JPH0765356A - 転写型磁気記録シート - Google Patents
転写型磁気記録シートInfo
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- JPH0765356A JPH0765356A JP5214545A JP21454593A JPH0765356A JP H0765356 A JPH0765356 A JP H0765356A JP 5214545 A JP5214545 A JP 5214545A JP 21454593 A JP21454593 A JP 21454593A JP H0765356 A JPH0765356 A JP H0765356A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 非磁性支持体上に、保護層、磁気層及び接着
層を有する打ち抜き転写用途に用いられる磁気記録媒体
であって、該保護層が、アクリル樹脂及び塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂組成物をイソシアネ
ート化合物を用いて硬化して成る樹脂層である転写型磁
気記録シート。 【効果】 本発明の転写型磁気記録シートは、熱転写加
工時にバリ状物が発生することなく、きれいに抜き転写
加工ができるので、カード加工における生産性に優れて
いる。また、本発明の転写型磁気記録シートを用いて加
工した磁気カードは、耐摩耗性に優れている。
層を有する打ち抜き転写用途に用いられる磁気記録媒体
であって、該保護層が、アクリル樹脂及び塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂組成物をイソシアネ
ート化合物を用いて硬化して成る樹脂層である転写型磁
気記録シート。 【効果】 本発明の転写型磁気記録シートは、熱転写加
工時にバリ状物が発生することなく、きれいに抜き転写
加工ができるので、カード加工における生産性に優れて
いる。また、本発明の転写型磁気記録シートを用いて加
工した磁気カードは、耐摩耗性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、預金支払い通帳やクレ
ジットカード等の磁気を媒体とする情報交換用カードの
磁気記録部をロール・オン転写機等によるアイランド状
に抜き熱転写加工に利用される磁気記録シートに関す
る。
ジットカード等の磁気を媒体とする情報交換用カードの
磁気記録部をロール・オン転写機等によるアイランド状
に抜き熱転写加工に利用される磁気記録シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、抜き転写加工で使用される転写型
磁気記録シートは、剥離磁気層と接着剤層の２層タイプ
であり、このタイプは、抜け特性が良好であるが、磁気
層が直接磁気ヘッドに当たるため、耐摩耗性に乏しく、
電磁変換特性の出力が低下し易いという欠点がある。ま
た、上記以外の転写機用の転写型磁気記録シートは、剥
離保護層を付加した磁気記録シートであり、このタイプ
は、抜け転写特性が悪く、カード加工の使用に耐えない
という問題点があった。
磁気記録シートは、剥離磁気層と接着剤層の２層タイプ
であり、このタイプは、抜け特性が良好であるが、磁気
層が直接磁気ヘッドに当たるため、耐摩耗性に乏しく、
電磁変換特性の出力が低下し易いという欠点がある。ま
た、上記以外の転写機用の転写型磁気記録シートは、剥
離保護層を付加した磁気記録シートであり、このタイプ
は、抜け転写特性が悪く、カード加工の使用に耐えない
という問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、磁気カードの耐摩耗性における特性と抜き
熱転写によるカード加工上の特性を兼ね備えた転写型磁
気記録シートを提供することにある。
する課題は、磁気カードの耐摩耗性における特性と抜き
熱転写によるカード加工上の特性を兼ね備えた転写型磁
気記録シートを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、非磁性支持体上に、保護層、磁気層及び接
着層を有する打ち抜き転写用途に用いられる磁気記録媒
