体に磁性塗料を塗工し磁気膜を設け
る工程。 未乾燥状態の磁性塗料の層に磁場配向処理を施す工
程。 磁性塗料を乾燥させる工程。 磁気膜を貼着あるいは転写させるための接着層を塗
工し、乾燥させる工程。 磁性塗料が塗工された磁気膜をストライプ状等の必
要な形状、大きさにカットする工程。 カットされた磁気膜を支持体に貼着あるいは転写す
る工程。 このような従来の製造方法は、上記〜の工程につい
ては連続して実施できるが、、、の工程は別個に
実施する必要がある。そのため製造工程が繁雑となり生
産コストが高いという問題を生じ、又支持体上に貼着あ
るいは転写した磁気膜が厚くなり、磁気記録媒体表面に
段差ができて多数積み重ねた場合の安定した積層性に問
題を生じていた。又、従来は塗布方式により磁気膜を設
けていたので、磁性塗料は基体の全面に設ける手段しか
なく、スポット（局部）状に設けることはできなかっ
た。したがって、磁気膜を必要な形状にカットした場
合、使用できない形状の磁気膜が生じて生産コストを高
めていた。
て、支持体上に塗布された磁性塗料が未乾燥状態の段階
に強い磁場を加えて、磁性塗料中の磁性体粒子の磁化容
易軸を１方向に揃えることによって（以下、磁場配向処
理と称する）、高記録密度で高分解能な記録層を得る技
術手段が知られている。すなわち、従来、磁気記録媒体
に磁場配向処理をおこなうには次のような製造工程がお
こなわれていた。 フィルム等の基体に磁性塗料を塗工し磁気膜を設け
る工程。 未乾燥状態の磁性塗料の層に磁場配向処理を施す工
程。 磁性塗料を乾燥させる工程。 磁気膜を貼着あるいは転写させるための接着層を塗
工し、乾燥させる工程。 磁性塗料が塗工された磁気膜をストライプ状等の必
要な形状、大きさにカットする工程。 カットされた磁気膜を支持体に貼着あるいは転写す
る工程。 このような従来の製造方法は、上記〜の工程につい
ては連続して実施できるが、、、の工程は別個に
実施する必要がある。そのため製造工程が繁雑となり生
産コストが高いという問題を生じ、又支持体上に貼着あ
るいは転写した磁気膜が厚くなり、磁気記録媒体表面に
段差ができて多数積み重ねた場合の安定した積層性に問
題を生じていた。又、従来は塗布方式により磁気膜を設
けていたので、磁性塗料は基体の全面に設ける手段しか
なく、スポット（局部）状に設けることはできなかっ
た。したがって、磁気膜を必要な形状にカットした場
合、使用できない形状の磁気膜が生じて生産コストを高
めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、支持体の一
部又は大部分に磁気記録層を設けた磁気記録媒体の製造
方法において、従来の製造方法に比べて工程が簡略化
し、生産コストが低減し、かつ磁気記録媒体を多数積み
重ねた場合の積層安定性が良好な磁気記録媒体が得ら
れ、スポット状に磁気記録層を設けることができるため
生産コストが低減する磁気記録媒体の製造方法を提供す
るものである。
部又は大部分に磁気記録層を設けた磁気記録媒体の製造
方法において、従来の製造方法に比べて工程が簡略化
し、生産コストが低減し、かつ磁気記録媒体を多数積み
重ねた場合の積層安定性が良好な磁気記録媒体が得ら
れ、スポット状に磁気記録層を設けることができるため
生産コストが低減する磁気記録媒体の製造方法を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の製造方法
は、支持体をシリンダーの外表面に沿って巻回して走行
せしめ、該支持体の少くとも片面に磁性インキを印刷す
る工程と、該磁性インキに対して配向処理を施す工程
と、次いで磁性インキを乾燥させる工程とを前記シリン
ダー表面にて連続しておこなうことを特徴とする磁気記
録媒体の製造方法であり、又第２の製造方法は、支持体
をシリンダーの外表面に沿って巻回して走行せしめ、該
支持体の少くとも片面にバリア層を印刷する工程と、バ
リア層を乾燥させる工程と、バリア層の上に磁性インキ
を印刷する工程と、該磁性インキに対して配向処理を施
す工程と、次いで磁性インキを乾燥させる工程とを前記
シリンダー表面にて連続しておこなうことを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法である。
は、支持体をシリンダーの外表面に沿って巻回して走行
せしめ、該支持体の少くとも片面に磁性インキを印刷す
る工程と、該磁性インキに対して配向処理を施す工程
と、次いで磁性インキを乾燥させる工程とを前記シリン
ダー表面にて連続しておこなうことを特徴とする磁気記
録媒体の製造方法であり、又第２の製造方法は、支持体
をシリンダーの外表面に沿って巻回して走行せしめ、該
支持体の少くとも片面にバリア層を印刷する工程と、バ
リア層を乾燥させる工程と、バリア層の上に磁性インキ
を印刷する工程と、該磁性インキに対して配向処理を施
す工程と、次いで磁性インキを乾燥させる工程とを前記
シリンダー表面にて連続しておこなうことを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法である。
【０００５】以下、図面を参照しつつ本発明を説明す
る。図１は本発明の第１の製造方法を示す１例である。
