JP3073166B2 - 磁気カード - Google Patents
磁気カードInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリペイドカード、Ｉ
Ｄカード、キャッシュカード、ポイントカード等の各種
カード類に使用される磁気カードに関するものである。
Ｄカード、キャッシュカード、ポイントカード等の各種
カード類に使用される磁気カードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、駅務関連、アミューズメント関
連、その他広範囲な分野において磁気記録層を設けた磁
気カードが利用されている。この様な磁気カードはその
製造工程において、金属刃型で打ち抜くことでカード化
される。通常、磁気カードの磁気記録層中に含まれる磁
性粉はモース硬度の高い金属粉であり、カード化される
際の金属刃型による打ち抜き工程において、金属刃型の
摩耗・破損による製造効率の低下を生じたり、打ち抜き
後のカードエッジにバリが発生するという問題があっ
た。特に、アルミニウム粉末を磁気隠蔽層用の材料とし
て用いたいわゆるシルバー隠蔽層を設けた磁気カードに
おいては、磁性粉に加えて磁気隠蔽層中のアルミニウム
粉末の影響により、金属刃型の摩耗・破損やバリの発生
が顕著になり改善が望まれていた。
連、その他広範囲な分野において磁気記録層を設けた磁
気カードが利用されている。この様な磁気カードはその
製造工程において、金属刃型で打ち抜くことでカード化
される。通常、磁気カードの磁気記録層中に含まれる磁
性粉はモース硬度の高い金属粉であり、カード化される
際の金属刃型による打ち抜き工程において、金属刃型の
摩耗・破損による製造効率の低下を生じたり、打ち抜き
後のカードエッジにバリが発生するという問題があっ
た。特に、アルミニウム粉末を磁気隠蔽層用の材料とし
て用いたいわゆるシルバー隠蔽層を設けた磁気カードに
おいては、磁性粉に加えて磁気隠蔽層中のアルミニウム
粉末の影響により、金属刃型の摩耗・破損やバリの発生
が顕著になり改善が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カード製造
時における金属刃型の摩耗・破損やカードエッジのバリ
の発生を防ぎ、カードの生産性を向上させた磁気カード
を提供するものである。
時における金属刃型の摩耗・破損やカードエッジのバリ
の発生を防ぎ、カードの生産性を向上させた磁気カード
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に少な
くとも磁気記録層および磁気隠蔽層を順次設けた磁気カ
ードにおいて、該磁気隠蔽層中に酸化ポリオレフィンワ
ックスが含有されていることを特徴とする磁気カードで
ある。
くとも磁気記録層および磁気隠蔽層を順次設けた磁気カ
ードにおいて、該磁気隠蔽層中に酸化ポリオレフィンワ
ックスが含有されていることを特徴とする磁気カードで
ある。
【０００５】本発明で使用する酸化ポリオレフィンワッ
クスとは、ポリエチレンワックスやポリプロピレンワッ
クス等のポリオレフィンワックスや一般成型用ポリオレ
フィンに、例えば空気酸化や酸無水物の付加などの酸化
法で酸化する方法により、カルボキシル基を付加したも
のである。かかる酸化ポリオレフィンワックスは、その
分子量はいわゆるワックスと称されるものであれば特に
限定されるものではないが、金属刃型の摩耗・破損やバ
リの発生を防止する効果が特に優れていることから酸化
ポリエチレンワックスが好適である。また、酸化の程度
も本発明においては特に限定されるものではないが、酸
価（ＪＩＳ Ｋ５９０２による）が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ
以上程度の値を有するものが好ましく使用される。酸価
が１０未満つまりカルボキシル基の付加が少ないものは
磁気記録層や磁気隠蔽層上に必要に応じて形成される印
刷層・保護層との接着性が損われるおそれがあり、これ
らの層の剥離を生じない優れた耐久性や偽造防止性を達
成するためには、酸価として１０以上の値を有する酸化
ポリオレフィンワックスが好適である。
クスとは、ポリエチレンワックスやポリプロピレンワッ
クス等のポリオレフィンワックスや一般成型用ポリオレ
フィンに、例えば空気酸化や酸無水物の付加などの酸化
法で酸化する方法により、カルボキシル基を付加したも
のである。かかる酸化ポリオレフィンワックスは、その
分子量はいわゆるワックスと称されるものであれば特に
限定されるものではないが、金属刃型の摩耗・破損やバ
リの発生を防止する効果が特に優れていることから酸化
ポリエチレンワックスが好適である。また、酸化の程度
も本発明においては特に限定されるものではないが、酸
価（ＪＩＳ Ｋ５９０２による）が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ
以上程度の値を有するものが好ましく使用される。酸価
が１０未満つまりカルボキシル基の付加が少ないものは
磁気記録層や磁気隠蔽層上に必要に応じて形成される印
刷層・保護層との接着性が損われるおそれがあり、これ
らの層の剥離を生じない優れた耐久性や偽造防止性を達
成するためには、酸価として１０以上の値を有する酸化
ポリオレフィンワックスが好適である。
【０００６】本発明における磁気隠蔽層は、上記の如き
酸化ポリオレフィンワックスを隠蔽性顔料および結着剤
と共に使用して形成されるもので、酸化ポリオレフィン
