JP2002113129A

JP2002113129A - ツーピースソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2002113129A
Application number: JP2000307545A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kato; 聡加藤; Takashi Sasaki; 隆佐々木
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2002-04-16
Anticipated expiration: 2020-10-06
Also published as: US20020065150A1; JP3655817B2; US6616548B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明により、良好な打球感を保持し、かつ
飛距離が大きく、アプローチショットでのスピン量が大
きくてコントロール性に優れたツーピースソリッドゴル
フボールを提供する。【解決手段】本発明は、コアとカバーとから成り、該
コアのショアＤ硬度による表面硬度が中心硬度より１５
〜４０だけ大きく、かつ該カバーが、基材樹脂１００重
量部に対して、(ｉ)エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合
体系アイオノマー樹脂１０〜８０重量部、(ii)エチレン
‐(メタ)アクリル酸‐(メタ)アクリル酸エステル三元共
重合体系アイオノマー樹脂０〜６０重量部、および(ii
i）スチレンブロックを含有する熱可塑性エラストマー
５〜６０重量部を含有するカバー用組成物から形成さ
れ、該カバーのショアＤ硬度が４０〜６０であり、かつ
該コアの表面硬度より１〜２０だけ小さいことを特徴と
するツーピースソリッドゴルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ツーピースソリッ
ドゴルフボールに関する。更に詳しくは、本発明は、糸
巻きゴルフボールのような良好な打球感を保持し、かつ
ミドルアイアンからドライバーでの打撃時に飛距離が大
きく、ショートアイアン等による打撃時にスピン量が大
きくてコントロール性に優れたツーピースソリッドゴル
フボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、市場には種々の構造のゴルフボー
ルがあり、ゲーム用としては一般に、ツーピースソリッ
ドゴルフボールと糸巻きゴルフボールがある。ツーピー
スソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べ
て優れた飛行性能と耐久性を有するために、市場におい
ても大半を占めているが、打球感とアプローチショット
でのコントロール性の面で糸巻きゴルフボールに劣って
いる。

【０００３】ツーピースソリッドゴルフボールの性能を
更に向上するために数多くの提案がなされてきたが、例
えば、特開昭６３‐２２０８８９号公報、特開平６‐９
８９４９号公報、特開平７‐１９４７３２号公報等に
は、主にコアの硬度や硬度分布を適正化することによっ
て、飛距離（反発性）、耐久性、打球感、コントロール
性等の性能を向上したツーピースソリッドゴルフボール
が提案されており、また特開平１０‐１２７８２３号公
報等には、カバーの厚さ、硬度およびゴルフボールの硬
度分布を適正化することによって、性能を向上したツー
ピースソリッドゴルフボールが提案されている。

【０００４】特開昭６３‐２２０８８９号公報には、JI
S‐C硬度でコアの中心から１０ｍｍ未満の部分の硬度が
６０〜７９、中心から１０ｍｍを超える部分の硬度が８
０〜９０になるように硬度分布をコントロールし、カバ
ー厚さ１．５〜２．０ｍｍを有し、かつ得られたボール
が初荷重１０ｋｇｆから終荷重１３０ｋｇｆをかけたと
きの圧縮変形量１．９〜２．４ｍｍを有するツーピース
ゴルフボールが開示されている。しかしながら、このゴ
ルフボールでは、ボールの変形量が小さく硬いため、打
球感が悪いという問題があった。

【０００５】特開平６‐９８９４９号公報には、コアの
硬度が中心、中心から５〜１０ｍｍ、中心から１５ｍ
ｍ、表面と順に大きくなるように硬度分布をコントロー
ルしたツーピースゴルフボールが開示されている。しか
しながら、カバーに比較的硬い材料を用いているため飛
距離は優れているものの、ショートアイアン等による打
撃時にスピン量が小さくてコントロール性が劣るという
問題点があった。

【０００６】特開平７‐１９４７３２号公報には、コア
の中心硬度がJIS‐C硬度４０〜５７で、コアの表面硬度
がJIS‐C硬度７０〜９５であり、この表面硬度と中心硬
度の硬度差が２０〜４０であるツーピースゴルフボール
が開示されている。しかしながら、このゴルフボールに
おいても、カバーに比較的硬い材料を用いているため、
ショートアイアン等による打撃時にスピン量が小さくて
コントロール性が劣るという問題点があった。

【０００７】特開平１０‐１２７８２３号公報には、カ
バーの厚さが１．０〜２．１ｍｍと薄く、JIS‐C硬度が
７５〜９５であり、コアの表面硬度とカバー硬度の差が
JIS‐C硬度で１０以下と小さい硬度分布を有するソリッ
ドゴルフボールが開示されている。このゴルフボールで
は、カバーにアイオノマー樹脂のみを用いているため、
反発性が悪く、ドライバーによる打撃時に飛距離が劣る
という問題点があった。

