JPS61113475A

JPS61113475A - ツ−ピ−スソリツドゴルフボ−ルおよびその製造方法

Info

Publication number: JPS61113475A
Application number: JP59236502A
Authority: JP
Inventors: 幹生山田; 平岡　秀規; 矢吹　芳計; 中原　章裕; 藤倉　隆之
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1984-11-08
Filing date: 1984-11-08
Publication date: 1986-05-31
Also published as: JPH0470034B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はツーピースソリッドゴルフボールおよびその製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、ツーピースソリッドゴルフボールの開発が競って
進められ、それに伴なって性能も向上してきた。たとえ
ば、その内核の配合については、゛特公昭５５−１９６
１５号公報、特公昭５６−９３４７号公報、特開昭５１
−９２２２５号公報、特開昭５３−８３８３４号公報、
特開昭５２−２１９３３号公報、特開昭５２−２１９３
２号公報など多数の特許□が出願されており、アクリル
酸の金属塩またはメタクリル酸の金属塩を共架橋剤とし
て用いることにより飛行特性の良好なソリッドゴルフボ
ールが得られることが明らかにされている。そして、そ
れら共架橋剤の製造方法についても、たとえば特公昭５
８−１４４１６号公報、特公昭５Ｂ−１７５４２号公報
、特開昭５１−１４１８０８号公報などで言及されてい
るよう％、各社開発を競っている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記ソリッドゴルフボール、とリワケツ
ーピースソリッドゴルフポールは、ｆｆｉ行特性は良好
であるが、フィーリング面で硬い感触を与えるため、一
部のユーザーから嫌われている、特にフィーリングを重
視するプロからは敬遠されがちである。ちなみ％、現在
、市場に出ているほとんどのツーピースソリッドゴルフ
ボールはボール硬度（ＰＣ，Ａによるボールコンブレン
ジシン）が９５〜１１０の間にあり、これは糸巻きゴル
フボールのボール硬度８０〜１００に比べると硬く、打
球時に硬い感触を与える一因になっている。もっとも、
糸巻きゴルフボールと同程度のボール硬度の　　　　　
　　　　　　　１ソリツドゴルフボールもまれにみられ
るが、柔かいため反撥弾性が低く、飛行特性が低下して
おり、ボール硬度にかかわらずフィーリングが良好で、
かつ飛行特性の良好なツーピースソリッドゴルフボール
の出現が望まれている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、上述の事情に鑑み種々研究を重ねた結果
、内核の作製に際し、ゴム１００　ｆｉ量混合対して共
架橋剤としてアクリル酸亜鉛を２５〜４５重量部配合混
合共架橋助剤としてパルミチン酸、ステアリン酸、ミリ
スチン酸などの高級脂肪酸をアクリル酸亜鉛に対して５
〜２５Ｍ量％、共架橋助剤として酸化亜鉛をアクリル酸
亜鉛１モルに対して０．５モル以上、反応速度遅延剤を
アクリル酸亜鉛に対して１〜３重量％配合したゴム組成
物を調製し、このゴム組成物から作製した内核％、アイ
オノマーを主材とする熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て酸化チタン（ＴｉＯｚ＞、硫酸バリウムなどの充填剤
を４〜１２重量部配合した樹脂組成物からなるカバーを
被覆するときは、打撃時の感触つまりフィーリングが良
好で、かつ飛行特性の優れたツーピースソリッドゴルフ
ボールが得られることを見出し、本発明を完成するにい
たった。

