JP2001340494A - ソリッドゴルフボール - Google Patents
ソリッドゴルフボールInfo
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- JP2001340494A JP2001340494A JP2000162617A JP2000162617A JP2001340494A JP 2001340494 A JP2001340494 A JP 2001340494A JP 2000162617 A JP2000162617 A JP 2000162617A JP 2000162617 A JP2000162617 A JP 2000162617A JP 2001340494 A JP2001340494 A JP 2001340494A
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- golf ball
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- core
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドライバーショット時のスピン量を低減して
飛距離を増大させるとともに、カバーの割れ耐久性を向
上させ、しかも飛距離、フィーリング及び割れ耐久性の
バランスのとれたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 下記条件（１）〜（３）を満たすソリッ
ドゴルフボールとする。 （１）カバーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から
形成され、カバーにおいて前記カバー材１００重量部に
対し粒状無機充填剤が補強剤として１１重量部以上配合
されている。 （２）カバーのショアＤ硬度が６４以上である。 （３）［（カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面部分
のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値が７〜２２である。
飛距離を増大させるとともに、カバーの割れ耐久性を向
上させ、しかも飛距離、フィーリング及び割れ耐久性の
バランスのとれたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 下記条件（１）〜（３）を満たすソリッ
ドゴルフボールとする。 （１）カバーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から
形成され、カバーにおいて前記カバー材１００重量部に
対し粒状無機充填剤が補強剤として１１重量部以上配合
されている。 （２）カバーのショアＤ硬度が６４以上である。 （３）［（カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面部分
のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値が７〜２２である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カバー硬度を高く
してドライバーショット時の飛距離を増大させるととも
に、カバーの割れ耐久性を向上させたソリッドゴルフボ
ールに関する。
してドライバーショット時の飛距離を増大させるととも
に、カバーの割れ耐久性を向上させたソリッドゴルフボ
ールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カバー材に無機充填剤を添加する
という技術は数多く提案されている（特公平５−７３４
２７号、特開平６−２７７３１２号、特開昭５７−２５
８６７号、特開昭６０−２１０２７２号等）。しかし、
これらはいずれもカバーの高比重化によりボールの慣性
モーメントを増大させ、飛距離性能を向上させるための
提案であり、カバーに無機充填剤を入れすぎるとボール
の反発性やカバーの割れ耐久性が損なわれるという問題
があった。
という技術は数多く提案されている（特公平５−７３４
２７号、特開平６−２７７３１２号、特開昭５７−２５
８６７号、特開昭６０−２１０２７２号等）。しかし、
これらはいずれもカバーの高比重化によりボールの慣性
モーメントを増大させ、飛距離性能を向上させるための
提案であり、カバーに無機充填剤を入れすぎるとボール
の反発性やカバーの割れ耐久性が損なわれるという問題
があった。
【０００３】また、特開平２−２９７３８３号、特公平
４−５０８９３３号、特開平３−２０７３８２号、特開
平４−９６７７１号、特開平６−１１４１２４号、ＷＯ
９３／１５１４３、特開平６−８０７１８号等には、高
酸含量アイオノマー樹脂を使用することによりカバーを
硬くする技術が記載されている。しかし、これらの手法
では低スピン化によりボールの飛び性能は向上するが、
カバーの割れ耐久性が悪くなるという問題があった。
４−５０８９３３号、特開平３−２０７３８２号、特開
平４−９６７７１号、特開平６−１１４１２４号、ＷＯ
９３／１５１４３、特開平６−８０７１８号等には、高
酸含量アイオノマー樹脂を使用することによりカバーを
硬くする技術が記載されている。しかし、これらの手法
では低スピン化によりボールの飛び性能は向上するが、
カバーの割れ耐久性が悪くなるという問題があった。
【０００４】さらに、特開２０００−５３４１号には、
カバーにおいて、熱可塑性樹脂を主材としたカバー材１
００重量部に対して粒状無機充填剤を１１重量部以上添
加することにより、カバーの割れ耐久性を改善したゴル
フボールが開示されている。しかし、このゴルフボール
はカバー硬度が低いため、ドライバーショット時におけ
る低スピン化及び飛距離向上の点で満足できないもので
あった。
カバーにおいて、熱可塑性樹脂を主材としたカバー材１
００重量部に対して粒状無機充填剤を１１重量部以上添
加することにより、カバーの割れ耐久性を改善したゴル
フボールが開示されている。しかし、このゴルフボール
はカバー硬度が低いため、ドライバーショット時におけ
る低スピン化及び飛距離向上の点で満足できないもので
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みなされたもので、カバー硬度を高くすることに