ワックスの含有量が０．５〜２０重量％であることが好
ましく、特に１〜１０重量％添加されていることが好ま
しい。酸化ポリオレフィンワックスの添加量が０．５重
量％を下回った場合、打ち抜き時における刃型の摩耗・
破損防止効果が十分に得られないおそれがあり、逆に、
添加量が２０重量％を越えた場合、結着剤の量に対して
酸化ポリオレフィンワックスの割合が多くなりすぎて、
磁気記録層や磁気隠蔽層上の印刷層・保護層との接着性
強度が低下するなど弊害を生じるおそれがある。
酸化ポリオレフィンワックスを隠蔽性顔料および結着剤
と共に使用して形成されるもので、酸化ポリオレフィン
ワックスの含有量が０．５〜２０重量％であることが好
ましく、特に１〜１０重量％添加されていることが好ま
しい。酸化ポリオレフィンワックスの添加量が０．５重
量％を下回った場合、打ち抜き時における刃型の摩耗・
破損防止効果が十分に得られないおそれがあり、逆に、
添加量が２０重量％を越えた場合、結着剤の量に対して
酸化ポリオレフィンワックスの割合が多くなりすぎて、
磁気記録層や磁気隠蔽層上の印刷層・保護層との接着性
強度が低下するなど弊害を生じるおそれがある。
【０００７】本発明において上記磁気隠蔽層に使用され
る隠蔽性顔料および結着剤は特に限定されるものではな
く、隠蔽性顔料としてはアルミニウム粉末、カーボンブ
ラック、酸化チタン、炭酸カルシウム等が適宜使用され
るが、中でもアルミニウム粉末を用いた磁気隠蔽層の場
合に、特に金属刃型の摩耗・破損の低減やバリの発生の
防止という優れた効果が得られる。また、結着剤として
は塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアル
コール共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂等の有機溶剤系もし
くはエマルジョン系の結着剤を使用することができる。
かかる結着剤と前記隠蔽性顔料の磁気隠蔽層における配
合割合（重量比）は、８：２〜２：８が好ましく、特に
７：３〜４：６が好適である。
る隠蔽性顔料および結着剤は特に限定されるものではな
く、隠蔽性顔料としてはアルミニウム粉末、カーボンブ
ラック、酸化チタン、炭酸カルシウム等が適宜使用され
るが、中でもアルミニウム粉末を用いた磁気隠蔽層の場
合に、特に金属刃型の摩耗・破損の低減やバリの発生の
防止という優れた効果が得られる。また、結着剤として
は塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアル
コール共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂等の有機溶剤系もし
くはエマルジョン系の結着剤を使用することができる。
かかる結着剤と前記隠蔽性顔料の磁気隠蔽層における配
合割合（重量比）は、８：２〜２：８が好ましく、特に
７：３〜４：６が好適である。
【０００８】本発明において磁気隠蔽層は、例えばグラ
ビアコーター、ロールコーター、ブレードコーター、エ
アナイフコーター、ロッドコーター等の塗工装置を用い
た塗工方法や、例えば、オフセット印刷、スクリーン印
刷等の印刷方法により磁気記録層上に形成され、その層
厚は０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍである。
ビアコーター、ロールコーター、ブレードコーター、エ
アナイフコーター、ロッドコーター等の塗工装置を用い
た塗工方法や、例えば、オフセット印刷、スクリーン印
刷等の印刷方法により磁気記録層上に形成され、その層
厚は０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍである。
【０００９】本発明における磁気記録層は、磁性粉を結
着剤中に分散してなる磁気記録層を適用することができ
る。すなわち、磁性粉としては例えばγ−酸化鉄、コバ
ルトドープのγ−酸化鉄、酸化クロム、バリウムフェラ
イト、ストロンチウムフェライト等の磁性粉が適用され
る。これらの磁性粉を塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニル
アルコール共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂等の結着剤に顔料等他の添加剤とと
もに分散して磁性塗料又はインキとし、これを基材上に
前記隠蔽層と同様の塗布又は印刷方法によって磁気記録
層は形成される。この際、磁気記録層が乾燥する前に磁
場配向処理を行ってもよい。また、磁気記録層は磁気特
性の異なる２層以上の複数層からなる構成としてもよ
い。
着剤中に分散してなる磁気記録層を適用することができ
る。すなわち、磁性粉としては例えばγ−酸化鉄、コバ
ルトドープのγ−酸化鉄、酸化クロム、バリウムフェラ
イト、ストロンチウムフェライト等の磁性粉が適用され
る。これらの磁性粉を塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニル
アルコール共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂等の結着剤に顔料等他の添加剤とと
もに分散して磁性塗料又はインキとし、これを基材上に
前記隠蔽層と同様の塗布又は印刷方法によって磁気記録
層は形成される。この際、磁気記録層が乾燥する前に磁
場配向処理を行ってもよい。また、磁気記録層は磁気特
性の異なる２層以上の複数層からなる構成としてもよ
い。
