JP3136476B2 - ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法 - Google Patents
ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法Info
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- JP3136476B2 JP3136476B2 JP09138824A JP13882497A JP3136476B2 JP 3136476 B2 JP3136476 B2 JP 3136476B2 JP 09138824 A JP09138824 A JP 09138824A JP 13882497 A JP13882497 A JP 13882497A JP 3136476 B2 JP3136476 B2 JP 3136476B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、打球感がソフト
で、かつ耐久性と反発性に優れたゴルフボール用カバー
材組成物およびその製造方法に関する。
で、かつ耐久性と反発性に優れたゴルフボール用カバー
材組成物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に使用されているゴルフボールに
は、糸巻きゴルフボールとツーピースゴルフボールが存
在する。ツーピースゴルフボールは、ゴム組成物からな
るコアを耐衝撃性、反発性に優れるアイオノマー樹脂
（イオン性エチレン系共重合樹脂）等のカバー材で被覆
して構成される。ツーピースゴルフボールは、飛距離が
大きく、耐久性にも優れるので多くのゴルファーが使用
している。しかし、打撃時のフィーリングが硬質なた
め、打球感については、糸巻きゴルフボールのソフトな
打球感を好むゴルファーが多く、ソフトな打球感を有す
るツーピースゴルフボールの開発が望まれていた。
は、糸巻きゴルフボールとツーピースゴルフボールが存
在する。ツーピースゴルフボールは、ゴム組成物からな
るコアを耐衝撃性、反発性に優れるアイオノマー樹脂
（イオン性エチレン系共重合樹脂）等のカバー材で被覆
して構成される。ツーピースゴルフボールは、飛距離が
大きく、耐久性にも優れるので多くのゴルファーが使用
している。しかし、打撃時のフィーリングが硬質なた
め、打球感については、糸巻きゴルフボールのソフトな
打球感を好むゴルファーが多く、ソフトな打球感を有す
るツーピースゴルフボールの開発が望まれていた。
【０００３】近年、ツーピースゴルフボールを軟質化し
て打球感をソフトにするために、カバー材に軟質のアイ
オノマー樹脂を用いたり（特開平１−３０８５７７号公
報、特開平５−３９３１号公報）、コアに各種のゴム、
エラストマーをブレンドして用いたりしている（特開平
６−７９０１７号公報、特開平４−３５９０２５号公
報、特開昭６１−７８８５５号公報、特開昭６１−３６
３４７号公報、特開昭５５−１３３４４０号公報、米国
特許3,454,676 ）。しかし、これらいずれの場合も軟質
化するにつれ反発性が低下したり、異質の材料をブレン
ドしていることで耐久性や研磨後のゴルフボールの外観
が悪化するという問題があった。
て打球感をソフトにするために、カバー材に軟質のアイ
オノマー樹脂を用いたり（特開平１−３０８５７７号公
報、特開平５−３９３１号公報）、コアに各種のゴム、
エラストマーをブレンドして用いたりしている（特開平
６−７９０１７号公報、特開平４−３５９０２５号公
報、特開昭６１−７８８５５号公報、特開昭６１−３６
３４７号公報、特開昭５５−１３３４４０号公報、米国
特許3,454,676 ）。しかし、これらいずれの場合も軟質
化するにつれ反発性が低下したり、異質の材料をブレン
ドしていることで耐久性や研磨後のゴルフボールの外観
が悪化するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、糸巻
きゴルフボールの打球感に近いソフトな打球感を有し、
かつ耐久性と反発性に優れるゴルフボール用カバー材組
成物およびその製造方法を提供することである。
きゴルフボールの打球感に近いソフトな打球感を有し、
かつ耐久性と反発性に優れるゴルフボール用カバー材組
成物およびその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフボール用
カバー材組成物は、アイオノマー樹脂５０〜９０重量部
と、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチ
