WO2009093555A1 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

（課題）　非磁性支持体である基体上に磁気記録層と保護層を有した、磁気記録媒体を製造するための製造方法であって、保護層の良好な、耐擦傷性、磁気記録層との接着性、かつ磁気記録媒体の良好な記録再生特性を維持しつつ、磁気記録媒体製造時の熱圧プレス工程における、該保護層から鏡面調の金属プレス板表面への滑剤の移行を大幅に抑制する磁気記録媒体の製造方法。 （解決手段）　非磁性支持体である基体上に、該基体に近い側から接着剤層、磁気記録層、保護層を有する積層体を形成する工程、保護層上より熱圧プレスを行って前記積層体を前記基体中に埋めこみ、前記基体表面と前記積層体の保護層表面が同一平滑平面を形成するようにする工程、を有する磁気記録媒体の製造方法であって、前記保護層はポリエチレン及びポリテトラフルオロエチレンを有する混合物からなる粒子と、バインダー樹脂とを含有することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。

Description

磁気記録媒体の製造方法

　本発明は、基体である非磁性支持体上に磁気記録層及び保護層を有する積層体を形成して作製される磁気記録媒体の製造方法に関するものである。

　通常、磁気記録媒体は基体である非磁性支持体上に塗布、転写、ラミネート等の工程を経て磁気記録層、保護層等を有する磁性積層体を積層することによって作製される。塗布工程の場合を除けばこのように形成される磁気記録媒体は、非磁性支持体上に部分的に形成されることが多い。このような場合は、積層体の形成部分と非形成部分に生ずる段差を無くすため、非磁性支持体である基体上に磁性積層体を形成したのち、該磁性積層体上から熱圧プレスを行って、基体中に磁性積層体を埋め込み、該磁性積層体の最表層である保護層の表面が、磁性積層体が形成されていない部分の基体の表面と同一平滑平面を形成するようにすることが行われる。
　そして、熱圧プレス前の非磁性支持体である基体上に磁性積層体を形成する手法としては、主に転写用積層体を用いて転写工程で形成する方法と、貼合用積層体を用いてラミネート工程で形成する方法が用いられており、鏡面状の金属プレス板による熱圧プレスに直接晒される保護層には種々の特性が要求されている。
　熱転写用積層体や貼合用積層体の保護層に求められる主な機能としては、熱圧プレスを受けたときにプレス板に焼き付くことを防止する焼き付き防止性、磁気記録媒体の最表層となった後に磁気層の保護層となりうる耐擦傷性がある。また熱転写用積層体の保護層の場合には、磁気記録媒体用の基体に熱転写する際に転写用支持体から容易に剥離する易剥離性が必要とされる。これらの機能を満たすために、保護層には転写用支持体からの剥離性と磁気記録層との層間密着性を兼ね備えたバインダー樹脂が使用されて易剥離性が確保され、耐擦傷性を向上させるためにはワックス等の添加剤が使用されている。保護層用バインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ブチラール系樹脂、セルロース系樹脂（例えば、特許文献１）などが知られており、耐擦傷性を向上させるための添加剤としては、脂肪酸およびその塩、各種ワックス類（例えば、特許文献２）、フッ素樹脂粒子（例えば、特許文献３）などが知られている。

　実際の磁気記録媒体の製造工程においては、例えば非磁性支持体である基体に、転写用支持体上の磁気記録層を含む積層体を熱転写した後、転写用支持体を剥離し、保護層を最上層として基体上に転写された磁気記録層を含む積層体に対して、鏡面調に研磨した金属プレス板を用いて熱圧プレス加工が行われる。あるいは、貼合用積層体を必要に応じて接着剤層を介して基体上に配置し、鏡面調に研磨した金属プレス板を用い、保護層上から基体に押しつける熱圧プレス加工が行われる。特に、紙あるいはプラスチック製基体の一部分に、上記加工方法によって磁気ストライプを配した磁気カードと呼ばれる磁気記録媒体が多く製造され、世界中で広く使用されている。
　従来、耐擦傷性を向上させるためのワックスとして好適に使用されているポリエチレンワックスは、ポリエチレン自身の優れた耐摩耗性と、熱圧プレス時の熱によって溶融する低融点ワックス成分の滑性によって、磁気カード等の磁気記録媒体の保護層上の滑剤として機能し、磁気記録・再生のための磁気ヘッドによる保護層の摩耗を減少させ、磁気記録媒体としての実用上好ましい耐久性を付与してきた。

　しかしながら、磁気記録媒体の製造工程において鏡面調に研磨した金属プレス板を用いて熱圧プレス加工が行われる際、従来の保護層は添加しているポリエチレンワックスの成分の一部が金属プレス板表面に移行して、これを汚染してしまうという問題があった。
　また従来より耐擦傷性を向上させる添加剤として知られているフッ素樹脂粒子のうち、ポリテトラフルオロエチレン（以後、ＰＴＦＥとの略称を併用する）粒子を滑剤として添加した場合は、それ自身の融点が高いために熱圧プレス時に鏡面調の表面を有する金属プレス板には移行せず、良好な滑性付与効果が得られる。しかしながら、バインダー樹脂との密着性に劣り、ＰＴＦＥ粒子が磁気カード製造時や、磁気記録再生等の通常の取り扱い時にバインダー樹脂から脱粒してしまい、結果として磁気記録媒体として実用上好ましい耐久性を得ることが困難であった。
　上述した金属プレス板へのポリエチレンワックス成分の移行を減らすには、添加するポリエチレンワックス量を減らす、或いは移行性の低いポリエチレンワックスを使用する事が有効であるが、何れの場合も保護層の表面滑性が低下し、磁気記録媒体として実用上好ましい耐久性を得ることが困難であった。

　このように、上記磁気記録媒体の製造工程において鏡面調に研磨した金属プレス板を用いて熱圧プレス加工が行われる際、滑剤であるワックス成分の金属プレス板への移行を抑えようとすると、磁気記録媒体としての耐久性を得ることが困難となる。また反対に磁気記録媒体の磁気ヘッドに対する耐擦傷性を向上させようとすると、そのための添加剤、主に滑剤であるワックス成分がプレス装置の金属プレス板表面に移行してしまうという問題があった。特に、連続して熱圧プレス加工を行った場合に移行成分が堆積し、その堆積物が磁気記録媒体上に転移したり、跡をつけたりして、磁気記録媒体上に形成された絵柄の汚染、変形等の不具合を起こしていた。そのため、定期的に金属プレス板表面を清掃する必要があり、製造効率を低下させる要因となっていた。
特開平７－６５３５６号公報（３頁） 特開２００１－２３６６３７号公報（４頁） 特開２００１－３５１０７４号公報（３頁）

　本発明の課題は、非磁性支持体である基体上に磁気記録層と保護層を有した、磁気記録媒体を製造するための製造方法であって、保護層の良好な、耐擦傷性、磁気記録層との接着性を維持しつつ、磁気記録媒体製造時の熱圧プレス工程における、該保護層から鏡面調の金属プレス板表面への滑剤の移行を抑制して、製造工程において金属プレス板表面、ひいては磁気記録媒体表面を汚染、変形させることがなく、かつ優れた製造効率を実現することのできる磁気記録媒体の製造方法を提供する事である。

　以上の課題を解決するために本発明者らは、非磁性支持体である基体上に磁性積層体を積層するのに用いられる熱転写用積層体、または貼合用積層体の保護層改良を目的として保護層の添加剤に関して鋭意検討した結果、添加剤として使用するワックス粒子の種類、粒子径等を規定することにより、製造される磁気記録層の良好な記録再生特性を維持しつつ、耐擦傷性を実現し、製造時に熱圧プレス用の鏡面調の金属プレス板の表面にワックス等の添加剤が付着することを防止できることを見出した。さらに熱転写用積層体の保護層の場合には、加えて保護層自体の良好な剥離性がさらに要求されていることを考慮し、その対処を検討した結果本発明を完成するに至った。

　すなわち本発明は、非磁性支持体である基体上に、該基体に近い側から接着剤層、磁気記録層、保護層を有する積層体を形成する工程、保護層上より熱圧プレスを行って前記積層体を前記基体中に埋めこみ、前記非磁性支持体である基体表面と前記積層体の最表面が同一平滑平面を形成するようにする工程、を有する磁気記録媒体の製造方法であって、前記保護層はポリエチレン及びポリテトラフルオロエチレンを有する混合物からなる粒子と、バインダー樹脂とを含有することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法を提供する。
　また本発明は、非磁性支持体である基体上への積層体の形成が、熱転写用積層体を用いた転写工程で行われる上記の磁気記録媒体の製造方法を提供する。
　さらに本発明は、転写用支持体上に、少なくとも保護層、磁気記録層および接着剤層がこの順に積層された熱転写用積層体であって、前記保護層がポリエチレンおよびポリテトラフルオロエチレンを有する混合物からなる粒子と、バインダー樹脂とを有することを特徴とする熱転写用積層体を提供する。
　また本発明は、前記非磁性支持体である基体上への積層体の形成は、支持体の一方に支持体に近い側から磁気記録層と保護層を有し、貼合用支持体の他方に接着剤層を有する貼合用積層体の貼合工程を経て形成される磁気記録媒体の製造方法を提供する。
　さらにまた本発明は、支持体の一方に支持体に近い側から磁気記録層と保護層を有する貼合用積層体であって、前記保護層がポリエチレンおよびポリテトラフルオロエチレンを有する混合物からなる粒子と、バインダー樹脂とを有することを特徴とする貼合用積層体を提供する。