図１において、支持体１はロール２、ロール３、ロール
４を順次経てシリンダー５に沿って巻回せしめられ、印
刷装置６で磁気インキが印刷される。印刷装置６で印刷
された支持体１は、磁場配向装置７で磁気インキに磁場
配向処理が施され、乾燥装置８で磁気インキが乾燥され
る。そして、ロール９、ロール１０により導かれた磁気
インキが印刷された支持体は、カッターによって（図示
しない）任意の形状に切断することにより磁場配向され
た磁気記録媒体が得られるものである。シリンダー５
は、図１に示すように支持体１の送り速度に合わせて回
転せしめることが支持体を創傷させないため好ましい
が、支持体にすべり抵抗が小さいものを使用した場合は
回転させなくてもよい。
る。図１は本発明の第１の製造方法を示す１例である。
図１において、支持体１はロール２、ロール３、ロール
４を順次経てシリンダー５に沿って巻回せしめられ、印
刷装置６で磁気インキが印刷される。印刷装置６で印刷
された支持体１は、磁場配向装置７で磁気インキに磁場
配向処理が施され、乾燥装置８で磁気インキが乾燥され
る。そして、ロール９、ロール１０により導かれた磁気
インキが印刷された支持体は、カッターによって（図示
しない）任意の形状に切断することにより磁場配向され
た磁気記録媒体が得られるものである。シリンダー５
は、図１に示すように支持体１の送り速度に合わせて回
転せしめることが支持体を創傷させないため好ましい
が、支持体にすべり抵抗が小さいものを使用した場合は
回転させなくてもよい。
【０００６】ここで、支持体１としては、上質紙、板
紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、あるいはこ
れらを芯材として上下に上質紙を貼り合せた積層体、片
面ラミネート紙、両面ラミネート紙等が適用される。
又、該支持体にはタルク、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、酸化珪素等の顔料と接着剤で構成されたコート剤が
塗被された紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリビニルブチラールフィル
ム等も適用できる。又、印刷装置６としては、凸版印刷
装置、オフセット印刷装置、グラビア印刷装置、フレキ
ソ印刷装置、スクリーン印刷装置等特に限定されるもの
ではない。
紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、あるいはこ
れらを芯材として上下に上質紙を貼り合せた積層体、片
面ラミネート紙、両面ラミネート紙等が適用される。
又、該支持体にはタルク、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、酸化珪素等の顔料と接着剤で構成されたコート剤が
塗被された紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリビニルブチラールフィル
ム等も適用できる。又、印刷装置６としては、凸版印刷
装置、オフセット印刷装置、グラビア印刷装置、フレキ
ソ印刷装置、スクリーン印刷装置等特に限定されるもの
ではない。
【０００７】磁性インキは、磁性粉をポリウレタン樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリアミド樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹
脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等のバインダ
ー樹脂中に均一分散したものが使用できる。この中でも
特に紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を使用した
磁性インキが、紫外線又は電子線により瞬時に乾燥でき
るため製造上好ましい。紫外線硬化型樹脂は、オリゴマ
ー（プレポリマー、光重合性低重合体）、モノマー（反
応性希釈剤、光重合性単量体）、光重合開始剤等より構
成される。又、電子線硬化型樹脂は、前記紫外線硬化型
樹脂の構成から光重合開始剤を用いない構成としたもの
である。より具体的には、オリゴマーとしては、例え
ば、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ウレタンアクリレート、ポリオールアクリレート、
不飽和ポリエステルオリゴマー等があげられ、モノマー
としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリド
ン、メトキシテトラエチレングリコールアクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート等の単官
能モノマー、ジエチレングリコルージアクリレート、ト
リエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパント
リアクリレート、グリセリンジグリシジルエーテルジア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリ
スリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマーがあ
げられる。また、光重合開始剤としては、例えば、ベン
ゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブ
チルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル等のベンゾ
インアルキルエーテル系、２−ヒドロキシ−２−メチル
プロピオフェノン等のプロピオフェノン系、アセトフェ
ノン、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、２、２−ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェ
ノン系、２−エチルアントラキノン、２−クロルアント
ラキノン等のアントラキノン系、２，４−ジメチルチオ
キサントン、２−クロロチオキサントン等のチオキサン
トン系を例示することができる。
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリアミド樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹
脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等のバインダ
ー樹脂中に均一分散したものが使用できる。この中でも
特に紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を使用した
磁性インキが、紫外線又は電子線により瞬時に乾燥でき
るため製造上好ましい。紫外線硬化型樹脂は、オリゴマ
ー（プレポリマー、光重合性低重合体）、モノマー（反
応性希釈剤、光重合性単量体）、光重合開始剤等より構
成される。又、電子線硬化型樹脂は、前記紫外線硬化型
樹脂の構成から光重合開始剤を用いない構成としたもの
である。より具体的には、オリゴマーとしては、例え
ば、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ウレタンアクリレート、ポリオールアクリレート、
不飽和ポリエステルオリゴマー等があげられ、モノマー
としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリド
ン、メトキシテトラエチレングリコールアクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレート等の単官
能モノマー、ジエチレングリコルージアクリレート、ト
リエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパント
リアクリレート、グリセリンジグリシジルエーテルジア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリ
スリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマーがあ
げられる。また、光重合開始剤としては、例えば、ベン
ゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブ
チルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル等のベンゾ
インアルキルエーテル系、２−ヒドロキシ−２−メチル
プロピオフェノン等のプロピオフェノン系、アセトフェ
ノン、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、２、２−ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェ
ノン系、２−エチルアントラキノン、２−クロルアント
ラキノン等のアントラキノン系、２，４−ジメチルチオ
キサントン、２−クロロチオキサントン等のチオキサン
トン系を例示することができる。
【０００８】磁性粉としては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、バリウ
ムフェライト、ストロンチウムフェライト等の磁性体が
使用されるが、書込んだ磁気記録情報が通常の永久磁石
により消去又は減衰するトラブルを防止するため、保磁
力が１５００〜５０００エルステッドの高保磁力の磁性
体を適用することが望ましい。磁性粉とバインダー樹脂
との配合比率は、磁性粉の割合が多い程磁気特性が良く
なるものの印刷膜強度が低下するため、磁性粉：バイン
ダー樹脂で４０：６０〜７０：３０の範囲が好ましく、
４９：５１〜５７：４３がより好ましい。磁性インキの
粘度は１５０〜４３０ポイズの範囲が好ましい。粘度が
１５０ポイズより低い場合には配向磁石に磁性インキが
付着したり、磁場配向処理時に磁力線が通りやすいよう
に磁性粉が凝集するため表面に盛り上がってしまい印刷
膜の平滑性を悪化させ、印刷面が粗くなる。一方４３０
ポイズより粘度が高いと配向しても磁性粉の配向性が悪
いため配向効果が得られなくなる。