【０００８】上記ゴルフボールの欠点を改善し、飛行性
能の向上と共に、良好な打球感およびコントロール性を
有するゴルフボールへの要求がますます高まり、更にこ
れらの特性の向上が望まれている。また、近年、従来の
ツーピースソリッドゴルフボールに比較して、優れた飛
行性能を有し、かつ良好な打球感およびコントロール性
を有するマルチピースソリッドゴルフボールの登場によ
り、ツーピースソリッドゴルフボールにおいても更にこ
れら性能の向上が求められるようになった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のツーピースソリッドゴルフボールの有する問題
点を解決し、糸巻きゴルフボールのような良好な打球感
を保持し、かつミドルアイアンからドライバーでの打撃
時に飛距離が大きく、ショートアイアン等による打撃時
にスピン量が大きくてコントロール性に優れたツーピー
スソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、カバーにアイオノ
マー樹脂と高反発性熱可塑性エラストマーとのブレンド
を用い、コアおよびゴルフボールの硬度分布を特定範囲
内に規定することによって、糸巻きゴルフボールのよう
な良好な打球感を保持し、かつミドルアイアンからドラ
イバーでの打撃時に飛距離が大きく、ショートアイアン
等による打撃時にスピン量が大きくてコントロール性に
優れたツーピースソリッドゴルフボールが得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】即ち、本発明は、コアと該コア上に形成さ
れたカバーとから成るツーピースソリッドゴルフボール
において、該コアのショアＤ硬度による表面硬度が中心
硬度より１５〜４０だけ大きく、かつ該カバーが、基材
樹脂１００重量部に対して、(ａ）エチレン‐(メタ)ア
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂１０〜８０重量
部、(ｂ）エチレン‐(メタ)アクリル酸‐(メタ)アクリ
ル酸エステル三元共重合体系アイオノマー樹脂０〜６０
重量部、および(ｃ）スチレンブロックを含有する熱可
塑性エラストマー５〜６０重量部を含有するカバー用組
成物から形成され、かつ該カバーのショアＤ硬度が４０
〜６０であり、かつ該コアの表面硬度より１〜２０だけ
小さいことを特徴とするツーピースソリッドゴルフボー
ルに関する。

【００１２】本発明においては、コアの表面と中心との
硬度差を最適化することによって、ミドルアイアンから
ドライバーでの打撃時に高打出角化および低スピン量化
が図られて飛距離が大きくなり、またカバーにアイオノ
マー樹脂と高反発性を有する熱可塑性エラストマーとの
ブレンドを採用し、コアの表面硬度とカバー硬度との差
を最適化することにより、糸巻きゴルフボールのような
良好な打球感を保持し、かつ飛距離が大きく、ショート
アイアン等による打撃時にスピン量が大きくてコントロ
ール性に優れたツーピースソリッドゴルフボールを達成
したものである。

【００１３】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記カバーが厚さ１．０〜２．５ｍｍおよびショアＤ硬
度４０〜６０を有し、かつ上記カバー硬度をＡ、ディン
プル総容積をＢ(ｍｍ³)とした場合に両者の積ＡＢの値
が１２０００〜１８０００であり；上記カバーが曲げ剛
性率３０〜８０ＭＰａを有し；上記スチレンブロックを
含有する熱可塑性エラストマーが、スチレン‐ブタジエ
ン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン‐
イソプレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ス
チレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共
重合体（ＳＩＢＳ）、またはこれらの水添物と、オレフ
ィンと、のポリマーアロイから成る群から選択される；
ことが好ましい。

【００１４】本発明のツーピースソリッドゴルフボール
では、コア上にカバーを被覆する。コアは基本的に、基
材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、充填材、老化防止剤
等を含有するゴム組成物を、通常のソリッドコアに用い
られる方法、条件を用いて加熱圧縮加硫することにより
得られる。

【００１５】本発明に用いられる基材ゴムとしては、従
来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム
および/または合成ゴムが用いられ、特にシス‐１,４‐
結合少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有
するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、
所望により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチ
レン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合し
てもよい。

【００１６】共架橋剤は特に限定されないが、アクリル
酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８のα,β
‐不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム等の一価ま
たは二価の金属塩が好ましく、特に高い反発性を付与す
るアクリル酸亜鉛が好適である。配合量は基材ゴム100
重量部に対して、２５〜３９重量部、好ましくは２７〜
３７重量部である。上記配合量が２５重量部より少ない
と、軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下す
るとともに、カバーに軟らかい材料を使用しているた
め、ボールとしても軟らかくなり過ぎて打球感が悪いも
のとなる。また、上記配合量が３９重量部より多いと、
硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。

【００１７】有機過酸化物は架橋剤または硬化剤として
作用し、例えばジクミルパーオキサイド、１,１‐ビス
(t‐ブチルパーオキシ)‐３,３,５‐トリメチルシクロ
ヘキサン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパ
ーオキシ)ヘキサン、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイドが
挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合
量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．５〜２．０
重量部、好ましくは０．７〜１．５重量部である。０．
５重量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛
距離が低下する。２．０重量部を越えると硬くなり過ぎ
て、打球感が悪くなる。

【００１８】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物が挙げられる。配合量は、基材ゴム１
００重量部に対して５〜５０重量部、好ましくは８〜４
０重量部である。５重量部未満では適正なゴルフボール
重量にするために、カバーに多量の充填材を配合する必
要があり、その結果、ゴルフボールの反発性が低下す
る。５０重量部を越えるとコアの重量が大きくなり、適
正なボール重量に調整することが困難となる。