体であって、該保護層が、アクリル樹脂及び塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂組成物をイソシア
ネート化合物を用いて硬化して成る樹脂層であることを
特徴とする転写型磁気記録シートを提供する。
するために、非磁性支持体上に、保護層、磁気層及び接
着層を有する打ち抜き転写用途に用いられる磁気記録媒
体であって、該保護層が、アクリル樹脂及び塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂組成物をイソシア
ネート化合物を用いて硬化して成る樹脂層であることを
特徴とする転写型磁気記録シートを提供する。
【０００５】以下、図面をもって本発明を説明する。
【０００６】図１は本発明の転写型磁気記録シートの１
例の部分断面図を示したものであって、図１の転写型磁
気記録シートは、支持体１上に剥離保護層２が設けら
れ、剥離保護層２の上に磁気記録層３が設けられ、更に
磁気記録層４の上に接着剤層５が設けられたものであ
る。図２は剥離保護層を有しない構成の転写型磁気記録
シートであって、図２の転写型磁気記録シートは、支持
体１上に磁気記録層２が設けられ、更に接着剤層５が設
けられたものである。
例の部分断面図を示したものであって、図１の転写型磁
気記録シートは、支持体１上に剥離保護層２が設けら
れ、剥離保護層２の上に磁気記録層３が設けられ、更に
磁気記録層４の上に接着剤層５が設けられたものであ
る。図２は剥離保護層を有しない構成の転写型磁気記録
シートであって、図２の転写型磁気記録シートは、支持
体１上に磁気記録層２が設けられ、更に接着剤層５が設
けられたものである。
【０００７】図３は本発明の転写型磁気記録シートを用
いてカードに転写加工される１方式の概略図を示したも
のである。この方式では、転写幅凸部になった熱ロール
１の下に抑えロール２があり、この間を本発明の如き転
写型シート３と転写させられるカード４が通過すること
によりシート接着面とカードを熱圧着する。この後、図
１に示される非磁性支持体１と剥離保護層間２で物理的
に剥離させることにより、熱圧着した磁気記録部のみが
カード基体に転写され、非熱圧着部分はシート非支持体
から剥離せず、熱ロールの凸部幅に熱転写された部分で
ストライプ状の磁気記録部が形成される。
いてカードに転写加工される１方式の概略図を示したも
のである。この方式では、転写幅凸部になった熱ロール
１の下に抑えロール２があり、この間を本発明の如き転
写型シート３と転写させられるカード４が通過すること
によりシート接着面とカードを熱圧着する。この後、図
１に示される非磁性支持体１と剥離保護層間２で物理的
に剥離させることにより、熱圧着した磁気記録部のみが
カード基体に転写され、非熱圧着部分はシート非支持体
から剥離せず、熱ロールの凸部幅に熱転写された部分で
ストライプ状の磁気記録部が形成される。
【０００８】支持体の材料は、例えば、合成紙、ポリエ
ステルフィルム等が挙げられ、支持体の厚さは１５〜１
００μｍの範囲が好ましい。
ステルフィルム等が挙げられ、支持体の厚さは１５〜１
００μｍの範囲が好ましい。
【０００９】剥離保護層は、通常熱可塑性樹脂、耐摩耗
性を向上させるための樹脂フィラー及び溶剤を含有する
剥離保護層形成用塗料を支持体上に乾燥塗膜厚が０．４
〜２．０μｍの範囲となるように、塗布乾燥させること
により形成される。
性を向上させるための樹脂フィラー及び溶剤を含有する
剥離保護層形成用塗料を支持体上に乾燥塗膜厚が０．４
〜２．０μｍの範囲となるように、塗布乾燥させること
により形成される。
【００１０】剥離保護層形成用塗料に用いる樹脂は、比
較的硬質で、皮膜性がよく、かつ、離型性に優れたもの
が好ましい。そのような樹脂としては、例えば、ニトロ
セルロース、アセチルセルロースの如きセルロース誘導
体樹脂、ポリメチルメタアクリレート及びその共重合
体、ポリビニルブチラール、ポリカーボネートフェノキ
シ樹脂等挙げられる。剥離保護層形成用塗料に用いる樹
脂には、上記のポリメチルメタアクリレート樹脂に、ポ
リエステルフィルムとの離型性が非常に悪い塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を加える。この２つの樹脂の使用
割合は、重量比で８０：２０〜２０：８０内の範囲が好
ましい。更に、この塗料にポリエステルフィルムに容易
に接着する硬化剤としてイソシアネート化合物を加え