ムフェライト、ストロンチウムフェライト等の磁性体が
使用されるが、書込んだ磁気記録情報が通常の永久磁石
により消去又は減衰するトラブルを防止するため、保磁
力が１５００〜５０００エルステッドの高保磁力の磁性
体を適用することが望ましい。磁性粉とバインダー樹脂
との配合比率は、磁性粉の割合が多い程磁気特性が良く
なるものの印刷膜強度が低下するため、磁性粉：バイン
ダー樹脂で４０：６０〜７０：３０の範囲が好ましく、
４９：５１〜５７：４３がより好ましい。磁性インキの
粘度は１５０〜４３０ポイズの範囲が好ましい。粘度が
１５０ポイズより低い場合には配向磁石に磁性インキが
付着したり、磁場配向処理時に磁力線が通りやすいよう
に磁性粉が凝集するため表面に盛り上がってしまい印刷
膜の平滑性を悪化させ、印刷面が粗くなる。一方４３０
ポイズより粘度が高いと配向しても磁性粉の配向性が悪
いため配向効果が得られなくなる。
【０００９】磁場配向装置７は磁力２０００〜１０００
０ガウスの永久磁石を有する磁場配向装置等が使用で
き、特に磁性粉の保磁力の値に対して２倍以上の磁力を
有するものが好ましい。又、乾燥装置８は、熱風乾燥等
の熱による乾燥装置でもよいが、磁気インキに紫外線硬
化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を使用した場合は、紫外
線又は電子線照射装置を用いることが磁気インキを瞬時
に乾燥固化できるので好ましい。
０ガウスの永久磁石を有する磁場配向装置等が使用で
き、特に磁性粉の保磁力の値に対して２倍以上の磁力を
有するものが好ましい。又、乾燥装置８は、熱風乾燥等
の熱による乾燥装置でもよいが、磁気インキに紫外線硬
化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を使用した場合は、紫外
線又は電子線照射装置を用いることが磁気インキを瞬時
に乾燥固化できるので好ましい。
【００１０】ところで、紙や不織布等の多孔性の支持体
に磁性インキを塗工あるいは印刷した場合、磁性インキ
中の樹脂成分等の一部が支持体中に浸透し、支持体上の
磁性インキの粘度が高くなる現象が生じる。磁性インキ
の粘度が高くなると磁場配向装置によって磁気インキに
配向処理を施しても磁性粉の動きが鈍いため配向効果が
十分に得られにくい。したがって、本発明の第２の製造
方法においては、磁性インキを多孔性の支持体に印刷す
る前にバリア層を印刷することにより、磁性インキの一
部が支持体中に浸透し粘度が高くなるのを防ぐものであ
る。具体的には、図２に示すとおりであって、支持体１
はロール２、ロール３、ロール４を順次経てシリンダー
５に沿って巻回せしめられ、バリア層の印刷装置１１で
バリア層が印刷される。次に支持体１上のバリア層をバ
リア層の乾燥装置１２に導いてバリア層を乾燥固化さ
せ、磁気インキの印刷装置６、磁場配向装置７、乾燥装
置８、ロール９、ロール１０を経てカッター（図示しな
い）によって任意の形状に切断し、磁気記録媒体が得ら
れるものである。
に磁性インキを塗工あるいは印刷した場合、磁性インキ
中の樹脂成分等の一部が支持体中に浸透し、支持体上の
磁性インキの粘度が高くなる現象が生じる。磁性インキ
の粘度が高くなると磁場配向装置によって磁気インキに
配向処理を施しても磁性粉の動きが鈍いため配向効果が
十分に得られにくい。したがって、本発明の第２の製造
方法においては、磁性インキを多孔性の支持体に印刷す
る前にバリア層を印刷することにより、磁性インキの一
部が支持体中に浸透し粘度が高くなるのを防ぐものであ
る。具体的には、図２に示すとおりであって、支持体１
はロール２、ロール３、ロール４を順次経てシリンダー
５に沿って巻回せしめられ、バリア層の印刷装置１１で
バリア層が印刷される。次に支持体１上のバリア層をバ
リア層の乾燥装置１２に導いてバリア層を乾燥固化さ
せ、磁気インキの印刷装置６、磁場配向装置７、乾燥装
置８、ロール９、ロール１０を経てカッター（図示しな
い）によって任意の形状に切断し、磁気記録媒体が得ら
れるものである。
【００１１】図２における印刷装置６、磁場配向装置７
及び乾燥装置８については、前記図１において適用され
るものと同様である。バリア層の印刷装置１１は、凸版
印刷装置、オフセット印刷装置、グラビア印刷装置、フ
レキソ印刷装置、スクリーン印刷装置等任意の印刷装置
が適用できる。又、バリア層の材料はアクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を使用できる
が、乾燥固化の時間が短かい紫外線硬化型樹脂又は電子
線硬化型樹脂が好ましい。又、バリア層には必要に応じ
て酸化珪素、炭酸カルシウム、水酸化アルミ、アルミナ
ホワイト、硫酸バリウム、クレー等の体質顔料や、バリ
ウム、カルシウム等の金属セッケン等の添加剤を添加す
ることもできる。さらに又、バリア層の乾燥装置１２は
熱風乾燥等の熱による乾燥装置でもよいが、バリア層に
紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を使用した場合
は、紫外線又は電子線照射装置を用いることが好まし
い。
及び乾燥装置８については、前記図１において適用され