【００１９】更に本発明のゴルフボールのコアには、老
化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。尚、老化防止剤は、基材ゴム１００重量部に対し
て、０．２〜１．０重量部が好ましい。

【００２０】本発明のゴルフボール用いるコアは、前述
のゴム組成物を均一に混合および混練し、金型内で加熱
プレスすることにより得ることができる。この際の条件
は特に限定されないが、通常は１３０〜１８０℃、圧力
２．９〜９．８ＭＰａ、１５〜６０分間で行われる。

【００２１】本発明のゴルフボールでは、上記コアは直
径３７〜４３ｍｍ、好ましくは３８〜４２ｍｍ、より好
ましくは３９〜４１ｍｍである。上記直径が３７ｍｍよ
り小さいと、ゴルフボール規格に適合した直径にするた
めにカバーを厚くする必要があり、ドライバー打撃時の
スピン量が大きくなって飛距離が低下する。上記直径が
４３ｍｍより大きいと、得られるゴルフボールの直径が
大きくなり過ぎるため、飛行時の空気抵抗が大きくなっ
て飛距離が低下する。

【００２２】本発明のゴルフボールにおいて、コアのシ
ョアＤ硬度による表面硬度が中心硬度より１５〜４０だ
け大きいことを要件とするが、好ましくは２０〜３５、
より好ましくは２０〜３０である。上記硬度差が、１５
より小さいと打撃時のスピン量が増加して飛距離が低下
し、４０より大きいとコアの中心硬度が小さくなり過ぎ
て反発性が低下して飛距離が低下する。

【００２３】上記コアのショアＤ硬度による表面硬度
は、４５〜７０、好ましくは４９〜６０、より好ましく
は５２〜５９、最も好ましくは５４〜５８であることが
望ましい。上記コアの表面硬度が４５より小さくなる
と、得られるゴルフボールの反発性が低下して飛距離が
低下するだけでなく、打球感も軟らかくなり過ぎて悪い
ものとなる。上記コアの表面硬度が７０より大きいと、
硬くなり過ぎて打球感が悪くなるばかりでなく、スピン
量も増加して飛距離が低下する。ここで、コアの表面硬
度とは、作製したコアの表面で測定した硬度を意味す
る。

【００２４】上記コアのショアＤ硬度による中心硬度
は、２０〜４０、好ましくは２２〜３８、より好ましく
は２５〜３６であることが望ましい。上記コアの中心硬
度が２０より小さくなると、コアのコンプレッションが
大きくなり過ぎ、得られるゴルフボールも軟らかくなり
過ぎて打球感が悪いものとなる。上記コアの中心硬度が
４０より大きいと、コアのコンプレッションが小さくな
り過ぎ、得られるゴルフボールも硬くなり過ぎて打球感
が悪くなる。ここで、コアの中心硬度とは、作製したコ
アを２等分切断し、その切断面の中心点で測定した硬度
を意味する。

【００２５】次いで、上記コア上にはカバーを被覆す
る。本発明のゴルフボールでは、上記カバーは厚さ１．
０〜２．５ｍｍ、好ましくは１．２〜２．３ｍｍ、より
好ましくは１．４〜２．０ｍｍである。上記厚さが１．
０ｍｍより小さいとショートアイアン等での打撃時にス
ピン量が小さくなりコントロール性が悪くなり、２．５
ｍｍより大きいとスピン量が大きくなって飛距離が低下
する。

【００２６】本発明のゴルフボールでは、上記カバーの
ショアＤ硬度が、上記コアの表面硬度より１〜２０だけ
小さいことを要件とするが、上記硬度差は好ましくは２
〜１５、より好ましくは３〜１２である。上記硬度差が
１より小さいと、カバーが硬くなり過ぎ、ショートアイ
アン等での打撃時にスピン量が小さくなるだけでなく、
打球感も硬くて悪いものとなる。上記硬度差が２０より
大きいと、カバーが軟らかくなり過ぎ、ドライバー等で
の打撃時のスピン量が増加して飛距離が低下する。

【００２７】上記カバー硬度は、４０〜６０であること
を要件とするが、好ましくは４２〜５８、より好ましく
は４５〜５５である。上記カバー硬度が４０より小さく
なると、カバーが軟らかくなり過ぎ、ドライバー等での
打撃時のスピン量が増加して飛距離が低下する。上記カ
バー硬度が６０より大きいと、カバーが硬くなり過ぎ、
打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪くなるばかりでな
く、アプローチショット等でのスピン量も小さくなって
コントロール性が悪いものとなる。

【００２８】本発明のゴルフボールでは、カバーが曲げ
剛性率３０〜８０ＭＰａ、好ましくは３５〜７５ＭＰ
ａ、より好ましくは４０〜７０ＭＰａを有することが望
ましい。上記カバーの曲げ剛性率が、３０ＭＰａより小
さいと、カバーが軟らかくなり過ぎ、ドライバー等での
打撃時のスピン量が増加して飛距離が低下する。上記カ
バーの曲げ剛性率が８０ＭＰａより大きいと、カバーが
硬くなり過ぎ、打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪くな
るばかりでなく、アプローチショット等でのスピン量も
小さくなってコントロール性が悪いものとなる。