る。イソシアネート化合物の使用割合は、上記樹脂総重
量１００に対し２〜３０の範囲が好ましい。
較的硬質で、皮膜性がよく、かつ、離型性に優れたもの
が好ましい。そのような樹脂としては、例えば、ニトロ
セルロース、アセチルセルロースの如きセルロース誘導
体樹脂、ポリメチルメタアクリレート及びその共重合
体、ポリビニルブチラール、ポリカーボネートフェノキ
シ樹脂等挙げられる。剥離保護層形成用塗料に用いる樹
脂には、上記のポリメチルメタアクリレート樹脂に、ポ
リエステルフィルムとの離型性が非常に悪い塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体を加える。この２つの樹脂の使用
割合は、重量比で８０：２０〜２０：８０内の範囲が好
ましい。更に、この塗料にポリエステルフィルムに容易
に接着する硬化剤としてイソシアネート化合物を加え
る。イソシアネート化合物の使用割合は、上記樹脂総重
量１００に対し２〜３０の範囲が好ましい。
【００１１】磁気層は、γ−Ｆｅ2Ｏ3、バリウムフェラ
イトの如き磁性粉末、バインダー樹脂及び溶剤を含有す
る磁気層塗料を、支持体上に乾燥塗膜厚が２〜２０μｍ
の範囲となるように塗布、乾燥させることにより形成さ
れる。
イトの如き磁性粉末、バインダー樹脂及び溶剤を含有す
る磁気層塗料を、支持体上に乾燥塗膜厚が２〜２０μｍ
の範囲となるように塗布、乾燥させることにより形成さ
れる。
【００１２】磁性粉末としてはバリウムフェライト磁性
粉末を用いることが好ましく、磁性粉末の抗磁力は、２
７０〜４，０００Ｏｅ［エルステッド］の範囲が好まし
い。
粉末を用いることが好ましく、磁性粉末の抗磁力は、２
７０〜４，０００Ｏｅ［エルステッド］の範囲が好まし
い。
【００１３】本発明で使用する磁気層を構成するバイン
ダー樹脂としては、塩化ビニル及び酢酸ビニルとビニル
アルコール、無水マレイン酸あるいはアクリル酸との共
重合体等の如き塩化ビニル系樹脂；ニトロセルロース樹
脂の如きセルロース誘導体；アクリル樹脂；ポリビニル
アセタール樹脂；ポリビニルブチラール；エポキシ樹
脂；フェノキシ樹脂；ポリウレタン樹脂等が挙げられ
る。バインダー樹脂の使用量は、磁性粉末に対し２０〜
３０重量％の範囲が好ましい。但し、磁性粉としてバリ
ウムフェライト磁性粉末を用いる場合、バインダー樹脂
の使用量は５〜１５重量％の範囲が好ましい。
ダー樹脂としては、塩化ビニル及び酢酸ビニルとビニル
アルコール、無水マレイン酸あるいはアクリル酸との共
重合体等の如き塩化ビニル系樹脂；ニトロセルロース樹
脂の如きセルロース誘導体；アクリル樹脂；ポリビニル
アセタール樹脂；ポリビニルブチラール；エポキシ樹
脂；フェノキシ樹脂；ポリウレタン樹脂等が挙げられ
る。バインダー樹脂の使用量は、磁性粉末に対し２０〜
３０重量％の範囲が好ましい。但し、磁性粉としてバリ
ウムフェライト磁性粉末を用いる場合、バインダー樹脂
の使用量は５〜１５重量％の範囲が好ましい。
【００１４】磁気層塗料は、上記磁性粉末、バインダー
樹脂、溶剤及びその他の成分を混練機によって作成され
る。
樹脂、溶剤及びその他の成分を混練機によって作成され
る。
【００１５】本発明で使用する接着剤層は、通常熱可塑
性樹脂と、支持体であるポリエステルとの離型性を付与
させるための液体潤滑剤、樹脂フィラー及び溶剤を含有
する塗料を上記磁気層上に乾燥塗膜厚が０．４〜８．０
μｍの範囲となるように、塗布乾燥させることにより形
成される。
性樹脂と、支持体であるポリエステルとの離型性を付与
させるための液体潤滑剤、樹脂フィラー及び溶剤を含有
する塗料を上記磁気層上に乾燥塗膜厚が０．４〜８．０
μｍの範囲となるように、塗布乾燥させることにより形
成される。
【００１６】接着剤層に使用される樹脂としては、塩化
ビニル及び酢酸ビニルとビニルアルコール、無水マレイ
ン酸あるいはアクリル酸との共重合体等の如き塩化ビニ
ル系樹脂；アクリル樹脂；ポリイミド樹脂；ポリウレタ
ン樹脂等が挙げられる。
ビニル及び酢酸ビニルとビニルアルコール、無水マレイ
ン酸あるいはアクリル酸との共重合体等の如き塩化ビニ
ル系樹脂；アクリル樹脂；ポリイミド樹脂；ポリウレタ
ン樹脂等が挙げられる。
【００１７】上記磁性体層及び磁気層の塗料の混練に使
用する混練機としては、例えば、２本ロールミル、３本
ロールミル、ボールミル、バブルミル、トロンミル、サ