すなわち、上記アクリル酸亜鉛はツクミルパーオキサイ
ドなどの過酸化物系開始剤によって重合、グラフト反応
を起し共架橋剤として働くととも％、反応性充填剤とし
て機能するとも考えられる、そして、このアクリル酸亜
鉛は、所望する硬度、重量が得られるよう％、その配合
量が決められているが、より高い反撥弾性を得るために
は、その配合量をできるかぎり少なくすることが望まれ
る０本発明はそのような事情をふまえた上で、内核の形
成に際し、後記実験例１〜３に示すよう％、ボール硬度
を高くする要因を見出し、アクリル酸亜鉛の配合量が少
なくても、所望のボール硬度が得られ、かつ従来のツー
ピースソリッドゴルフボールと比べて打撃時の抵抗をよ
り少なくし、また実験例４〜５に示すように反応速度遅
延剤を配合してアクリル酸亜鉛の暴走反応を抑制し内核
の硬度分布の幅を小さくして、内核の加硫度の不均一さ
を取り除き、かつカバー中の充瞑剤の量を特定範囲に限
定することによって、フィーリングが良好で、かつ飛行
特性の優れたツーピースソリッドゴルフボールが得られ
るようにしたのである。

本発明において、アクリル酸亜鉛はゴム１００重量部に
対して２５〜４５重量部配合するが、これはアクリル酸
亜鉛が２５重量部より少なくなるとボール硬度や反撥係
数が低くなり、４５重量部を超えるとボール硬度が高く
なりすぎるからである。

また、パルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸など
の高級脂肪酸は、アクリル酸亜鉛に対して５〜２５重量
％、望ましくはｌＯ〜２０重量％配合するが、これはパ
ルミチン酸などの高級脂肪酸の配合量が５１量％より少
なくなると、所望するボール硬度が出にくく、かつ耐久
性も低くなり、２５重量％を超えるとポリブタジェンな
どのゴムの体積分率が小さくなって反撥弾性が阻害され
るからである。

酸化亜鉛はアクリル酸亜鉛１モルに対して０．５（モル
以上配合するが、これは酸化亜鉛がアクリル酸亜鉛１モ
ルに対して０．５モルより少なくなると所望するボール
硬度が出にくくなるからである。

なお酸化亜鉛は共架橋助剤としての作用以外に内核の重
量関節剤としての機能を有するので、その配合量の上限
は特に限定されることはなく、他の成分やゴルフボール
のサイズなどに応じて種々変えられるが、通常ゴム１０
０重量部に対して６０重量部程度まで配合される。

反応速度遅延剤としては、たとえば２，５−ジーｔｅｒ
　ｔ−ブチルハイドロキノンが用いられ、この反応速度
遅延剤は前記のようにアクリル酸亜鉛に対して１〜３重
量％配合される。これは反応速度遅延剤が１重量％未満
では内核の中心部の架橋反応が進みすぎるのを抑制する
効果が少なく、硬度分布の幅が少ない内核を得ることが
むつかしくなり、反応速度遅延剤が３重量％より多くな
ると架橋反応が遅くなりすぎて生産効率が悪くなるから
である。　　　　　　　　　　・本発明のツーピースソリ“レドゴルフボールにお＋ｔ６
ｎ＄ｉ得６ゝ″・ｊｉｉｉ　Ｅ　（７）　ｍ　＊　１２
　％　Ｃ＆材２４　　　　　　　　　　　　やるゴムや
開始剤などを要する。ゴムとしてはたとえばシス−１，
４−ポリブタジエンなどのブタジェンゴムやブタジェン
ゴムと天然ゴムまたはスチレンブタジェンゴムをブレン
ドしたものなどを用い得るが、特にハイシス−１，４−
ポリブタジエンを９０重量％以上含むものを使用すると
、高い反撥弾性が得られやすいので、好ましい。

また開始剤としては、たとえばジクミルパーオキサイド
、１．１−ビス−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）　３
，３．５−１−リメチルシクロヘキサンなどの過酸化物
が好用される。これら開始剤の使用量は従来同様にゴム
１００重量部に対し通常０，５〜５．ＯＭ量混合される
。また内核用ゴム組成物中には所望により上記成分以外
に老化防止剤などの添加剤や硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、シリカなどの充填剤などを含有させることもでき
る。

