JP2003000760A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 コアと、カバーとを具備してなるゴルフ
ボールにおいて、上記コアの９８０Ｎ荷重負荷時のたわ
み量が４．０〜５．５ｍｍであると共に、上記カバー
が、アイオノマー樹脂、硫酸バリウム及び二酸化チタン
を配合し、かつ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対
して、硫酸バリウムと二酸化チタンとを合計量で１０〜
２５質量部配合すると共に、メルトフローレートと比重
との比（メルトフローレート／比重）が１．６以上であ
るカバー材で形成されたものであると共に、ショアＤ硬
度が５５〜６５であることを特徴とするゴルフボールを
提供する。 【効果】 本発明のゴルフボールは、樹脂流動性がよく
成形性に優れ、外観が良好で、反発性の非常に高いゴル
フボールである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂流動性がよく
成形性に優れ、外観が良好で、反発性の非常に高いゴル
フボールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、カバー材の改良のためには、無機充填剤（チタン白
・硫酸バリウム）を添加することが行われており（特開
平６−２７７３１２号公報等）、このようにカバーにチ
タン白・硫酸バリウムを添加することで「ボール内での
重量分布をコア中心からカバー側にシフトさせ、慣性モ
ーメントを大きくして飛距離を大きくする」ことがで
き、ゴルフボールに対して飛距離等の優れた性質を付与
できる。

【０００３】しかしながら、このような提案に対して
も、カバー・コアの硬度、コア・カバー配合、ディンプ
ルなどのゴルフボール性能を決める要素について更なる
改良が求められており、特に、上記提案の実施例で示さ
れているボールに対しては、打感・飛距離の更なる改良
が求められている。

【０００４】一方、ゴルフボールに対する要求の高い性
質としてソフトな打感と飛び性能を挙げることができる
が、これらを両立させるのは、以下の点から困難である
とされている。 ソフト化を図るためにコアを軟らかいものにすると
打撃時の変形量が増大し、割れ耐久性の低下を招く。 ソフト化と割れ耐久性確保を図るためにコアとカバ
ーの両方を軟らかいものにすると反発性・初速の低下を
招き、飛び性能が犠牲にならざるを得ない。 いきすぎたソフト化は、打撃時の局所変形を大きく
し、飛びの初期段階での真球度悪等を招き、飛び性能を
低下させる。

【０００５】そこで、これらを解決すべく、特開２００
０−５３４１号公報においては、ソフト化と割れ耐久性
の向上を図るためにコアを軟らかいものにし、かつカバ
ーに補強効果のあるフィラーを配合する優れたゴルフボ
ールが提案されている。

【０００６】しかしながら、このようなゴルフボールに
対しても、更なる成形性・反発性・外観の改良が求めら
れている。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
樹脂流動性がよく成形性に優れ、外観が良好で、反発性
の非常に高いゴルフボールを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、コアと、カバーとを具備してなるゴルフボールにお
いて、上記コアの９８０Ｎ荷重負荷時のたわみ量が４．
０〜５．５ｍｍであると共に、上記カバーが、アイオノ
マー樹脂、硫酸バリウム及び二酸化チタンを配合し、か
つ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対して、硫酸バ
リウムと二酸化チタンとを合計量で１０〜２５質量部配
合すると共に、メルトフローレートと比重との比（メル
トフローレート／比重）が１．６以上であるカバー材で
形成されたものであると共に、ショアＤ硬度が５５〜６
５であることを特徴とするゴルフボールは、上記要件の
適正化による相乗効果で、特に、以下のように生産性が
向上し、優れた性能を有するものであることを知見し
た。 無機充填剤の種類と配合量を適正化（多く入れすぎ
ない）したため、耐久性が向上すると共に、反発性（飛
距離性能）の低下・成形性（樹脂流動性）の低下を防
ぎ、生産性を向上させることができる。 無機充填剤として硫酸バリウムと二酸化チタンとを
併用配合することにより、硫酸バリウムの大きな耐久性
向上効果を付与しつつ、硫酸バリウム配合に伴うカバー
の色目が黄ばんでしまうという欠点を二酸化チタンの配
合で回避し、耐久性の向上と黄ばみを防いだ良好な外観
を兼ね備えたゴルフボールを得ることができる。

