JP2000005341A - ソリッドゴルフボール - Google Patents
ソリッドゴルフボールInfo
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Abstract
性が飛躍的に向上した今までにはないソフト化ゴルフボ
ールを得る。 【解決手段】ソリッドコアと、このコアを被覆するカバ
ーとからなるソリッドゴルフボールにおいて、上記カバ
ーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成され、
このカバー材100重量部に対して粒状無機充填剤を1
1重量部以上添加すると共に、上記ソリッドコアの10
0kg荷重負荷時のたわみ量が3.0〜5.5mmであ
ることを特徴とするソリッドゴルフボール。
Description
ールに関し、更に詳述すると、カバー材に無機充填剤を
添加することにより、カバーの割れ耐久性が大幅に改善
したソリッドゴルフボールに関する。
り、ゴルフボールのソフト化、つまり反発性、フィーリ
ングの向上を目的として、フィーリングの面でコアを
ソフト化し、このコアの周囲に反発性を補うために硬
いカバーを被覆するという方法が一般的に行われている
が、この方法によると反発性は向上するが、繰り返し打
撃によりカバーの割れが生じてしまうという問題があっ
た。
いう技術は数多く提案されている(特公平5−7342
7号公報、特開平6−277312号公報、特開昭57
−25867号公報、同60−210272号公報
等)。
はカバーの高比重化によりボールの慣性モーメントを増
加させ、飛距離性能を向上させることを主眼としたもの
であり、無機充填剤を入れすぎると却ってボールの反発
性や割れ耐久性を損なってしまうという問題があった。
で、カバー材に一定比重の無機充填剤を補強材として所
定量添加することにより、繰り返し打撃でのカバーの割
れ耐久性が大幅に改善したソリッドゴルフボールを提供
することを目的とする。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、カバー材に一定比重の無機充填剤を所定量添加する
ことにより、この無機充填剤が補強材として有利に働
き、割れ耐久性が向上し、今までにはないソフトコアと
硬いカバーからなるゴルフボールが得られることを知見
した。
るカバーとからなるソリッドゴルフボールにおいて、上
記カバーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成
され、このカバー材100重量部に対して粒状無機充填
剤を11重量部以上添加すると共に、上記ソリッドコア
の100kg荷重負荷時のたわみ量が3.0〜5.5m
mであること、好ましくは比重4.8以下の無機充填剤
をカバー材中に均一に分散させることにより、意外にも
この無機充填剤が優れた補強効果を発揮し得、繰り返し
打撃による割れの発生を可及的に防止でき、今までには
なかった軟らかいコアと硬いカバーとを組み合わせた、
優れた反発性と良好なフィーリングを有するソフト化ゴ
ルフボールが得られることを見出し、本発明を完成した
ものである。
添加し、カバーを高比重化することによりボールの慣性
モーメントを増加させ、飛び性能を向上させることを目
的とするものではなく、ある程度の平均粒子径と一定比
重を有する無機充填剤を適正な量で均一にカバー材中に
分散させることにより、この無機充填剤が補強材として
効果的に働きカバーの割れ耐久性が向上し、今までにな
い軟らかいコアと硬いカバーとを組み合わせたソフト化
ゴルフボールを得ることを主眼としたものである。
と、このコアを被覆するカバーとからなるソリッドゴル
フボールにおいて、上記カバーが熱可塑性樹脂を主材と
したカバー材から形成され、このカバー材100重量部
に対して粒状無機充填剤を11重量部以上添加すると共
に、上記ソリッドコアの100kg荷重負荷時のたわみ
量が3.0〜5.5mmであることを特徴とするソリッ
ドゴルフボール、(2)上記無機充填剤の比重が4.8
以下である(1)記載のソリッドゴルフボール、及び、
(3)上記無機充填剤の添加量がカバー材100重量部
に対して11〜45重量部である(1)又は(2)記載
のソリッドゴルフボールを提供する。
と、本発明のゴルフボールは、ソリッドコアと、該ソリ
ッドコアを被覆するカバーから構成されている。
ム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムを
主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から形成
することができるが、特に反発性を上げるためにはポリ
ブタジエンゴムが好ましい。ポリブタジエンゴムとして
は、シス構造を少なくとも40%以上有する1,4−シ
スポリブタジエンが好適である。また、この基材ゴム中
には、所望により上記ポリブタジエンに天然ゴム、ポリ
イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配
合することができるが、ゴム成分を多くすることにより
ゴルフボールの反発性を向上させることができるので、
これらポリブタジエン以外のゴム成分はポリブタジエン
100重量部に対して10重量部以下とすることが好ま
しい。
剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和
脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパン
メタクリレート等のエステル化合物などを配合し得る
が、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用
し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム100重量
部に対し15〜40重量部であることが好ましい。
パーオキサイド等の加硫剤が配合されており、この加硫
剤の配合量は基材ゴム100重量部に対し0.1〜5重
量部とすることができる。
老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸
バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合
量は、基材ゴム100重量部に対し0〜130重量部で
ある。
の好適な実施態様は、以下に示す通りである。
分間加硫を行う。
混練機(例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロー
ル等)を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用
金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッショ
ン成形により形成する。
その直径が好ましくは33〜42mm、より好ましくは
37〜40mmであり、重量が30.0〜38.0g、
好ましくは32.0〜37.0gである。
み量は3.0〜5.5mm、好ましくは3.5〜5.0
mm、より好ましくは4.0〜5.0mmである。コア
のたわみ量が3.0mm未満ではコアが硬くなりすぎ、
本発明の目的であるソフトコア化が達成できなくなる。
一方、5.5mmを超えるとコアが軟らかくなりすぎ反
発性を著しく低下させてしまう。
造としてもよく、異種の材料からなる層を積層した2層
以上からなる多層構造としても構わない。
た、比較的高硬度のものが好ましく、例えばポリエステ
ルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン系エラス
トマー、ウレタン系樹脂、水添ブタジエン樹脂及びこれ
らの混合物などが挙げられるが、特にアイオノマー樹脂
が好ましく、具体的には、「ハイミラン」(三井・デュ
ポンポリケミカル社製)、「サーリン」(デュポン社
製)等の市販品を用いることができる。
材としたカバー材に補強材として無機充填剤を所定量添
加する。
平均粒子径が好ましくは0.01〜100μm、より好
ましくは0.1〜10μm、更に好ましくは0.1〜
1.0μmである。平均粒子径が上記範囲より小さすぎ
ても、大きすぎても充填時の分散性を悪化させることに
なり、本発明の作用効果を達成できない場合がある。
り、より好ましくは1.0〜4.5である。比重が4.
8を超えるとカバー材が非常に重くなり、ゴルフ規則に
より全体重量が規定されているゴルフボールにおいては
現実的でなくなる場合がある。一方比重が1.0未満で
は主材自身の比重を低下させてしまい、コア配合上、有
利に働かなくなる場合がある。
剤としては、例えば硫酸バリウム(比重約4.47)、
二酸化チタン(比重約4.17)、炭酸カルシウム(比
重約2.6)などが挙げられ、これらの1種を単独で、
或いは2種以上を組み合わせて用いることができる。
対して、11重量部以上、好ましくは11〜45重量
部、より好ましくは15〜40重量部添加する。無機充
填剤の添加量が11重量部未満では補強効果が生じなく
なる。一方、45重量部を超えると分散性や反発性に悪
影響が出る場合がある。
収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加する
こともできる。
しては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形
又はコンプレッション成形を採用することができる。な
お、カバーは1種の材料からなる単層構造としてもよ
く、異種の材料からなる層を積層した2層以上の多層構
造としてもよい。
0.97以上、好ましくは1.05〜1.5、より好ま
しくは1.16〜1.3である。カバーの比重が0.9
7未満ではソリッドコアを従来より重くしなければなら
ず、反発性の面で不利となる場合がある。
4.0mm、より好ましくは1.0〜3.0mmであ
り、カバーのショアD硬度は45〜70、好ましくは5
5〜70である。カバーのショアD硬度が45未満で
は、カバーが軟らかくなりすぎ、ボールとしての反発性
が悪くなると共に、もともとのカバーの耐久性が良いた
め、充填剤の添加で耐久性をあげるという主旨にそぐわ
なくなり、一方、70を超えると、もともとのカバーの
耐久性が非常に悪く、充填剤の補強効果が明確に現れな
い場合がある。
いカバーとを組み合わせた本発明のゴルフボールは、ソ
フトで良好なフィーリングと高反発性を備えると共に、
繰り返し打撃での耐久性が飛躍的に向上したものであ
る。
に多数のディンプルが形成されており、必要に応じて表
面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施すことがで
きる。またボール全体の硬度が100kgの荷重を負荷
した時に生じるたわみ量で好ましくは2.6〜5.0m
m、より好ましくは2.8〜4.5mmであり、ボール
直径及び重量はR&Aのゴルフ規則に従い、直径42.