　本発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、保護層はポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなる粒子を含有しているので、非磁性支持体である基体上に、磁気記録層、保護層を有する積層体を形成したのち、保護層上より熱圧プレスを行って前記積層体を磁気記録媒体用の基体中に埋めこむ工程を行っても、保護層中の滑材であるポリエチレンが熱圧プレスの鏡面板側へと移行することがない。
　本発明の製造方法に用いる熱転写用積層体や、貼合用積層体は、保護層中にポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなるワックス粒子を含有するため、該熱転写用積層体や該貼合用積層体を用いて、熱転写工程や貼合工程で作製された磁気記録媒体の保護層は、良好な耐擦傷性を有すると共に、保護層中のＰＴＦＥの存在が、磁気記録媒体の製造工程の熱圧プレス時における金属プレス板へのポリエチレンワックスの移行を抑制する。このため作製された磁気記録媒体の表面には、金属プレス板に一度付着したポリエチレンワックスの再移行による汚れや変形が生じ難く、磁気記録媒体表面に形成された文字や図柄による意匠を損なうことがない。
　また上記の熱転写工程や貼合工程を用いる本発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、保護層にポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなるワックス粒子を含有した熱転写用積層体や、貼合用積層体を用いるので、磁気記録層及び保護層を熱転写工程や貼合工程で基体上に形成後、保護層の上から熱圧プレス加工したときに、金属プレス板へのワックスの移行が抑えられるため、金属プレス板を清掃する頻度が大幅に減少する、このため製造効率が著しく向上する。

　本発明の熱転写用積層体や貼合用積層体、さらにはそれらから製造された磁気記録媒体が上述した効果を発現させる理由を、保護層に添加された滑剤がその機能を発揮するメカニズムから考察すれば、以下のようになると考えられる。
　磁気記録媒体の耐久性は、熱転写用積層体や貼合用積層体の保護層の耐摩耗性に依存しており、保護層の耐摩耗性は主にバインダー樹脂に分散された滑剤の特性に左右されている。
　滑性に優れたポリエチレンワックス粒子を保護層中に分散して製造された従来の熱転写用積層体や貼合用積層体は、ポリエチレン粒子自身の柔軟性、耐摩耗性およびバインダー樹脂との良好な密着性とワックス効果による滑性によって、磁気記録・再生時の磁気ヘッドによる擦過の影響を緩和している。
　しかし、保護層表面はまた磁気記録媒体を形成するときに、熱圧プレス工程による加熱、加圧を受ける。本工程で加えられる加熱温度、加圧圧力については、製造する磁気記録媒体の構成や、熱圧プレス工程における使用装置によって若干異なるが、通常製造工程では鏡面状態の表面を有する金属板による熱圧プレス工程が用いられ、加熱温度１２０～１８０℃、加圧圧力１０～２５ｋｇｆ／ｃｍ^２の温度、圧力が保護層に加えられる。
　このため、磁気記録媒体に必要な耐久性をポリエチレンワックス粒子のみで実現しようとした場合、磁気記録媒体の熱圧プレス加工で軟化（または溶融）したポリエチレンワックスの一部が鏡面調に研磨した金属プレス板表面に移行して、これを汚染してしまう。この移行する滑剤成分は、ポリエチレンワックスの低分子量（あるいは低融点）成分であって、この場合は同成分が滑性向上効果を主に発揮していると考えられる。それ故、例えばこの低分子量成分を大幅に低減させるか、あるいはこれに換えて金属プレス板表面に移行しにくい、中～高分子量ポリエチレン粒子を保護層中に添加することでワックスの移行性の改善が図ることができる。しかし、ワックスの低分子量成分が大幅に減少させると滑性が弱くなり、保護層表面の擦過傷が付きやすくなると共に、ポリエチレン粒子が塗膜から脱粒しやすくなって熱転写用積層体の保護層の耐摩耗性が低下し、磁気記録媒体の耐久性が不足する。ポリエチレン粒子が脱粒しやすくなる原因は、滑性向上効果の高い低分子量成分減少による塗膜滑性の低下によって、磁気記録媒体の保護層と磁気ヘッドとの摩擦が強くなると共に、ポリエチレン粒子の高分子量化によって粒子硬度も上がり、粒子の弾性によって磁気ヘッド応力を逃がす作用が弱くなるためと考えられる。

　同様に、シリカ粒子等の移行性の成分がない滑剤を保護層中に分散させた場合でも、付与される滑性が不足し熱転写用積層体の保護層の耐摩耗性が著しく低下する。
　一方、滑性が高くてかつ移行性の成分がない滑剤と考えられるＰＴＦＥ粒子を保護層中に分散させた場合は、未添加の場合に比べて熱転写用積層体の保護層の耐摩耗性は向上する傾向にあり、しかも金属プレス板表面への移行は発生しない。しかし、ＰＴＦＥ粒子はバインダー樹脂との密着性に乏しく、磁気ヘッドによる擦過によって容易に塗膜中から脱粒するため、十分な耐摩耗性を得ることができない。
　また一方、磁気ヘッドは所定の力で加圧しながら保護層表面を擦るために、保護層中のワックス粒子自身にも適度な堅さ（柔軟性）が脱粒防止と、磁気ヘッド表面を傷つけないためにも必要であり、この点においては、ポリエチレンワックスが優れている。したがって、総合的に考えて、従来用いられてきたポリエチレン粒子はワックス移行性の点を除けば好適な材料と考えられる。

　以上の事から、熱転写用積層体の保護層の耐摩耗性は、一般的に保護層中に分散されているワックス等粒子自身の耐摩耗性、柔軟性、耐摩耗性およびバインダー樹脂との良好な密着性と粒子自身の有する滑性が、磁気ヘッドによる擦過力に抗して総合的に働いていると推定される。そして、例えば良好な滑剤として使用されてきたポリエチレンワックスの場合は、熱転写用積層体や貼合用積層体の保護層の耐摩耗性は、熱圧プレス用鏡面板へのワックス成分の移行のし易さとトレードオフの関係になっていると考えられる。

　ここで、例えばワックス粒子自身の柔軟性、耐摩耗性およびバインダー樹脂との良好な密着性に適したポリエチレン樹脂成分を主要構成要素とし、ポリエチレンワックスにＰＴＦＥを粒子製造段階で混合し、該混合物を微粒子化したワックス粒子を保護層中に分散させる構成を考慮する。ＰＴＦＥ粒子はポリエチレンワックスに介在されることでバインダー樹脂中に保持される。ポリエチレン成分については、移行性のないＰＴＦＥ成分による滑性で従来のポリエチレンのみの滑性を補うことにより、金属プレス板表面への移行を抑えることが出来る。またＰＴＦＥ成分については、ＰＴＦＥより柔軟性の高いポリエチレンワックスを介在させることでバインダー樹脂からの脱粒を防止している。さらに好ましくは、この複合粒子を非真球状の複数の不定形粒子として、ＰＴＦＥ粒子がポリエチレンワックス粒子表面に存在し、かつ粒子内に少なくともそのＰＴＦＥ粒子の一部が埋設された形状とする事で、ＰＴＦＥ粒子を含んだ複合粒子とバインダー樹脂との密着性をより一層高め、塗膜からの脱粒を一層効果的に抑えている。さらに好ましくは、ワックス粒子表面にＰＴＦＥ粒子の一部が露出する構成とする事で、ポリエチレンワックスと金属プレス板表面との接触圧を低減し、ワックス粒子による滑性をより高めるとともにワックスの移行性を一段と抑える効果も付加していると考えられる。このように、ポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなるワックス粒子を用いて、双方の特性を補い合うことで、耐摩耗性と滑剤の移行抑制の両特性を、同時に満たすよう調整することが可能となる。

　本発明の磁気記録媒体の製造方法は、非磁性支持体である基体上に磁気記録層と保護層を有する積層体を形成した後、保護層上より熱圧プレスを行って前記積層体を非磁性支持体である基体中に埋め込む工程を有するが、該保護層はポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなる粒子と、バインダー樹脂とを含有するので、保護層は良好な耐久性と、熱圧プレスの工程における良好な耐焼き付き性を保持し、さらに熱圧プレスの鏡面金属プレス板へのワックス成分移行を著しく低減することができる。

　本発明の磁気記録媒体の製造方法に用いる熱転写用積層体は、形成される保護層が転写工程における良好な剥離性、磁気記録層との良好な接着性を維持しつつ優れた耐擦傷性を実現し、かつ保護層上から熱圧プレスをかけて磁気記録媒体を製造するときに、金属プレス板にワックス等の滑剤が移行することがない。したがって、製造された磁気記録媒体の表面に金属プレス板を介してワックス等の滑剤による汚れや変形が発生することがない。また、このために金属プレス板の清掃を行う頻度を大幅に低下させることが出来るので、製造効率が著しく向上する。さらにこれら保護層は形成された磁気記録媒体の記録再生特性を低下させることがない。
　本発明の磁気記録媒体の製造方法に用いる貼合用積層体は、形成される保護層が磁気記録層との良好な接着性を維持しつつ優れた耐擦傷性を実現し、かつ保護層上から熱圧プレスをかけて磁気記録媒体を製造するときに、金属プレス板にワックス等の滑剤が移行することがない。したがって、製造された磁気記録媒体の表面に金属プレス板を介してワックス等の滑剤による汚れや変形が発生することがない。また、このために金属プレス板の清掃を行う頻度を大幅に低下させることが出来るので、製造効率が著しく向上する。さらにこれら保護層は形成された磁気記録媒体の記録再生特性を低下させることがない。