【００２９】本発明のゴルフボールのカバーは、基材樹
脂１００重量部に対して、(ａ）エチレン‐(メタ)アク
リル酸共重合体系アイオノマー樹脂１０〜８０重量部、
(ｂ）エチレン‐(メタ)アクリル酸‐(メタ)アクリル酸
エステル三元共重合体系アイオノマー樹脂０〜６０重量
部、および(ｃ）スチレンブロックを含有する熱可塑性
エラストマー５〜６０重量部を含有するカバー用組成物
から形成されることを要件とする。

【００３０】本発明のゴルフボールにおいて、カバー用
組成物の(ａ)成分はエチレン‐アクリル酸共重合体アイ
オノマー樹脂および／またはエチレン‐メタアクリル酸
共重合体アイオノマー樹脂である。ここでエチレンとア
クリル酸またはメタクリル酸との共重合体組成比はエチ
レンが７０〜９５重量％でアクリル酸またはメタクリル
酸が５〜３０重量％の範囲が好ましい。なお上記アイオ
ノマー樹脂は金属塩で部分的に中和され、金属イオンで
架橋されている。即ち、エチレンとアクリル酸またはメ
タクリル酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくと
も一部を金属イオンで中和架橋されている。そして金属
イオンとしては、アルカリ金属イオン、例えばＮａイオ
ン、Ｋイオン、Ｌiイオン等；２価金属イオン、例えば
Ｚnイオン、Ｃａイオン、Ｍgイオン等；３価金属イオ
ン、例えばＡlイオン、Ｎdイオン等；およびそれらの混
合物が挙げられるが、Ｎａイオン、Ｚnイオン、Ｌiイオ
ン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。

【００３１】上記(ａ)成分は、ショアＤ硬度５５〜７
０、好ましくは５７〜６８を有し、曲げ剛性率２００〜
５００ＭＰａ、好ましくは２５０〜４５０ＭＰａを有す
るいわゆる高剛性タイプであることが望ましい。

【００３２】上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で
例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販
されているハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌａｎ）１５５５
（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１
６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミ
ラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎ
ａ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍ
ｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）などがある。

【００３３】さらにデュポン社から市販されているアイ
オノマー樹脂としては、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）８９
４５（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン９
９１０（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン
７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）などがあ
る。またエクソン化学社から市販されているアイオノマ
ー樹脂としては、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０
（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテッ
ク７０３０（Ｚｎ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）な
どがある。

【００３４】なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後
の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなど
は、これらの中和金属イオンの金属種を示している。ま
た、本発明においてカバーの基材樹脂に用いられるアイ
オノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合しても
よいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したアイオ
ノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノマー
樹脂を２種以上混合して用いてもよい。

【００３５】次にカバー組成物の(ｂ)成分はエチレンと
アクリル酸またはメタクリル酸と、アクリル酸エステル
またはメタクリル酸エステルの三元共重合体アイオノマ
ー樹脂である。そしてこれらの三成分の共重合体組成比
はエチレンが７０〜８５重量％（メタ）アクリル酸が５
〜２０重量％、（メタ）アクリル酸エステルが１０〜２
５重量％であることが好ましい。なお上記（メタ）アク
リル酸エステルはたとえばメチル、エチル、プロピル、
ｎ‐ブチル、イソブチル等のエステルが用いられる。
尚、上記アイオノマー樹脂も、(ａ)成分と同様に、上記
三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金
属イオンで中和架橋されており、金属イオンとしては
(ａ)成分と同様のものが挙げられる。

【００３６】上記三元共重合体アイオノマー樹脂の具体
例を例示すると、それらに限定されないが、三井デュポ
ンポリケミカル社から市販されているハイミラン１８５
６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミラン
ＡＭ７３１６（Ｚｎ）等、デュポン社から市販されてい
るサーリン８３２０（Ｎａ）、サーリン９３２０（Ｚ
ｎ）、サーリン６３２０（Ｍｇ）等、エクソン化学社か
ら市販されているアイオテック７５１０（Ｚｎ）、アイ
オテック７５２０（Ｚｎ）等がある。

【００３７】上記(ｂ)成分は、ショアＤ硬度３０〜５
５、好ましくは３５〜５０を有し、曲げ剛性率が１０〜
１００ＭＰａ、好ましくは１５〜８０ＭＰａを有するこ
とが好ましい。その理由は(ａ)成分と(ｃ)成分との相溶
性を助長させる効果を発現させ易いからである。

【００３８】次に本発明のカバーの基材樹脂は前記(ａ)
成分および(ｂ)成分としてのアイオノマー樹脂に(ｃ)成
分としてスチレンブロックを有する熱可塑性エラストマ
ーを１種以上混合して使用する。スチレンブロックを有
する熱可塑性エラストマーとしては、スチレンブロック
と共役ジエン化合物ブロックとから成るブロック共重合
体で、共役ジエン化合物としては、たとえばブタジエ
ン、イソプレン、１，３‐ペンタジエン、２，３‐ジメ
チル‐１，３‐ブタジエン等の中から１種または２種以
上が選択でき、中でもブタジエン、イソプレンおよびこ
れらの組合せが好ましい。