上記ゴム組成物からの内核の作製にあたっては、後記実
験例６にも示されるよう％、加熱圧縮成形される対象１
１１１当りプレス圧が１〜２０ｔｏｎ　、プレス温度１
３０〜１７０℃、時間２０〜４０分で成形するのが特に
好ましい、プレス温度、時間などは一般に採用される条
件によるものであるが、プレス圧は特に選定したもので
あって、得られる内核の硬度分布に影響を与え、上記プ
レス圧の範囲内では内核の中心部と表面部との硬度差の
少ない加硫度の均一なものが得られる。上記プレス圧よ
り低くても、また高くても硬度分布の均一さが失なわれ
る。

上記内核を被覆するカバーには、アイオノマーまたはア
イオノマーにナイロンなどの他のポリマーをブレンドし
たアイオノマーを主材とする熱可塑性樹脂１００重量部
に対して酸化チタン、＠酸バリウムなどの充填剤を４〜
１２重量部配合した樹脂組成物が使用される。また、上
記樹脂組成物中に所望により老化防止剤などの公知のカ
バー用添加剤を添加することもできる。

カバー用の樹脂は上記のようにアイオノマーかまたはア
イオノマーを主材としアイオノマーに他のポリマーを混
合した混合物が採用される。アイオノマーとしては、た
とえばデュポン社製のサーリン１６０５、サーリン１７
０６、サーリン１７０７、三井ボリケミカル社製のハイ
ミラン１６０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７
０７　（いずれも商品名）などが経用される。また、そ
れらアイオノマーの混合物も経用される。そして、アイ
オノマーにブレンドするポリマーとしては、たとえばナ
イロン、線状低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレ
ンなどが用いられるが、特にナイロン１２が経用される
。そして、本発明においてはアイオノマー単独よりも、
このナイロン１２をアイオノマーにブレンドしたものが
特に良好な反撥弾性を有することから経用される。そし
て、ナイロン１２のアイオノマーに対するブレンド量は
アイオノマー１００重量部に対して２〜８重量部が好ま
しい、これはナイロン１２が２重量部未満では反撥弾性
をより高める効果が充分に発揮されず、また８重量部よ
り多いと耐久性が低下するからである。アイオノマーと
ナイロン１２のブレンドは、−軸押出機によって行なう
こともてきるが、二軸押出機のような分散性の良い機械
の方が生産性の向上をはかる上から好ましい。

■ カバー材料としての組成物中の充填剤の量は、前記のよ
うに樹脂１００重量部に対して４〜１２重量部であるが
、これは充填剤の量が４ｆｆｉｉｉ部より少ないとボー
ルの比重分布があまり変化せずスピン性能が改良されず
、また１２重量部より多くなると反撥弾性が低下するか
らである。そして、硫酸バリウム、酸化チタンなどの充
填剤は、通常使用されるものより粒子径の大きいものの
方が、反撥弾性や耐久性がよ（、かつ残留歪が少ないこ
とから好ましい。

このカバーの内核への被覆方法としては、圧縮成形によ
る方法、射出成形による方法のいずれもが採用できる。

そして、カバーの厚さとしては通常１．０〜２．５−一
が好ましい。

〔実施例〕

つぎに実験例および実施例をあげて本発明をさらに詳細
に説明する。なおご実験例および実施例における配合部
数はすべて重量部によるものである。

実験例１１・共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用い、アクリル酸亜鉛
の配合量とボール硬度（ＰＧＡ表示によるボールコンプ
レッション）との関係を調べ、その結果を第１図に示し
た。なお、第１図における横軸のアクリル酸亜鉛の配合
量はゴム（シス−１゜４−ポリブタジエン）　１００　
重量部に対する配合部数である。

第１表に示す配合ＡおよびＢに基づいてロールで混練し
、得られたゴム組成物から直径約３０ｍ＋＊、長さ約５
０ｍ−のプラグを作製し、１６５℃で３０分間加熱圧縮
成形して架橋しく以下、加硫という）、直径３８．１ｍ
＋＊のソリッド内核を得た。なお、使用されたシス−１
，４−ポリブタジエンは日本合成ゴム（株）のＢＲＯＩ
（商品名）であり、以後の配合においても同様である。