より、ドライバーショット時のスピン量を低減して飛距
離を増大させるとともに、カバーの割れ耐久性を向上さ
せ、しかも飛距離、フィーリング及び割れ耐久性のバラ
ンスのとれたソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。
情に鑑みなされたもので、カバー硬度を高くすることに
より、ドライバーショット時のスピン量を低減して飛距
離を増大させるとともに、カバーの割れ耐久性を向上さ
せ、しかも飛距離、フィーリング及び割れ耐久性のバラ
ンスのとれたソリッドゴルフボールを提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、ソリッドコアとカバーとからなり、カバー
が熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成され、カ
バーにおいて前記カバー材１００重量部に対し粒状無機
充填剤が補強剤として１１重量部以上配合されていると
ともに、カバーのショアＤ硬度が６４以上、［（カバー
のＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬
度）］の値が７〜２２であることを特徴とするソリッド
ゴルフボールを提供する。
成するため、ソリッドコアとカバーとからなり、カバー
が熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成され、カ
バーにおいて前記カバー材１００重量部に対し粒状無機
充填剤が補強剤として１１重量部以上配合されていると
ともに、カバーのショアＤ硬度が６４以上、［（カバー
のＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬
度）］の値が７〜２２であることを特徴とするソリッド
ゴルフボールを提供する。
【０００７】本発明は、必ずしもカバーを高比重化する
のではなく、カバーに粒状無機充填剤を補強剤として配
合することにより、カバーの割れ耐久性を向上させると
ともに、カバー硬度を高くして（ショアＤ硬度６４以
上）、ドライバーショット時のスピン量を低減して飛距
離を増大させるものである。また、カバーのＪＩＳ−Ｃ
硬度とコア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度との差を適正化す
ることによって、飛距離、フィーリング及び割れ耐久性
のバランスのとれたゴルフボールとするものである。
のではなく、カバーに粒状無機充填剤を補強剤として配
合することにより、カバーの割れ耐久性を向上させると
ともに、カバー硬度を高くして（ショアＤ硬度６４以
上）、ドライバーショット時のスピン量を低減して飛距
離を増大させるものである。また、カバーのＪＩＳ−Ｃ
硬度とコア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度との差を適正化す
ることによって、飛距離、フィーリング及び割れ耐久性
のバランスのとれたゴルフボールとするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳しく
説明する。本発明のゴルフボールは、ソリッドコアとカ
バーとからなる。ソリッドコアは、ポリブタジエンゴ
ム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム等を主成分とする基
材ゴムを主材とするゴム組成物から形成することができ
るが、特に反発性を上げるためにはポリブタジエンゴム
が好ましい。ポリブタジエンゴムとしては、シス構造を
少なくとも４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジ
エンが好適である。また、所望により上記ポリブタジエ
ンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムなどを適宜配合することができる。
説明する。本発明のゴルフボールは、ソリッドコアとカ
バーとからなる。ソリッドコアは、ポリブタジエンゴ
ム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム等を主成分とする基
材ゴムを主材とするゴム組成物から形成することができ
るが、特に反発性を上げるためにはポリブタジエンゴム
が好ましい。ポリブタジエンゴムとしては、シス構造を
少なくとも４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジ
エンが好適である。また、所望により上記ポリブタジエ
ンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムなどを適宜配合することができる。
【０００９】上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋
剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和
脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパン
メタクリレート等のエステル化合物などを配合し得る
が、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用
し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量
部に対し１５〜４０重量部であることが好ましい。
剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和
脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパン
メタクリレート等のエステル化合物などを配合し得る
が、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用
し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量
部に対し１５〜４０重量部であることが好ましい。
【００１０】また、架橋剤としては、ジクミルパーオキ
サイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン等を使用することが