レン−ブタジエン 共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体ゴムからなる群から選 ばれるジエン系
ゴム１０〜５０重量部からなり、アイオノマー樹脂中に
該ジエン系ゴムが５μｍ以下の粒子径で分散し、アイオ
ノマー樹脂の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度とジ
エン系ゴムの粘度との比（ジエン系ゴム／アイオノマー
樹脂）が１／１〜５／１であることを特徴とする。
カバー材組成物は、アイオノマー樹脂５０〜９０重量部
と、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチ
レン−ブタジエン 共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体ゴムからなる群から選 ばれるジエン系
ゴム１０〜５０重量部からなり、アイオノマー樹脂中に
該ジエン系ゴムが５μｍ以下の粒子径で分散し、アイオ
ノマー樹脂の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度とジ
エン系ゴムの粘度との比（ジエン系ゴム／アイオノマー
樹脂）が１／１〜５／１であることを特徴とする。
【０００６】このようにアイオノマー樹脂中にジエン系
ゴムが５μｍ以下の粒子径で分散した状態となっている
ために、上記目的の達成が可能となる。また、本発明の
ゴルフボール用カバー材組成物の製造方法は、アイオノ
マー樹脂の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度とジエ
ン系ゴムの粘度との比（ジエン系ゴム／アイオノマー樹
脂）が１／１〜５／１のアイオノマー樹脂と、天 然ゴ
ム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴ ム、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴムからなる群から選ばれるジエン系ゴムとを、
アイオノマー樹脂の溶融温度でアイオノマー樹脂５０〜
９０重量部に対し該ジエン系ゴム１０〜５０重量部の割
合で混合し、前記アイオノマー樹脂中に前記ジエン系ゴ
ムを５μｍ以下の粒子径で分散させることを特徴とす
る。
ゴムが５μｍ以下の粒子径で分散した状態となっている
ために、上記目的の達成が可能となる。また、本発明の
ゴルフボール用カバー材組成物の製造方法は、アイオノ
マー樹脂の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度とジエ
ン系ゴムの粘度との比（ジエン系ゴム／アイオノマー樹
脂）が１／１〜５／１のアイオノマー樹脂と、天 然ゴ
ム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴ ム、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴムからなる群から選ばれるジエン系ゴムとを、
アイオノマー樹脂の溶融温度でアイオノマー樹脂５０〜
９０重量部に対し該ジエン系ゴム１０〜５０重量部の割
合で混合し、前記アイオノマー樹脂中に前記ジエン系ゴ
ムを５μｍ以下の粒子径で分散させることを特徴とす
る。
【０００７】このように、特定の粘度比のアイオノマー
樹脂とジエン系ゴムとを、アイオノマー樹脂の溶融温度
で混合するため、アイオノマー樹脂中にジエン系ゴムが
５μｍ以下の粒子径で分散したゴルフボール用カバー材
組成物を得ることができる。
樹脂とジエン系ゴムとを、アイオノマー樹脂の溶融温度
で混合するため、アイオノマー樹脂中にジエン系ゴムが
５μｍ以下の粒子径で分散したゴルフボール用カバー材
組成物を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】アイオノマー樹脂は、エチレン−
不飽和カルボン酸系共重合体をベース樹脂とするもので
あって、例えば、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体と陽イオンを供給し得る金属化合物から得られる。エ
チレン−不飽和カルボン酸系共重合体は、例えば、エチ
レンと炭素数３〜６の不飽和カルボン酸、例えばアクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、あるいは
安息香酸ビニル等との共重合体である。
不飽和カルボン酸系共重合体をベース樹脂とするもので
あって、例えば、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体と陽イオンを供給し得る金属化合物から得られる。エ