【０００９】そして、本発明者は、上記ゴルフボールに
対して、更にディンプルを適正化すること、カバー材の
配合成分を調整することにより、以下のようなボールの
生産性・性能を向上させることができることを見出し、
本発明をなすに至ったものである。 ボールが比較的軟らかい場合には、打撃時のスピン
は少なく、よって弾道が低すぎると”ドロップ”して飛
距離が伸びないことがあるため、ディンプル総体積比率
（ＶＲ）を規定することで”ドロップ”を防ぎ、良好な
飛距離性能を付与できる。 アイオノマー樹脂の種類を限定することで反発性
（飛距離性能）を更に良好にし、飛距離をより向上させ
ることができる。

【００１０】従って、本発明は、下記ゴルフボールを提
供する。 〔請求項１〕コアと、カバーとを具備してなるゴルフボ
ールにおいて、上記コアの９８０Ｎ荷重負荷時のたわみ
量が４．０〜５．５ｍｍであると共に、上記カバーが、
アイオノマー樹脂、硫酸バリウム及び二酸化チタンを配
合し、かつ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対し
て、硫酸バリウムと二酸化チタンとを合計量で１０〜２
５質量部配合すると共に、メルトフローレートと比重と
の比（メルトフローレート／比重）が１．６以上である
カバー材で形成されたものであると共に、ショアＤ硬度
が５５〜６５であることを特徴とするゴルフボール。 〔請求項２〕カバーの厚さが１．０〜２．０ｍｍである
請求項１記載のゴルフボール。 〔請求項３〕カバー材の比重が１．０２０〜１．１１０
である請求項１又は２記載のゴルフボール。 〔請求項４〕ゴルフボールが、カバー表面に多数のディ
ンプルを具備してなり、該ディンプルが、各ディンプル
の縁部によって囲まれる平面下のディンプル空間体積の
総和とゴルフボール表面にディンプルがないと仮定した
仮想球の全体積との比率であるディンプル総体積比率
（ＶＲ）が０．８５％以下である請求項１乃至３のいず
れか１項記載のゴルフボール。 〔請求項５〕アイオノマー樹脂が、Ｌｉイオン中和型ア
イオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂と
を含むものである請求項１乃至４のいずれか１項記載の
ゴルフボール。 〔請求項６〕硫酸バリウムが、二酸化チタンより質量を
多くして配合された請求項１乃至５のいずれか１項記載
のゴルフボール。 〔請求項７〕カバー材が、アイオノマー樹脂１００質量
部に対して、硫酸バリウムを７〜２０質量部、二酸化チ
タンを２〜７質量部配合してなるものである請求項１乃
至６のいずれか１項記載のゴルフボール。

【００１１】以下、本発明について、更に詳しく説明す
ると、本発明のゴルフボールは、ソリッドコアにカバー
を具備してなるもので、ソリッドコアは、後述するたわ
み量を適正化する以外は特に制限されるものではなく、
公知のコア材で製造することができる。

【００１２】従って、コア材としては、例えば、１，４
−シスポリブタジエンを基材ゴムとして配合するゴム組
成物を挙げることができる。

【００１３】なお、上記基材ゴム中には、更に必要に応
じてその他のジエン系ゴムを適宜混合することができ、
具体例としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエン
ゴム（ＥＰＤＭ）等を挙げることができる。

【００１４】上記ゴム組成物には、上記基材ゴムの他
に、不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩と、有機過
酸化物等を配合することができる。

【００１５】ここで、不飽和カルボン酸として、具体的
には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル
酸であることが好ましい。

【００１６】また、不飽和カルボン酸の金属塩として
は、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、マグネシウム塩等を配合し得るが、特にア
クリル酸亜鉛を好適に配合することができる。

【００１７】これら不飽和カルボン酸及び／又はその金
属塩の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通
常１０質量部以上、好ましくは１５質量部以上、更に好
ましくは２０質量部以上、上限として５０質量部以下、
好ましくは４５質量部以下、更に好ましくは４０質量部
以下、最も好ましくは３５質量部以下とすることが好ま
しい。上記配合量が少なすぎると反発性が低下し、多す
ぎると硬くなりすぎてしまい、耐え難い打感となる場合
がある。

【００１８】本発明の有機過酸化物は、市販品を挙げる
ことができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂社製）、
パーヘキサ３Ｍ（日本油脂社製）、Ｌｕｐｅｒｃｏ ２
３１ＸＬ（アトケム社製）等が挙げられる。必要に応じ
て２種以上の異なる有機過酸化物を併用してもよい。

【００１９】上記有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴ
ム１００質量部に対し、０．１質量部以上、好ましくは
０．３質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上、
最も好ましくは０．７質量部以上、上限として５質量部
以下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量
部以下、最も好ましくは２質量部以下配合することが好
ましい。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適
な反発性、打感及び耐久性を得ることができない場合が
ある。