るものと同様である。バリア層の印刷装置１１は、凸版
印刷装置、オフセット印刷装置、グラビア印刷装置、フ
レキソ印刷装置、スクリーン印刷装置等任意の印刷装置
が適用できる。又、バリア層の材料はアクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を使用できる
が、乾燥固化の時間が短かい紫外線硬化型樹脂又は電子
線硬化型樹脂が好ましい。又、バリア層には必要に応じ
て酸化珪素、炭酸カルシウム、水酸化アルミ、アルミナ
ホワイト、硫酸バリウム、クレー等の体質顔料や、バリ
ウム、カルシウム等の金属セッケン等の添加剤を添加す
ることもできる。さらに又、バリア層の乾燥装置１２は
熱風乾燥等の熱による乾燥装置でもよいが、バリア層に
紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を使用した場合
は、紫外線又は電子線照射装置を用いることが好まし
い。
【００１２】本発明の第１の製造方法の別の実施態様と
して、支持体に磁性インキを印刷する工程、磁性インキ
に対して磁場配向処理する工程及び磁性インキを乾燥さ
せる工程を複数回繰り返しおこない、磁性インキからな
る磁気記録層を複数層積層して設けてもよい。具体的に
は、図３のように、印刷装置６、磁場配向装置７及び乾
燥装置８を繰り返して二系列連続して設けて磁気記録媒
体を製造することができる。又、本発明の第２の製造方
法の別の実施態様として、図４に示すように、支持体上
にバリア層を設けた後、印刷装置６、磁場配向装置７及
び乾燥装置８を二系列以上連続して設けて磁気記録媒体
を製造してもよい。又、磁性インキを乾燥させて支持体
上に磁気記録層を設けた後、磁気記録層を目視できなく
するための隠蔽層、文字や絵柄等の印刷層、あるいは磁
気記録層を保護するための保護層を設けてもよい。又、
支持体の両面に磁性インキを印刷する場合にも本発明の
製造方法を適用することができる。
して、支持体に磁性インキを印刷する工程、磁性インキ
に対して磁場配向処理する工程及び磁性インキを乾燥さ
せる工程を複数回繰り返しおこない、磁性インキからな
る磁気記録層を複数層積層して設けてもよい。具体的に
は、図３のように、印刷装置６、磁場配向装置７及び乾
燥装置８を繰り返して二系列連続して設けて磁気記録媒
体を製造することができる。又、本発明の第２の製造方
法の別の実施態様として、図４に示すように、支持体上
にバリア層を設けた後、印刷装置６、磁場配向装置７及
び乾燥装置８を二系列以上連続して設けて磁気記録媒体
を製造してもよい。又、磁性インキを乾燥させて支持体
上に磁気記録層を設けた後、磁気記録層を目視できなく
するための隠蔽層、文字や絵柄等の印刷層、あるいは磁
気記録層を保護するための保護層を設けてもよい。又、
支持体の両面に磁性インキを印刷する場合にも本発明の
製造方法を適用することができる。
【００１３】
〈実施例１〉図３の工程に従って下記の手順にて磁気記
録媒体を作製した。ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂ア
クリレート、ポリオール系アクリレート、ＵＶ開始剤、
ＵＶ禁止剤を調合した紫外線硬化型樹脂５３重量部に対
して、保磁力２７００エルステッドのバリウムフェライ
ト４７重量部と小量のカーボンブラックを均一に分散し
た磁性インキ（粘度：３５０ポイズ）を、坪量１６８ｇ
／ｍ2 の上質紙にオフセット印刷機を用いて１０ｍｍ幅
のストライプ状に印刷した。そして、該磁性インキが未
乾燥固化状態のうちに５０００ガウスの磁場配向装置に
４５ｍ／分の速度でストライプが平行になるように通
し、磁気インキに磁場配向処理を施した後、紫外線照射
装置にて紫外線を照射して磁気インキを乾燥固化させ
た。上記の磁性インキの印刷、配向処理及び紫外線によ
る乾燥固化処理の操作を繰り返しおこない磁気記録層を
二層設けた後、カッターによってカード状に切断し、磁
気記録媒体を作製した。得られた磁気記録媒体の磁気特
性は、保磁力２７６４エルステッド、残留磁束密度０．
２６マクセル／ｃｍ、角形比０．７６、磁気層の厚さ
０．００３ｍｍであり、良好な結果であった。
録媒体を作製した。ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂ア
クリレート、ポリオール系アクリレート、ＵＶ開始剤、
ＵＶ禁止剤を調合した紫外線硬化型樹脂５３重量部に対
して、保磁力２７００エルステッドのバリウムフェライ
ト４７重量部と小量のカーボンブラックを均一に分散し
た磁性インキ（粘度：３５０ポイズ）を、坪量１６８ｇ
／ｍ2 の上質紙にオフセット印刷機を用いて１０ｍｍ幅
のストライプ状に印刷した。そして、該磁性インキが未
乾燥固化状態のうちに５０００ガウスの磁場配向装置に
４５ｍ／分の速度でストライプが平行になるように通
し、磁気インキに磁場配向処理を施した後、紫外線照射
装置にて紫外線を照射して磁気インキを乾燥固化させ
た。上記の磁性インキの印刷、配向処理及び紫外線によ
る乾燥固化処理の操作を繰り返しおこない磁気記録層を
二層設けた後、カッターによってカード状に切断し、磁