でき、この架橋剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対
し０．１〜５重量部とすることができる。
サイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン等を使用することが
でき、この架橋剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対
し０．１〜５重量部とすることができる。
【００１１】上記ゴム組成物には、さらに必要に応じ
て、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の充填剤や老化防止剤な
どを配合することができる。
て、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の充填剤や老化防止剤な
どを配合することができる。
【００１２】本発明におけるソリッドコア用ゴム組成物
の好適な実施態様は、例えば以下に示す通りである。 シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部 酸化亜鉛 １〜４０重量部 アクリル酸亜鉛 １５〜４０重量部 硫酸バリウム ０〜４０重量部 パーオキサイド ０．１〜５．０重量部 加硫条件：好ましくは１５５±１０℃の条件で５〜２０
分間加硫を行う。
の好適な実施態様は、例えば以下に示す通りである。 シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部 酸化亜鉛 １〜４０重量部 アクリル酸亜鉛 １５〜４０重量部 硫酸バリウム ０〜４０重量部 パーオキサイド ０．１〜５．０重量部 加硫条件：好ましくは１５５±１０℃の条件で５〜２０
分間加硫を行う。
【００１３】そして、上記コア用ゴム組成物は、通常の
混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロー
ル等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用
金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッショ
ン成形により形成する。
混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロー
ル等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用
金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッショ
ン成形により形成する。
【００１４】このようにして得られたソリッドコアは、
その直径が好ましくは３３〜４２ｍｍ、より好ましくは
３７〜４０ｍｍであり、重量が３０．０〜３９．０ｇ、
好ましくは３２．０〜３７．０ｇである。
その直径が好ましくは３３〜４２ｍｍ、より好ましくは
３７〜４０ｍｍであり、重量が３０．０〜３９．０ｇ、
好ましくは３２．０〜３７．０ｇである。
【００１５】また、コアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわ
み量は２．７〜５．５ｍｍ、好ましくは３．２〜５．０
ｍｍ、より好ましくは３．６〜４．５ｍｍである。コア
のたわみ量が２．７ｍｍ未満ではコアが硬くなりすぎ、
フィーリングも悪くなってしまう。一方、５．５ｍｍを
超えるとコアが軟らかくなりすぎ、フィーリングが鈍く
なるとともに、割れ耐久性が低下することがある。
み量は２．７〜５．５ｍｍ、好ましくは３．２〜５．０
ｍｍ、より好ましくは３．６〜４．５ｍｍである。コア
のたわみ量が２．７ｍｍ未満ではコアが硬くなりすぎ、
フィーリングも悪くなってしまう。一方、５．５ｍｍを
超えるとコアが軟らかくなりすぎ、フィーリングが鈍く
なるとともに、割れ耐久性が低下することがある。
【００１６】コアは一種の材料からなる単層構造として
もよく、異種の材料からなる層を積層した２層以上の多
層構造としてもよい。コアを多層構造とした場合、前述
したコア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度は、コアの最外層の
表面部分の硬度を意味する。このコアの最外層は中心部
のコアと同じゴム系材料で形成することが好ましい。
もよく、異種の材料からなる層を積層した２層以上の多
層構造としてもよい。コアを多層構造とした場合、前述
したコア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度は、コアの最外層の
表面部分の硬度を意味する。このコアの最外層は中心部
のコアと同じゴム系材料で形成することが好ましい。
【００１７】本発明において、カバー主材は、熱可塑性
樹脂を主材とした比較的高硬度のものが好ましく、例え
ばアイオノマー樹脂単体、あるいはアイオノマー樹脂と
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂との混合物などが挙げら
れるが、特にアイオノマー樹脂単体が好ましく、具体的
には、「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカル社
製）、「サーリン」（デュポン社製）等の市販品を用い
ることができる。
樹脂を主材とした比較的高硬度のものが好ましく、例え
ばアイオノマー樹脂単体、あるいはアイオノマー樹脂と
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂との混合物などが挙げら
れるが、特にアイオノマー樹脂単体が好ましく、具体的
には、「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカル社
製）、「サーリン」（デュポン社製）等の市販品を用い
ることができる。
【００１８】本発明のゴルフボールは、カバーにおい
て、上述した熱可塑性樹脂を主材としたカバー材に対し
粒状無機充填剤が補強剤として所定量配合されている。
この粒状無機充填剤の平均粒子径は好ましくは０．０１
〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ、さら
に好ましくは０．１〜１．０μｍである。平均粒子径が
上記範囲より小さすぎても、大きすぎても充填時の分散