　本発明の製造方法で用いる熱転写用積層体や貼合用積層体で、ポリエチレンワックスの低分子量成分の金属プレス板への移行を減らし、そのために低下した表面滑性をＰＴＦＥ粒子で効果的に補うためには、ポリエチレン粒子とＰＴＦＥ粒子を機械的に混合撹拌してこれらを合体させ、ポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなるワックス粒子を作製することも可能であるが、該ワックス粒子の製造過程で予めポリエチレンと、ＰＴＦＥとを含んで製造された混合物を作製し、該混合物から公知の粒子製造工程を経てワックス粒子を作製し、使用する事が好ましい。

　本発明における熱転写用積層体や貼合用積層体の保護層に含有されるワックス粒子は、粒子内に少なくともＰＴＦＥ粒子の一部が埋設されたポリエチレンワックス粒子であることが好ましく、ポリエチレンを主成分とする粒子表面に、一部が前記粒子内に埋設され、一部が前記粒子表面上に露出しているＰＴＦＥ粒子を含有する複合粒子であることが好ましい。ポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなる複合粒子は非真球状の不定形であることが好ましい。
　保護層に含有されるワックス粒子の体積平均粒子径は６μｍ以下であることが好ましい。
　また熱転写用積層体の保護層用バインダー樹脂としては、セルロース誘導体樹脂をバインダー樹脂の主成分として含有することが好ましく、セルロース誘導体樹脂としては特に酢酸セルロース樹脂が好ましい。

　以下本発明における熱転写用積層体、貼合用積層体及び熱転写用積層体や貼合用積層体を用いて作製される磁気記録媒体及び磁気記録媒体の製造方法について、さらに詳細に説明を行う。
　本発明において磁気記録媒体とは、磁気ディスクやテープ類、プラスティック製クレジットカード、キャッシュカードなどの磁気カード類、銀行などの合成紙製磁気通帳類、あるいは紙製乗車券・通行券等の磁気切符類などである。また本発明においては磁気記録媒体には数えないが、磁気カードに具備された磁気テープ（磁気ストライプとも呼ぶ）あるいは後述する「熱転写用積層体」「貼合用積層体」そのものも広い分類では磁気記録媒体のカテゴリーに入るものであると考えられる。

　以下まず、本発明の磁気記録媒体の製造方法において用いる熱転写用積層体について以下に詳細な説明を行い、該熱転写用積層体を用いた本発明の磁気記録媒体の製造方法について説明する。続いて貼合用積層体について詳細な説明を行い、該貼合用積層体を用いた本発明の磁気記録媒体の製造方法について説明する。
　本発明の熱転写用積層体とは、主に磁気カードなどの製造に用いられ、磁気記録層およびその他の機能層を積層した転写用磁気シート（テープ形状に加工したものは転写型磁気テープと呼ぶ）であって、磁気記録層を含む層を磁気記録媒体用の基体に熱転写できる構成としたものである。熱転写用積層体は、非磁性支持体である転写用支持体上に、最終製品において最上層となる保護層、磁気記録層および接着剤層の、少なくとも３層をこの順に形成してなる積層構造を有している（図１参照）。そして磁気記録媒体用の基体に接着剤層を接して固定され、転写後に転写用支持体が保護層との界面から剥離される。そして保護層上より熱圧プレスを受けて、転写用支持体を除いた積層体が、磁気記録媒体用の基体中に埋め込まれる。

　本発明の熱転写積層体の保護層に使用される特定のワックスは、ポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなるワックス粒子である。このようなワックス粒子として市販のものとしては、例えばシャムロック社製のポリエチレン／ＰＴＦＥワックスである『Ｆｌｕｏｒｏｓｌｉｐ　７３１ＭＧ』がある。ＰＴＦＥは融点が３２７℃と、通常のポリエチレンより遙かに高く、耐熱性、耐薬品性に優れ、ほとんどすべての有機溶剤、酸、アルカリに侵されず、撥水、撥油性、電気的性質に優れ、摩擦係数が小さい。通常ＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレンを、懸濁重合法または乳化重合法によりラジカル重合して得られる粒子状のＰＴＦＥとしてポリエチレンと混合され、体積平均粒径０．３～３μｍ程度の粒径を有したものが、混合に適した重合度のＰＴＦＥ粒子として、好適にポリエチレン粒子内に取り込まれると考えられる。ＰＴＦＥ粒子としてはボールミルその他の粉砕用装置を用いて粉砕でき、粒径を調整できるものが好ましい。
　ポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなるワックス粒子を作製するには、公知のポリエチレンワックス粒子の製造方法において、前記ＰＴＦＥ粒子をポリエチレン、あるいはその単量体化合物中に分散させて、製造工程時に介在させ、その存在下でポリエチレンワックス粒子の通常の製造方法と同様の手順を行うことにより、ＰＴＦＥ粒子を含有し常温で粒子状態のワックスを作製することができる。

　ポリエチレンワックスとしては、ワックスとして従来使用されている分子量のものを広く使用することが可能であるが、表面硬度が高くなり過ぎて脱粒が発生し易くならない程度に低分子量成分が低減され、予め移行性の成分が小さくなっている事が好ましい。
　さらに、該ワックス粒子の製造過程で予め混合可能な他のワックス類、例えばカルナバワックス等を必要に応じて添加することも可能である。
　ＰＴＦＥとポリエチレンワックスの混合比率としては、最も重視するべき特性が耐摩耗性であるか滑剤の移行抑制であるかによって調整の方向が異なる、また磁気記録媒体の製造工程条件、使用条件に応じて適宜調整することができるが、ＰＴＦＥが全滑剤成分の０．２～７０質量％が好ましく、複合粒子としての存在が安定している１～３０質量％がより好ましい。

　本発明では、上記複合粒子であるワックス粒子の体積平均粒子径は６μｍ以下とすることが、保護層の膜厚とのバランス、ワックス粒子の分布の均一性の点で望ましく、３μｍ以下とすることがより望ましい。本発明の保護層は磁気記録媒体の製造時における熱圧プレスに対して、模様層や磁気記録層を保護するための熱転写用保護層であり、保護層の標準的な膜厚である０．５～３μｍよりも多少粒子径が大きくても、熱転写後の磁気記録媒体の保護層上に突出することはない。しかしながら、磁気記録媒体の保護層表面には添加したワックス粒子が添加量と粒径に応じて一部露出し、その露出部からワックス成分の一部が熱圧プレスに用いる鏡面板へと移行する。通常、ワックス粒子径が大きい方がその移行の傾向も強くなる。そのため、上述の平均粒子径以下とすることで保護層表面上への露出面積を減少させ、熱圧プレス時におけるワックス粒子の露出部を通してのワックス成分の溶出を抑え、熱圧プレス用の鏡面調の金属プレス板表面への移行を抑制することができる。

　さらに本発明では、上記ワックス粒子のＰＴＦＥ成分を非真球状の不定形状とすることで、バインダー粒子からの脱粒が起きにくく、優れた滑性付与効果を得ることができる。
　また、該ポリエチレンを主成分とする粒子内に少なくともＰＴＦＥ粒子の一部が埋設された複合粒子であることが好ましい。このような複合粒子を用いることによりＰＴＦＥ粒子の脱落が防止できる。またポリエチレンを主成分とする粒子表面には複数のＰＴＦＥ粒子が存在し、該粒子内にＰＴＦＥ粒子の一部が埋設され、また該粒子表面上にＰＴＦＥ粒子の一部が露出した状態となっていることがさらに好ましく。このような状態をとることによって、熱圧プレス時に複合粒子内部のポリエチレン成分から溶出してくる移行成分が、熱圧プレス用の鏡面調金属プレス板表面に移行しにくくする効果を付加していると考えられる。
　ワックスの添加量は、保護層のバインダー樹脂に対して１～１０質量％が好ましく、２～５質量％がより好ましい。添加量が１質量％よりも少ない場合は保護層の表面滑性が十分得られず、１０質量％よりも多い場合は保護層の塗膜が脆くなり、磁気記録媒体として実用上好ましい耐久性を得ることが困難となる。

　本発明の熱転写用積層体の保護層に含有されるバインダー樹脂としては、塗膜を形成した場合に皮膜・造膜性が高く、かつ弾性率が比較的高く、転写用支持体との界面において良好な剥離性を有し、転写後に最外層となったときに良好な耐熱性を有するものであることが好ましい。このような特性を有するものであれば、従来保護層に用いられていたバインダー樹脂を広く用いることができる。例えば、ニトロセルロースなどの繊維系樹脂、アクリル樹脂などの合成樹脂を単独あるいは複数種類組み合わせて使用することができる。本発明に於いては、比較的硬質で皮膜性が良くかつ離型性に優れたセルロース誘導体樹脂を主成分とし、イソシアネート化合物を添加して架橋した組成が好適である。特にＰＥＴフィルムを転写用支持体としたときの剥離性の点で好ましい。本発明の保護層に好適なセルロ－ス誘導体樹脂の重量平均分子量は、１０，０００～７０，０００である。ここで、分子量が小さ過ぎると易剥離性、経時剥離安定性などの製造工程に係わる良好な特性が発現せず、逆に大き過ぎると塗料粘度が高くなり薄膜塗工が困難となる。

　セルロース誘導体樹脂の具体例としては、例えば、ＰＥＴフィルムとの離型性に優れたセルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロ－スアセテ－トナイトレ－ト、セルロースアセテートプロピオネート等が挙げられ、特に酢酸セルロース樹脂（セルロースアセテート）、セルロースアセテートプロピオネートがＰＥＴフィルムを転写用支持体として用いたときの剥離性、塩化ビニル樹脂やポリウレタン樹脂を主たるバイダー樹脂としたときの、磁気記録層に対する良好な接着性の点で好ましい。酢酸セルロース樹脂が特に好ましい。それらは単独あるいは混合して使用することができる。