【００３９】ここで前記スチレンブロックを含有する熱
可塑性エラストマー(ｃ)成分は、スチレン‐ブタジエン
‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン‐イ
ソプレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチ
レン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重
合体（ＳＩＢＳ）、またはこれらの水添物であることが
可能である。即ち、前記スチレンブロックを含有する熱
可塑性エラストマー(ｃ)成分は、ＳＢＳまたはその水添
物、ＳＩＳまたはその水添物、ＳＩＢＳまたはその水添
物であることが可能である。ＳＢＳの水添物としては、
例えば、スチレン‐エチレン‐ブチレン‐スチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＢＳ）を使用することができる。Ｓ
ＩＳの水添物としては、たとえば、スチレン‐エチレン
‐プロピレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）
を使用することができる。ＳＩＢＳの水添物としては、
たとえば、スチレン‐エチレン‐エチレン‐プロピレン
‐スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）を使用する
ことができる。

【００４０】また、前記スチレンブロックを含有する熱
可塑性エラストマー(ｃ)成分は、スチレン‐ブタジエン
‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水添
物、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体
（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水添物、スチレン‐イソプレン‐
ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）ま
たはＳＩＢＳの水添物と、オレフィンと、のポリマーア
ロイであることが可能である。

【００４１】前記スチレンブロックを有する熱可塑性エ
ラストマーの具体例としては、例えばスチレン‐ブタジ
エン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、そのブタ
ジエンの二重結合部分を水素添加したスチレン‐エチレ
ン‐ブチレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、そのイソプレン二重結合部分を水素添加
したスチレン‐エチレン‐プロピレン‐スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン‐イソプレン‐ブタ
ジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、その
ブタジエンもしくはイソプレンの二重結合部分を水素添
加したスチレン‐エチレン‐エチレン‐プロピレン‐ス
チレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）およびそれらを
変性したもの等が挙げられる。

【００４２】なお上記ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥ
ＰＳにおけるスチレンの含量は好ましくは共重合体中１
０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％の範囲である。
１０重量％より少ない場合、該熱可塑性エラストマーは
軟らかくなりすぎて、耐カット性は低下する傾向にあ
り、一方５０重量％より多い場合はａ成分としてのアイ
オノマー樹脂との混合で軟質化が十分達成できず打球
感、コントロール性が悪くなる。

【００４３】本発明では、上記ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＰＳのブロック共重合体の一部にエポキシ基を
含有してもよい。例えば、エポキシ基を含有するスチレ
ン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）
とは、両末端にポリスチレンを有するブロック共重合体
で、その中間層がエポキシ基を含有するポリブタジエン
である。そしてそのポリブタジエン部分の二重結合の一
部または全部に水素添加したものであってもよい。ま
た、エポキシ基を含有するスチレン‐イソプレン‐スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＳ）とは、両末端にポリス
チレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキ
シ基を含有するポリイソプレンであり、そのポリイソプ
レン部分の二重結合の一部または全部に水素添加したも
のであってもよい。

【００４４】エポキシ化ＳＢＳまたはＳＩＳのブロック
共重合体のエポキシ基含量は０．０５〜１０重量％、特
に０．２〜５重量％であることが好ましい。上記エポキ
シ基含量が０．０５重量％より少ない場合は、エポキシ
基とアイオノマー樹脂の遊離のカルボキシル基との反応
量が少なくなり、アイオノマー樹脂中へのエポキシ化Ｓ
ＢＳまたはＳＩＳのブロック共重合体の分散性が低下し
て、耐久性が悪くなるおそれがあり、またエポキシ基含
量が１０重量％より多い場合は、エポキシ基とアイオノ
マー樹脂中の遊離のカルボキシル基との反応が多くなり
すぎ、流動性が悪くなってボールの成形が困難になるお
それがある。

【００４５】このエポキシ化ＳＢＳまたはＳＩＳのブロ
ック共重合体の市販品としては、例えばダイセル化学工
業（株）から商品名「エポフレンド」で市販されている
もの（例えば、「エポフレンドＡ１０１０」等）が挙げ
られる。また上記末端に水素基が付加したＳＥＢＳまた
はＳＥＰＳを持つブロック共重合体の市販品としては、
例えば（株）クラレから商品名「セプトン」で市販され
ているもの（例えば、「セプトンＨＧ‐２５２」等）が
挙げられる。

【００４６】本発明者らは、前記スチレンブロックを含
有する熱可塑性エラストマー(ｃ)成分として、スチレン
‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、
ＳＢＳの水添物、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロ
ック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水添物、スチレン‐
イソプレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体
（ＳＩＢＳ）またはＳＩＢＳの水添物と、オレフィン
と、のポリマーアロイを使用した場合、得られるゴルフ
ボールのカバー物性およびボール性能が優れており、特
に反発係数は高いレベルを維持しているという新知見を
得た。これは前記ポリマーアロイ中に含有されるオレフ
ィン成分などが、カバー組成物の相溶性に寄与している
ことが原因のひとつであると考えられる。なお、シェル
ケミカル社（米国）の水素添加したＳＢＳブロック共重
合体（ＳＥＢＳ）をベースポリマーとした他のポリマー
と分子レベルでブレンドしたいわゆるポリマーアロイが
特に好ましい。ここで他のポリマーと好ましくは炭素数
２〜１０のオレフィンを重合して得られたポリオレフィ
ンである。具体例として三菱化学（株）から商品名「ラ
バロン」で市販されているもの（例えば、「ラバロンＳ
Ｊ４４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ５４００Ｎ」、「ラバ
ロンＳＪ６４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ７４００Ｎ」、
「ラバロンＳＪ８４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ９４００
Ｎ」、「ラバロンＳＲ０４」等）が挙げられる。