チレン−不飽和カルボン酸系共重合体は、例えば、エチ
レンと炭素数３〜６の不飽和カルボン酸、例えばアクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、あるいは
安息香酸ビニル等との共重合体である。
【０００９】陽イオンを供給し得る金属化合物は、例え
ば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属等の蟻
酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化
物、水酸化物、アルコキシド等である。金属の種類とし
ては、Na、Zn、Li、Mg、Mn、Ca、Co、Ｋ等である。アイ
オノマー樹脂は、ショアーＤ硬度が５５以上８０未満で
あるのが好ましい。このようなアイオノマー樹脂として
は、例えば、三井デュポン・ポリケミカル社製のハイミ
ラン１６０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７０
５、ハイミラン１７０７、ＡＭ７３１５、ＡＭ７３１
７、ＡＭ７３１８、デュポン社製のサーリン７９３０、
サーリン７９４０などを挙げることができる。
ば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属等の蟻
酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化
物、水酸化物、アルコキシド等である。金属の種類とし
ては、Na、Zn、Li、Mg、Mn、Ca、Co、Ｋ等である。アイ
オノマー樹脂は、ショアーＤ硬度が５５以上８０未満で
あるのが好ましい。このようなアイオノマー樹脂として
は、例えば、三井デュポン・ポリケミカル社製のハイミ
ラン１６０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７０
５、ハイミラン１７０７、ＡＭ７３１５、ＡＭ７３１
７、ＡＭ７３１８、デュポン社製のサーリン７９３０、
サーリン７９４０などを挙げることができる。
【００１０】ジエン系ゴムとしては、天然ゴム、ブタジ
エンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
が用いられる。このうち、ブタジエンゴムを用いること
が好ましい。ブタジエンゴムとしては、市販品を用いれ
ばよいが、シス−１，４構造が４０％以上のものを用い
るのが好ましい。
エンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム
が用いられる。このうち、ブタジエンゴムを用いること
が好ましい。ブタジエンゴムとしては、市販品を用いれ
ばよいが、シス−１，４構造が４０％以上のものを用い
るのが好ましい。
【００１１】本発明のカバー材組成物は、アイオノマー
樹脂５０〜９０重量部と上記ジエン系ゴム１０〜５０重
量部からなる。アイオノマー樹脂が５０重量部未満では
カバー材組成物の硬度が低下し、打球感が柔らか過ぎる
ことになり、一方、９０重量部を超えるとジエン系ゴム
による軟質化が不十分になり、打球感が硬すぎてしま
う。また、本発明のカバー材組成物は、アイオノマー樹
脂中に上記ジエン系ゴムが５μｍ以下、好ましくは０．
１μｍ〜５μｍの粒子径で分散した状態にある。粒子径
が５μｍ超の場合には、塗装前の研磨工程でカバー材表
面が毛羽立ち状態となったり、耐久性が低下するという
問題がある。
樹脂５０〜９０重量部と上記ジエン系ゴム１０〜５０重
量部からなる。アイオノマー樹脂が５０重量部未満では
カバー材組成物の硬度が低下し、打球感が柔らか過ぎる
ことになり、一方、９０重量部を超えるとジエン系ゴム
による軟質化が不十分になり、打球感が硬すぎてしま
う。また、本発明のカバー材組成物は、アイオノマー樹
脂中に上記ジエン系ゴムが５μｍ以下、好ましくは０．
１μｍ〜５μｍの粒子径で分散した状態にある。粒子径
が５μｍ超の場合には、塗装前の研磨工程でカバー材表
面が毛羽立ち状態となったり、耐久性が低下するという
問題がある。
【００１２】さらに、本発明のカバー材組成物では、ア
イオノマー樹脂の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度
とジエン系ゴムの粘度との比（ジエン系ゴム／アイオノ
マー樹脂）が１／１〜５／１となっている。この範囲外
の粘度比では、アイオノマー樹脂中にジエン系ゴムが５
μｍ以下の粒子径で分散しないからである。このカバー
材組成物は、０℃のｔａｎδが０．０７以下、好ましく