　上記セルロ－ス誘導体樹脂における水酸基含有率は１～７％の範囲であることが好ましい。すなわち、水酸基含有率が低い場合、耐熱性や機械的強度特性（耐擦過性）などが低下する傾向にあり、熱圧プレス加工時の焼き付きや記録ヘッド走行時の保護層破壊の要因となる可能性がある。逆に、水酸基含有率が高い場合、有機溶剤に難溶となるため塗料化し難くなる傾向にあり、また架橋促進剤（硬化剤）の添加に対して塗料が増粘しやすくなる傾向があって塗工工程で不具合を生じる可能性がある。

　上記架橋促進剤は、保護層の機械的特性、例えば耐擦過性などを向上させるために添加するイソシアネート化合物等であり、架橋反応を起し硬化を促進させる。このイソシアネート化合物の使用量としては、結着剤樹脂１００質量部に対し１～３０質量部添加が好ましい。
　本発明で使用する保護層用塗料の調整は、上記ポリエチレン及びポリテトラフルオロエチレンを有する混合物からなるワックス粒子と、上記バインダー樹脂、必要に応じて公知慣用の分散安定剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤等を、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、トルエン等の混合溶剤中にディスパー等の攪拌機で混合撹拌し均一に分散させて行う。そのときの塗料の固形分比は５～３５％が好ましい。

　本発明の熱転写用積層体の磁気記録層は、公知の材料、構成を用いたものを広く使用することができるが、磁気記録層用塗料を用いて塗布工程を用いて作製する方法が、使用材料の選定自由度も広く、種々の形状、膜厚等に容易に対応できる点、低コストの点からも好ましい。

　本発明の熱転写用積層体の磁気記録層を、磁気記録層用塗料を用いて作製する場合に用いられる磁性材料としては、公知慣用の、例えばγ－酸化鉄、マグネタイト、コバルト被着酸化鉄、２酸化クロム、鉄系メタル磁性粉、ストロンチュウムフェライト、バリウムフェライト等の磁性粉末を使用することができる。磁気記録層用塗料に用いられる結着樹脂としては、公知慣用の、例えばポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリウレタン、ポリエステル等を、単独であるいは混合して、用いることが出来る。

　磁気記録層用塗料の調製は、上記磁性粉末およびそれに対して２０～３０質量％の上記結着剤樹脂、さらには必要に応じて、公知慣用の分散安定剤、界面活性剤、樹脂フィラー等を、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン等の混合溶剤中に溶解・分散させて行なう。そのときの塗料の固形分濃度は２５～６０質量％であることが好ましい。また、溶解・分散には、公知慣用の、例えばボールミル、サンドグラインドミル等の分散機を使用することができる。

　本発明の熱転写用積層体の接着剤層は、公知の接着剤用の結着剤樹脂を含有した接着剤層用塗料の塗布工程を経て形成することができる。接着剤層用の結着剤樹脂としては、常温でタックフリーであるが加熱により粘接着性を発現する熱可塑性結着剤樹脂であれば良く、公知慣用の、例えばポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用いることができる。接着剤層用塗料の調製は、例えば上記結着剤樹脂が３～７０質量％となるように、メチルエチルケトン、トルエン等の混合溶剤に溶解して調製する。また、必要に応じてシリカ等のブロッキング防止剤を添加する事もできる。

　本発明の熱転写用積層体に使用しうる転写用支持体としては、一般的には、合成樹脂フィルムや離型紙と呼ばれる合成紙などであって、使用条件に合致すれば、特に制限なく選定可能である。本発明では、合成樹脂フィルムが適しており、特にそのなかでも、耐熱性や引張強度などの点から厚さ１２～５０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムがより好適である。

　本発明の熱転写用積層体の製造方法は、前記転写用支持体上に少なくとも保護層、磁気記録層、接着剤層をこの順に積層することで形成することができる。各層の形成は各層用の形成塗料を用いて、塗布工程によって同時塗布、あるいは順次塗布を行い形成することができるが、保護層の乾燥塗膜厚は０．３～３μｍとするのが好ましい。塗布方式としては、特に制限はなく、公知慣用の方式を使用でき、単層または複数層構成の塗布物製造方式を採用して製造することができる。具体的には、例えばグラビア方式、リバース方式、エアドクターコーター方式、ブレードコーター方式、エアナイフコーター方式、スクイズコーター方式、含浸コーター方式、トランスファロールコーター方式、キスコーター方式、キャストコーター方式、スプレーコーター方式、ダイ方式等が挙げられる。

　磁気記録層の形成は、上記磁気記録層用塗料に、硬化剤としてイソシアネート化合物を添加し、前述の保護層上に乾燥塗膜厚が２～３０μｍとなるように塗布した後、熱硬化処理する。塗布方式としては、特に制限はなく、保護層の塗布に用いたと同様の方法を用いることができる。

　接着剤層の形成は、上記接着剤層用塗料を、磁気記録層上に、乾燥塗膜厚が０．３～１０μｍとなるように塗布する。塗布方式としては、特に制限はなく、保護層の塗布に用いたと同様の方法を用いることができる。以上のように転写用支持体上に積層体を形成する方法としては、各層毎の塗料を順次用いた塗布工程によって作製することが一般的であるが、各層の形成について熱転写用積層体を用いた転写工程によって作製することもできる。

　熱転写用積層体は、磁気記録層の色相を隠蔽してより高い意匠性を付与するために、磁気記録媒体用の基体に転写されたときに、磁気記録層の上に着色層（隠蔽層）、あるいは着色層と模様層がこの順に形成され、その上に保護層が形成されるように作製されてもよい。この場合は転写用支持体上に保護層が形成された後、着色層あるいは模様層と着色層がこの順で形成されてから、磁気記録層と接着剤層が積層される。着色層（隠蔽層）と模様層については公知の作製方法を用いることが出来る。

　以上の方法で作製した熱転写用積層体（図１参照）を用いて例えば磁気カードを作製するためには、従来公知の磁気カード用の基体に、公知の転写技術を使用して熱転写用積層体上の積層体を転写する転写工程、及び必要に応じてさらに熱を加える熱圧工程を経ることによって行うことができる。例えば転写工程については転写用支持体上に保護層、磁気記録層及び接着剤層を有する熱転写用積層体の接着剤層側を非磁性支持体である磁気記録媒体用基体表面に密着させ、転写用支持体側から加圧、または加熱と加圧を行って固着したのち、保護層との界面から転写用支持体を剥離する工程によって、磁気カード等の磁気記録媒体用基体上に接着剤層、磁気記録層及び保護層を有する積層体を形成することができる。このとき予め熱転写用積層体を転写工程で形成する積層体の幅にスリットして転写型磁気テープとしておき、これを磁気カード用等の基体上に熱転写することが行われる。

　熱転写用積層体が熱転写される磁気記録媒体用の基体としては、繰り返し使用に耐える機械的強度、耐薬品性、耐溶剤性、製造に耐える耐熱性などがあれば、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、上質紙、ＯＣＲ紙、ノーカーボン紙、アート紙等の紙類、種々のプラスティックフィルムが適用できる。プラスティックフィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネートなどがある。

　該基材フィルムは、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体若しくは複数層からなる積層体であっても良い。一般的には機械的強度、コスト面から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フィルム、ポリ塩化ビニルなどのビニル系フィルムが好適に使用される。

　該基材フィルムは、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、易接着剤などを塗布するプライマー塗布処理などを行う易接着処理を行ってもよい。また、該樹脂フィルムには、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウムなどの体質顔料が適用でき、通常は、酸化チタンなどの顔料を含有させ白色に着色した基材が用いられる。

　基体の厚みは、全体の剛度が適当に保たれる厚みであればよく、通常、１００～８００μｍの厚さのものが適用できる。８００μｍを超える厚さでは、剛度があり過ぎて携帯等取り扱いに不便で、重くコストも高い、１００μｍに満たない厚さでは、繰り返し使用又は携行時の外力で、シワ、折り癖がついたり、これらが原因となって磁気の読み取り不良が発生したりして耐久性が悪い。カード用基材としては単層のものを用いても良いが、総厚が上記範囲内に入るような複数の基材を積層して用いることも出来る。例えば磁気記録層等を透明な基材上に形成しておき、別途模様層を形成した不透明基材と積層することで、高意匠性の付与、生産工程の合理化を行うことが出来る。同様の手法は磁気カードの裏面についても適用することができる。このため、カード用磁気記録媒体を製造する際には、必要に応じて模様等の形成されたコアシートと呼ばれる２枚の不透明基材を挟んで、少なくとも一方に磁気記録層等の形成された２枚の透明なオーバーシートを積層する工程を含んで、磁気カードが形成されることが多い。

　このようにして磁気記録媒体用基体上に形成された積層体は、保護層側からさらに熱圧プレスを行って、積層体全体を磁気記録媒体用基体中に埋め込んで、積層体の最表面である保護層表面と、非磁性支持体である磁気カード等の磁気記録媒体用基体の表面とが、同一平滑平面を形成するようにする熱圧工程を行う。磁気カード等の、磁気記録媒体用の基体を複数枚積層して磁気等の磁気記録媒体を作製するときは、該熱圧工程はこれら複数の基体を熱圧プレスして一体化する工程と同時に行っても良い。例えば上記転写工程の完了した磁気カード用基体を一方のオーバーレイシートとし、もう１枚のオーバーレイシートとともに２枚のコアシートを間に挟んで、これら４枚のシートを熱圧着して、カード厚さの一体化したシートを形成する工程を、上記熱圧プレス工程と同時に行うことができる。

　以下引き続き本発明の製造方法において使用する貼合用積層体詳細について記載する。
　本発明の貼合用積層体とは、主に磁気カードなどの製造に用いられ、磁気記録層およびその他の機能層を積層した後にテープ形状に加工した磁気テープに代表されるものであって、非磁性支持体である貼合用支持体上に磁気記録再生の実質的機能層である磁気記録層および保護層の少なくとも２層をこの順に形成してなる積層構造を有している。