【００４７】さらに前記スチレンブロックを含有する熱
可塑性エラストマー(ｃ)成分のショアＡ硬度が９５以
下、好ましくは８０以下の範囲であることが望ましい。
上記硬度が９５を超えると、カバーの軟質化が困難とな
る。

【００４８】本発明のゴルフボールにおいて、カバー用
組成物は、基材樹脂１００重量部に対して、上記(ａ)成
分１０〜８０重量部、(ｂ)成分０〜６０重量部および
(ｃ)成分は５〜６０重量部を含有することを要件とする
が、それぞれ上記(ａ)成分は好ましくは２０〜７０重量
部、より好ましくは３０〜６０であり、上記(ｂ)成分は
好ましくは５〜５０重量部、より好ましくは１０〜４０
であり、上記(ｃ)成分は好ましくは１０〜５０重量部、
より好ましくは１５〜４０である。上記(ａ)〜(ｃ)成分
をかかる範囲に混合することにより三者の良好な相溶性
により分子レベルでのブレンドが可能となりいわゆるポ
リマーアロイが形成され、硬度、強度、反発弾等の物理
特性において従来の単なるブレンド系では得られない物
性が得られる。その結果(ａ)成分による優れた剛性、反
発弾性を損なうことなく、カバーの軟質化を図ることが
でき打球感、スピン性能（コントロール性）、さらに、
耐擦過傷性を改善することができる。本発明では上記
(ｂ)成分は必ずしも必要としないが、上記範囲で(ｂ)成
分を混合することにより(ａ)成分と(ｃ)成分の相溶性を
助長し、しかも強度、反発弾性を維持しながらカバーの
軟質化が可能となりスピン性能および打球感が一層改善
できる。

【００４９】次に本発明のカバー組成物には上記基材樹
脂に加えて、その他の熱可塑性エラストマーを配合して
もよい。配合量は、基材樹脂１００重量部に対して、１
０重量部以下、好ましくは１〜８重量部の範囲である。
上記配合量が１０重量部を超えると、カバー組成物にお
ける各材料の相溶性が悪くなって耐擦傷性が悪くなる。
上記その他の熱可塑性エラストマーとして、ポリオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性
エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等
を一種または二種以上混合して使用することができる。
上記その他の熱可塑性エラストマーの具体例として、三
井化学（株）から商品名「ミラストマー」で市販されて
いる（例えば、ミラストマーＭ４８００ＮＷ等）ポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマー、住友化学工業（株）
から商品名「住友ＴＰＥ」で市販されている（例えば、
「住友ＴＰＥ３６８２」、「住友ＴＰＥ９４５５」等）
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、（株）クラレ
から商品名「クラミロン」で市販されている（例えば、
「クラミロン９１９５」、「クラミロン９１８０」等）
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、武田バーディシ
ュウレタン工業（株）から商品名「エラストラン」で市
販されている（例えば、「エラストランＥＴ８８０」、
「エラストランＥＴ８９０」等）ポリウレタン系熱可塑
性エラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハ
イトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル４
０４７」、「ハイトレル４７６７」、「ハイトレル５５
５７」等）ポリエステル系熱可塑性エラストマー等が挙
げられる

【００５０】また、本発明において、上記カバー用組成
物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の充填材や二酸化チタ
ン等の着色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または
蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性
が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着
色剤の配合量はカバー樹脂１００重量部に対して０．１
〜５．０重量部が好ましい。

【００５１】上記カバーは、ゴルフボールのカバーの形
成に使用されている一般に公知の方法を用いて行うこと
ができ、特に限定されるものではない。カバー用組成物
を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用
いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成
形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射
出成形してコアを包み込む方法が用いられる。カバー成
形時、ディンプルと呼ばれるくぼみを多数表面上に形成
する。

【００５２】本発明のゴルフボールでは、上記のショア
Ｄ硬度によるカバー硬度をＡ、ディンプル総容積をＢ
(ｍｍ³)とした場合に両者の積ＡＢの値が１２０００〜
１８０００、好ましくは１３０００〜１７５００、より
好ましくは１４０００〜１７０００であることが望まし
い。上記の値ＡＢが１２０００より小さいと、ゴルフボ
ールの弾道が吹き上がりやすくなって飛距離が低下し、
１８０００より大きいと弾道が低くなり過ぎ、ドロップ
しやすくなって飛距離が低下する。

【００５３】上記ディンプル総容積(Ｂ)は、２５０〜４
００ｍｍ³、好ましくは３００〜３８０ｍｍ³、より好ま
しくは３２０〜３６０ｍｍ³であることが望ましい。上
記ディンプル総容積が２５０ｍｍ³より小さいと吹き上
がる弾道となり飛距離が低下し、４００ｍｍ³より大き
いと弾道が低くなり過ぎ、ドロップしやすくなって飛距
離が低下する。