は０．０１〜０．０７であるのがよい。このように０℃
のｔａｎδを０．０７以下にすることにより、ゴルフボ
ールの反発性をいっそう向上させることが可能となる。
イオノマー樹脂の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度
とジエン系ゴムの粘度との比（ジエン系ゴム／アイオノ
マー樹脂）が１／１〜５／１となっている。この範囲外
の粘度比では、アイオノマー樹脂中にジエン系ゴムが５
μｍ以下の粒子径で分散しないからである。このカバー
材組成物は、０℃のｔａｎδが０．０７以下、好ましく
は０．０１〜０．０７であるのがよい。このように０℃
のｔａｎδを０．０７以下にすることにより、ゴルフボ
ールの反発性をいっそう向上させることが可能となる。
【００１３】このカバー材組成物を製造するには、アイ
オノマー樹脂の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度と
同温度下のジエン系ゴムの粘度との比（ジエン系ゴム／
アイオノマー樹脂）が１／１〜５／１のアイオノマー樹
脂とジエン系ゴムとを、アイオノマー樹脂の溶融温度
（１３０℃〜２６０℃）でアイオノマー樹脂５０〜９０
重量部に対しジエン系ゴム１０〜５０重量部の割合で混
合するのである。これによって、アイオノマー樹脂中に
ジエン系ゴムを５μｍ以下の粒子径で分散させることが
できる。
オノマー樹脂の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度と
同温度下のジエン系ゴムの粘度との比（ジエン系ゴム／
アイオノマー樹脂）が１／１〜５／１のアイオノマー樹
脂とジエン系ゴムとを、アイオノマー樹脂の溶融温度
（１３０℃〜２６０℃）でアイオノマー樹脂５０〜９０
重量部に対しジエン系ゴム１０〜５０重量部の割合で混
合するのである。これによって、アイオノマー樹脂中に
ジエン系ゴムを５μｍ以下の粒子径で分散させることが
できる。
【００１４】粘度の比が５／１よりも大となると、アイ
オノマー樹脂とジエン系ゴムとの粘度差が大きくなって
混合時にせん断力が加わらなくなるのでジエン系ゴムが
微細に分散しなくなる。また、粘度の比が１／１よりも
小さいと、アイオノマー樹脂の粘度がジエン系ゴムより
も大きくなるので、アイオノマー樹脂が逆にジエン系ゴ
ムに微細に分散する構造となるため混合できなくなる。
また、混合は、１０００／秒以上のせん断速度で行うと
よい。１０００／秒未満のせん断速度では、ジエン系ゴ
ムを５μｍ以下の粒子径とすることができない。この混
合に用いる混合機としては、２軸押出機を用いることが
好ましい。
オノマー樹脂とジエン系ゴムとの粘度差が大きくなって
混合時にせん断力が加わらなくなるのでジエン系ゴムが
微細に分散しなくなる。また、粘度の比が１／１よりも
小さいと、アイオノマー樹脂の粘度がジエン系ゴムより
も大きくなるので、アイオノマー樹脂が逆にジエン系ゴ
ムに微細に分散する構造となるため混合できなくなる。
また、混合は、１０００／秒以上のせん断速度で行うと
よい。１０００／秒未満のせん断速度では、ジエン系ゴ
ムを５μｍ以下の粒子径とすることができない。この混
合に用いる混合機としては、２軸押出機を用いることが
好ましい。
【００１５】このようにして得られるカバー材組成物の
硬度は、ショアーＤ硬度４５〜６２である。
硬度は、ショアーＤ硬度４５〜６２である。
【００１６】
【実施例】表１および表２の上段に示した配合処方（重
量部表示）により、２軸押出機（混合機）を用い、１８
０℃の温度（アイオノマー樹脂の溶融温度）で、せん断
速度２０００／秒で溶融混練を行った。得られた組成物
（実施例１〜８、比較例１〜７）を、直径３８．３mmで
２．５４mm変形時のコンプレッション値８０kgf のソリ
ッドコアに２．２mmの厚さに射出成形により被覆して得
たゴルフボールにつき、反発性、耐久性、打球感、およ
び外観を評価した。この結果を表１および表２に示す。
量部表示）により、２軸押出機（混合機）を用い、１８
０℃の温度（アイオノマー樹脂の溶融温度）で、せん断
速度２０００／秒で溶融混練を行った。得られた組成物
（実施例１〜８、比較例１〜７）を、直径３８．３mmで
２．５４mm変形時のコンプレッション値８０kgf のソリ
ッドコアに２．２mmの厚さに射出成形により被覆して得
たゴルフボールにつき、反発性、耐久性、打球感、およ
び外観を評価した。この結果を表１および表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】注） ＊１ 三井デュポン・ポリケミカル
社製、ナトリウムイオン性エチレン−メタクリル酸系共