本発明の貼合用積層体は、磁気記録媒体を製造する際に、磁気記録層の反対側の貼合用支持体上に接着剤を塗工形成してから、磁気記録媒体用の基体に重ね合わせ、しかる後熱圧プレス加工する。接着剤は予め貼合用支持体上に塗布し、接着剤層を形成しておくこともできる。あるいは磁気記録媒体用の基体上に予め接着剤層を設けておき、その部分に貼合用積層体の磁気記録層と反対側の貼合用支持体面を合わせて熱圧プレス加工を行い、磁気カード等の磁気記録媒体を製造する。特に磁気記録媒体用の基体がプラスチックの場合には、予め貼合用支持体上の磁気記録層とは反対側に接着剤層を設けておくことが望ましい。このため貼合用積層体の貼合用支持体を含めたすべての層が、磁気記録媒体用の基体中に埋め込まれる構成となる（図４、図５、図７参照）。

　本発明の貼合用積層体の保護層に使用される特定のワックスについては、熱転写用積層体に使用されるものと同等のものを使用することができる。

　本発明の貼合用積層体の保護層に含有されるバインダー樹脂としては、塗膜を形成した場合に皮膜・造膜性が高く、磁気記録層に対する良好な接着性を有し、カールし難く、かつ良好な耐熱性を有するものであることが好ましい。このような特性を有するものであれば、公知の保護層に適したバインダー樹脂を広く用いることができる。例えば、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂を単独あるいは複数種類組み合わせて使用される。本発明に於いては、耐溶剤性を考慮してイソシアネート化合物等による架橋組成が好適である。

　保護層用塗料の調整は、上記ポリエチレン及びポリテトラフルオロエチレンを有する混合物からなるワックス粒子と、バインダー樹脂、必要に応じて公知慣用の分散安定剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤等を、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、トルエン等の混合溶剤中にディスパー等の攪拌機で混合撹拌し均一に分散させて行う。そのときの塗料の固形分比は
５～３５％が好ましい。

　本発明の貼合用積層体の磁気記録層に用いる磁性材料、結着樹脂や、磁気記録層用塗料を調整する際の有機溶剤等については、熱転写用積層体の磁気記録層と同様の材料を用いることができ、同様の方法で磁気記録層を作製することができる

　本発明で使用する貼合用積層体は、貼合用支持体の磁気記録層と保護層が積層された側と反対側に、予め接着剤層を有していることが好ましい（図４、図５参照）。本発明の貼合用積層体と磁気記録媒体用の基体とを接着させる接着剤層は、公知の接着剤用の結着剤樹脂を含有した接着剤層用塗料の塗布工程を経て形成することができる。接着剤層用の結着剤樹脂としては、常温でタックフリーであるが加熱により粘接着性を発現する熱可塑性結着剤樹脂であれば良く、公知慣用の、例えばポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用いることができる。接着剤層用塗料の調製は、例えば上記結着剤樹脂が３～７０質量％となるように、メチルエチルケトン、トルエン等の混合溶剤に溶解して調製する。また、貼合用積層体に予め接着剤層を形成しておく場合には、必要に応じてシリカ等のブロッキング防止剤を添加する事もできる。

　本発明の貼合用積層体に使用しうる貼合用支持体としては、合成樹脂フィルムや合成紙などであって、使用条件に合致すれば、特に制限なく選定可能である。本発明では、合成樹脂フィルムが適しており、特にその中でも、耐熱性や引張強度などの点から厚さ９～２５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムがより好適である。該支持体は磁気記録媒体にそれ自身が埋め込まれて使用されるため（図７参照）、厚さ９～１６μｍが特に好ましい。また、必要に応じて樹脂製支持体の片面あるいは両面にコロナ処理や易接着層を塗工形成した易接着処理を施すこともできる。

　本発明の貼合用積層体の製造方法は、貼合用支持体上に少なくとも磁気記録層、保護層をこの順に積層することで形成することができる。各層の形成は各層用の形成塗料を用いて、塗布工程によって同時塗布、あるいは順次塗布を行い形成することができる。磁気記録層の形成は、上記磁気記録層用塗料に、硬化剤としてイソシアネート化合物を添加し、支持体上に乾燥塗膜厚が２～３０μｍとなるように塗布した後、熱硬化処理する。塗布方式としては、特に制限はなく、公知慣用の方式を使用でき、単層または複数層構成の塗布物製造方式を採用して製造することができる。具体的には、例えばグラビア方式、リバース方式、エアドクターコーター方式、ブレードコーター方式、エアナイフコーター方式、スクイズコーター方式、含浸コーター方式、トランスファロールコーター方式、キスコーター方式、キャストコーター方式、スプレーコーター方式、ダイ方式等が挙げられる。

　保護層の乾燥塗膜厚は０．３～３μｍとするのが好ましい。塗布方式としては、特に制限はなく、磁気記録層の塗布に用いたと同様の方法を用いることができる。

　接着剤層の形成は、上記接着剤層用塗料を、磁気記録層を形成した貼合用支持体の反対面上あるいは基体上に、乾燥塗膜厚が０．３～１０μｍとなるように塗布する。塗布方式としては、特に制限はなく、磁気記録層の塗布に用いたと同様の方法を用いることができる。

　貼合用積層体は、磁気記録層の色相を隠蔽してより高い意匠性を付与するために、磁気記録媒体用の基体に貼り合わせられたときに、磁気記録層の上に着色層（隠蔽層）、あるいは着色層と模様層がこの順に形成され、その上に保護層が形成されるように作製されてもよい。この場合は貼合用支持体上に磁気記録層が形成された後、着色層あるいは着色層と模様層がこの順で形成されてから、保護層が積層され、必要に応じて貼合用支持体の磁気記録層とは反対側に接着剤層が形成される。着色層（隠蔽層）と模様層については公知の作製方法を用いることが出来る。

　上記貼合用積層体を貼り合わせる磁気記録媒体用の基体としては、熱転写用積層体を用いた場合と同様の材質、形状のものを使用することができる。
　また、以上の方法で作製した貼合用積層体を用いて例えば磁気カードを作製するためには、従来公知の磁気カード用基体に、公知の熱圧工程を経ることによって行うことができる。例えば接着剤層を予め磁気記録層の反対面に設けた貼合用積層体であれば（図５参照）、接着剤層を磁気記録媒体用の基体表面に密着させ、加熱および加圧を行って固着させることにより、磁気記録媒体用の基体上に接着剤層、磁気記録層及び保護層を有する積層体を形成することができる。
　その後、貼合用積層体全体を基体中に埋め込んで、積層体の最表面である保護層の表面と磁気記録媒体用基体の表面とが同一平滑平面を形成するようにする熱圧プレス工程を行う。基体がプラスティックの場合、基体を複数枚積層して磁気カード等の磁気記録媒体を作製するときは、該熱圧プレス工程はこれら複数の基体を熱圧プレスして一体化する工程と同時に行っても良い。例えば接着剤層を予め貼合用支持体の磁気記録層の反対面に設けた貼合用積層体を基体に、熱圧条件を弱めて仮接着して一方のオーバーレイシートとし、もう１枚のオーバーレイシートとともに２枚のコアシートを間に挟んで、これら４枚のシートを熱圧着することによってカード厚さを一体化した磁気記録媒体が製造できる。

　以下に、本発明の具体的な実施例および比較例を挙げ、更に詳細に説明する。まず熱転写用積層体を用いて、磁性積層体を積層し該積層体を磁気記録媒体用の基体中に熱圧プレスする場合の実施例について記載し、次に貼合用積層体を用いた場合の実施例について記載する。しかし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、以下において、部は質量部を表わすものとする。

＜保護層用塗料（ａ）＞ 
酢酸セルロース（ダイセル化学社製『Ｌ－ＡＣ Ｌ－２０』） 　　　　　７．６部 
セルロースアセテートプロピオネート
（イーストマンケミカル社製『ＣＡＰ５０４－０．２』）　　　　　　　１．９部 
大豆レシチン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
アセトン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
酢酸エチル 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部 
シクロヘキサノン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部 
トルエン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
ポリエチレン／ＰＴＦＥワックス（滑剤）　　　　　　　　　　　　　０．２９部 
（シャムロック社製『Ｆｌｕｏｒｏｓｌｉｐ　７３１ＭＧ』）（体積平均粒径約５μｍ）
イソシアネート化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ４部
 （大日本インキ化学工業社製『ハードナーＮｏ．５０』）
以上の各成分をディスパーにて混合撹拌・均一分散して保護層用塗料（ａ）を作製した。　