性を悪化させることになり、本発明の作用効果を達成で
きない場合がある。
て、上述した熱可塑性樹脂を主材としたカバー材に対し
粒状無機充填剤が補強剤として所定量配合されている。
この粒状無機充填剤の平均粒子径は好ましくは０．０１
〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ、さら
に好ましくは０．１〜１．０μｍである。平均粒子径が
上記範囲より小さすぎても、大きすぎても充填時の分散
性を悪化させることになり、本発明の作用効果を達成で
きない場合がある。
【００１９】粒状無機充填剤の配合量は、カバー材１０
０重量部に対して１１重量部以上、好ましくは１１〜４
５重量部、より好ましくは１５〜４０重量部、さらに好
ましくは２２〜３５重量部である。無機充填剤の添加量
が１１重量部未満では補強効果が生じなくなることがあ
る。一方、４５重量部を超えると分散性や反発性に悪影
響が出る場合がある。
０重量部に対して１１重量部以上、好ましくは１１〜４
５重量部、より好ましくは１５〜４０重量部、さらに好
ましくは２２〜３５重量部である。無機充填剤の添加量
が１１重量部未満では補強効果が生じなくなることがあ
る。一方、４５重量部を超えると分散性や反発性に悪影
響が出る場合がある。
【００２０】また、粒状無機充填剤の比重は４．８以
下、特に１．０〜４．５であることが好ましい。比重が
４．８を超えるとカバー材が非常に重くなり、ゴルフ規
則により全体重量が規定されているゴルフボールにおい
ては現実的でなくなる場合がある。一方、比重が１．０
未満ではカバー材の比重を低下させてしまい、コア配合
上、有利に働かなくなる場合がある。
下、特に１．０〜４．５であることが好ましい。比重が
４．８を超えるとカバー材が非常に重くなり、ゴルフ規
則により全体重量が規定されているゴルフボールにおい
ては現実的でなくなる場合がある。一方、比重が１．０
未満ではカバー材の比重を低下させてしまい、コア配合
上、有利に働かなくなる場合がある。
【００２１】このような平均粒子径及び比重の無機充填
剤としては、例えば硫酸バリウム（比重約４．４７）、
二酸化チタン（比重約４．１７）、炭酸カルシウム（比
重約２．６）などが挙げられ、これらの１種を単独で、
あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
剤としては、例えば硫酸バリウム（比重約４．４７）、
二酸化チタン（比重約４．１７）、炭酸カルシウム（比
重約２．６）などが挙げられ、これらの１種を単独で、
あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２２】なお、カバー材には、必要に応じてＵＶ吸
収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加する
こともできる。
収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加する
こともできる。
【００２３】上記カバーをコアの周囲に被覆する方法と
しては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形
又はコンプレッション成形を採用することができる。
しては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形
又はコンプレッション成形を採用することができる。
【００２４】このようにして成形されたカバーの比重は
０．９７以上、好ましくは１．０５〜１．５、より好ま
しくは１．１６〜１．３である。カバーの比重が０．９
７未満ではソリッドコアを従来より重くしなければなら
ず、反発性の面で不利となる場合がある。
０．９７以上、好ましくは１．０５〜１．５、より好ま
しくは１．１６〜１．３である。カバーの比重が０．９
７未満ではソリッドコアを従来より重くしなければなら
ず、反発性の面で不利となる場合がある。
【００２５】また、カバーのショアＤ硬度は６４以上、
好ましくは６４〜６７である。カバーのショアＤ硬度が
６４未満では、カバーを硬くすることにより、ドライバ
ーショット時のスピン量を低減して飛距離を増大させる
という本発明の目的を達成できなくなる。
好ましくは６４〜６７である。カバーのショアＤ硬度が
６４未満では、カバーを硬くすることにより、ドライバ
ーショット時のスピン量を低減して飛距離を増大させる
という本発明の目的を達成できなくなる。
【００２６】さらに、［（カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度）−
（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値は７〜２２、
好ましくは１０〜２０、さらに好ましくは１２〜１８で
ある。上記値が７未満であると打撃時のフィーリングが
硬くなりすぎるとともに、スピン量が増えて飛距離が低
下する。一方、上記値が２２を超えると、打撃時のフィ
ーリングが軟らかくなりすぎるとともに、ボールの割れ
耐久性が低下する。
（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値は７〜２２、
好ましくは１０〜２０、さらに好ましくは１２〜１８で
ある。上記値が７未満であると打撃時のフィーリングが
硬くなりすぎるとともに、スピン量が増えて飛距離が低
下する。一方、上記値が２２を超えると、打撃時のフィ
ーリングが軟らかくなりすぎるとともに、ボールの割れ
耐久性が低下する。
【００２７】カバーは１種の材料からなる単層構造とし
てもよく、異種の材料からなる層を積層した２層以上の
多層構造としてもよい。カバーを多層構造とした場合、
カバーに関する本発明の要件、すなわち粒状無機充填剤
の配合、ショアＤ硬度、［（カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度）
−（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値に関する要
件は、最外層のカバーが満たしていればよい。
てもよく、異種の材料からなる層を積層した２層以上の
多層構造としてもよい。カバーを多層構造とした場合、
カバーに関する本発明の要件、すなわち粒状無機充填剤
の配合、ショアＤ硬度、［（カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度）