重合体、ショアーＤ硬度６７。 ＊２ 三井デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン性
エチレン−メタクリル酸系共重合体、ショアーＤ硬度６
６。 ＊３ 三井デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン性
エチレン−メタクリル酸系共重合体、ショアーＤ硬度６
２。
社製、ナトリウムイオン性エチレン−メタクリル酸系共
重合体、ショアーＤ硬度６７。 ＊２ 三井デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン性
エチレン−メタクリル酸系共重合体、ショアーＤ硬度６
６。 ＊３ 三井デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン性
エチレン−メタクリル酸系共重合体、ショアーＤ硬度６
２。
【００１９】＊４ 日本合成ゴム社製、ポリブタジエン
ゴム、1,4 シス構造９７％、ムーニー粘度４２。 ＊５ エニケム社製、ポリブタジエンゴム、1,4 シス構
造９８％、ムーニー粘度６０。 ＊６ シェル社製、ポリブタジエンゴム、1,4 シス構造
９８％、ムーニー粘度３８。
ゴム、1,4 シス構造９７％、ムーニー粘度４２。 ＊５ エニケム社製、ポリブタジエンゴム、1,4 シス構
造９８％、ムーニー粘度６０。 ＊６ シェル社製、ポリブタジエンゴム、1,4 シス構造
９８％、ムーニー粘度３８。
【００２０】＊７ 硫黄／ノクセラー CZ/ZnO/ステアリ
ン酸／老化防止剤＝1.5/1.5/3.0/2.0/1.0 重量部からな
る加硫剤マスターバッチ。 ＊８ ジエン系ゴムの粘度をアイオノマー樹脂の粘度で
割った値（測定条件：温度１８０℃、せん断速度１２１
６／秒）。 ＊９ 透過型電子顕微鏡観察時の任意の１００個のブタ
ジエンゴムの粒子を画像解析で求めた粒子径の大きい方
から１０個選んだ粒子の平均粒子径。
ン酸／老化防止剤＝1.5/1.5/3.0/2.0/1.0 重量部からな
る加硫剤マスターバッチ。 ＊８ ジエン系ゴムの粘度をアイオノマー樹脂の粘度で
割った値（測定条件：温度１８０℃、せん断速度１２１
６／秒）。 ＊９ 透過型電子顕微鏡観察時の任意の１００個のブタ
ジエンゴムの粒子を画像解析で求めた粒子径の大きい方
から１０個選んだ粒子の平均粒子径。
【００２１】＊10 ２ｍｍ厚に射出成形した樹脂板を２
３℃下で２０日間養生後、樹脂板を３枚重ねショアーＤ
硬度計を用い２３℃で測定した。 ＊11 スイングロボットを用いてドライバー（ウッドク
ラブ＃１）で４３ｍ／秒のヘッドスピードで打撃した時
のヘッドスピードに対するゴルフボールの初速比率で、
比較例１を１００とした場合の相対値。
３℃下で２０日間養生後、樹脂板を３枚重ねショアーＤ
硬度計を用い２３℃で測定した。 ＊11 スイングロボットを用いてドライバー（ウッドク
ラブ＃１）で４３ｍ／秒のヘッドスピードで打撃した時
のヘッドスピードに対するゴルフボールの初速比率で、
比較例１を１００とした場合の相対値。
【００２２】＊12 スイングロボットを用いてドライバ
ー（ウッドクラブ＃１）で４３ｍ／秒のヘッドスピード
で打撃した時のクラック発生までの打撃回数で、比較例
１を１００とした場合の相対値。数値の大きい方が耐久
性に優れる。 ＊13 プロゴルファーによるドライバー（ウッドクラブ
＃１）での打撃感。
ー（ウッドクラブ＃１）で４３ｍ／秒のヘッドスピード
で打撃した時のクラック発生までの打撃回数で、比較例
１を１００とした場合の相対値。数値の大きい方が耐久
性に優れる。 ＊13 プロゴルファーによるドライバー（ウッドクラブ
＃１）での打撃感。
【００２３】＊14 塗装後のボール表面を目視で検査。 ＊15 動的粘弾性測定機にて、捩じりモード、周波数１
０Hz、歪み０．５％、温度０℃、サンプル厚み２ｍｍの
条件で測定したｔａｎδ値。 ＊16 日本ゼオン社製、イソプレンゴム、ムーニー粘度
７０。
０Hz、歪み０．５％、温度０℃、サンプル厚み２ｍｍの
条件で測定したｔａｎδ値。 ＊16 日本ゼオン社製、イソプレンゴム、ムーニー粘度
７０。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２において、比較例１はアイオノマー樹
脂（ハイミラン１６０５、ハイミランＡＭ７３１６）を
用いてはいるがジエン系ゴムを用いない場合であり、比
較例２はアイオノマー樹脂（ハイミラン１６０５）およ
びブタジエンゴム（ＪＳＲＢＲ０１）を用いてはいるが
ブタジエンゴムの量が少ない場合であり、比較例３はブ
タジエンゴムの量が多い場合であり、比較例４は単軸混
合機を用いて混練した場合であり（せん断速度５００／
