JP2002011116A - ソリッドゴルフボール - Google Patents
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Abstract
ルであって、カバーを厚くすることにより割れ耐久性を
向上させ、しかも飛び性能及び打撃時のフィーリングを
良好にしたゴルフボールを提供する。 【解決手段】 下記条件(1)〜(3)を満たすソリッ
ドゴルフボールとする。 (1)カバーの厚さが2.5mm以上である。 (2)カバーのショアD硬度が59〜62である。 (3)[(コア表面部分のJIS−C硬度)−(コア中
心部分のJIS−C硬度)]の値が8以上である。
Description
らなるソリッドゴルフボールに関し、さらに詳述する
と、飛び性能と打撃時のフィーリングが良好であるとと
もに、割れ耐久性に優れるソリッドゴルフボールに関す
る。
ボールに比べて飛び性能及び割れ耐久性に優れるため、
一般アマチュアゴルファーに広く使われている。しか
し、ソリッドゴルフボールの割れ耐久性をさらに向上さ
せることが望まれている。
たりすることにより、ソリッドゴルフボールの割れ耐久
性を向上させることが考えられる。しかし、ソリッドゴ
ルフボールのカバーを硬くしたり、厚くしたりする従来
技術は、いずれも問題を有するものであった。
さ2.2〜2.9mmの硬いカバーを有するゴルフボー
ル、特開平6−154357号には厚さ2.1〜2.8
mmの硬いカバーを有するゴルフボール、特開平9−2
8830号には厚さ3〜5mmの硬いカバーを有するゴ
ルフボールが開示されている。しかし、これらのゴルフ
ボールは、いずれもカバーが硬すぎて割れ耐久性及び打
撃時のフィーリングが悪いものであった。
〜5mm、ショアD硬度50〜60のカバーを有するゴ
ルフボールが開示されている。しかし、このゴルフボー
ルは、コントロール性及びフィーリングに重きをおいて
カバーを軟らかくしすぎたため、飛び性能が十分ではな
い。
び性能とフィーリングを良くするために、コアのμ硬度
と製品ゴルフボールのμ硬度との差を所定範囲に設定し
たゴルフボールが開示されている。しかし、このゴルフ
ボールは、コアの硬度分布が平坦であるため、十分な飛
び性能が得られていない。
情に鑑みなされたもので、カバーを厚くすることにより
割れ耐久性をさらに向上させ、しかも飛び性能及び打撃
時のフィーリングを良好にしたソリッドゴルフボールを
提供することを目的としている。
成するため、コアとカバーとからなるソリッドゴルフボ
ールにおいて、カバーの厚さが2.5mm以上、カバー
のショアD硬度が59〜62、[(コア表面部分のJI
S−C硬度)−(コア中心部分のJIS−C硬度)]の
値が8以上であることを特徴とするソリッドゴルフボー
ルを提供する。
硬さのバランスを考慮すること、及び、コア中心部分の
JIS−C硬度とコア表面部分のJIS−C硬度との差
を適正化することによって、割れ耐久性を向上させると
ともに、飛距離及びフィーリングを良好にしたものであ
る。
説明する。本発明のゴルフボールは、コアとカバーとか
らなる。コアの材質に限定はなく、例えばポリブタジエ
ンゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴ
ム等を主成分とする加硫ゴムを用いることができるが、
ポリブタジエンゴムを主成分とする加硫ゴムを用いるこ
とが特に好ましい。
ノール又はその金属塩を配合することにより、反発力の
大きいコアを作製して、ボールの飛び性能をより向上さ
せることができる。この場合、ペンタクロロチオフェノ
ール又はその金属塩としてはペンタクロロチオフェノー
ル亜鉛塩が好ましく、例えばRenacitIV(Bayer
社製)等を用いることができる。また、コアにおけるペ
ンタクロロチオフェノール又はその金属塩の配合量は、
基材ゴム100重量部に対し0.1〜2.0重量部、特
に0.2〜1.0重量部とすることが適当である。ペン
タクロロチオフェノール又はその金属塩の配合量が少な