【００１０】本発明における基材は、シート状の非磁性
体が適用され、例えば厚さ２５μｍ〜１ｍｍのポリエス
テルフィルム、塩化ビニル樹脂フィルム、合成紙、木材
パルプ紙、ラミネート紙等の非磁性体が使用できる。実
用的にはプラスティックフィルムや合成紙が好適であ
る。
体が適用され、例えば厚さ２５μｍ〜１ｍｍのポリエス
テルフィルム、塩化ビニル樹脂フィルム、合成紙、木材
パルプ紙、ラミネート紙等の非磁性体が使用できる。実
用的にはプラスティックフィルムや合成紙が好適であ
る。
【００１１】本発明の磁気カードは、上記の如き基材上
に少なくとも磁気記録層および磁気隠蔽層を順次積層し
て設けた構成を有するものであり、必要に応じて基材と
磁気記録層の間にアンダー層を設けたり、磁気隠蔽層上
にオフセット印刷、スクリーン印刷等により文字・図柄
等の印刷層を設けたり、また、磁気隠蔽層もしくは印刷
層上に保護層を設けることができる。更に、ロイコ染料
系の感熱記録層や、錫、アルミニウム等の金属薄膜タイ
プの感熱記録層を組み合わせた感熱磁気記録カードとす
ることができる。
に少なくとも磁気記録層および磁気隠蔽層を順次積層し
て設けた構成を有するものであり、必要に応じて基材と
磁気記録層の間にアンダー層を設けたり、磁気隠蔽層上
にオフセット印刷、スクリーン印刷等により文字・図柄
等の印刷層を設けたり、また、磁気隠蔽層もしくは印刷
層上に保護層を設けることができる。更に、ロイコ染料
系の感熱記録層や、錫、アルミニウム等の金属薄膜タイ
プの感熱記録層を組み合わせた感熱磁気記録カードとす
ることができる。
【００１２】
【実施例】次に、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ 磁気記録層用塗料を下記の配合で調製した。 ・バリウムフェライト（戸田工業社製ＭＣ１２７） １００重量部 ・カーボンブラック（三菱化学工業社製ＭＡ１００） ３重量部 ・塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製エスレックＡ） ２０重量部 ・ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製Ｎ２３０４） ２０重量部 ・トルエン ６０重量部 ・メチルエチルケトン ６０重量部 ・メチルイソブチルケトン ６０重量部 上記の組成からなる混合物をボールミルで８時間分散し
た後、ポリイソシアネート樹脂（日本ポリウレタン社製
コロネートＬ）５重量部を添加して磁気記録層用塗料を
作製し、厚さ１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムからなる基材上にグラビア塗工法で塗布
し、磁場配向処理を行った後乾燥し磁気記録層を形成し
た。なお、乾燥塗布量は３０ｇ／ｍ2であった。
する。 実施例１ 磁気記録層用塗料を下記の配合で調製した。 ・バリウムフェライト（戸田工業社製ＭＣ１２７） １００重量部 ・カーボンブラック（三菱化学工業社製ＭＡ１００） ３重量部 ・塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製エスレックＡ） ２０重量部 ・ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製Ｎ２３０４） ２０重量部 ・トルエン ６０重量部 ・メチルエチルケトン ６０重量部 ・メチルイソブチルケトン ６０重量部 上記の組成からなる混合物をボールミルで８時間分散し
た後、ポリイソシアネート樹脂（日本ポリウレタン社製
コロネートＬ）５重量部を添加して磁気記録層用塗料を
作製し、厚さ１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムからなる基材上にグラビア塗工法で塗布
し、磁場配向処理を行った後乾燥し磁気記録層を形成し
た。なお、乾燥塗布量は３０ｇ／ｍ2であった。
【００１３】得られた磁気記録層上に下記の組成からな
る磁気隠蔽層用塗料をグラビア印刷方式で塗布乾燥し磁
気隠蔽層を形成した。なお、乾燥塗布量は３ｇ／ｍ2で
あった。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・酸化ポリエチレンワックス（酸価１２ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス４０５１Ｅ） ５重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部 次に保護層として下記の組成の混合物を調整し、磁気隠
蔽層上にＵＶオフセット印刷方法で印刷し、ＵＶ硬化す
ることにより厚さ１μｍの保護層を形成した後、金属刃
型でカード状に打ち抜きを行い、本発明の磁気カードを
作製した。 ・ポリエステルアクリレート（サンノプコ社製フォートマー5018）１００重量部 ・１−（４’−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２− メチルプロパン−１−オン １重量部
る磁気隠蔽層用塗料をグラビア印刷方式で塗布乾燥し磁
気隠蔽層を形成した。なお、乾燥塗布量は３ｇ／ｍ2で
あった。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・酸化ポリエチレンワックス（酸価１２ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス４０５１Ｅ） ５重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部 次に保護層として下記の組成の混合物を調整し、磁気隠