　上記の保護層用塗料（ａ）において、滑剤の種類（および添加量）を以下のように替えて各保護層用塗料を作製した。
＜保護層用塗料（ｂ）＞
　保護層用塗料（ａ）のポリエチレン／ＰＴＦＥワックスを０．４８部にする他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｂ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｃ）＞ 
　保護層用塗料（ａ）で用いたポリエチレン／ＰＴＦＥワックスをボールミルにて粉砕し、体積平均粒径約２μｍとしたものを、滑剤として０．２９部用いる他は、保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｃ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｄ）＞
　保護層用塗料（ａ）で用いたポリエチレン／ＰＴＦＥワックスをボールミルにて粉砕し、体積平均粒径約１μｍとしたものを、滑剤として０．２９部用いる他は、保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｄ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｅ）＞
　保護層用塗料（ａ）の滑剤に換えて、
低分子量ポリエチレンワックス（三井化学社製『ハイワックス２００ＰＦ』）（粉砕処理後の平均粒径約６μｍ）０．２９部を用いる他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｅ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｆ））＞ 
　保護層用塗料（ａ）の滑剤に換えて、
ＰＴＦＥ粒子　（シャムロック社製『Ｆｌｕｏｒｏ Ａ』）（平均粒径約１μｍ） ０．２９部を用いる他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｆ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｇ）＞
　保護層用塗料（ａ）の滑剤に換えて、
ポリエチレンパウダー（住友精化社製『ＦＢ　ＬＥ－１０８０』）（平均粒径約６μｍ）
０．２９部を用いる他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｇ）を作製した
＜保護層用塗料（ｈ）＞
　保護層用塗料（ａ）の滑剤に換えて、
ポリエチレンパウダー（住友精化社製『ＦＢ　ＬＥ－１０８０』）（平均粒径約６μｍ）
　０．１５部及び　
ＰＴＦＥ粒子（シャムロック社製『Ｆｌｕｏｒｏ Ａ』）（体積平均粒径約１μｍ）　
０．１４部を用いる他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｈ）を作製した
＜保護層用塗料（ｉ）＞
　保護層用塗料（ａ）の滑剤に換えて、
高分子量ポリエチレン（三井化学社製『ミペロンＰＭ－２００』）（平均粒径約１０μｍ）　０．２９部を用いる他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｉ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｊ）＞ 
　保護層用塗料（ａ）の滑剤に換えて、
シリカ粒子　（富士シリシア化学社製『サイリシア３５０』）（平均粒径約４μｍ）０．４８部を用いる他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｊ）を作製した。　
＜保護層用塗料（ｋ）＞ 
　保護層用塗料（ａ）の滑剤に換えて、
ステアリン酸　（日本油脂社製『ＮＡＡ－１８０』） 　　　　　　　０．４８部　
を用いる他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｋ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｌ）＞ 
　保護層用塗料（ａ）の滑剤を添加しないことの他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｌ）を作製した。

＜磁気記録層用塗料（ａ）＞ 
Ｂａフェライト磁性粉 （戸田工業社製『ＭＣ－１２７』）　　　　　　　４０部 
塩化ビニル系樹脂 （日本ゼオン社製『ＭＲ－１１０』）　　　　　　　　　６部 
ポリウレタン樹脂 （大日本インキ化学工業社製『Ｔ－５２０６』）　　　　４部 
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部 
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部 
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部 
イソシアネート化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部 
（大日本インキ化学工業社製『ハードナーＮｏ．５０』）
　上記各成分を混練分散機により混練分散して磁気記録層用塗料を作製した。

＜接着剤層用塗料（ａ）＞ 
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂 　　　　　　　　　　　　　　３．５部 
（電気化学社製『１０００ＬＴ３』）
ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 １．５部　
（大日本インキ化学工業社製『ＴＳ－０３』） 
メチルエチルケトン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５部 
トルエン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　上記各成分をディスパーにて混合・完全溶解して接着剤層用塗料を作製した。

（実施例１）転写用支持体（２４μｍ厚、ＰＥＴフィルム）上に、乾燥塗膜厚が１．２μｍとなるようにリバース塗工方式塗工機で、上記保護層用塗料（ａ）を塗布し、窒素雰囲気中で乾燥後、空気中、１０５℃、３０秒間、熱硬化処理して保護層を形成した。その保護層の上に、乾燥塗膜厚が８μｍとなるようにリバース塗工方式塗工機で上記磁気記録層用塗料を塗布し、窒素雰囲気中で乾燥後、１０５℃、３０秒間、熱硬化処理して磁気記録層を形成した。更にその磁気記録層の上に、乾燥塗膜厚が１．５μｍとなるようにリバース塗工方式塗工機で上記接着剤層用塗料を塗布し、窒素雰囲気中で乾燥して接着剤層を形成して熱転写用積層体を得た。この熱転写用積層体を所定幅に裁断して転写型磁気テープを作製した。
（実施例２～実施例４）実施例１において、保護層用塗料（ａ）に替えて保護層用塗料（ｂ）（ｃ）、（ｄ）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例２、３、４の転写型磁気テープを作製した。

（比較例１～８）実施例１において、保護層用塗料（ａ）に替えて保護層用塗料（ｅ）～（ｌ）をそれぞれ用いた以外は実施例１と同様にして比較例１～比較例８の転写型磁気テープを作製した。

（試験項目及び試験結果）
　以下の条件で実施例１～４、比較例１～８により得られた転写型磁気テープを使用し、試験用磁気カードを作製した。
熱転写条件：ヒートシーラー（テスター産業社製）を用いて、厚さ１００μｍのポリ塩化ビニル製のオーバーレイシートの所定の位置にテープ幅１３ｍｍの転写型磁気テープを１２０℃、４ｋｇｆ／ｃｍ^２で５秒間の熱融着を行い、その後に転写用支持体フィルムを剥離させて磁気テープ付きのオーバーレイシートを得た。
熱圧プレス条件：この磁気テープ付きのオーバーレイシートをこれに接して厚さ２８０μｍのポリ塩化ビニル製のコアシート２枚を重ね、更に反対面に１００μｍのポリ塩化ビニル製のオーバーレイシートを１枚重ねて、鏡面調金属プレス板（日金スチール社製ＳＵＳ４３０バフ仕上げ）に挟み、カード作製機（インターライン社製ＬＸ－ＥＭ－４）を用い、温度１４８℃、圧力１０ｋｒｆ／ｃｍ^２の設定で熱圧プレスを行った。
得られたカード基材を所定の大きさに打ち抜く事によって試験用磁気カードを得た（図２、図３参照）。

＜剥離性試験＞
　転写用支持体（ＰＥＴフィルム）と保護層との剥離性、すなわち、剥離強度を測定する。剥離強度値が１０～８０ｍＮの範囲にあれば、易剥離性と判定して○とし、それ以外を×とした。試験は、実施例１～４、比較例１～８で得た熱転写用積層体を１０ｍｍ幅に裁断して転写型磁気テープを作製し、磁気カード用基体であるポリ塩化ビニル製の厚さ１００μｍのオーバーレイシートに熱転写して転写用支持体剥離前の剥離試験サンプルを得た。熱転写装置および熱転写条件は次の通りである。
装置：ヒートシーラー（テスター産業社製）
熱転写条件：１２０℃　０．４ｋｇｆ／ｃｍ^２　９．９秒
次に、ここで得た剥離試験サンプルを剥離試験機にかけ、保護層からＰＥＴフィルムを引き剥がす力を以下の装置条件にて測定した。
装置：高速剥離試験機（テスター産業社製）
測定条件：剥離速度２０ｍ／分、１８０°剥離で測定
　得られたチャートからピーク強度を読み取って剥離強度とした。

＜接着性試験＞
　テープ幅を１３ｍｍとした上記試験用磁気カードを用いて、保護層と磁気記録層との接着性をＪＩＳ Ｋ５６００－５－６記載のクロスカット法に準じて評価し、全てのマス目が剥がれなければ○、それ以外を×とした。

＜耐久性試験＞
　上記試験用磁気カードをカードリーダーライター（オムロン社製）にて２０，０００回の繰り返し読み取りを行った。繰り返し回数は、磁気カードとして毎日２回使用したとしてカード有効期限の５年間で約４０００回、取り扱い等の環境誤差を５倍に考慮して約２０，０００回とした。
２０，０００回の繰り返し後にも磁気記録の読み取りが可能であり、且つ磁気カード上の磁気テープ部分の表面に磁気記録層が部分的に欠けずに使用可能な磁気カードを耐久性良好として○とした。２０，０００回～５，０００回の繰り返し読み取りで磁気カード上の磁気テープ部分の表面に磁気ヘッドとの摩擦によって磁気記録層が摩耗し、部分的あるいは全体的に磁気記録層が失われてしまった磁気カードを実使用上耐久性不足となる可能性がある△とし、５，０００回未満の繰り返し読み取りで磁気カード上の磁気テープ部分の表面に磁気ヘッドとの摩擦によって磁気記録層が摩耗し、部分的あるいは全体的に磁気記録層が失われてしまった磁気カードを耐久性不良として×とした。

＜鏡面調金属プレス板への移行性試験＞
　実施例および比較例で得られた転写型磁気テープを使用し、カード作製機（インターライン社製）により、ポリ塩化ビニル製のカード基材に熱転写させた後に支持体フィルムを除去し、鏡面調金属プレス板にてプレス加工をした際、プレス板表面に磁気テープから移行する滑剤によるテープ跡（曇り）がどの程度確認できるかを以下の試験方法により判定した。

＜鏡面調金属プレス板への移行性試験方法＞
　上記試験用磁気カードを作製する際、熱圧プレス加工前の磁気テープ面に接する鏡面調金属プレス板の磁気テープ部分に接する表面の光沢値を光沢計（測定角２０°ビックガードナー社製）にて測定する。測定した部分に磁気テープが接触するような配置で熱圧プレス加工を行う。同じ鏡面調金属プレス板を用い、同じ位置に磁気テープが接するように熱圧プレス加工を４回繰り返して行い、熱圧プレス加工前に測定した部位の光沢値と４回繰り返し後の同じ場所の光沢値を比較し、光沢値の変化（光沢値の低下度合い）を以下の基準で評価する。

　プレス加工前の光沢値を１００％とした時に、
４回プレス加工後の光沢値が９５％以上・・・・・・・・・・◎
９５％未満～９３％以上・・・・○
９３％未満～９０％以上・・・・△
９０％未満・・・・・・・・・・×
尚、評価結果は、４回プレス後の光沢値が１００％に近い程（金属プレス板表面の光沢低下度合いが小さい程）、金属プレス板への移行が少なく、移行する滑剤による金属プレス板表面のテープ跡（曇り）が弱い事を表している。