67mm以上、重量45.93g以下に形成することが
できる。
機充填剤が補強材として働き、その補強効果により今ま
でにはないソフトコアと硬いカバーからなる優れた割れ
耐久性とソフトなゴルフボールが得られるものである。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。なお、表1,2の配合量は総て重量部であ
る。
処方のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金
型内で155℃の温度で約15分間加硫することにより
実施例、比較例のソリッドコアを作成した。
バー材を射出成形により被覆形成して、直径42.7m
m、重量45.2gの実施例1〜4及び比較例1〜3の
ソリッドゴルフボールを作成した。
下記の方法によりコア,ボール硬度、耐久性指数及び初
速を測定した。結果を表1,2に示す。コア硬度 コアに100kg荷重を負荷した時のたわみ量(mm)
で表した。ボール硬度 ボールに100kg荷重を負荷した時のたわみ量(m
m)で表した。耐久性指数 スイングロボットを用いてボールをドライバー(J’s
World Stage ロフト角11度(ブリヂス
トンスポーツ株式会社製))でヘッドスピード45m/
secの条件で繰り返し打撃した時に、カバーに割れが
生じるまでの打撃回数で評価し、比較例1のボールを1
00とした場合の相対比率で表した。初速 スイングロボットを用いてボールをドライバー(J’s
World Stage ロフト角11度(ブリヂス
トンスポーツ株式会社製))でヘッドスピード45m/
secの条件で打撃した時の初速をR&Aと同じタイプ
の初速度計で測定した。
会社製アイオノマー樹脂 *2:比重4.47、平均粒子径0.7μm *3:比重4.17、平均粒子径0.3μm
に無機充填剤を含まないため、耐久性が劣るものであ
る。
の量が多すぎるため、補強効果が十分発揮し得ず、耐久
性が劣るものである。
が軟らかすぎるため、実施例4と同じカバー材を用いた
としても耐久性が著しく劣る上に、ボール初速が出ない
ものである。
フトコアに硬いカバーを被覆した構造であっても、繰り
返し打撃での耐久性が飛躍的に向上し、良好な反発性を
有するものである。
Claims (3)
- 【請求項1】 ソリッドコアと、このコアを被覆するカ
バーとからなるソリッドゴルフボールにおいて、上記カ
バーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成さ
れ、このカバー材100重量部に対して粒状無機充填剤
を11重量部以上添加すると共に、上記ソリッドコアの
100kg荷重負荷時のたわみ量が3.0〜5.5mm
であることを特徴とするソリッドゴルフボール。 - 【請求項2】 上記無機充填剤の比重が4.8以下であ
る請求項1記載のソリッドゴルフボール。 - 【請求項3】 上記無機充填剤の添加量がカバー材10
0重量部に対して11〜45重量部である請求項1又は
2記載のソリッドゴルフボール。
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