ンドグラインドミル、セグバリアトライタ、高速インペ
ラ分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディス
パ、加圧ニーダー、高速ミキサ、ホモジナイザ等が挙げ
られる。
用する混練機としては、例えば、２本ロールミル、３本
ロールミル、ボールミル、バブルミル、トロンミル、サ
ンドグラインドミル、セグバリアトライタ、高速インペ
ラ分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディス
パ、加圧ニーダー、高速ミキサ、ホモジナイザ等が挙げ
られる。
【００１８】上記各々塗料の塗布方法としては、例え
ば、エアードクタコート、ブレードコート、ロッドコー
ト、押し出しコート、エアーナイフコート、スクイズコ
ート、含心コート、リバースロールコート、トランスフ
ァーコート、スプレイコート等が挙げられる。
ば、エアードクタコート、ブレードコート、ロッドコー
ト、押し出しコート、エアーナイフコート、スクイズコ
ート、含心コート、リバースロールコート、トランスフ
ァーコート、スプレイコート等が挙げられる。
【００１９】以下、実施例及び比較例を用いて本発明を
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
【００２０】（実施例１）膜厚２４μｍのＰＥＴ基体上
に、下記組成の剥離保護層塗料Ａ１００重量部に下記の
ハードナーを０．８重量部加えた後、混合して得られた
塗料を乾燥後の膜厚が１．５μｍとなるように塗布し、
６０℃で４８時間乾燥して剥離保護層を形成した。
に、下記組成の剥離保護層塗料Ａ１００重量部に下記の
ハードナーを０．８重量部加えた後、混合して得られた
塗料を乾燥後の膜厚が１．５μｍとなるように塗布し、
６０℃で４８時間乾燥して剥離保護層を形成した。
【００２１】 ［剥離保護層塗料Ａの組成］ アクリル樹脂 （ローム＆ハース社製「パラロイドＡ−１１」） ２．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ８．０重量部 メチルエチルケトン ４５．０重量部 トルエン ４５．０重量部
【００２２】 ［ハードナーの組成］ ポリイソシアナート （日本ポリウレタン社製「コロネートＬ」） ５０．０重量部 トルエン ５０．０重量部
【００２３】次に、得られた剥離保護層上に、下記組成
の磁気層塗料Ａ１００重量部に対し上記ハードナー０．
１重量部を加えた塗料を、乾燥後の膜厚が１２μｍとな
るよう塗布し、６０℃で４８時間乾燥させて磁気層を形
成した。磁気層を形成した。
の磁気層塗料Ａ１００重量部に対し上記ハードナー０．
１重量部を加えた塗料を、乾燥後の膜厚が１２μｍとな
るよう塗布し、６０℃で４８時間乾燥させて磁気層を形
成した。磁気層を形成した。
【００２４】 ［磁気層塗料Ａの組成］ Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2Ｏ3酸化鉄 （チタン工業社製「γ−ＭＲ」） ２３．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ２．０重量部 ポリウレタン樹脂 （大日本インキ化学工業(株)製「ＴＳ−０３」） ２．０重量部 メチルエチルケトン ３５．０重量部 トルエン ３５．０重量部
【００２５】次に、得られた磁気層上に、下記組成の接
着剤塗料を乾燥後の膜厚が１．０μｍになるよう塗布し
た後、乾燥させて接着剤層を形成して本発明の転写型磁
気記録シートを得た。
着剤塗料を乾燥後の膜厚が１．０μｍになるよう塗布し
た後、乾燥させて接着剤層を形成して本発明の転写型磁
気記録シートを得た。
【００２６】 ［接着剤塗料の組成］ 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （ＵＣＣ社製「ＶＭＣＨ」） １０．０重量部 メチルエチルケトン ４５．０重量部 トルエン ４５．０重量部
【００２７】（実施例２）実施例１において、剥離保護
層塗料Ａに代えて下記組成の剥離保護層塗料Ｂを使用し
た以外は、実施例１と同様にして転写型磁気記録シート
を得た。
層塗料Ａに代えて下記組成の剥離保護層塗料Ｂを使用し
た以外は、実施例１と同様にして転写型磁気記録シート
を得た。