すぎると、コアの高反発化が十分でなくなり、ゴルフボ
ールの反発力も低下して飛びが悪くなることがある。一
方、ペンタクロロチオフェノール又はその金属塩の配合
量が多すぎると、コアを形成するゴム組成物の架橋反応
を阻害することがある。
S−C硬度)−(コア中心部分のJIS−C硬度)]の
値は8以上、好ましくは8〜20、さらに好ましくは1
0〜18である。上記硬度差が少なすぎると、ドライバ
ー打撃時にスピンが増えすぎて飛ばなくなることがあ
る。一方、上記硬度差が多すぎると、割れ耐久性が悪く
なることがある。
0〜85、好ましくは74〜81である。コア表面部分
のJIS−C硬度が低すぎるとスピンが増えてボールが
飛ばなくなることがあり、高すぎるとフィーリングが硬
くなりすぎたり、割れ耐久性が悪くなったりすることが
ある。
5〜69、好ましくは57〜67、さらに好ましくは5
9〜65である。コア中心部分のJIS−C硬度が低す
ぎると割れ耐久性が悪くなることがあり、高すぎるとス
ピンが増えてボールが飛ばなくなったり、フィーリング
が硬くなりすぎたりすることがある。
(10kgf)から1275N(130kgf)荷重負
荷時のたわみ(変形)量は、通常2.7〜5.5mm、
好ましくは3.0〜5.0mm、さらに好ましくは3.
3〜4.5mmである。コアのμ硬度が高すぎると、打
撃時のフィーリングが硬くなりすぎるとともに、スピン
が増えすぎて飛ばなくなることがある。一方、コアのμ
硬度が低すぎると、打撃時のフィーリングが軟らかくな
りすぎるとともに、割れ耐久性が悪くなることがある。
もよく、異種の材料からなる層を積層した2層以上の多
層構造としてもよい。コアを多層構造とした場合、前述
したコア表面部分のJIS−C硬度は、コアの最外層の
表面部分の硬度を意味する。コアを多層構造とした場
合、全ての層はゴム系材料を主体に形成することが適当
である。
材質に限定はなく、例えばアイオノマー樹脂単体、ある
いはアイオノマー樹脂を主材としてそれにポリエステル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂等を混合した混合物等から任意に選択
することができるが、特にアイオノマー樹脂が好まし
く、具体的には、サーリン(デュポン社製)、ハイミラ
ン(三井・デュポンポリケミカル社製)などの市販品を
用いることができる。
好ましいのは、2価の金属イオン(Zn++等)で中和し
たアイオノマー樹脂10〜90質量%と、1価の金属イ
オン(Na+等)で中和したアイオノマー樹脂90〜1
0質量%とのブレンド樹脂を主材としたものである。こ
れにより、耐久性が高く、かつ十分な反発性を有するカ
バーを得ることができる。2価の金属イオンで中和した
アイオノマー樹脂と、1価の金属イオンで中和したアイ
オノマー樹脂とのより好ましいブレンド比は、前者20
〜80質量%、後者80〜20質量%であり、さらに好
ましいブレンド比は前者25〜75質量%、後者75〜
25質量%である。
は2.7mm以上、さらに好ましくは3.0mm以上と
する。カバーが薄すぎると割れ耐久性が十分でなくな
る。また、カバーの厚さは5mm以下、好ましくは4m
m以下とする。カバーが厚すぎるとゴルフボールの反発
性が低下して十分な飛びが得られないことがある。
しくは59〜61、さらに好ましくは60〜61とす
る。カバーが軟らかすぎると、反発性が低下するととも
に、スピンが増えてボールが飛ばなくなる。一方、カバ
ーが硬すぎると、割れ耐久性が悪くなるとともに、特に
アイアンでのフィーリングが悪くなる。
は、必要に応じて表面に塗装及びスタンプなどの仕上げ
処理を施すことができる。また、ボール全体のμ硬度、
すなわち初期荷重98N(10kgf)から1275N
(130kgf)荷重負荷時のたわみ(変形)量は、好
ましくは2.3〜3.5mm、より好ましくは2.6〜
3.3mmであり、ボール直径及び重量はR&Aのゴル
フ規則に従い、直径42.67mm以上、重量45.9