気記録媒体を作製した。得られた磁気記録媒体の磁気特
性は、保磁力２７６４エルステッド、残留磁束密度０．
２６マクセル／ｃｍ、角形比０．７６、磁気層の厚さ
０．００３ｍｍであり、良好な結果であった。
【００１４】〈実施例２〉磁性インキに希釈剤５重量部
を添加して粘度を２００ポイズにした以外は、実施例１
と同様にして磁気記録媒体を作製した。得られた磁気記
録媒体の磁気特性は、保磁力２７６４エルステッド、残
留磁束密度０．２６マクセル／ｃｍ、角形比０．８２、
磁気層の厚さ０．００３ｍｍであり、良好な結果であっ
た。
を添加して粘度を２００ポイズにした以外は、実施例１
と同様にして磁気記録媒体を作製した。得られた磁気記
録媒体の磁気特性は、保磁力２７６４エルステッド、残
留磁束密度０．２６マクセル／ｃｍ、角形比０．８２、
磁気層の厚さ０．００３ｍｍであり、良好な結果であっ
た。
【００１５】〈実施例３〉バリウムフェライトの代わり
に２７００エルステッドのストロンチウムフェライトを
使用した以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体を
作製した。得られた磁気記録媒体の磁気特性は、保磁力
２７６４エルステッド、残留磁束密度０．２６マクセル
／ｃｍ、角形比０．７６、磁気層の厚さ０．００３ｍｍ
であり、良好な結果であった。
に２７００エルステッドのストロンチウムフェライトを
使用した以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体を
作製した。得られた磁気記録媒体の磁気特性は、保磁力
２７６４エルステッド、残留磁束密度０．２６マクセル
／ｃｍ、角形比０．７６、磁気層の厚さ０．００３ｍｍ
であり、良好な結果であった。
【００１６】〈実施例４〉磁気配向装置に８０００ガウ
スのものを使用した以外は、実施例１と同様にして磁気
記録媒体を作製した。得られた磁気記録媒体の磁気特性
は、保磁力２７６４エルステッド、残留磁束密度０．２
６マクセル／ｃｍ、角形比０．７６、磁気層の厚さ０．
００３ｍｍであり、良好な結果であった。
スのものを使用した以外は、実施例１と同様にして磁気
記録媒体を作製した。得られた磁気記録媒体の磁気特性
は、保磁力２７６４エルステッド、残留磁束密度０．２
６マクセル／ｃｍ、角形比０．７６、磁気層の厚さ０．
００３ｍｍであり、良好な結果であった。
【００１７】〈実施例５〉図４の工程に従って下記の手
順にて磁気記録媒体を作製した。アクリル系の紫外線硬
化型樹脂を、坪量１６８ｇ／ｍ2 の板紙にオフセット印
刷機を用いて厚さ約１μｍで１０ｍｍ幅のストライプ状
に印刷しバリア層を設け、紫外線照射装置にて紫外線を
照射してバリア層を乾燥固化させた。その後、バリア層
の上に重なる位置に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
アクリレート、ポリオール系アクリレート、ＵＶ開始
剤、ＵＶ禁止剤を調合した紫外線硬化型樹脂５３重量部
に対して、保磁力２７００エルステッドのバリウムフェ
ライト４７重量部と小量のカーボンブラックを均一に分
散した磁性インキ（粘度：３５０ポイズ）を印刷し、該
磁性インキが未乾燥固化状態のうちに５０００ガウスの
磁気配向装置に４５ｍ／分の速度でストライプが平行に
なるように通し、磁気インキに配向処理を施した後、紫
外線照射装置にて紫外線を照射して磁気インキを乾燥固
化させた。上記の磁性インキの印刷、配向処理及び紫外
線による乾燥固化処理の操作を繰り返しおこない磁気記
録層を二層設けた後、カッターによってカード状に切断
し、磁気記録媒体を作製した。得られた磁気記録媒体の
磁気特性は、保磁力２７３３エルステッド、残留磁束密
度０．２８４マクセル／ｃｍ、角形比０．８４、バリア
層から磁気層までの厚さが０．００３ｍｍであり、良好
な結果であった。
順にて磁気記録媒体を作製した。アクリル系の紫外線硬
化型樹脂を、坪量１６８ｇ／ｍ2 の板紙にオフセット印
刷機を用いて厚さ約１μｍで１０ｍｍ幅のストライプ状
に印刷しバリア層を設け、紫外線照射装置にて紫外線を
照射してバリア層を乾燥固化させた。その後、バリア層
の上に重なる位置に、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
アクリレート、ポリオール系アクリレート、ＵＶ開始
剤、ＵＶ禁止剤を調合した紫外線硬化型樹脂５３重量部
に対して、保磁力２７００エルステッドのバリウムフェ
ライト４７重量部と小量のカーボンブラックを均一に分
散した磁性インキ（粘度：３５０ポイズ）を印刷し、該
磁性インキが未乾燥固化状態のうちに５０００ガウスの
磁気配向装置に４５ｍ／分の速度でストライプが平行に
なるように通し、磁気インキに配向処理を施した後、紫
外線照射装置にて紫外線を照射して磁気インキを乾燥固
化させた。上記の磁性インキの印刷、配向処理及び紫外
線による乾燥固化処理の操作を繰り返しおこない磁気記
録層を二層設けた後、カッターによってカード状に切断
し、磁気記録媒体を作製した。得られた磁気記録媒体の
磁気特性は、保磁力２７３３エルステッド、残留磁束密
度０．２８４マクセル／ｃｍ、角形比０．８４、バリア