【００２８】 ［剥離保護層塗料Ｂの組成］ アクリル樹脂 （ローム＆ハース社製「パラロイドＡ−１１」） ８．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ２．０重量部 メチルエチルケトン ４５．０重量部 トルエン ４５．０重量部
【００２９】（実施例３）実施例１において、下記組成
の剥離保護層塗料Ｃ１００重量部に前記ハードナー２重
量部を加えた塗料を使用して剥離保護層を形成し、下記
組成の磁気層塗料Ｂ１００重量部に前記ハードナー０．
４重量部加えた塗料を用いて膜厚１０μｍの磁気層とし
た以外は、実施例１と同様にして転写型磁気記録シート
を得た。
の剥離保護層塗料Ｃ１００重量部に前記ハードナー２重
量部を加えた塗料を使用して剥離保護層を形成し、下記
組成の磁気層塗料Ｂ１００重量部に前記ハードナー０．
４重量部加えた塗料を用いて膜厚１０μｍの磁気層とし
た以外は、実施例１と同様にして転写型磁気記録シート
を得た。
【００３０】 ［剥離保護層塗料Ｃの組成］ ブチラール樹脂 （積水化学社製「エスレックＢＭ−１」） １０．０重量部 イソプロピルアルコール ３０．０重量部 メチルエチルケトン ３０．０重量部 トルエン ３０．０重量部
【００３１】 ［磁気層塗料Ｂの組成］ バリウム・フェライト磁性粉 （戸田工業社製「ＭＣ−１２７」） ４０．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ２．０重量部 メチルエチルケトン ２８．０重量部 トルエン ２８．０重量部
【００３２】（実施例４）実施例３において、下記組成
の磁気層塗料Ｃ１００重量部に前記ハードナー０．８重
量部を加えた塗料を用いて磁気層を形成した以外は、実
施例３と同様にして転写型磁気記録シートを得た。
の磁気層塗料Ｃ１００重量部に前記ハードナー０．８重
量部を加えた塗料を用いて磁気層を形成した以外は、実
施例３と同様にして転写型磁気記録シートを得た。
【００３３】 ［磁気層塗料Ｃの組成］ バリウム・フェライト磁性粉 （戸田工業社製「ＭＣ−１２７」） ４０．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ４．０重量部 メチルエチルケトン ２６．０重量部 トルエン ２６．０重量部
【００３４】（実施例５）実施例３において、下記組成
の剥離保護層塗料Ｄ１００重量部に前記ハードナー２重
量部を加えた塗料を用いて剥離保護層を形成し、下記組
成の磁気層塗料Ｄ１００重量部に前記ハードナー１．２
重量部を加えた塗料を用いて磁気層を形成した以外は、
実施例３と同様にして転写型磁気記録シートを得た。
の剥離保護層塗料Ｄ１００重量部に前記ハードナー２重
量部を加えた塗料を用いて剥離保護層を形成し、下記組
成の磁気層塗料Ｄ１００重量部に前記ハードナー１．２
重量部を加えた塗料を用いて磁気層を形成した以外は、
実施例３と同様にして転写型磁気記録シートを得た。
【００３５】 ［剥離保護層塗料Ｄの組成］ アクリル樹脂 （ローム＆ハース社製「パラロイドＡ−１１」） ５．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ５．０重量部 メチルエチルケトン ４５．０重量部 トルエン ４５．０重量部
【００３６】 ［磁気層塗料Ｄの組成］ バリウム・フェライト磁性粉 （戸田工業社製「ＭＣ−１２７」） ４０．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ６．０重量部 メチルエチルケトン ２４．０重量部 トルエン ２４．０重量部
【００３７】（比較例１）膜厚２４μｍのＰＥＴ基体上
に、下記組成の磁気層塗料Ｅ１００重量部に前記ハード
ナー２重量部を加えた塗料を用いて、乾燥後の膜厚が１
２μｍとなるよう塗布した後、６０℃で４８時間乾燥さ
せて磁気層を形成した。
に、下記組成の磁気層塗料Ｅ１００重量部に前記ハード
ナー２重量部を加えた塗料を用いて、乾燥後の膜厚が１
２μｍとなるよう塗布した後、６０℃で４８時間乾燥さ
せて磁気層を形成した。
【００３８】次に、得られた磁気層上に実施例１と同じ
方法で接着剤層を形成させて、転写型磁気記録シートを
得た。
方法で接着剤層を形成させて、転写型磁気記録シートを
得た。