−（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値に関する要
件は、最外層のカバーが満たしていればよい。
【００２８】カバーの厚みは２．５ｍｍ以下、特に１．
２〜２．３ｍｍとすることが適当である。カバーが厚す
ぎると打撃時のフィーリングが硬くなりすぎる。カバー
が薄すぎるとボールの割れ耐久性が低下したり、ドライ
バーでの打撃時のスピン量が増え、十分な飛距離が得ら
れなくなったりする。
２〜２．３ｍｍとすることが適当である。カバーが厚す
ぎると打撃時のフィーリングが硬くなりすぎる。カバー
が薄すぎるとボールの割れ耐久性が低下したり、ドライ
バーでの打撃時のスピン量が増え、十分な飛距離が得ら
れなくなったりする。
【００２９】以上のようにして得られたゴルフボール
は、必要に応じて表面に塗装及びスタンプなどの仕上げ
処理を施すことができる。また、ボール全体の硬度は１
００ｋｇの荷重を負荷した時に生じる変形量で好ましく
は２．０〜３．５ｍｍ、より好ましくは２．５〜３．２
ｍｍであり、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則
に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以
下に形成することができる。
は、必要に応じて表面に塗装及びスタンプなどの仕上げ
処理を施すことができる。また、ボール全体の硬度は１
００ｋｇの荷重を負荷した時に生じる変形量で好ましく
は２．０〜３．５ｍｍ、より好ましくは２．５〜３．２
ｍｍであり、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則
に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以
下に形成することができる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００３１】［実施例、比較例］表１に示した配合処方
のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内
で１５５℃の温度で約１５分間加硫することにより、実
施例１〜２、比較例１〜５のゴルフボールのソリッドコ
アを作製した。ここで、表中の過酸化物（１）としては
化学名ジクミルパーオキサイド、商品名パークミルＤ
（日本油脂社製）、過酸化物（２）としては化学名１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、商品名パーヘキサ３Ｍ−４０（日
本油脂社製）、老化防止剤としてはノクラックＮＳ−６
（大内新興化学工業社製）を用いた。
のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内
で１５５℃の温度で約１５分間加硫することにより、実
施例１〜２、比較例１〜５のゴルフボールのソリッドコ
アを作製した。ここで、表中の過酸化物（１）としては
化学名ジクミルパーオキサイド、商品名パークミルＤ
（日本油脂社製）、過酸化物（２）としては化学名１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、商品名パーヘキサ３Ｍ−４０（日
本油脂社製）、老化防止剤としてはノクラックＮＳ−６
（大内新興化学工業社製）を用いた。
【００３２】次に、得られたコアの周囲に表２に示した
配合処方のカバー材をインジェクション成形により被覆
し、通常の塗装を施して実施例１〜２、比較例１〜５の
ゴルフボールを作製した。
配合処方のカバー材をインジェクション成形により被覆
し、通常の塗装を施して実施例１〜２、比較例１〜５の
ゴルフボールを作製した。
【００３３】次いで、各ゴルフボールについて、下記方
法により飛び性能、割れ耐久性及び打撃時のフィーリン
グを評価した。結果を表１〜５に示す。飛び性能 スイングロボットを用い、ゴルフボールをドライバー
（Ｗ＃１）によりヘッドスピード３５ｍ／ｓで打撃した
場合における飛距離及びスピン量を測定した。また、ド
ライバーによる飛距離の評価を下記基準によって行っ
た。 ○…トータル距離が１５０ｍ以上 ×…トータル距離が１４９ｍ未満
法により飛び性能、割れ耐久性及び打撃時のフィーリン
グを評価した。結果を表１〜５に示す。飛び性能 スイングロボットを用い、ゴルフボールをドライバー
（Ｗ＃１）によりヘッドスピード３５ｍ／ｓで打撃した
場合における飛距離及びスピン量を測定した。また、ド
ライバーによる飛距離の評価を下記基準によって行っ
た。 ○…トータル距離が１５０ｍ以上 ×…トータル距離が１４９ｍ未満
【００３４】割れ耐久性 スイングロボットを用い、ゴルフボールをドライバー
（Ｗ＃１）によりヘッドスピード４０ｍ／ｓで打撃し、
ボールが割れ始めた打撃数（割れ始め回数）を調べ、下
記基準により割れ耐久性を評価した。この場合、クラブ
でボールを打つ箇所はランダムとした。また、サンプル
数は各ボールにつき１０個とし、その中で最も早く割れ
た回数を割れ始め回数とした。 ○…割れ始め回数が１８０回以上 ×…割れ始め回数が１７０回以下
（Ｗ＃１）によりヘッドスピード４０ｍ／ｓで打撃し、
ボールが割れ始めた打撃数（割れ始め回数）を調べ、下
記基準により割れ耐久性を評価した。この場合、クラブ
でボールを打つ箇所はランダムとした。また、サンプル
数は各ボールにつき１０個とし、その中で最も早く割れ
た回数を割れ始め回数とした。 ○…割れ始め回数が１８０回以上 ×…割れ始め回数が１７０回以下
【００３５】フィーリング ゴルフボールをアマチュアゴルファー１０名により、ド
ライバーを用いて打撃した時の打球感について下記基準
により官能評価した。 ○…ソフトで良好な打感 ×…硬すぎる又は軟らかすぎる
ライバーを用いて打撃した時の打球感について下記基準
により官能評価した。 ○…ソフトで良好な打感 ×…硬すぎる又は軟らかすぎる
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】表１からわかるように、本発明のゴルフボ
ールは、飛距離、フィーリング及び割れ耐久性のバラン
スのとれたものであった。これに対し、比較例のゴルフ
ボールは、それぞれ下記の欠点を有するものであった。 ・比較例１及び２：カバーにおいて、カバー主材１００
重量部に対し粒状無機充填剤が１１重量部以上配合され