秒）、比較例５は粘度比が１／１未満の場合であり、比
較例６は粘度比が５／１超の場合であり、比較例７はｔ
ａｎδが大きすぎる場合である。
脂（ハイミラン１６０５、ハイミランＡＭ７３１６）を
用いてはいるがジエン系ゴムを用いない場合であり、比
較例２はアイオノマー樹脂（ハイミラン１６０５）およ
びブタジエンゴム（ＪＳＲＢＲ０１）を用いてはいるが
ブタジエンゴムの量が少ない場合であり、比較例３はブ
タジエンゴムの量が多い場合であり、比較例４は単軸混
合機を用いて混練した場合であり（せん断速度５００／
秒）、比較例５は粘度比が１／１未満の場合であり、比
較例６は粘度比が５／１超の場合であり、比較例７はｔ
ａｎδが大きすぎる場合である。
【００２６】表１および表２から判るように、本発明の
組成物（実施例１〜８）は比較例１〜７に比して反発
性、耐久性に優れ、打球感がソフト（柔かい）である。
組成物（実施例１〜８）は比較例１〜７に比して反発
性、耐久性に優れ、打球感がソフト（柔かい）である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の組成物は、
アイオノマー樹脂５０〜９０重量部と、天然ゴム、ブタ
ジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共
重 合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴ
ムからなる群から選ばれ るジエン系ゴム１０〜５０重量
部からなり、アイオノマー樹脂中に該ジエン系ゴムが５
μｍ以下の粒子径で分散したために、打球感がソフト
で、かつ耐久性、反発性を高めることができる。
アイオノマー樹脂５０〜９０重量部と、天然ゴム、ブタ
ジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共
重 合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴ
ムからなる群から選ばれ るジエン系ゴム１０〜５０重量
部からなり、アイオノマー樹脂中に該ジエン系ゴムが５
μｍ以下の粒子径で分散したために、打球感がソフト
で、かつ耐久性、反発性を高めることができる。
【００２８】また、本発明によれば、アイオノマー樹脂
の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度とジエン系ゴム
の粘度との比（ジエン系ゴム／アイオノマー樹脂）が１
／１〜５／１のアイオノマー樹脂と、天然ゴム、ブタジ
エンゴム、イソプレン ゴム、スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共 重合体ゴム
からなる群から選ばれるジエン系ゴムとを、アイオノマ
ー樹脂の溶融温度でアイオノマー樹脂５０〜９０重量部
に対し該ジエン系ゴム１０〜５０重量部の割合で混合す
るために、アイオノマー樹脂中にジエン系ゴムを５μｍ
以下の粒子径で分散させることができるので、上記の物
性（打球感、耐久性、反発性）を有する組成物を容易に
得ることが可能となる。
の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度とジエン系ゴム
の粘度との比（ジエン系ゴム／アイオノマー樹脂）が１
／１〜５／１のアイオノマー樹脂と、天然ゴム、ブタジ
エンゴム、イソプレン ゴム、スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共 重合体ゴム
からなる群から選ばれるジエン系ゴムとを、アイオノマ
ー樹脂の溶融温度でアイオノマー樹脂５０〜９０重量部
に対し該ジエン系ゴム１０〜５０重量部の割合で混合す
るために、アイオノマー樹脂中にジエン系ゴムを５μｍ
以下の粒子径で分散させることができるので、上記の物
性（打球感、耐久性、反発性）を有する組成物を容易に
得ることが可能となる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−108384（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 37/00 A63B 37/12 C08L 23/26
Claims (11)
- 【請求項１】アイオノマー樹脂５０〜９０重量部と、天
然ゴム、ブタジエンゴム、イソプ レンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ゴムからなる群から選ばれるジエン系ゴム１
０〜５０重量部からなり、アイオノマー樹脂中に該ジエ
ン系ゴムが５μｍ以下の粒子径で分散し、アイオノマー