【００３９】 ［磁気層塗料Ｅの組成］ Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2Ｏ3酸化鉄 （チタン工業社製「γ−ＭＲ」） ２３．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ２．０重量部 ポリウレタン樹脂 （大日本インキ化学工業(株)製「ＴＳ−０３」） ２．０重量部 メチルエチルケトン ３５．０重量部 トルエン ３５．０重量部
【００４０】（比較例２）実施例１において、下記組成
の剥離保護層塗料Ｅ１００重量部に前記（？）ハードナ
ー１重量部を加えた塗料を用いて剥離保護層を形成し、
下記組成の磁気層塗料Ｆ１００重量部に前記（？）ハー
ドナー１．２重量部を加えた塗料を用いて磁気層を形成
した以外は、実施例１と同様にして転写型磁気記録シー
トを得た。
の剥離保護層塗料Ｅ１００重量部に前記（？）ハードナ
ー１重量部を加えた塗料を用いて剥離保護層を形成し、
下記組成の磁気層塗料Ｆ１００重量部に前記（？）ハー
ドナー１．２重量部を加えた塗料を用いて磁気層を形成
した以外は、実施例１と同様にして転写型磁気記録シー
トを得た。
【００４１】 ［剥離保護層塗料Ｅの組成］ ブチラール樹脂 （積水化学社製「エスレックＢＭ−１」） １０．０重量部 メチルエチルケトン ４５．０重量部 トルエン ４５．０重量部
【００４２】 ［磁気層塗料Ｆの組成］ Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2Ｏ3酸化鉄 （チタン工業社製「γ−ＭＲ」） ２３．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ３．０重量部 ポリウレタン樹脂 （大日本インキ化学工業(株)製「ＴＳ−０３」） ３．０重量部 メチルエチルケトン ３５．０重量部 トルエン ３５．０重量部
【００４３】（比較例３）比較例２において、下記組成
の磁気層塗料Ｇ１００重量部に前記ハードナー１．６重
量部加えた塗料を用いて磁気層を形成した以外は、比較
例２と同様にして転写型磁気記録シートを得た。
の磁気層塗料Ｇ１００重量部に前記ハードナー１．６重
量部加えた塗料を用いて磁気層を形成した以外は、比較
例２と同様にして転写型磁気記録シートを得た。
【００４４】 ［磁気層塗料Ｇの組成］ バリウムフェライト磁性粉 （戸田工業社製「ＭＣ−１２７」） ４０．０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 （積水化学社製「エスレックＡ」） ８．０重量部 メチルエチルケトン ３５．０重量部 トルエン ３５．０重量部
【００４５】各実施例及び各比較例で得た転写型磁気記
録シートを用い、図３におけるロールオン転写加工機に
よる白紙カードへの転写を行い、その加工後に得た磁気
の抜け特性と磁気カードの磁気ヘッドの耐擦による耐摩
耗性を調べた。
録シートを用い、図３におけるロールオン転写加工機に
よる白紙カードへの転写を行い、その加工後に得た磁気
の抜け特性と磁気カードの磁気ヘッドの耐擦による耐摩
耗性を調べた。
【００４６】尚、磁気の抜け熱転写特性は、熱ヒートロ
ールの温度１５０℃で垂直線加重５kgをかけた。また、
カードとテープの流れるスピードは１０ｍ／分の条件で
材質が塩化ビニルでできた厚さ約７５０μｍの白紙のカ
ードに転写を行い、評価は理想的に転写される面積６．
５mm（ヒートロール幅）×８５mm（カード幅）になるの
に対し、それよりはみ出した部分の面積［mm2 ］により
評価した。また、耐摩耗性は磁気ヘッドに垂直加重４０
０ｇかけ、カードの搬送スピード１９０mm／秒の条件下
で２０００パス行った。その再生出力減少率をパス回数
毎に評価した。
ールの温度１５０℃で垂直線加重５kgをかけた。また、
カードとテープの流れるスピードは１０ｍ／分の条件で
材質が塩化ビニルでできた厚さ約７５０μｍの白紙のカ
ードに転写を行い、評価は理想的に転写される面積６．
５mm（ヒートロール幅）×８５mm（カード幅）になるの
に対し、それよりはみ出した部分の面積［mm2 ］により
評価した。また、耐摩耗性は磁気ヘッドに垂直加重４０
０ｇかけ、カードの搬送スピード１９０mm／秒の条件下
で２０００パス行った。その再生出力減少率をパス回数
毎に評価した。
【００４７】尚、抜き熱転写特性と出力減少１０％を超
えたパス回数を表１に示した。
えたパス回数を表１に示した。
【００４８】
【表１】