第　　　１　　　表つぎに射出成形にて上記ソリッド内核にカバーを被覆し
て直径４２．８ａｕｗのツーピースソリッドゴルフボー
ルを得た。使用されたカバーはサーリン１７０７（商品
名、デエボン社製アイオノマー）よりなろものである。

ツーピースソリッドゴルフボールの内核を形成する配合
は、その内核の硬度、重量、反撥弾性、耐クランク性を
考慮して決定されるが、第一に考慮されるのは重量、そ
して硬度である。なお、ここにいう硬度とはカバー被覆
後のボール硬度であって、以後ＰＧＡによるボール硬度
で表わす。

第１図に示すよう％、配合Ａでボール硬度をＰＧＡ表示
で８０〜９５にするためには、アクリル酸亜鉛を３５〜
４５重量部必要とするが、充填剤を硫酸バリウムから酸
化亜鉛に変えた配合Ｂではアクリル酸亜鉛が３０〜４０
重量部でボール硬度が８０〜９５となり、配合Ａの場合
よりアクリル酸亜鉛が少ない。

この結果から、■アクリル酸亜鉛の量を増やすと（開始
剤の量は一定）ボール硬度は高くなる。

■アクリル酸亜鉛と酸化亜鉛を組み合わせるとボール硬
度はさらに高（なることが判明した。

すなわち、ポリブタジェンにグラフト架橋し、三次元構
造をとるアクリル酸亜鉛が多いほど架橋密度が高くなり
、そこにアクリル酸亜鉛１モルに対して０．５モル以上
の酸化亜鉛が加わることによりグラフトしているアクリ
ル酸亜鉛と擬似イオン結合が形成され、網目構造がより
密になるため、さらにボール硬度が高まると推定される
。これを−］　　　　　　　　　　　　図式化すると次
のような状態になる。

”Ｚ　ｎ　Ｃ；’ なお、この現象はアクリル酸亜鉛以外にはみられない、
アクリル酸亜鉛独特のものであった。

実験例２酸化亜鉛を含む種々の充填剤についてその添加効果を調
べ、その結果を第２図に示した。

使用した配合は第２表に示す配合Ｃであり、ボール硬度
の測定は前記実験ｇ４１と同様にしてソリ７ド内核を作
製し、ついてガバー被覆をして得られたツーピースソリ
ッドゴルフボールについて行なった。　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
！第　　　２　　　表第２図に示すよう％、添加するとボール硬度が低（なる
もの（たとえば、Ｃａ　（ＯＨ）２、Ｍｇ０）、ボール
硬度変化の少ないもの（たとえば５ｉ０２、Ｂａ５Ｑ４
、Ｆｅ２０３　、ＣａＣＯ３、ＺｒＯ２，Ｆｅ粉末、Ｚ
ｎ粉末、ＭｇＣ０３）、ボール硬度を少し高める効果が
あるもの（ＺｎＯ２）などがあるが、酸化亜鉛（Ｚ　ｎ
　Ｏ）が群をぬいてボール硬度を高める効果があり、ア
クリル酸亜鉛１モルに対してほぼ酸化亜鉛０．５モルで
ボール硬度が高くなる。

実験例３つぎにパルミチン酸の添加効果を調べ、その結果を第３
図に示した。

配合は第３表に示す配合りおよびＥであり、ボール硬度
の測定は前記実験例１と同様にしてソリッド内核を作製
し、ついでカバー被覆して得られたツーピースソリッド
ゴルフボールについて行なった。

第　　　３　　　表第３図に示すよう％、酸化亜鉛が含まれていない配合り
では、パルミチン酸を添加すればするほど、加硫を阻害
し、ボール硬度が低くなる。ところが、酸化亜鉛がアク
リル酸亜鉛１モルに対して＋　　　　　　　　　　　　
　　０・５モ″以上配合されて６゛ると・′ゞ″ミチ′
酸の添加量に伴なってボール硬度が高（なっていく。