層から磁気層までの厚さが０．００３ｍｍであり、良好
な結果であった。
【００１８】〈実施例６〉バリウムフェライトの代わり
に２７００エルステッドのストロンチウムフェライトを
使用した以外は、実施例５と同様にして磁気記録媒体を
作製した。得られた磁気記録媒体の磁気特性は、保磁力
２７６４エルステッド、残留磁束密度０．２６マクセル
／ｃｍ、角形比０．８３、バリア層から磁気層までの厚
さが０．００３ｍｍであり、良好な結果であった。
に２７００エルステッドのストロンチウムフェライトを
使用した以外は、実施例５と同様にして磁気記録媒体を
作製した。得られた磁気記録媒体の磁気特性は、保磁力
２７６４エルステッド、残留磁束密度０．２６マクセル
／ｃｍ、角形比０．８３、バリア層から磁気層までの厚
さが０．００３ｍｍであり、良好な結果であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、磁気インキからなる磁
気記録層を印刷により設けるため、製造工程が従来のよ
うに中断しないで磁気記録媒体を製造することができ
る。したがって、生産性が向上し、生産コストが低減す
るという効果を奏する。又、支持体上の磁気記録層を薄
く設けることができるため、磁気記録媒体を多数積み重
ねた場合の積層安定性に問題がないという効果も奏す
る。又、スポット状に磁気記録層を形成できるため、磁
性インキを必要以上に使うことがなく生産コストを低減
することができる。更に又、支持体をシリンダーの外表
面に沿って巻回せしめて印刷等をおこなうため、機器全
体がコンパクトとなり空間を有効に利用することができ
るという効果も奏する。
気記録層を印刷により設けるため、製造工程が従来のよ
うに中断しないで磁気記録媒体を製造することができ
る。したがって、生産性が向上し、生産コストが低減す
るという効果を奏する。又、支持体上の磁気記録層を薄
く設けることができるため、磁気記録媒体を多数積み重
ねた場合の積層安定性に問題がないという効果も奏す
る。又、スポット状に磁気記録層を形成できるため、磁
性インキを必要以上に使うことがなく生産コストを低減
することができる。更に又、支持体をシリンダーの外表
面に沿って巻回せしめて印刷等をおこなうため、機器全
体がコンパクトとなり空間を有効に利用することができ
るという効果も奏する。
【図１】磁気記録媒体の第１の製造方法の一例を示す工
程図である。
程図である。
【図２】磁気記録媒体の第２の製造方法の一例を示す工
程図である。
程図である。
【図３】磁気記録媒体の第１の製造方法の他の例を示す
工程図である。
工程図である。
【図４】磁気記録媒体の第２の製造方法の他の例を示す
工程図である。
工程図である。
１ 支持体 ２ ロール ３ ロール ４ ロール ５ シリンダー ６ 印刷装置 ７ 磁場配向装置 ８ 乾燥装置 ９ ロール １０ ロール １１ バリア層の印刷装置 １２ バリア層の乾燥装置 １３ ロール １４ ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 支持体をシリンダーの外表面に沿って巻
回して走行せしめ、該支持体の少くとも片面に磁性イン
キを印刷する工程と、該磁性インキに対して配向処理を
施す工程と、次いで磁性インキを乾燥させる工程とを前
記シリンダー表面にて連続しておこなうことを特徴とす
る磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 支持体をシリンダーの外表面に沿って巻
回して走行せしめ、該支持体の少くとも片面にバリア層
を印刷する工程と、バリア層を乾燥させる工程と、バリ
ア層の上に磁性インキを印刷する工程と、該磁性インキ
に対して配向処理を施す工程と、次いで磁性インキを乾
燥させる工程とを前記シリンダー表面にて連続しておこ
なうことを特徴する磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194600A JP2748073B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| KR1019930011901A KR100253610B1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Producing method for magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194600A JP2748073B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676284A true JPH0676284A (ja) | 1994-03-18 |
| JP2748073B2 JP2748073B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16327247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4194600A Expired - Fee Related JP2748073B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748073B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516101A (ja) * | 2003-06-30 | 2007-06-21 | カーベーアー−ジオリ ソシエテ アノニム | 印刷機 |