ていないため、カバーの割れ耐久性が悪い。 ・比較例３：カバーのショアＤ硬度が６４未満であるた
め、ドライバーショット時のスピン量が多く、飛距離が
劣る。 ・比較例４：（カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面
部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）の値が７未満であるため、打撃
時のフィーリングが硬すぎるとともに、スピン量が多く
飛距離が劣る。 ・比較例５：（カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面
部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）の値が２２を越えるため、打撃
時のフィーリングが軟らかすぎるとともに、カバーの割
れ耐久性が悪い。
ールは、飛距離、フィーリング及び割れ耐久性のバラン
スのとれたものであった。これに対し、比較例のゴルフ
ボールは、それぞれ下記の欠点を有するものであった。 ・比較例１及び２：カバーにおいて、カバー主材１００
重量部に対し粒状無機充填剤が１１重量部以上配合され
ていないため、カバーの割れ耐久性が悪い。 ・比較例３：カバーのショアＤ硬度が６４未満であるた
め、ドライバーショット時のスピン量が多く、飛距離が
劣る。 ・比較例４：（カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面
部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）の値が７未満であるため、打撃
時のフィーリングが硬すぎるとともに、スピン量が多く
飛距離が劣る。 ・比較例５：（カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面
部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）の値が２２を越えるため、打撃
時のフィーリングが軟らかすぎるとともに、カバーの割
れ耐久性が悪い。
【００３９】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、カバー硬度を
高くすることにより、ドライバーショット時のスピン量
を低減して飛距離を増大させるとともに、カバーの割れ
耐久性を向上させたものであり、しかも飛距離、フィー
リング及び割れ耐久性のバランスのとれたものである。
高くすることにより、ドライバーショット時のスピン量
を低減して飛距離を増大させるとともに、カバーの割れ
耐久性を向上させたものであり、しかも飛距離、フィー
リング及び割れ耐久性のバランスのとれたものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ソリッドコアとカバーとからなり、カバ
ーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成され、
カバーにおいて前記カバー材１００重量部に対し粒状無
機充填剤が補強剤として１１重量部以上配合されている
とともに、カバーのショアＤ硬度が６４以上、［（カバ
ーのＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬
度）］の値が７〜２２であることを特徴とするソリッド
ゴルフボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162617A JP2001340494A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | ソリッドゴルフボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000162617A JP2001340494A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | ソリッドゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001340494A true JP2001340494A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18666494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000162617A Pending JP2001340494A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | ソリッドゴルフボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001340494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921346B2 (en) | 2002-11-29 | 2005-07-26 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Two-piece solid golf ball |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000162617A patent/JP2001340494A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921346B2 (en) | 2002-11-29 | 2005-07-26 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Two-piece solid golf ball |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090910 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091110 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20091110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100223 |