【００２０】本発明のゴム組成物は、上記必須成分以外
に必要に応じて比重調整のために無機充填剤を用いるこ
とができる。具体例として酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭
酸カルシウム等を配合することができ、その配合量は、
上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１質量部以上、
好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以
上、最も好ましくは７質量部以上、上限として６０質量
部以下、好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４
５質量部以下、最も好ましくは４０質量部以下とするこ
とが適正な重量及び好適な反発性を得るために推奨され
る。

【００２１】また、任意成分として老化防止剤を配合す
ることができ、例えば、市販品としてノクラックＮＳ−
６、同ＮＳ−３０（大内新興化学工業（株）社製）、ヨ
シノックス４２５（吉富製薬（株）社製）等が挙げられ
る。老化防止剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部
に対し、通常０質量部以上、好ましくは０．０５質量部
以上、更に好ましくは０．１質量部以上、最も好ましく
は０．２質量部以上、上限として３質量部以下、好まし
くは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、最も
好ましくは０．５質量部以下とすることが好適な反発
性、耐久性を得ることができる点から推奨される。

【００２２】本発明のゴム組成物においては、有機硫黄
化合物を配合することができ、例えば、チオフェノー
ル、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール又はそ
れらの金属塩を配合することが推奨され、より具体的に
は、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオ
フェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロ
チオフェノール、ペンタクロロチオフェノール等の亜鉛
塩、硫黄数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベ
ンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、
ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイル
ポリスルフィド等が挙げられるが、特に、ペンタクロロ
チオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドを好
適に用いることができる。このような、有機硫黄化合物
の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常
０．０５質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、更
に好ましくは０．２質量部以上、上限として５質量部以
下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部
以下、最も好ましくは２．５質量部以下であることが推
奨される。

【００２３】本発明のソリッドコアは、上述したゴム組
成物を、公知のゴルフボール用ゴム組成物と同様の方法
で加硫・硬化させることによって得ることができる。加
硫は、例えば、加硫温度１００〜２００℃、加硫時間１
０〜４０分にて行うことができる。

【００２４】本発明において、上記ソリッドコアの硬度
は、９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重負荷時の変形量が４．
０ｍｍ以上、好ましくは４．２ｍｍ以上、更に好ましく
は４．６ｍｍ以上、上限として５．５ｍｍ以下、好まし
くは５．３ｍｍ以下、更に好ましくは５．２ｍｍ以下で
あることが必要である。たわみ量が少なすぎると打感が
硬くなると共に、特にドライバーなどのボールに大変形
が生じるロングショット時にスピンが増えすぎて飛ばな
くなり、多すぎると、打感が鈍くなると共に、反発性が
十分でなくなり飛ばなくなる上、繰り返し打撃による割
れ耐久性が悪くなる。

【００２５】また、本発明のソリッドコアの直径は３
８．０ｍｍ以上、好ましくは３８．５ｍｍ以上、更に好
ましくは３８．７ｍｍ以上、最も好ましくは３８．９ｍ
ｍ以上であり、上限として４１．０ｍｍ以下、好ましく
は４０．７ｍｍ以下、更に好ましくは４０．３ｍｍ以
下、最も好ましくは４０．１ｍｍ以下とすることが推奨
される。

【００２６】更に、上記ソリッドコアの比重は、通常
１．０００以上、好ましくは１．０５０以上、更に好ま
しくは１．１００以上、上限として１．３００以下、好
ましくは１．２５０以下、更に好ましくは１．２００以
下であることが推奨される。

【００２７】本発明のゴルフボールは、上記ソリッドコ
アと、カバーとを具備してなるソリッドゴルフボールで
あり、１層のカバーを具備したツーピースソリッドゴル
フボールであっても、２層以上のカバーを具備したマル
チピースソリッドゴルフボールのいずれであってもよい
が、いずれの場合であっても後述する特定のカバー材に
て形成された層を有することが必要である。本発明にお
いては、特にツーピースソリッドゴルフボールとするこ
とが本発明のゴルフボールの改良効果を有効に発揮でき
る点から推奨される。

【００２８】本発明のゴルフボールのカバーは、アイオ
ノマー樹脂を主材としてなるカバー材で形成されること
が必要である。アイオノマー樹脂としては、市販品を好
適に挙げることができ、例えば、サーリン６３２０、同
８１２０、同７９３０、同９３２０（米国デュポン社
製）、ハイミラン１７０６、同１６０５、同１８５５、
同１６０１、同１５５７（三井・デュポンポリケミカル
社製）等を例示できる。