＜記録再生特性＞
また、実施例および比較例で作成した磁気カードの磁気記録再生特性は、バーンズ社製磁気ストライプ・アナライザー「ＭＡＧＴＥＳＴＥＲ２０００」を用いて「ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１１－６　７．３項　Ｔａｂｌｅ１」に記載の規格を満足するものを磁気特性○として表１に併記した。　
上記試験結果を、以下の表１に示した。

　表１に示した結果から判るように、ポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなるワックス粒子を用いた実施例１～４では、磁気記録再生特性を損なうことなく、試験項目全てに良好な試験結果が得られた。また、粒子径を小さくすることでより移行性を少なくすることができる。
　一方、ポリエチレンワックス粒子のみを使用した場合、比較例１では耐久性は良好であるが、金属プレス板へのワックス成分の移行が著しい。比較例３や比較例５で使用したポリエチレンは、金属プレス板へのワックス成分の移行が少ないものの、このために逆に耐久性が悪化しており、ポリエチレンワックスのみで耐久性と金属プレス板への移行抑制を両立することは困難であることがわかる。
　一方ＰＴＦＥ粒子のみを使用した場合、単独使用の比較例２では金属プレス板への移行は低減されるが耐久性が悪化する。またＰＴＦＥ粒子とポリエチレンワックス粒子と併用した比較例４ではＰＴＦＥ粒子のみの場合よりも金属プレス板への移行が増え、一方耐久性は改善されないままである。
　シリカ粒子のみを使用した比較例６の場合も、金属プレス板への移行は少ないが、耐久性が改善されない。一般的に滑剤として使用されているステアリン酸を用いた比較例７の場合は、耐久性は改善されないままで、金属プレス板への移行がシリカ粒子やＰＴＦＥ粒子のみを用いた場合に比べて多くなっている。
　また、滑剤を添加しなかった比較例８では、移行性は○であるが耐久性は×となる事が判る。

　以下に、本発明の具体的な実施例および比較例を挙げ、更に詳細に説明する。しかし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、以下において、部は質量部を表わすものとする。

＜保護層用塗料（ｍ）＞ 
ブチラール樹脂　 （積水化学社製『エスレックＫＳ－１』） 　   　　　２０部 
大豆レシチン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
アセトン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０部
酢酸エチル 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０部 
シクロヘキサノン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部 
トルエン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
ポリエチレン／ＰＴＦＥワックス（滑剤）　　　　　　　　　　　　　 ０．６部 
（シャムロック社製『Ｆｌｕｏｒｏｓｌｉｐ　７３１ＭＧ』）（体積平均粒径約５μｍ）
イソシアネート化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ８．５部
 （大日本インキ化学工業社製『ハードナーＮｏ．５０』）
以上の各成分をディスパーにて混合撹拌・均一分散して保護層用塗料（ｍ）を作製した。　

　上記の保護層用塗料（ｍ）において、滑剤の種類（および添加量）を以下のように替えて各保護層用塗料を作製した。
＜保護層用塗料（ｎ）＞
　保護層用塗料（ｍ）のポリエチレン／ＰＴＦＥワックスを１部にする他は保護層用塗料（ａ）と同様にして保護層用塗料（ｂ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｏ）＞ 
　保護層用塗料（ｍ）で用いたポリエチレン／ＰＴＦＥワックスをボールミルにて粉砕し、体積平均粒径約１μｍとしたものを、滑剤として０．６部用いる他は、保護層用塗料（ｍ）と同様にして保護層用塗料（ｃ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｐ）＞
ブチラール樹脂　 （積水化学社製『エスレックＢＭ－１』） 　   　　　４８部 
大豆レシチン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．４部
メチルエチルケトン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部 
シクロヘキサノン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８部 
トルエン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
ポリエチレン／ＰＴＦＥワックス（滑剤）　　　　　　　　　　　　　 １．５部 
（シャムロック社製『Ｆｌｕｏｒｏｓｌｉｐ　７３１ＭＧ』）（体積平均粒径約５μｍ）
イソシアネート化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 １８．５部
 （大日本インキ化学工業社製『ハードナーＮｏ．５０』）
以上の各成分をディスパーにて混合撹拌・均一分散して保護層用塗料（ｐ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｑ）＞
　保護層用塗料（ｍ）にシリカ粒子（富士シリシア化学社製『サイリシア３５０』）（平均粒径約４μｍ）を０．６部添加した他は、保護層用塗料（ｍ）と同様にして保護層用塗料（ｑ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｒ）＞
　保護層用塗料（ｐ）にシリカ粒子（富士シリシア化学社製『サイリシア３５０』）を２．５部添加した他は、保護層用塗料（ｐ）と同様にして保護層用塗料（ｒ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｓ）＞
　保護層用塗料（ｍ）の滑剤に換えて、
低分子量ポリエチレンワックス（三井化学社製『ハイワックス２００ＰＦ』）（粉砕処理後の平均粒径約６μｍ）０．６部を用いる他は保護層用塗料（ｍ）と同様にして保護層用塗料（ｓ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｔ））＞ 
　保護層用塗料（ｍ）の滑剤に換えて、
ＰＴＦＥ粒子　（シャムロック社製『Ｆｌｕｏｒｏ Ａ』）（平均粒径約１μｍ） ０．６部を用いる他は保護層用塗料（ｍ）と同様にして保護層用塗料（ｔ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｕ）＞
　保護層用塗料（ｍ）の滑剤に換えて、
ポリエチレンパウダー（住友精化社製『ＦＢ　ＬＥ－１０８０』）（平均粒径約６μｍ）
０．６部を用いる他は保護層用塗料（ｍ）と同様にして保護層用塗料（ｕ）を作製した
＜保護層用塗料（ｖ）＞ 
　保護層用塗料（ｐ）の滑剤に換えて、
シリカ粒子　（富士シリシア化学社製『サイリシア３５０』）（平均粒径約４μｍ）１．５部を用いる他は保護層用塗料（ｐ）と同様にして保護層用塗料（ｖ）を作製した。　
＜保護層用塗料（ｗ）＞ 
　保護層用塗料（ｍ）の滑剤を添加しないことの他は保護層用塗料（ｍ）と同様にして保護層用塗料（ｗ）を作製した。
＜保護層用塗料（ｘ）＞ 
　保護層用塗料（ｐ）の滑剤を添加しないことの他は保護層用塗料（ｐ）と同様にして保護層用塗料（ｘ）を作製した。

＜磁気記録層用塗料（ｂ）＞ 
磁性粉 （戸田工業社製『ＱＸ－４４０』）　　　　　　　　　　　　　１５０部 
塩化ビニル系樹脂 （日信化学工業社製『ソルバイン－ＴＡＯ』）　　　　２０部 
ポリウレタン樹脂 （大日本インキ化学工業社製『Ｔ－５２０６Ｌ』）　　１３部 
ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　３２部　
（大日本インキ化学工業社製『ＴＳ－０３』）
大豆レシチン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　１２５部 
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　１７０部 
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　５０部 
イソシアネート化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　２５部 
（大日本インキ化学工業社製『ハードナーＮｏ．５０』）
　上記各成分を混練分散機により混練分散して磁気記録層用塗料（ｂ）を作製した。

＜接着剤層用塗料（ｂ）＞ 
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂 　　　　　　　　　　　　　　３．５部 
（電気化学社製『１０００ＬＴ３』）
ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 １．５部　
（大日本インキ化学工業社製『ＴＳ－０３』） 
メチルエチルケトン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５部 
トルエン 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　上記各成分をディスパーにて混合・完全溶解して接着剤層用塗料を作製した。

（実施例５）貼合用積層体の樹脂製支持体（１２μｍ厚、ＰＥＴフィルム）上に、乾燥塗膜厚が８μｍとなるようにリバース塗工方式塗工機で上記磁気記録層用塗料を塗布し、窒素雰囲気中で乾燥後、１０５℃、３０秒間、熱硬化処理して磁気記録層を形成した。その磁気記録層の上に、乾燥塗膜厚が２μｍとなるようにリバース塗工方式塗工機で、上記保護層用塗料（ｍ）を塗布し、窒素雰囲気中で乾燥後、空気中、１０５℃、３０秒間、熱硬化処理して保護層を形成した。磁気記録層および保護層を形成した反対の支持体上に、乾燥塗膜厚が２μｍとなるようにリバース塗工方式塗工機で上記接着剤層用塗料を塗布し、窒素雰囲気中で乾燥して接着剤層を形成して貼合用積層体を得た。この積層体を所定幅に裁断して貼合工程用の磁気テープを作製した。
（実施例６～実施例９）実施例５において、保護層用塗料（ｍ）に替えて保護層用塗料（ｎ）～（ｑ）をそれぞれ用いた以外は実施例５と同様にして実施例６～実施例９の貼合工程用の磁気テープを作製した。

（実施例１０）貼合用積層体の支持体（１２μｍ厚、ＰＥＴフィルム）上に、乾燥塗膜厚が８μｍとなるようにリバース塗工方式塗工機で上記磁気記録層用塗料を塗布し、窒素雰囲気中で乾燥後、１０５℃、３０秒間、熱硬化処理して磁気記録層を形成した。その磁気記録層の上に、乾燥塗膜厚が２．５μｍとなるようにリバース塗工方式塗工機で、上記保護層用塗料（ｒ）を塗布し、窒素雰囲気中で乾燥後、空気中、１０５℃、３０秒間、熱硬化処理して保護層を形成して貼合用積層体を得た。この積層体を所定幅に裁断して実施例１０の貼合工程用の磁気テープを作製した。