蔽層上にＵＶオフセット印刷方法で印刷し、ＵＶ硬化す
ることにより厚さ１μｍの保護層を形成した後、金属刃
型でカード状に打ち抜きを行い、本発明の磁気カードを
作製した。 ・ポリエステルアクリレート（サンノプコ社製フォートマー5018）１００重量部 ・１−（４’−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２− メチルプロパン−１−オン １重量部
【００１４】実施例２ 実施例１において、下記の組成からなる混合物をボール
ミルで２時間分散して作製した磁気隠蔽層用塗料を、磁
気記録層上にグラビア印刷方式で塗布乾燥し磁気隠蔽層
を形成した以外は、実施例１と同様にして本発明の磁気
カードを作製した。 ・酸化チタン（石原産業社製Ｒ−５５０） ５０重量部 ・ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製Ｎ２３０１） ５０重量部 ・ポリエチレンワックス（酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス４２０２Ｅ） ５重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
ミルで２時間分散して作製した磁気隠蔽層用塗料を、磁
気記録層上にグラビア印刷方式で塗布乾燥し磁気隠蔽層
を形成した以外は、実施例１と同様にして本発明の磁気
カードを作製した。 ・酸化チタン（石原産業社製Ｒ−５５０） ５０重量部 ・ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製Ｎ２３０１） ５０重量部 ・ポリエチレンワックス（酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス４２０２Ｅ） ５重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
【００１５】実施例３ 実施例１において、磁気隠蔽層用塗料として下記の組成
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の
磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・酸化ポリエチレンワックス（酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス３１０ＭＰ） １０重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の
磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・酸化ポリエチレンワックス（酸価１ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス３１０ＭＰ） １０重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
【００１６】実施例４ 実施例１において、磁気隠蔽層用塗料として下記の組成
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の
磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・酸化ポリエチレンワックス（酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス４２０２Ｅ） ２５重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の
磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・酸化ポリエチレンワックス（酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス４２０２Ｅ） ２５重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
【００１７】実施例５ 実施例１において、磁気隠蔽層用塗料として下記の組成
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の
磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・酸化ポリエチレンワックス（酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス４２０２Ｅ） ０．３重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして本発明の
磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・酸化ポリエチレンワックス（酸価１７ＫＯＨｍｇ／ｇ、 三井石油化学社製三井ハイワックス４２０２Ｅ） ０．３重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
【００１８】比較例１ 実施例１において、磁気隠蔽層用塗料として下記の組成
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして比較例１
の磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして比較例１
の磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
【００１９】比較例２ 実施例２において、磁気隠蔽層用塗料として下記の組成
の塗料を使用した以外は実施例２と同様にして比較例２
の磁気カードを作製した。 ・酸化チタン（石原産業社製Ｒ−５５０） ５０重量部 ・ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製Ｎ２３０１） ５０重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
の塗料を使用した以外は実施例２と同様にして比較例２
の磁気カードを作製した。 ・酸化チタン（石原産業社製Ｒ−５５０） ５０重量部 ・ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製Ｎ２３０１） ５０重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
【００２０】比較例３ 実施例１において、磁気隠蔽層用塗料として下記の組成
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして比較例３
の磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・ポリエチレンワックス （三井石油化学社製三井ハイワックス２２０Ｐ） １０重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして比較例３
の磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・ポリエチレンワックス （三井石油化学社製三井ハイワックス２２０Ｐ） １０重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
【００２１】比較例４ 実施例１において、磁気隠蔽層用塗料として下記の組成
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして比較例４
の磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・カルナバワックス ５重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
の塗料を使用した以外は実施例１と同様にして比較例４
の磁気カードを作製した。 ・アルミニウムペースト（旭化成工業社製ＭＲ−９０００） ３０重量部 ・ポリエステル樹脂（東洋紡績社製バイロン２００） ７０重量部 ・カルナバワックス ５重量部 ・トルエン １００重量部 ・メチルエチルケトン １００重量部
【００２２】以上、実施例１〜５および比較例１〜４で
作製した磁気カードについて、磁気隠蔽層の接着性と、
カード打ち抜きを行った際のカードのバリの発生と金属
刃型の摩耗・損傷状態について評価を行った。結果は表
１に示す通りであり、本発明の酸化ポリエチレンワック
スを含有する磁気隠蔽層を設けた磁気カードは、カード
打ち抜き加工時にカードエッジのバリや金属刃型の摩耗
・損傷等の発生がなく優れた打ち抜き性を有し、かつ、
磁気隠蔽層が良好な接着性を有するため剥離等の問題を
生じないことが確認された。
作製した磁気カードについて、磁気隠蔽層の接着性と、
カード打ち抜きを行った際のカードのバリの発生と金属
刃型の摩耗・損傷状態について評価を行った。結果は表
１に示す通りであり、本発明の酸化ポリエチレンワック
スを含有する磁気隠蔽層を設けた磁気カードは、カード
打ち抜き加工時にカードエッジのバリや金属刃型の摩耗
・損傷等の発生がなく優れた打ち抜き性を有し、かつ、
磁気隠蔽層が良好な接着性を有するため剥離等の問題を
生じないことが確認された。
【００２３】一方、比較例１および２は酸化ポリオレフ
ィンワックスが使用されていないため打ち抜き性に問題
を有するものであり、比較例３は接着性に問題を有する
ものであった。また、本発明で使用するワックスとは種
類の異なるカルナバワックスを用いた比較例４は打ち抜
き性に問題を有するものであった。
ィンワックスが使用されていないため打ち抜き性に問題
を有するものであり、比較例３は接着性に問題を有する
ものであった。また、本発明で使用するワックスとは種
類の異なるカルナバワックスを用いた比較例４は打ち抜
き性に問題を有するものであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】なお、表１における各特性の評価方法は次
の通りである。 １）カード打ち抜き性 ａ）バリの発生：カードエッジを光学顕微鏡（１５０
倍）で観察し、バリの発生状況が０．０５ｍｍ以下の場
合を○、０．０５ｍｍを越えて０．１０ｍｍ以下の場合
を△、０．１０ｍｍを越えて大きい場合を×とした。 ｂ）刃型の摩耗・損傷：カード５０００枚を打ち抜いた
後、金属刃型のエッジ部分の摩耗状態を光学顕微鏡（１
５０倍）で観察し、摩耗痕や破損のないものを○、摩耗
痕や破損がわずかに認められるものを△、摩耗痕や破損
がかなり認められるものを×とした。 ２）磁気隠蔽層の接着性 磁気カードの保護層表面にセロテープを貼った後、これ
を剥離した時に、保護層もしくは磁気隠蔽層の剥離が認
められないものを○、剥離がわずかに認められるものを
△、かなり剥離が認められて実用上問題となるものを×
とした。