【００２９】本発明において、上記アイオノマー樹脂
は、反発性を向上させるために、Ｌｉイオン中和型アイ
オノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂とを
併用することが推奨される。この場合、配合質量比を、
通常Ｌｉイオン中和型アイオノマー樹脂：Ｍｇイオン中
和型アイオノマー樹脂として、９５：５〜１０：９０、
特に９０：１０〜３０：７０とすることができ、配合比
が上記範囲を逸脱すると反発性を十分に向上させること
ができない場合がある。

【００３０】本発明のカバー材は、硫酸バリウムと二酸
化チタンとを併用配合することが必要で、これにより、
両成分の配合バランスが適正化され、耐久性を向上させ
ることができると共に、黄ばみのない良好な外観をボー
ルに付与することができる。硫酸バリウムのみの配合だ
と外観が劣化し、二酸化チタンのみの配合だと耐久性が
低下する。

【００３１】本発明において、上記硫酸バリウムと二酸
化チタンの配合は、上記アイオノマー樹脂１００質量部
に対して、両成分の合計量が１０質量部以上、好ましく
は１１質量部以上、更に好ましくは１２質量部以上、上
限として２５質量部以下、好ましくは２４質量部以下、
更に好ましくは２３質量部以下になるように配合するこ
とが必要で、配合量が少なすぎると耐久性が低下し、配
合量が多すぎると反発性、成形性が低下する。

【００３２】本発明において、硫酸バリウムは、二酸化
チタンの配合量と比較して質量が多くなるように配合さ
れることが好ましく、耐久性改良効果が向上し、プレイ
ヤーの重視する性質を得るのに適したゴルフボールにす
ることができる。

【００３３】本発明においては、硫酸バリウムと二酸化
チタンの両成分の配合バランスをより適正化し、耐久性
の向上と、黄ばみのない良好な外観をボールに付与する
ために、アイオノマー樹脂１００質量部に対して、上記
硫酸バリウムの配合量を、通常７質量部以上、好ましく
は８質量部以上、上限として２０質量部以下、特に１９
質量部以下とし、かつ二酸化チタンの配合量を通常２質
量部以上、特に３質量部以上、上限として７質量部以
下、特に６質量部以下にすることができる。なお、両成
分の配合は、合計量が上記範囲を逸脱しないように調製
することが必要である。

【００３４】本発明のカバー材は、メルトフローレート
（１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ
ｆ）、ＪＩＳ−Ｋ７２１０）と比重との比（メルトフロ
ーレート／比重、以下、樹脂流動体積指数という）が調
製されることを要し、樹脂流動体積指数を１．６以上、
好ましくは１．８以上、更に好ましくは２．０以上に調
整することが必要で、これにより良好な流動性を確保で
き、成形性に優れ、特に射出成形に好適に採用できる生
産性の向上に適した材料にすることができる。

【００３５】ここで、カバー材のメルトフローレート
は、通常１．７ｄｇ／分以上、好ましくは１．８ｄｇ／
分以上とすることができる。

【００３６】また、カバー材の比重は、通常１．０２０
以上、好ましくは１．０３０以上、特に好ましくは１．
０４０以上、上限として１．１１０以下、好ましくは
１．０９０以下であることが推奨される。

【００３７】なお、カバー材には必要に応じてＵＶ吸収
剤、酸化防止剤、分散剤、着色剤などを添加することが
できる。

【００３８】本発明のゴルフボールのカバーは、上記ソ
リッドコアを所定の射出成形用金型内に配備し、カバー
材を射出する公知の方法を好適に採用できる。また、上
記カバー材で予め一対のハーフカップを作り、このハー
フカップを被せたソリッドコアを所定の射出成形用金型
内に配備し、加圧成形して製造することもできる。

【００３９】本発明のゴルフボールのカバーは、そのシ
ョアＤ硬度が５５以上、好ましくは５６以上、更に好ま
しくは５７以上、上限として６５以下、好ましくは６４
以下、更に好ましくは６３以下であることが必要で、通
常のゴルフボールに比べて比較的硬めに調整されるが、
割れ耐久性が悪くなることはなく、良好な反発性を得る
ことができる。なお、上記範囲より硬すぎると打感が悪
くなり、軟らかすぎると反発性が低下する。

