JPH067481A

JPH067481A - ゴルフボール

Info

Publication number: JPH067481A
Application number: JP5124943A
Authority: JP
Inventors: Hideki Hiraoka; 秀規平岡; Yoshimasa Koizumi; 義昌小泉
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1993-04-27
Publication date: 1994-01-18
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JP2652502B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐久性の優れたゴルフボールを提供する。【構成】一層構造のゴルフボール中または外皮と一層
以上の内核を有する二層構造以上のゴルフボールの内核
中に加硫ゴム粉末を含有させる。上記加硫ゴム粉末の粉
砕前のゴム物性は、硬度がＪＩＳ−Ｃ型硬度計で４０〜
９５、好ましくは５５〜８０、反撥弾性が５０％以上、
好ましくは６０％以上で、引張強度が７０ｋｇ／ｃｍ²
以上、好ましくは１００ｋｇ／ｃｍ² 以上であり、この
加硫ゴム粉末のゴルフボール中または内核中に含有させ
る量は、それらのゴルフボールまたは内核を構成するゴ
ム組成物のゴム成分１００重量部に対して１〜３５重量
部、好ましくは５〜３０重量部である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一層構造または外皮と
一層以上の内核を有する二層構造以上のゴルフボールに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一層構造のゴルフボールや外皮と一層以
上の内核を有する二層構造以上のゴルフボールの内核
は、シス−１，４結合を４０％以上含有するポリブタジ
エンゴムを基材ゴムとし、これにメタクリル酸やアクリ
ル酸などのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸と酸化
亜鉛などの金属酸化物を配合して両者を配合物中で反応
させるか、あるいは上記基材ゴムにアクリル酸亜鉛また
はメタクリル酸亜鉛を配合したものに酸化亜鉛、硫酸バ
リウムなどの無機充填剤を配合し、必要に応じて２，５
−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノンなどの老化防止剤また
は加硫調整剤などを配合し、さらにジクミルパーオキサ
イドなどの有機過酸化物を加硫開始剤として配合したゴ
ム組成物を金型に充填し、加硫成形することによって作
製されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そして、上記一層構造
のゴルフボールは、陸上用、水上用を問わず、その多く
が練習場で使用されているが、この練習場で使用される
ゴルフボールの最も重要な要求性能は耐久性を有するこ
と（つまり、割れにくいこと）である。

【０００４】しかしながら、これまでの一層構造のゴル
フボールは、耐久性が充分といえず、練習場関係者の頭
を悩ませているのが実状である。

【０００５】また、外皮と一層以上の内核を有する二層
構造以上のゴルフボールでは、外皮と内核との硬度差に
基づく打球感（フィーリング）の低下が生じやすいの
で、打球感を向上させることが重要な課題であり、その
対策として、内核の表面を硬くし、中心を柔らかくし
た、いわゆる内柔外剛型の内核にすることが提案されて
いる。

【０００６】そして、打球感を向上させるためには、内
核の表面硬度と中心硬度との差をより大きくしなければ
ならないが、その差が大きいほど耐久性が悪くなる傾向
があり、ゴルフクラブ（♯１〜３のウッドクラブ）で１
０〜１５回フルショットしただけで割れてしまうボール
さえある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記事情
に鑑み鋭意研究を重ねた結果、前述した一層構造のゴル
フボールを作製するためのゴム組成物や二層構造以上の
ゴルフボールの内核を作製するためのゴム組成物に加硫
ゴム粉末を配合し、そのゴム組成物を加硫成形して一層
構造のゴルフボールや内核を作製するときは、打球感の
低下を招くことなく、耐久性を向上させることができる
ことを見出し、本発明を完成するにいたった。

【０００８】本発明において、加硫ゴム粉末の配合によ
り耐久性を向上させることができる理由は、現在のとこ
ろ明確ではないが、加硫ゴム粉末の配合によりゴム組成
物の分散性が向上することや、加硫ゴム粉末が加硫時の
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸金属塩による暴走
反応を抑制することなどによるものと考えられる。

【０００９】加硫ゴム粉末のゴム物性（ただし、粉砕前
のもの）は、硬度がＪＩＳ−Ｃ型硬度計（ＪＩＳ−Ｋ６
３０１のＣ型硬度計）で４０〜９５が好ましく、上記範
囲外ではゴルフボールの耐久性が低下する。