このよう％、アクリル酸亜鉛、酸化亜鉛、パルミチン酸
の王者が配合されているとき、はじめて架橋構造がより
強固になり、優れた高弾性体が得られる。これは酸化亜
鉛が含まれていない系内では、パルミチン酸はアクリル
酸亜鉛との間にイオン結合的な相互作用がほとんどなく
、ゴム中の雰囲気を酸性にしてパーオキサイドのラジカ
ル発生を抑制するため、パルミチン酸の添加量が増える
とボール硬度が低くなるが、そこに酸化亜鉛が存在する
ことにより、イオン結合的な働きが生し、架橋構造が強
固になって、ボール硬度が高（高弾性体になるものと考
えられる。

なお、高級脂肪酸の亜鉛塩であれば、酸化亜鉛が存在し
ない場合でも、ボール硬度を高め得る作用を有するか否
かを調べるため、ステアリン酸亜鉛を配合した配合Ｆに
より、ステアリン酸亜鉛の添加量とボール硬度との関係
を調べ、それを便宜的に第３図に示したが、ステアリン
酸亜鉛が単独７・酸化亜鉛”′含まａ”ｌ’“パ場合Ｌ
ｔ−４ｔｙ結　　　　　　　　　　　１合的な働きがな
く、可塑剤的な働きのみで、ステアリン酸亜鉛の添加量
が増えるとボール硬度が低くなり、酸化亜鉛が存在しな
い場合には、効果がないことが判明した。

実験例４第４表に示す配合Ｇ−Ｌを用い、前記実験例１と同様に
してソリッド内核を作製し、ついでカバー被覆してツー
ピースソリッドゴルフボールを得た。それらのツーピー
スソリッドゴルフボールについてボール硬度、反撥係数
を測定し、その結果を第４表に示した０反撥係数はボー
ルに１９８．４　ｇの円筒物を４５ｍ／ｓｅｃの速度で
衝突させたときのボール速度から算出した。

第４表の配合Ｇ−Ｊに示すよう％、反撥係数はボール硬
度にほぼ比例しており、ボール硬度を低くすれぼ反撥係
数は低下する。したがって、フィーリングを重視してボ
ールを柔か（、つまりボール硬度を低くすると、反撥弾
性が低下する。しかし老化防止剤として反応速度遅延効
果を有するツクランクＮ５−７　（商品名、入内新興化
学工業（株）　、２．５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイド
ロキノン）を配合した配合％、Ｌでは、ポール硬度が配
合Ｈ１■より低いにもかかわらず高い反撥係数を示した
。

上記のような知見に基づきヒンダードフェノール系老化
防止剤などについてそれらが反撥係数を高める効果を有
するか否か種々検針を行なった。

２．４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−メチルフェノール
、４．４−チオビス−（６−ｔ、ａｒｔ−ブチル−３−
メチルフェノール）、モノ−（α−メチルベンジル）フ
ェノール、メルカプトベンツイミダゾール、ジハイドロ
オキンビスフェノールなどについて検討したが、前述の
２．５−ジーｔｅｒ、ｔ−ブチルハイドロキノンはどグ
ラフト反応、重合反応を制御できるものはなかった。

実験例５第５表に示す配合で個々の材料の加硫特性を羽ぺるため
、まずキュラストメーターによるテストを行ない、その
結果を第４図に示した。テストは１６０℃、Ａｒｃ　±
１°で行なった・第　　　　５　　　　表第４図に示すよう％、配合Ｐは配合Ｍ、Ｎに比べ、加硫
が遅く、加硫度も低い０通常このような配合では加硫度
が低いためにボール硬度が出にくく、ゴルフボールに通
しない場合が多い、、ところが、実際には、つぎに示す
ようにボール硬度が低いにもかかわらず、反撥係数が高
いゴルフボールが得られる。

すなわち、上記配合Ｍ、Ｎ、Ｐを用い、実験例１と同様
にして１６０℃で３０分間加硫しソリッド内核を得、つ
いでカバー被覆し、得られたツーピースソリッドゴルフ
ボールについて、ボール硬度、反１ａ係数を測定し、そ
の結果を第６表に示した。