の通りである。 １）カード打ち抜き性 ａ）バリの発生：カードエッジを光学顕微鏡（１５０
倍）で観察し、バリの発生状況が０．０５ｍｍ以下の場
合を○、０．０５ｍｍを越えて０．１０ｍｍ以下の場合
を△、０．１０ｍｍを越えて大きい場合を×とした。 ｂ）刃型の摩耗・損傷：カード５０００枚を打ち抜いた
後、金属刃型のエッジ部分の摩耗状態を光学顕微鏡（１
５０倍）で観察し、摩耗痕や破損のないものを○、摩耗
痕や破損がわずかに認められるものを△、摩耗痕や破損
がかなり認められるものを×とした。 ２）磁気隠蔽層の接着性 磁気カードの保護層表面にセロテープを貼った後、これ
を剥離した時に、保護層もしくは磁気隠蔽層の剥離が認
められないものを○、剥離がわずかに認められるものを
△、かなり剥離が認められて実用上問題となるものを×
とした。
【００２６】
【発明の効果】本発明の磁気カードは、カード作製時の
カード打ち抜き工程において、バリの発生がなく、金属
刃型の摩耗・破損も少ないという優れた特性を有するの
で、カードの生産性が格段に向上するものである。ま
た、磁気隠蔽層の接着性も良好で剥離等の問題を生じる
ことのない優れた耐久性が発揮される。
カード打ち抜き工程において、バリの発生がなく、金属
刃型の摩耗・破損も少ないという優れた特性を有するの
で、カードの生産性が格段に向上するものである。ま
た、磁気隠蔽層の接着性も良好で剥離等の問題を生じる
ことのない優れた耐久性が発揮される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｇ１１Ｂ 5/72 Ｇ１１Ｂ 5/72
Claims (6)
- 【請求項１】 基材上に少なくとも磁気記録層および磁
気隠蔽層を順次設けた磁気カードにおいて、該磁気隠蔽
層中に酸化ポリオレフィンワックスが含有されているこ
とを特徴とする磁気カード。 - 【請求項２】 前記酸化ポリオレフィンワックスの酸価
が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であることを特徴とする請求
項１記載の磁気カード。 - 【請求項３】 前記酸化ポリオレフィンワックスの磁気
隠蔽層における含有量が０．５〜２０重量％であること
を特徴とする請求項１記載の磁気カード。 - 【請求項４】 前記酸化ポリオレフィンワックスが酸化
ポリエチレンワックスであることを特徴とする請求項１
記載の磁気カード。 - 【請求項５】 前記磁気隠蔽層がアルミニウム粉末と結
着剤を主成分とすることを特徴とする請求項１記載の磁
気カード。 - 【請求項６】 前記磁気隠蔽層上に印刷層および／また
は保護層が形成されていることを特徴とする請求項１記
載の磁気カード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08317024A JP3073166B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 磁気カード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08317024A JP3073166B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 磁気カード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138669A JPH10138669A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3073166B2 true JP3073166B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=18083579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08317024A Expired - Fee Related JP3073166B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 磁気カード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073166B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5284606B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2013-09-11 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリエステル樹脂組成物、および光反射体 |
| JP6604408B2 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-11-13 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 有機溶剤系グラビアインキおよび印刷物 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP08317024A patent/JP3073166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10138669A (ja) | 1998-05-26 |
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