樹脂の溶融温度下のアイオノマー樹脂の粘度とジエン系
ゴムの粘度との比（ジエン系ゴム／アイオノマー樹脂）
が１／１〜５／１であるゴルフボール用カバー材組成
物。 - 【請求項２】前記アイオノマー樹脂のショアーＤ硬度が
５５以上８０未満である請求項１記載のゴルフボール用
カバー材組成物。 - 【請求項３】前記ジエン系ゴムがブタジエンゴムである
請求項１又は２記載のゴルフボール用カバー材組成物。 - 【請求項４】０℃のｔａｎδが０．０７以下である請求
項１、２、又は３記載のゴルフボール用カバー材組成
物。 - 【請求項５】硬度がショアーＤ硬度４５〜６２である請
求項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール用カバ
ー材組成物。 - 【請求項６】アイオノマー樹脂の溶融温度下のアイオノ
マー樹脂の粘度とジエン系ゴムの粘度との比（ジエン系
ゴム／アイオノマー樹脂）が１／１〜５／１のアイオノ
マー樹脂と、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、スチレン−ブタジ エン共重合体ゴム、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ゴムからなる群か ら選ばれる
ジエン系ゴムとを、アイオノマー樹脂の溶融温度でアイ
オノマー樹脂５０〜９０重量部に対し該ジエン系ゴム１
０〜５０重量部の割合で混合し、前記アイオノマー樹脂
中に前記ジエン系ゴムを５μｍ以下の粒子径で分散させ
るゴルフボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項７】前記混合を混合機中で１０００／秒以上の
せん断速度で行う請求項６記載のゴルフボール用カバー
材組成物の製造方法。 - 【請求項８】前記アイオノマー樹脂のショアーＤ硬度が
５５以上８０未満である請求項６又は７記載のゴルフボ
ール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項９】前記ジエン系ゴムがブタジエンゴムである
請求項６、７、又は８記載のゴルフボール用カバー材組
成物の製造方法。 - 【請求項１０】ゴルフボール用カバー材組成物の０℃の
ｔａｎδが０．０７以下である請求項６乃至９のいずれ
か１項記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造方
法。 - 【請求項１１】ゴルフボール用カバー材組成物の硬度が
ショアーＤ硬度４５〜６２である請求項６乃至10のいず
れか１項記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09138824A JP3136476B2 (ja) | 1996-06-18 | 1997-05-28 | ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15704596 | 1996-06-18 | ||
| JP8-157045 | 1996-06-18 | ||
| JP09138824A JP3136476B2 (ja) | 1996-06-18 | 1997-05-28 | ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066741A JPH1066741A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3136476B2 true JP3136476B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=26471775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09138824A Expired - Fee Related JP3136476B2 (ja) | 1996-06-18 | 1997-05-28 | ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136476B2 (ja) |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP09138824A patent/JP3136476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1066741A (ja) | 1998-03-10 |
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