【００１０】また、上記加硫ゴム粉末の配合にあたり、
そのベースとなるゴム組成物（つまり、加硫ゴム粉末だ
けを配合せず、その他の成分は加硫ゴム粉末を配合した
場合と同様にしたゴム組成物）は、それだけで加硫成形
したときに、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計で５０〜９０の硬度に
なるものであることが好ましい。

【００１１】すなわち、加硫ゴム粉末を配合していない
場合の加硫成形物の硬度も加硫ゴム粉末の硬度とほぼ同
様であることが好ましい。したがって、加硫ゴム粉末を
配合したゴム組成物を加硫成形することによって得られ
た一層構造のゴルフボールや内核の硬度もＪＩＳ−Ｃ型
硬度計で５０〜９０程度であることが好ましく、上記範
囲より硬度が高くなると（つまり、硬くなると）フィー
リングが悪くなり、上記範囲より硬度が低くなると（つ
まり、柔らかくなると）耐久性が悪くなる。

【００１２】また、加硫ゴム粉末の硬度は、特にＪＩＳ
−Ｃ型硬度計で５５〜８０であることが好ましい。加硫
ゴム粉末の反撥弾性は５０％以上、特に６０％以上が好
ましく、加硫ゴム粉末の引張強度は７０ｋｇ／ｃｍ²以
上、特に１００ｋｇ／ｃｍ²以上であることが好まし
い。

【００１３】加硫ゴム粉末としては、いわゆる廃ゴム
（特に一層構造のゴルフボールや内核の廃ゴム）を再利
用したものでもよいし、また新たに加硫ゴムを作製し、
それを粉末化したものでもよい。

【００１４】このような加硫ゴム粉末のゴム成分として
は、シス−１，４結合を４０％以上含有するポリブタジ
エンゴムを基材ゴムとするものが適しており、全ゴム成
分をこのポリブタジエンゴムで構成するか、あるいは上
記ポリブタジエンゴムに他のゴム、たとえば天然ゴム、
スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレ
ンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリ
ルニトリルゴムなどをゴム成分１００重量部中において
４５重量部以下の範囲でブレンドしたものであってもよ
い。

【００１５】特に、新たに加硫ゴムを作製し、それを粉
末化することによって加硫ゴム粉末を得るという観点か
ら説明すると、加硫剤としては、α，β−エチレン性不
飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸化物とをゴム組
成物中で反応させたものや、粉末状のα，β−エチレン
性不飽和カルボン酸の金属塩（正塩、塩基性塩など）、
多官能モノマー、Ｎ，Ｎ′−フェニレンビスマレイミ
ド、硫黄（イオウ）など、加硫剤として通常に用いられ
ているものをいずれも使用することができるが、特に
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩（特に亜
鉛塩）が好ましい。

【００１６】加硫ゴム粉末の比重調整や強度向上のた
め、硫酸バリウムや炭酸カルシウムなどの無機充填剤を
１種または２種以上配合してもよい。また、加硫ゴム粉
末の硬度調整などの目的で軟化剤や液状ゴムを配合する
こともできるし、耐老化性を向上させるために老化防止
剤などを適宜配合してもよい。

【００１７】加硫開始剤としては、たとえばジクミルパ
ーオキイド、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオ
キシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有
機過酸化物が用いられ、その配合量はゴム成分１００重
量部に対して０．１〜６重量部、特に０．５〜３重量部
が好ましい。

【００１８】そして、得られたゴム組成物を１４０〜２
００℃で８〜６０分間、好ましくは１５０〜１７５℃で
１０〜４０分間プレス加硫するか、またはガンマ線など
による放射線架橋を行うことによって、加硫ゴムを作製
し、その加硫ゴムを粉砕することによって目的とする加
硫ゴム粉末が得られる。

【００１９】粉砕前の加硫ゴムの形状は問わないが、通
常の粉砕機にかかる程度の大きさのもの、または粉砕機
にかかる形状に切断したものであればよい。粉砕後の加
硫ゴム粉末の粒子の大きさは、特に限定されるものでは
ないが、１０００μｍ以下にしておくことが好ましく、
その下限は何ら限定されるものではないが、通常０．１
μｍ程度のものも含まれている。