| JP2021536386A (ja) * | 2018-09-10 | 2021-12-27 | シクパ ホルディング ソシエテ アノニムSicpa Holding Sa | 配向非球状磁性又は磁化可能顔料粒子を含む光学効果層を生成するためのプロセス |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287838U (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | ||
| JPS639017A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JPS63127431A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | Nissin High Voltage Co Ltd | 磁気記録媒体製造装置 |
| JPS63167421A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-11 | Toppan Moore Co Ltd | 磁気カ−ドの作成方法 |
| JPS6421722A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of magnetic recording medium |
| JPH0210939U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 | ||
| JPH0363926A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-03-19 | Canon Inc | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JPH03239546A (ja) * | 1990-02-17 | 1991-10-25 | Nishiken Kogyo Kk | 印刷機用ローラおよび印刷機 |
| JPH04169276A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-17 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録型磁気券シート |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4194600A patent/JP2748073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287838U (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | ||
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| JPH03239546A (ja) * | 1990-02-17 | 1991-10-25 | Nishiken Kogyo Kk | 印刷機用ローラおよび印刷機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007516101A (ja) * | 2003-06-30 | 2007-06-21 | カーベーアー−ジオリ ソシエテ アノニム | 印刷機 |
| JP2008213486A (ja) * | 2003-06-30 | 2008-09-18 | Kba-Giori Sa | 印刷機 |
| JP2011183809A (ja) * | 2003-06-30 | 2011-09-22 | Kba-Giori Sa | 印刷機 |
| JP2021536386A (ja) * | 2018-09-10 | 2021-12-27 | シクパ ホルディング ソシエテ アノニムSicpa Holding Sa | 配向非球状磁性又は磁化可能顔料粒子を含む光学効果層を生成するためのプロセス |
| US12115805B2 (en) | 2018-09-10 | 2024-10-15 | Sicpa Holding Sa | Processes for producing optical effect layers comprising oriented non-spherical magnetic or magnetizable pigment particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2748073B2 (ja) | 1998-05-06 |
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