（比較例９～比較例１４）実施例１において、保護層用塗料（ｍ）に替えて保護層用塗料（ｓ）～（ｘ）をそれぞれ用いた以外は実施例１と同様にして比較例９～比較例１４の貼合工程用磁気テープを作製した。

（試験項目及び試験結果）
　以下の条件で実施例５～１０、比較例９～１４により得られた貼合工程用の磁気テープを使用し、試験用磁気カードを作製した。
　ラミネート条件：ヒートシーラー（テスター産業社製）を用いて、１２０℃、４ｋｇｆ／ｃｍ^２で５秒間の熱融着を行い磁気テープ付きのオーバーレイシートを得た。
熱圧プレス条件：厚さ１００μｍのポリ塩化ビニル製のオーバーレイシートの所定の位置にテープ幅１３ｍｍの磁気テープを配置したオーバーレイシートを、これに接して厚さ２８０μｍのポリ塩化ビニル製のコアシート２枚を重ね、更に反対面に１００μｍのポリ塩化ビニル製のオーバーレイシートを１枚重ねて、鏡面調金属プレス板（日金スチール社製ＳＵＳ４３０バフ仕上げ）に挟み、カード作製機（インターライン社製ＬＸ－ＥＭ－４）を用い、１４８℃設定で熱圧プレスを行った。尚、実施例６の磁気テープは、磁気記録層と反対の支持体上にスプレーコートにて厚さ２．５μｍの接着剤層をオーバーレイシートと熱圧プレスする前に予め形成した。得られたカード基体を所定の大きさに打ち抜く事によって試験用磁気カードを得た（図６、図７参照）。

＜耐久性試験＞
　上記試験用磁気カードをカードリーダーライター（オムロン社製）にて２０，０００回の繰り返し読み取りを行った。繰り返し回数は、磁気カードとして毎日２回使用したとしてカード有効期限の５年間で約４０００回、取り扱い等の環境誤差を５倍に考慮して約２０，０００回とした。
２０，０００回の繰り返し後にも磁気記録の読み取りが可能であり、且つ磁気カード上の磁気テープ部分の表面に磁気記録層が部分的に欠けずに使用可能な磁気カードを耐久性良好として○とした。２０，０００回～５，０００回の繰り返し読み取りで磁気カード上の磁気テープ部分の表面に磁気ヘッドとの摩擦によって磁気記録層が摩耗し、部分的あるいは全体的に磁気記録層が失われてしまった磁気カードを実使用上耐久性不足となる可能性がある△とし、５，０００回未満の繰り返し読み取りで磁気カード上の磁気テープ部分の表面に磁気ヘッドとの摩擦によって磁気記録層が摩耗し、部分的あるいは全体的に磁気記録層が失われてしまった磁気カードを耐久性不良として×とした。

＜記録再生特性＞
耐久性試験で評価した磁気カードの磁気記録再生特性は、バーンズ社製磁気ストライプ・アナライザー「ＭＡＧＴＥＳＴＥＲ２０００」を用いて評価を行い「ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１１－６　７．３項　Ｔａｂｌｅ１」に記載の規格を満足するものを記録再生特性○とした。　

＜鏡面調金属プレス板への移行性試験＞
　実施例および比較例で得られた磁気テープを使用し、カード作製機（インターライン社製）により、鏡面調金属プレス板にて熱圧プレス加工をした際、プレス板表面に磁気テープから移行する滑剤によるテープ跡（曇り）がどの程度確認できるかを以下の試験方法により判定した。

＜鏡面調金属プレス板への移行性試験方法＞
　上記試験用磁気カードを作製する際、熱圧プレス加工前の磁気テープ面に接する鏡面調金属プレス板の磁気テープ部分に接する表面の光沢値を光沢計（測定角２０°ビックガードナー社製）にて測定する。測定した部分に磁気テープが接触するような配置で熱圧プレス加工を行う。同じ鏡面調金属プレス板を用い、同じ位置に磁気テープが接するように熱圧プレス加工を４回繰り返して行い、熱圧プレス加工前に測定した部位の光沢値と４回繰り返し後の同じ場所の光沢値を比較し、光沢値の変化（光沢値の低下度合い）を以下の基準で評価する。

　プレス加工前の光沢値を１００％とした時に、
４回プレス加工後の光沢値が９５％以上・・・・・・・・・・◎
９５％未満～９３％以上・・・・○
９３％未満～９０％以上・・・・△
９０％未満・・・・・・・・・・×
尚、評価結果は、４回プレス後の光沢値が１００％に近い程（金属プレス板表面の光沢低下度合いが小さい程）、金属プレス板への移行が少なく、移行する滑剤による金属プレス板表面のテープ跡（曇り）が弱い事を表している。
上記試験結果を、以下の表２に示した。

　表２に示した結果から判るように、ポリエチレン及びＰＴＦＥを有する混合物からなるワックス粒子を用いた実施例５～１０では、磁気記録再生特性を損なうことなく、試験項目全てに良好な試験結果が得られた。また、粒子径を小さくすること、シリカ粒子を併用することでより移行性を少なくすることができる。
　一方、ポリエチレンワックス粒子のみを使用した場合、比較例９では耐久性は良好であるが、金属プレス板へのワックス成分の移行が著しい。比較例１１で使用したポリエチレンは、金属プレス板へのワックス成分の移行が少ないものの、このために逆に耐久性が悪化しており、ポリエチレンワックスのみで耐久性と金属プレス板への移行抑制を両立することは困難であることがわかる。
　一方ＰＴＦＥ粒子のみを使用した場合、単独使用の比較例１０では金属プレス板への移行は低減されるが耐久性が悪化する。シリカ粒子のみを使用した比較例１２の場合も、金属プレス板への移行は少ないが、耐久性が改善されない。また、滑剤を添加しなかった比較例１３や比較例１４では、移行性は良好となるが耐久性は著しく低下する。

本発明の熱転写用積層体の一実施例を示す断面図である。 本発明の熱転写用積層体を用いて作製されたカード状磁気記録媒体の一実施例を示す正面図である。 本発明の熱転写用積層体を用いて作製されたカード状磁気記録媒体の一実施例を示す断面図である。 本発明の貼合用積層体の一実施例を示す断面図である。 本発明の貼合用積層体の一実施例を示す断面図である。 本発明の貼合用積層体を用いて作製されたカード状磁気記録媒体の一実施例を示す正面図である。 本発明の貼合用積層体を用いて作製されたカード状磁気記録媒体の一実施例を示す断面図である。

符号の説明

１　転写用支持体
２　保護層
３　磁気記録層
４　接着剤層
５　転写工程を経て作製された磁気カード
６　転写用積層体
７　貼合用支持体
８　磁気記録層
９　保護層
１０　接着剤層
１１　貼合工程を経て作製された磁気カード
１２　貼合用積層体を用いて形成された磁気ストライプ
１３　貼合用積層体
１４　磁気記録媒体用の基体（カード用基体）
１５　転写用積層体を用いて形成された磁気ストライプ

Claims (14)

1. 非磁性支持体である基体上に、該基体に近い側から接着剤層、磁気記録層、保護層を有する積層体を形成する工程、保護層上より熱圧プレスを行って前記積層体を前記基体中に埋めこみ、前記基体表面と前記積層体の最表面が同一平滑平面を形成するようにする工程、を有する磁気記録媒体の製造方法であって、前記保護層はポリエチレン及びポリテトラフルオロエチレンを有する混合物からなる粒子とバインダー樹脂とを含有することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
2. 前記粒子は、ポリエチレンを主成分とする粒子内に、少なくともポリテトラフルオロエチレン粒子の一部が埋設された複合粒子である請求項１に記載の磁気記録媒体の製造方法。
3. 前記粒子が不定形である請求項１に記載の磁気記録媒体の製造方法。
4. 前記粒子の体積平均粒子径が６μｍ以下であることを特徴とする請求項２または３のいずれか１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
5. 前記基体上への積層体の形成は、熱転写用積層体を用いた転写工程を経て行われる請求項１に記載の磁気記録媒体の製造方法。
6. 転写用支持体上に、少なくとも保護層、磁気記録層および接着剤層がこの順に積層された熱転写用積層体であって、前記保護層がポリエチレンおよびポリテトラフルオロエチレンを有する混合物からなる粒子と、バインダー樹脂とを有することを特徴とする熱転写用積層体。
7. 前記粒子は、ポリエチレンを主成分とする粒子内に、少なくともポリテトラフルオロエチレン粒子の一部が埋設された複合粒子である請求項６に記載の熱転写用積層体。
8. 前記粒子が不定形である請求項６に記載の熱転写用積層体。
9. 前記粒子の体積平均粒子径が６μｍ以下であることを特徴とする請求項７または８のいずれか１項に記載の熱転写用積層体。
10. 前記基体上への積層体の形成は、支持体の一方に支持体に近い側から磁気記録層と保護層を有する貼合用積層体の、貼合工程を経て形成される請求項１に記載の磁気記録媒体の製造方法。
11. 支持体の一方に支持体に近い側から磁気記録層と保護層を有する貼合用積層体であって、前記保護層がポリエチレンおよびポリテトラフルオロエチレンを有する混合物からなる粒子と、バインダー樹脂とを有することを特徴とする貼合用積層体。
12. 前記粒子は、ポリエチレンを主成分とする粒子内に、少なくともポリテトラフルオロエチレン粒子の一部が埋設された複合粒子である請求項１１に記載の貼合用積層体。
13. 前記粒子が非真球状の不定形である請求項１１に記載の貼合用積層体。
14. 前記ワックス粒子の体積平均粒子径が６μｍ以下であることを特徴とする請求項１２または１３のいずれか１項に記載の貼合用積層体。

Images