【００５４】本発明のゴルフボールは美観を高め、商品
価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキング
スタンプ等を施されて市場に投入される。

【００５５】

【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００５６】コアの作製以下の表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練し、
同表に示した加硫条件で加熱プレスすることにより直径
39.0mmおよび重量36.6ｇを有する球状のコアを得た。得
られたコアの表面硬度(Ｃ)および中心硬度(Ｄ)を測定
し、硬度差(Ｃ−Ｄ)を計算により求め、それらの結果を
同表に示した。試験方法は後記の通り行った。

【００５７】

【表１】

【００５８】(注1) ＪＳＲ(株)製のハイシスポリブタジ
エンゴム (1,4‐シス‐ポリブタジエン含量：96％)

【００５９】カバー用組成物の調製以下の表２に示した配合の材料を、二軸混練型押出機に
よりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調
製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回
転数200rpm、スクリューＬ/Ｄ＝35であり、配合物は押
出機のダイの位置で150〜220℃に加熱された。得られた
カバー用組成物を用いた厚さ約２mmの熱プレス成形シー
トを作製し、ショアＤ硬度および曲げ剛性率を測定し、
その結果をカバー硬度およびカバー曲げ剛性率として同
表に示す。試験方法は後記の通り行った。

【００６０】

【表２】

【００６１】(注2)三井デュポンポリケミカル(株)製の
ナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度：６１、曲げ剛性
率：約２９５ＭＰａ (注3)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂、ショアＤ硬度：６０、曲げ剛性率：約２７０ＭＰａ (注4)デュポン社製のマグネシウムイオン中和エチレン
‐メタクリル酸‐ｎ‐ブチルアクリレート三元共重合体
系アイオノマー樹脂、ショアＤ硬度：４４、曲げ剛性
率：約３５ＭＰａ (注5)三菱化学(株)製のスチレン‐エチレン‐ブチレン
‐スチレンブロック共重合体(ＳＥＢＳ)ベース熱可塑性
エラストマー、ショアＡ硬度：７５ (注6)三菱化学(株)製のＳＥＢＳベース熱可塑性エラス
トマー、ショアＡ硬度：４０

【００６２】（実施例１〜４および比較例１〜３）上記
のカバー用組成物を、得られたコア上に射出成形するこ
とによって、厚さ1.9mmを有するカバー層を形成し、表
面にペイントを塗装して、直径42.8mmおよび重量45.4ｇ
を有するゴルフボールを得た。得られたゴルフボールの
ディンプル総容積（Ｂ(ｍｍ³)）、飛行性能（ボール初
速、スピン量および飛距離）および打球感を測定または
評価し、更にカバー硬度(Ａ）およびディンプル総容積
（Ｂ）から積ＡＢを計算して、その結果を同様に表３
(実施例)および表４(比較例)に示した。試験方法は以下
の通り行った。

【００６３】（試験方法）コア硬度コアの中心および表面でのショアＤ硬度を測定した。作
製したコアの表面で測定した硬度を、コアの表面硬度
(Ｃ)とした。作製したコアを２等分切断し、その切断面
の中心点で測定した硬度をそれぞれ、コアの中心硬度
(Ｄ)とした。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規
定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を用いて測定し
た。

【００６４】カバー硬度各カバー用組成物から作製された厚さ約２mmの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、そのシートを３枚
以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４０に規定されるスプリ
ング式硬度計ショアＤ型を用いて測定した。

【００６５】カバー曲げ剛性率各カバー用組成物から作製された厚さ約２mmの熱プレス
成形シートを２３℃で２週間保存後、ＪＩＳＫ７１０
６に準じて曲げ剛性率を測定した。ディンプル総容積ディンプル総容積の測定は、ゴルフボール表面上のｍ種
のディンプルについて、以下の通りピックアップ式（接
触式）表面形状測定機を用いて断面形状を測定し、その
形状に基づいて種類毎のディンプルの容積、ｖ₁〜ｖ_mを
求め、以下の式からそれぞれのディンプルの個数、ｎ₁
〜ｎ_mに比例計算してゴルフボールのディンプル総容積
Ｂを得る。Ｂ＝ｖ₁×ｎ₁＋ｖ₂×ｎ₂＋ｖ₃×ｎ₃＋ｖ₄×ｎ₄＋・・
・・＋Ｖ_m×ｎ_m 各ディンプル容積の測定は、測定しようとするディンプ
ルの底部をピックアップ式表面形状測定機によってなぞ
り、図１に示すようなディンプルの一端Ｅから他端Ｆま
でのチャートを作成し、得られたチャートから各点を座
標化して、図１に示すように点Ｅおよび点Ｆを通る接線
Ｇを引き、この接線Ｇとディンプル底とで囲まれる部分
Ｈの容積を計算により求める。飛行性能 (1)ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにウッド
１番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘッドス
ピードを５０ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打撃
し、ボール初速、スピン量および飛距離を測定した。飛
距離としてトータル（停止点までの距離）測定した。測
定は各ゴルフボールについて12個ずつ行い（試料数ｎ＝
12）、その平均を算出して、各ゴルフボールの結果とし
た。 (2)ゴルフラボラトリー社製スイングロボットにサンド
ウェッジ（ＳＷ）を取付け、ヘッドスピードを２１ｍ/
秒に設定して各ゴルフボールを打撃し、スピン量を測定
した。