【００２０】加硫ゴムの粉砕方法は、どのような方法に
よってもよいが、好ましくは常温で１〜３ｍｍ程度のチ
ップ状にし、その後、冷凍して（たとえば、液体窒素、
液体酸素、ドライアイスなどにより冷却する）粉砕する
と、より細かい加硫ゴム粉末が得られ、混練時の分散性
が向上する。

【００２１】このようにして得られた加硫ゴム粉末は、
一層構造のゴルフボール作製用のゴム組成物または外皮
と一層以上の内核を有する二層構造以上のゴルフボール
の内核作製用のゴム組成物に配合し、ロール、ニーダ
ー、バンバリーミキサーなどで混練りした後、金型に充
填し、加硫成形することによって、一層構造のゴルフボ
ールまたは内核を作製する。そして、二層構造以上のゴ
ルフボールでは、上記内核の周囲にアイオノマー樹脂な
どを主材とする外皮を施してゴルフボールに仕上げる。

【００２２】上記加硫ゴム粉末の配合量は、一層構造の
ゴルフボール作製用のゴム組成物または内核作製用のゴ
ム組成物のゴム成分１００重量部に対して１〜３５重量
部、特に５〜３０重量部にするのが好ましい。加硫ゴム
粉末の配合量が上記範囲より少ない場合は耐久性を向上
させる効果が充分でなく、また加硫ゴム粉末の配合量が
上記範囲より多くなると混練時の作業性が悪化する。

【００２３】加硫ゴム粉末の配合にあたって、そのベー
スとなる一層構造のゴルフボール作製用のゴム組成物や
内核作製用のゴム組成物は従来同様のものを用いること
ができる。

【００２４】加硫ゴム粉末の配合は、そのベースとなる
一層構造のゴルフボール作製用のゴム組成物や内核作製
用のゴム組成物の調製時にそれらの配合材料と一緒に配
合し混練して加硫ゴム粉末を含有した状態のゴム組成物
としてもよいし、また一旦それら一層構造のゴルフボー
ル作製用のゴム組成物や内核作製用のゴム組成物を調製
しておいてから、それに加硫ゴム粉末を配合することも
可能である。ただし、通常は前者のように行われる。

【００２５】そして、この加硫ゴム粉末を配合したゴム
組成物の加硫は、従来と同様の条件下で行えばよく、た
とえば１４０〜２００℃で８〜４０分間、好ましくは１
５０〜１８０℃で１０〜２５分間行われる。

【００２６】

【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００２７】実施例１〜３および比較例１まず、実施例のゴルフボールに用いる加硫ゴム粉末を得
るために、表１に示すゴム組成物を調製した。

【００２８】

【表１】

【００２９】（注）※１：日本合成ゴム（株）製、ＢＲ
１１（商品名） ※２：２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、大内新
興化学工業（株）製、ノクラックＮＳ−７（商品名） ※３：ジクミルパーオキサイド、日本油脂（株）製、パ
ークミルＤ（商品名）

【００３０】上記ゴム組成物の調製は１０リットル容の
ニーダーで混練することによって行い、得られたゴム組
成物をオープンロールにてシーティングした後、１６５
℃で１８分間プレス加硫して板状の加硫ゴムを作製し
た。得られた加硫ゴムの物性を表２に示す。

【００３１】

【表２】

【００３２】（注）※４：ＪＩＳ−Ｋ６３０１のＣ型硬
度計により測定した硬度である。 ※５：ダンロップトリプソメーター（ＤｕｎｌｏｐＴ
ｒｉｐｓｏｍｅｔｅｒ）により常温で測定した反撥弾性
である。 ※６ＪＩＳ−Ｋ６３０１の３．の引張強度の測定方法
に準じて測定した引張強度である。

【００３３】つぎに、上記板状の加硫ゴムを粉砕機で１
〜３ｍｍのチップ状に荒粉砕し、さらに冷凍してから粉
砕して粒子径が８００μｍ以下の粉末にした。

【００３４】得られた加硫ゴム粉末を表３に示す配合量
で配合したゴム組成物を調製し、該ゴム組成物を金型に
充填し、１６５℃で２０分間加硫して外径４２．７ｍｍ
の一層構造のゴルフボールを作製した。なお、表３中の
各配合材料の配合量を示す数値は重量部によるものであ
る。使用したポリブタジエンゴム、老化防止剤、加硫開
始剤などは表１の場合と同様のものである。また、得ら
れたゴルフボールの物性を表４に示す。