また上記ゴルフボールの内核の硬度分布を調べ、その結
果を第６表に示した。なお、内核の硬度はＪＩＳ−Ｃ形
硬度計によるものである。

第　　　　６　　　　表上記第６表に示すよう％、配合Ｐの場合は配合Ｍ、Ｎの
場合に比べて、ボール硬度が低いにもかかわらず、反撥
係数が高い。

これは、それらの内核の硬度分布が、配合Ｍ、Ｎでは表
面部分が硬（、中心部が柔かくなっていて、・加硫度に
かなり差があるのに対し、配合Ｐでは全体的に硬度が低
く、また硬度分布の幅がせまく、歪なく内核全体が均一
にＩＩＪｌｉ加硫されているためであると考えられる。

すなわち、ゴルフボールの内核の場合鴫よ、表面から中
心部までの距離があるので、通常の条件下では表面と中
心部との加硫速度がかなり異なり、表面部分は熱源であ
る金型に近く、金型温度つまりプレス温度により反応が
コントロールされるが、内核の中心部では、外部から伝
わってくる熱量によって、一度はプレス温度に達し、過
酸化物がラジカル分解し、アクリル酸亜鉛の重合、グラ
フト反応が進み、一旦、反応が進み出すと重合熱により
反応が急速に進むようになる。そのため表面より中心部
の方が反応速度が速くなり、表面を所望の適正加硫度に
すると中心部は加硫オーバーになり加硫度の歪が大きい
内核が得られるが、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルハイ
ドロキノンを添加することにより、中心部におけるアク
リル酸亜鉛の暴走反応が抑制され、表面から中心部にい
たるまで硬変分布の幅が少ない、歪の少ない均一加硫物
が得られるようになる。

実験例６つぎにプレス圧の相違が加硫速度に及ぼす影響について
説明する。

実験例５の段階で、反応速度を調べていく中で以外な事
実が判明した。すなわち、実験例５に示す配合Ｐで内核
を作製する際に例えば２０個取りの金型で、通常４０ｔ
ｏｎプレスを用いてテストしているが、これを１Ｑｔｏ
ｎブレスにて成形した場合と加硫速度が異なり、低圧の
方が加硫が速いことが判明した。

そこで、配合ゴム１個当りのプレス圧力を変えて１６０
℃で３０分間加熱圧縮成形し、得られた内核の中心部と
表面部の硬度を測定し、その結果を第５１！Ｉに示した
。第５図において、実線で示される曲線Ｘはプレス圧の
変化に伴なう表面部の硬度変化を表わし、破線で示され
る曲線Ｙはプレス圧の１　　　　　　　　　　　　変化
に伴なう中心部の硬度変化を表わす。

第５図に示すよう％、表面部と中心部の硬度差の少ない
、すなわち加硫度の歪がない内核は、プレス圧が１個当
り１　ｔｏｎ以上の高圧プレス法で成形しなければ得ら
れない、これはアクリル酸亜鉛の重合、グラフト反応が
低圧法では副反応が多く、そのため弾性率の高い加硫ゴ
ムが得にくいためと推測される。

実施例１〜３および比較例１〜２第７表に示す配合の内核用ゴム組成物を１６０℃で３０
分間加硫してソリッド内核を作製し、ついで該ソリッド
内核に射出成形にて第７表に示す配合のカバーを被覆し
て直径４２．８−麺の゛ツーピースソリッドゴルフボー
ルを得た。

得られたツーピースソリッドゴルフボールについて、ボ
ール重量、ボール硬度（ＰＧＡによるポールコンプレフ
シ理ン）および反撥係数の測定ならびにスイングロボッ
トによる実射テストを行なった。その結果を第７表に示
す、スイングロボットによるテストは、ボールをウッド
１番クラブでヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｅで打撃する
ことにより　　　　　　　　　　　　　１行ない、スピ
ン量は写真測定により行なった。