【００４０】また、カバーの厚さは、ツーピースソリッ
ドゴルフボール、マルチピースソリッドゴルフボール
（この場合はカバーの合計厚さ）のいずれであっても
１．０ｍｍ以上、好ましくは１．２ｍｍ以上、上限とし
て１．３ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好
ましくは１．９ｍｍ以下であることが推奨される。

【００４１】本発明のゴルフボールは、通常のゴルフボ
ールと同様にカバー表面に多数のディンプルを有する
が、これらディンプルは更に適正化することが推奨さ
れ、これにより打撃の際のドロップを防止し、良好な飛
距離を得ることができる。

【００４２】ここで、ディンプルの適正化について図１
を参照して説明する。図１は、本発明のディンプルのＶ
Ｒ値の定義説明のための１つのディンプルを拡大した断
面図で、ディンプル縁部の左右の最高点Ｅ，Ｅが水平に
位置し、最大深さＤｅを示すディンプル最深部が中心に
くるように配置した図である。

【００４３】上記最大深さＤｅは、ディンプル縁部によ
って形成される円であってディンプルの直径Ｄｉを構成
する左右の最高点をＥ，Ｅとした場合、上記縁部Ｅ，Ｅ
を結んだ線分からディンプル最深部までの距離をいう。
本発明の個々のディンプル体積Ｖは、上記縁部によって
囲まれる平面下のディンプル空間体積のことをいうもの
とする。

【００４４】本発明のディンプルの適正化は、上記ディ
ンプルの縁部によって囲まれる平面下のディンプル空間
体積の総和とゴルフボール表面にディンプルがないと仮
定した仮想球の全体積との比率であるディンプル総体積
比率（ＶＲ）を、０．８５％以下、好ましくは０．８４
％以下、更に好ましくは０．８３％以下にすることがで
きる。これにより、打撃の際のドロップを防止し、飛距
離の向上を図ることができる。

【００４５】なお、各ディンプルの体積Ｖの測定は、特
開平１１−３０５０８号公報に記載されている装置等で
測定することができる。ディンプルがこのように適正化
されないと、打撃の際にドロップが生じ、飛距離が低下
する場合がある。なお、ディンプルの総数、種類、形状
等のその他の条件については制限はなく、例えば、総数
は３５０個以上、好ましくは３７０個以上、上限として
５００個以下、好ましくは４８０個以下とすることがで
きる。種類数は２個以上、好ましくは３個以上、形状は
円形に限られるものではなく、直径２．０ｍｍ以上、好
ましくは２．２ｍｍ以上、上限として５．０ｍｍ以下、
好ましくは４．８ｍｍ以下であることが推奨される。

【００４６】本発明のゴルフボールは、競技用としてゴ
ルフ規則に従うものとすることができ、直径４２．６７
ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができ
る。直径の上限として好ましくは４４．０ｍｍ以下、更
に好ましくは４３．５ｍｍ以下、最も好ましくは４３．
０ｍｍ以下、重量の下限として好ましくは４４．５ｇ以
上、更に好ましくは４４．８ｇ以上、最も好ましくは４
５．０ｇ以上であることが推奨される。

【００４７】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、樹脂流動性が
よく成形性に優れ、外観が良好で、反発性の非常に高い
ゴルフボールである。

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。

【００４８】〔実施例１〜３，比較例１〜３〕ポリブタ
ジエン（ＪＳＲ社製ＢＲ１１、ＢＲ１８）１００質量部
に対し、表１に示すコア材を調製し、ソリッドコア用ゴ
ム組成物を調製し、ソリッドコアを作成した。なお、表
１において、ジクミルパーオキサイドはパークミルＤ
（日本油脂社製）、老化防止剤はノクラックＮＳ−６
（大内新興化学工業（株）社製）を用いた。