【００４９】表１に示した結果から、実施例１及び２の
転写型磁気記録シートは、剥離保護層がない比較例１の
ものと比較して、抜き熱転写特性において遜色なく、耐
摩耗性においても大幅な向上が認められる。また、実施
例１及び２の転写型磁気記録シートは、比較例２、３の
ものと比較して、抜き熱転写特性においては明らかに優
れており、かつ耐摩耗性も遜色ない。
転写型磁気記録シートは、剥離保護層がない比較例１の
ものと比較して、抜き熱転写特性において遜色なく、耐
摩耗性においても大幅な向上が認められる。また、実施
例１及び２の転写型磁気記録シートは、比較例２、３の
ものと比較して、抜き熱転写特性においては明らかに優
れており、かつ耐摩耗性も遜色ない。
【００５０】実施例２及び３の転写型磁気記録シート
は、抜き熱転写特性において、比較例２、３のものと比
較し、明確な向上が認められ、比較例１のものと比較し
ても遜色は見られない。また、実施例２及び３の転写型
磁気記録シートは、耐摩耗性において、比較例１のもの
と比較して向上し、比較例２、３のものと比較しても、
遜色が見られなかった。
は、抜き熱転写特性において、比較例２、３のものと比
較し、明確な向上が認められ、比較例１のものと比較し
ても遜色は見られない。また、実施例２及び３の転写型
磁気記録シートは、耐摩耗性において、比較例１のもの
と比較して向上し、比較例２、３のものと比較しても、
遜色が見られなかった。
【００５１】実施例５の転写型磁気記録シートは、抜き
熱転写特性において、実施例１〜４のものと比較しても
明確に向上が認められ、また耐摩耗性においても他のも
のと比較しても遜色が見られなかった。
熱転写特性において、実施例１〜４のものと比較しても
明確に向上が認められ、また耐摩耗性においても他のも
のと比較しても遜色が見られなかった。
【００５２】
【発明の効果】本発明の転写型磁気記録シートは、熱転
写加工時にバリ状物が発生することなく、きれいに抜き
転写加工ができるので、カード加工における生産性に優
れている。また、本発明の転写型磁気記録シートを用い
て加工した磁気カードは、耐摩耗性に優れている。
写加工時にバリ状物が発生することなく、きれいに抜き
転写加工ができるので、カード加工における生産性に優
れている。また、本発明の転写型磁気記録シートを用い
て加工した磁気カードは、耐摩耗性に優れている。
【図１】本発明の抜き転写型磁気記録シートの層構成の
一例を示す模式断面図である。
一例を示す模式断面図である。
１ 支持体 ２ 剥離保護層 ３ 磁気層 ４ 接着剤層
【図２】従来の抜き転写型磁気記録シートの層構成の一
例を示す模式断面図である。
例を示す模式断面図である。
１ 支持体 ２ 磁気層 ３ 接着剤層
【図３】抜き転写型の加工機一例であるロールオン加工
機の概要図である。
機の概要図である。
１ 転写熱ロール ２ 押えロール ３ 転写型磁気記録テープ ４ 白紙カード ５ 磁気記録部が転写されたカード
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に、保護層、磁気層及び
接着層を有する打ち抜き転写用途に用いられる磁気記録
媒体であって、該保護層が、アクリル樹脂及び塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂組成物をイソシ
アネート化合物を用いて硬化して成る樹脂層であること
を特徴とする転写型磁気記録シート。 - 【請求項２】 磁気層が、六角平板状の磁性粉及びバイ
ンダー樹脂を含有し、磁性粉１００重量部に対しバイン
ダー樹脂を５〜１５重量部の範囲で含有することを特徴
とする転写型磁気記録シート
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214545A JPH0765356A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 転写型磁気記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214545A JPH0765356A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 転写型磁気記録シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765356A true JPH0765356A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16657520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5214545A Pending JPH0765356A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 転写型磁気記録シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765356A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293067A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 磁気記録媒体 |
| CN102501681A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-06-20 | 保定乐凯新材料股份有限公司 | 一种存折用转移型磁条 |
| US8563148B2 (en) | 2008-01-21 | 2013-10-22 | Dic Corporation | Process for producing magnetic recording medium |
| WO2016043236A1 (ja) * | 2014-09-16 | 2016-03-24 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
| JP2016064651A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-28 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| JP2016068561A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
| JP2017056587A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
| JP2020114668A (ja) * | 2020-02-14 | 2020-07-30 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP5214545A patent/JPH0765356A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293067A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 磁気記録媒体 |
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| US7344073B2 (en) | 2001-03-30 | 2008-03-18 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Magnetic recording medium |
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| JP2016064651A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-28 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| US9994056B2 (en) | 2014-09-16 | 2018-06-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Transfer sheet |
| JP2016068561A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
| JP2017056587A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
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