【００６６】打球感 10人のゴルファーによる、ウッド１番クラブ（Ｗ＃１、
ドライバー）での実打テストを行い、「打撃時の衝撃が
小さく、かつ反発感もあり、打球感が良好である」と答
えたゴルファーの人数により評価する。評価基準は以下
の通りである。評価基準 ○ … １０人中８人以上が「打球感がソフトで良好であ
る」と答えた。 △ … １０人中３〜７人が「打球感がソフトで良好であ
る」と答えた。 × … １０人中８人以上が「打球感が硬くて悪い」と答
えた。

【００６７】（試験結果）

【表３】

【００６８】

【表４】

【００６９】以上の結果より、本発明の実施例１〜４の
ゴルフボールは、比較例１〜３のゴルフボールに比較し
て、打球感が良好であり、かつドライバーでの打撃時に
飛距離が大きく、ショートアイアン等（サンドエッジ）
による打撃時にスピン量が大きくてコントロール性に優
れたツーピースソリッドゴルフボールであることがわか
る。

【００７０】本発明の範囲内である実施例３のゴルフボ
ールは、比較例のゴルフボールよりは優れるものの、カ
バー硬度Ａおよびディンプル総容積Ｂの積ＡＢの値が小
さいため、ゴルフボールの弾道が吹き上がりやすくなっ
て飛距離が若干短いものとなっている。本発明の範囲内
である実施例４のゴルフボールは、比較例のゴルフボー
ルよりは優れるものの、上記積ＡＢの値が大きいため、
ゴルフボールの弾道が低くなり過ぎ、ドロップしやすく
なって飛距離が若干短いものとなっている。

【００７１】これに対して、比較例１のゴルフボールは
コアの表面硬度(Ｃ)および中心硬度(Ｄ)の差(Ｃ−Ｄ)が
小さいため、打撃時のスピン量が増加して飛距離が短く
なっている。

【００７２】比較例２のゴルフボールは、コアの表面硬
度Ｃとカバー硬度Ａとの差(Ｃ−Ａ)が小さいため、カバ
ーが硬くなり過ぎて打球感が悪く、サンドウェッジでの
打撃時にスピン量が小さくてコントロール性が悪い。

【００７３】比較例３のゴルフボールは、硬度差(Ｃ−
Ａ)の値が大きいため、カバーが軟らかくなり過ぎ、ド
ライバーでの打撃時のスピン量が増加して飛距離が短く
なっている。

【００７４】

【発明の効果】本発明のツーピースソリッドゴルフボー
ルは、カバーにアイオノマー樹脂と高反発性熱可塑性エ
ラストマーとのブレンドを用い、コアおよびゴルフボー
ルの硬度分布を特定範囲内に規定することによって、糸
巻きゴルフボールのような良好な打球感を保持し、かつ
ミドルアイアンからドライバーでの打撃時に飛距離が大
きく、ショートアイアン等による打撃時にスピン量が大
きくてコントロール性を向上させ得たものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディンプル総容積の測定方法の説明
に用いるディンプルの概略断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 53/02 Ｃ０８Ｌ 53/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアと該コア上に形成されたカバーとか
ら成るツーピースソリッドゴルフボールにおいて、該コアのショアＤ硬度による表面硬度が中心硬度より１
５〜４０だけ大きく、かつ該カバーが、基材樹脂１００
重量部に対して、 (ａ）エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合体系アイオノ
マー樹脂１０〜８０重量部、 (ｂ）エチレン‐(メタ)アクリル酸‐(メタ)アクリル酸
エステル三元共重合体系アイオノマー樹脂０〜６０重量
部、および (ｃ）スチレンブロックを含有する熱可塑性エラストマ
ー５〜６０重量部を含有するカバー用組成物から形成さ
れ、かつ該カバーのショアＤ硬度が４０〜６０であり、
かつ該コアの表面硬度より１〜２０だけ小さいことを特
徴とするツーピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】前記カバーが、厚さ１．０〜２．５ｍｍ
を有し、かつ該カバー硬度をＡ、ディンプル総容積をＢ
(ｍｍ³）とした場合に、両者の積ＡＢの値が１２０００
〜１８０００である請求項１記載のツーピースソリッド
ゴルフボール。
【請求項３】前記カバーが、曲げ剛性率３０〜８０Ｍ
Ｐａを有する請求項１〜２のいずれか１項記載のツーピ
ースソリッドゴルフボール。
【請求項４】前記スチレンブロックを含有する熱可塑
性エラストマーが、スチレン‐ブタジエン‐スチレンブ
ロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン‐イソプレン‐ス
チレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン‐イソプ
レン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢ
Ｓ）、またはこれらの水添物と、オレフィンと、のポリ
マーアロイから成る群から選択される請求項１〜３のい
ずれか１項記載のツーピースソリッドゴルフボール。