【００４９】次いで、表１に記載のカバー材を調整し、
下記の通り物性を調べた。カバー材中の商品名、測定方
法は下記の通りである。サーリン 米国デュポン社製のアイオノマー樹脂。（ ）内の金属
は中和に用いたイオンタイプである。ハイミラン 三井デュポンポリケミカル社製のアイオノマー樹脂。
（ ）内の金属は中和に用いたイオンタイプである。ショアＤ硬度 ＡＳＴＭ Ｄ２２４０タイプＤデュロメータにより測定
された硬度ＪＩＳ−Ｋ６２５３に基づき、ボール表面硬
度ではなく、樹脂シート表面硬度を測定した。メルトフローレート ＪＩＳ−Ｋ７２１０（試験温度１９０℃、試験荷重２
１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））に従い測定した。比重 カバー材料をシート状にしたものを比重計で測定した。カバー厚み （ボール外径−コア外径）／２で算出した。ボール外径 ボール表面のディンプルのない部分を測定した。ディンプルＶＲ 特開平１１−３０５０８号公報に開示されている装置、
方法でディンプル体積を測定し、ディンプル総体積比率
（ＶＲ）を求めた。ボール耐久性 鉄板に向けてボールを５５ｍ／ｓで衝突させ、割れる回
数を測定した。市販のＰＲＥＣＥＰＴ ＭＣ ＬＡＤＹ
（ブリヂストンスポーツ社製ツーピースソリッドゴルフ
ボール）に対して同様に測定して割れた回数を基準（１
００）とし、各ゴルフボールについて指数評価した。９８０Ｎ荷重負荷時のたわみ量 ソリッドコア、ボールの９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重負
荷時の変形量（ｍｍ）外観 製造されたゴルフボールの表面を目視にて観察した。ゴルフボール物性 飛距離（トータル）は、ドライバー（ブリヂストンスポ
ーツ社製 ＰＲＯ２３０Ｔｉｔａｎ）をスウィングロボ
ット（ミヤマエ社製）に装着し、ヘッドスピード４５ｍ
／ｓで打撃して測定した。初速・スピンは、上記打撃直
後のボールを高速カメラを使用して測定した。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１の結果より、本発明のゴルフボール
は、いずれもカバー材の成形性に優れているため製造が
容易で、黄ばみのない良好な外観を有し、反発性の非常
に高いゴルフボールであった。これに対して、比較例の
ゴルフボールは以下の欠点を有するものであった。 比較例１： 通常のカバー材を使用しており、反発性・
飛距離は良好だが、硫酸バリウムが配合されておらず、
耐久性が非常に悪く、使用に耐えない。 比較例２： カバー材中に硫酸バリウムのみを大量に配
合し、二酸化チタンを配合しておらず、耐久性は良好だ
が、反発性に劣るものであった。また、ボールが軟らか
く、低スピンで、ディンプルのＶＲが高すぎるため、弾
道が低すぎて、飛距離がでない上、外観の黄ばみが目立
つものであった。 比較例３： カバー材中に硫酸バリウムの代わりに酸化
亜鉛を配合したため、アイオノマー樹脂と反応してしま
い、流動性が著しく低下し、所望の樹脂流動性指数を得
ることができなかった。射出成形時に金型の中で樹脂が
十分に流れず、成形できなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＶＲの定義を説明するための一ディンプル断面
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山岸 久 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、カバーとを具備してなるゴルフ
   ボールにおいて、上記コアの９８０Ｎ荷重負荷時のたわ
   み量が４．０〜５．５ｍｍであると共に、上記カバー
   が、アイオノマー樹脂、硫酸バリウム及び二酸化チタン
   を配合し、かつ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対
   して、硫酸バリウムと二酸化チタンとを合計量で１０〜
   ２５質量部配合すると共に、メルトフローレートと比重
   との比（メルトフローレート／比重）が１．６以上であ
   るカバー材で形成されたものであると共に、ショアＤ硬
   度が５５〜６５であることを特徴とするゴルフボール。
2. 【請求項２】 カバーの厚さが１．０〜２．０ｍｍであ
   る請求項１記載のゴルフボール。
3. 【請求項３】 カバー材の比重が１．０２０〜１．１１
   ０である請求項１又は２記載のゴルフボール。
4. 【請求項４】 ゴルフボールが、カバー表面に多数のデ
   ィンプルを具備してなり、該ディンプルが、各ディンプ
   ルの縁部によって囲まれる平面下のディンプル空間体積
   の総和とゴルフボール表面にディンプルがないと仮定し
   た仮想球の全体積との比率であるディンプル総体積比率
   （ＶＲ）が０．８５％以下である請求項１乃至３のいず
   れか１項記載のゴルフボール。
5. 【請求項５】 アイオノマー樹脂が、Ｌｉイオン中和型
   アイオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂
   とを含むものである請求項１乃至４のいずれか１項記載
   のゴルフボール。
6. 【請求項６】 硫酸バリウムが、二酸化チタンより質量
   を多くして配合された請求項１乃至５のいずれか１項記
   載のゴルフボール。
7. 【請求項７】 カバー材が、アイオノマー樹脂１００質
   量部に対して、硫酸バリウムを７〜２０質量部、二酸化
   チタンを２〜７質量部配合してなるものである請求項１
   乃至６のいずれか１項記載のゴルフボール。