3g以下に形成することができる。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
配合処方のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア
用金型内で155℃で15分間加硫することにより、実
施例1〜4、比較例1〜4のゴルフボールのソリッドコ
アを作製した。比較例5のゴルフボールのソリッドコア
は、140℃×30分、170℃×10分の加硫を連続
して行うことにより作製した。ここで、表中のパーオキ
サイド(1)としては化学名ジクミルパーオキサイド、
商品名パークミルD(日本油脂社製)、パーオキサイド
(2)としては化学名1,1−ビス(t−ブチルパーオ
キシ)3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、商品名
パーヘキサ3M−40(日本油脂社製)、老化防止剤と
してはノクラックNS−6(大内新興化学工業社製)、
ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩としてはRenac
itIV(Bayer社製)を用いた。
配合処方のカバー材をインジェクション成形により被覆
し、通常の塗装を施して実施例1〜4、比較例1〜5の
ゴルフボールを作製した。
法により飛び性能、割れ耐久性及び打撃時のフィーリン
グを評価した。結果を表1〜5に示す。飛び性能 スイングロボットを用い、ゴルフボールをドライバー
(W#1)によりヘッドスピード45m/sで打撃した
場合における飛距離及びスピン量を測定した。また、ド
ライバーによる飛距離の評価を下記基準によって行っ
た。 ○…トータル距離が227.0m以上 ×…トータル距離が226.0m以下
スピード40m/sで打撃し、ボールが割れ始めた打撃
数(割れ始め回数)を調べ、下記基準により割れ耐久性
を評価した。この場合、クラブでボールを打つ箇所はラ
ンダムとした。また、サンプル数は各ボールにつき10
個とし、その中で最も早く割れた回数を割れ始め回数と
した。 ○…割れ始め回数が230回以上 ×…割れ始め回数が220回以下
ライバー(W#1)及び9番アイアン(I#9)をそれ
ぞれ用いて打撃した時の打球感について下記基準により
官能評価した。 ○…良好な打感 ×…硬く感じる
ルは、飛び性能と打撃時のフィーリングが良好であると
ともに、割れ耐久性に優れるものであった。これに対
し、比較例のゴルフボールは、それぞれ下記の欠点を有
するものであった。 ・比較例1:カバーが硬いため、割れ耐久性及びアイア
ンでの打撃フィーリングが悪い。 ・比較例2:カバーが軟らかいとともに、カバーが2価
の金属イオン(Zn++)で中和したアイオノマー樹脂の
みからなるため、反発が悪く、飛ばない。また、割れ耐
久性も悪い。 ・比較例3:カバーが軟らかく、スピンが多く反発も低
いため、飛ばない。 ・比較例4:カバーの厚さが薄いため、割れ耐久性が悪
い。 ・比較例5:コア表面と中心の硬度差が少なすぎるた
め、スピンが増えすぎて飛ばない。
ボールは、飛び性能と打撃時のフィーリングが良好であ
るとともに、割れ耐久性に優れるものである。
Claims (3)
- 【請求項1】 コアとカバーとからなるソリッドゴルフ
ボールにおいて、カバーの厚さが2.5mm以上、カバ
ーのショアD硬度が59〜62、[(コア表面部分のJ
IS−C硬度)−(コア中心部分のJIS−C硬度)]
の値が8以上であることを特徴とするソリッドゴルフボ
ール。 - 【請求項2】 カバーが、2価の金属イオンで中和した
アイオノマー樹脂10〜90質量%と、1価の金属イオ
ンで中和したアイオノマー樹脂90〜10質量%とのブ
レンド樹脂を主材とする請求項1に記載のソリッドゴル
フボール。 - 【請求項3】 ペンタクロロチオフェノール又はその金
属塩をコアに配合した請求項1又は2に記載のソリッド
ゴルフボール。
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