第７表に示すよう％、本発明の実施例１〜３のボールは
、ボール硬度が糸巻きゴルフボールなみの９０前後であ
るにもかかわらず、反撥係数が高く、かつ飛行特性が優
れていた。もとよりフィーリング（プロ、アマチェア計
１０人の実打テストによるフィーリング）も糸巻きゴル
フボールなみに優れていた。これに対し、比較例１のボ
ールは従来のツーピースソリッドゴルフボールの主流を
占めるものであるが、反撥係数は高く飛行特性は良好で
あるものの、ボール硬度が高く、打球時に硬い感触を与
え、フィーリングが悪かった。また比較例１２のボール
は反撥係数が低（飛行特性が悪かった。

〔発明の効果〕

以上説明したよう％、本発明によれば、ツーピースソリ
ッドゴルフボールのフィーリングが改善され、フィーリ
ングが良好で、かつ飛行特性の優れたツーピースソリッ
ドゴルフボールが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図はアクリル酸亜鉛の配合量とボール硬度との関係
を示す図であり、第２図は各種充填剤の添加がボール硬
度に与える影響を示す図である。第３図はパルミチン酸の添加量とボール硬度との関係を
示す図であり、第４図は実験例５における配合Ｍ、−Ｎ
、Ｐの加硫特性を示す図である。第５図はプレス圧の変
化に伴なう内核の表面部と中心部の硬度変化を示す図で
ある。Ｘ・・・プレス圧の変化に伴なう内核の表面部の硬度変
化Ｙ・・・プレス圧の変化に伴なう内核の中心部の硬度変
化ｔ゛第　　１　　図アクリル酸亜鉛の配合量（部数）第２図充填剤の添加量（部数）第３図パルミチン酸の添加量（部数）第４図：時間（分）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ゴム１００重量部に対して共架橋剤としてアクリ
ル酸亜鉛を２５〜４５重量部配合し、共架橋助剤として
パルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸などの高級
脂肪酸をアクリル酸亜鉛に対して５〜２５重量％、共架
橋助剤として酸化亜鉛をアクリル酸亜鉛１モルに対して
０．５モル以上、反応速度遅延剤をアクリル酸亜鉛に対
して１〜３重量％配合したゴム組成物から内核を作製し
、該内核に、アイオノマーを主材とする熱可塑性樹脂１
００重量部に対して酸化チタン、硫酸バリウムなどの充
填剤を４〜１２重量部配合した樹脂組成物からなるカバ
ーを被覆したことを特徴とするツーピースソリッドゴル
フボール。
（２）反応速度遅延剤が２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
ハイドロキノンである特許請求の第１項記載のツーピー
スソリッドゴルフボール。
（３）ゴムがハイシス−１，４−ポリブタジエンを９０
重量％以上含むものである特許請求の範囲第１項または
第２項記載のツーピースソリッドゴルフボール。
（４）カバー用の熱可塑性樹脂がアイオノマー１００重
量部に対してナイロン１２を２〜８重量部混合したもの
である特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載
のツーピースソリッドゴルフボール。
（５）ゴム１００重量部に対して共架橋剤としてアクリ
ル酸亜鉛を２５〜４５重量部配合し、共架橋助剤として
パルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸などの高級
脂肪酸をアクリル酸亜鉛に対して５〜２５重量％、共架
橋助剤として酸化亜鉛をアクリル酸亜鉛１モルに対して
０．５モル以上、反応速度遅延剤をアクリル酸亜鉛に対
して１〜３重量％配合したゴム組成物を、加熱圧縮成形
される対象１個当りプレス圧が１〜２０ｔｏｎ、プレス
温度１３０〜１７０℃、時間２０〜４０分の条件にて内
核を作製し、該内核に、アイオノマーを主材とする熱可
塑性樹脂１００重量部に対して酸化チタン、硫酸バリウ
ムなどの充填剤を４〜１２重量部配合した樹脂組成物か
らなるカバーを被覆することを特徴とするツーピースソ
リッドゴルフボールの製造方法。