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】（注）※７：ＰＧＡ表示によるもので、Ａ
ＴＴＩエンジニアリングコーポレーション製の測定器に
よる一定歪量に要する力、このコンプレッション値が大
きいほどボールは硬い。 ※８：Ｒ＆Ａ（英国ゴルフ協会）にて初速を測定するエ
アーガンと同機種で投射体初速４５ｍ／秒にて測定した
値を比較例１のボールの値を１．０００とした指数で表
示する。この反撥係数値が大きいほどボールの反撥弾性
が大きく、飛行性能が優れていることを示す。 ※９：ＪＩＳ−Ｋ６３０１のＣ型硬度計により測定した
値であり、ゴルフボールの中心の硬度と表面の硬度を示
す。 ※１０：エアーガンにてボールを金属板に４５ｍ／ｓの
速度にて衝撃させ、ボールが割れるまでの回数を比較例
１のボールを１００とした指数で表示する。この値が大
きいほどボールの耐久性が優れている。

【００３８】表３および表４より明らかなように、加硫
ゴム粉末を配合した実施例１〜３のゴルフボールは、加
硫ゴム粉末を配合していない比較例１のゴルフボールに
比べて、耐久性が優れていた。

【００３９】また、飛行性能の評価基準となる反撥係数
においても、実施例１〜３のゴルフボールは比較例１の
ゴルフボールと同等またはそれ以上の値を有しており、
またプロゴルファーを含む１０人の実打テストにおいて
も、実施例１〜３のゴルフボールは比較例１のゴルフボ
ールと同等以上の打球感を有しているという評価であ
り、加硫ゴム粉末を含有させたことによる飛行性能の低
下や打球感の低下は認められなかった。

【００４０】実施例４〜６および比較例２前記実施例１〜３で用いたものと同様の加硫ゴム粉末を
表５に示す配合量で配合したゴム組成物を調製し、該ゴ
ム組成物を金型に充填し、１６０℃で２５分間加硫して
外径３８．５ｍｍの内核を作製し、その内核にアイオノ
マー樹脂１００重量部と酸化チタン２重量部との混合物
からなる外皮材を被覆して外皮を形成することにより、
外径４２．７ｍｍの二層構造のゴルフボールを作製し
た。

【００４１】なお、表５中の各配合材料の配合量を示す
数値は重量部によるものであり、また使用した配合材料
はいずれも表３の場合と同様のものである。そして、外
皮の形成にあたって使用したアイオノマー樹脂は三井デ
ュポンポリケミカル社製のハイミラン１７０６とハイミ
ラン１６０５との重量比５０：５０の混合物である。

【００４２】

【表５】

【００４３】得られた二層構造のゴルフボールのボール
物性を表６に示す。ボール物性の測定方法はいずれも表
４に示した実施例１〜３の場合と同様である。ただし、
反撥係数は比較例２のゴルフボールを１．０００とした
指数で表示し、耐久性は比較例２のゴルフボールを１０
０とした指数で表示する。また、硬度は内核の中心の硬
度と表面の硬度を示す。

【００４４】

【表６】

【００４５】表５および表６より明らかなように、内核
に加硫ゴム粉末を配合した実施例４〜６のゴルフボール
は、加硫ゴム粉末を配合していない比較例２のゴルフボ
ールに比べて、耐久性が優れていた。

【００４６】また、飛行性能の評価基準となる反撥係数
においても、実施例４〜６のゴルフボールは比較例２の
ゴルフボールと同等またはそれ以上の値を有しており、
またプロゴルファーを含む１０人の実打テストにおいて
も、実施例４〜６のゴルフボールは比較例２のゴルフボ
ールと同等以上の打球感を有しているという評価であ
り、加硫ゴム粉末を内核に含有させたことによる飛行性
能の低下や打球感の低下は認められなかった。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、一層
構造のゴルフボール中または外皮と一層以上の内核を有
する二層構造以上のゴルフボールの内核中に加硫ゴム粉
末を含有させることにより、耐久性の優れたゴルフボー
ルを提供することができた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一層構造または外皮と一層以上の内核を
有する二層構造以上のゴルフボールにおいて、一層構造
のゴルフボール中または二層構造以上のゴルフボールの
内核中に加硫ゴム粉末を含有させたことを特徴とするゴ
ルフボール。