JP2001299963A

JP2001299963A - マルチピースソリッドゴルフボール

Info

Publication number: JP2001299963A
Application number: JP2000122179A
Authority: JP
Inventors: Hideo Watanabe; 英郎渡辺
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2001-10-30
Anticipated expiration: 2020-04-24
Also published as: JP3672016B2; US6537158B2; US20020042311A1

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ソリッドコアと、カバーと、これらコア
とカバーとの間に中間層を有するマルチピースソリッド
ゴルフボールにおいて、上記コアが表面より３〜１０ｍ
ｍ内側の箇所に最大硬度を持つと共に、この最大硬度と
中心部硬度との差がＪＩＳ−Ｃ硬度で３以上であり、か
つ上記カバーより中間層が軟らかいことを特徴とするマ
ルチピースソリッドゴルフボール。【効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボール
は、飛距離特性、フィーリングに優れ、かつ高い耐久性
を有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飛び性能、フィー
リング、耐久性に優れたマルチピースソリッドゴルフボ
ールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ツーピースソリッドゴルフボールのフィーリング等
を改善するなどの目的で、スリーピースソリッドゴルフ
ボール等のマルチピースソリッドゴルフボールについて
種々の開発がなされており、例えばスリーピースソリッ
ドゴルフボールのソリッドコアの硬度分布をコントロー
ルすることが提案されている（特許第２６１４７９１
号、同第２８８０６８８号公報）。

【０００３】しかしながら、特許第２６１４７９１号に
おける提案は、コアの表面硬度を最も大きくし、表面か
らコア中心にかけて漸次硬度を小さくすることにより、
適度なスピン性を維持しながら、反発特性、飛距離を改
良することものであるが、本発明者の検討によると、コ
アの硬度分布において表面硬度を最大にした場合、割れ
耐久性に劣り、比較的少ないショット数で割れが生じて
しまうものであった。

【０００４】一方、特許第２８８０６８８号の提案は、
コアの硬度分布を可及的に少なくすることにより、飛距
離とコントロール性の両方を満足させることを狙ったも
のであるが、このゴルフボールも、この特許明細書に開
示のゴルフボールでは、コア硬度が実質的に平坦か、又
は、コアの最大硬度が表面側にあるものしかなく、本発
明者の検討によれば、コア硬度分布が平坦か、又は、コ
ア表面に最大硬度を持ち、コア表面と中心部との硬度差
を少なくしたゴルフボールは、スピン特性が勝り、この
ためドライバーショットにおける飛び性能が十分満足し
難い（ドライバーショットでスピンがかかりすぎる。）
ものであった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、良好な飛び性能を有すると共に、フィーリングが良
好で、かつ割れ耐久性が向上したマルチピースソリッド
ゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、ソリッドコアと、カバーと、これらコアとカバーと
の間に中間層を有する少なくとも３層構造のマルチピー
スソリッドゴルフボールにおいて、コアの表面硬度をコ
アの最大硬度にするのではなく、コアの表面から３〜
１０ｍｍ内側の箇所に高度のピーク（最大硬度）が存在
するようにし、かつこの最大硬度とコア中心部硬度との
差をＪＩＳ−Ｃ硬度で３以上とするようにコアの硬度分
布を調整すること、しかも中間層硬度をカバー硬度より
も小さくすることにより、スピン特性が適正化されて良
好な飛び性能を与えると共に、フィーリングがよく、更
に割れ耐久性が向上して多数回のショットでも割れが生
じ難いことを知見し、本発明をなすに至った。従って、
本発明は、ソリッドコアと、カバーと、これらコアとカ
バーとの間に中間層を有するマルチピースソリッドゴル
フボールにおいて、上記コアが表面より３〜１０ｍｍ内
側の箇所に最大硬度を持つと共に、この最大硬度と中心
部硬度との差がＪＩＳ−Ｃ硬度で３以上であり、かつ上
記カバーより中間層が軟らかいことを特徴とするマルチ
ピースソリッドゴルフボールを提供する。

【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、ソリッドコア（最内層）と、
カバー（最外層）と、これらコアとカバーとの間に中間
層を有する少なくとも３層構造のスリーピース以上のマ
ルチピースソリッドゴルフボールであり、必要によりコ
アと中間層、中間層とカバーとの間に更に他の層を設け
ることができる。

【０００８】ここで、ソリッドコアは、ポリブタジエ
ン、特にシス構造を少なくとも４０％以上有する１，４
−シスポリブタジエンを基材ゴムとするゴム組成物にて
形成することができるが、後述するコア硬度分布を与え
るものであればよく、これに限られるものではない。

【０００９】上記ゴム組成物は、基材ゴム、架橋剤、加
硫剤、充填剤等を含有してなるものであり、基材ゴムと
しては、上述したようにポリブタジエン、特にシス構造
を４０％以上、好ましくは９０％以上有する１，４−シ
スポリブタジエンを用いることができるが、所望により
天然ゴム、ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴムな
どを適宜配合してもよい。

【００１０】上記ゴム組成物には、架橋剤としてメタク
リル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛
塩、マグネシウム塩やトリメチロールプロパントリメタ
クリレート等のエステル化合物を配合し得るが、特に反
発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。こ
れら架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対
し、１５質量部以上、４５質量部以下とすることができ
る。

【００１１】上記ゴム組成物中には、ジクミルパーオキ
サイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、及び、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキシン−
３のそれぞれ単体、又は、それらの混合物等を配合する
ことができ、この架橋剤の総配合量は、基材ゴム１００
質量部に対し、０．１質量部以上、５質量部以下とする
ことができる。なお、有機過酸化物としては、市販品を
好適に使用することができ、例えばパークミルＤ（日本
油脂社製）、トリゴノックス２９−４０白色粉末（化薬
アクゾ（株）製）、パーヘキシン２，５Ｂ（日本油脂社
製）等を挙げることができる。

【００１２】更に、必要に応じて、老化防止剤や比重調
整の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合する
ことができる。

【００１３】なお、コアにおける最大硬度の位置が、表
面より１０ｍｍを超すほど内側にきた場合には、ドライ
バーでのスピンが増えすぎて飛距離がおちることがあ
る。一方、表面より３ｍｍ未満に最大硬度がある場合に
は、割れの耐久性に劣ることがある。より好ましい最大
硬度位置は、４〜９ｍｍ、更に５〜８ｍｍである。

【００１４】本発明において、上記ソリッドコアは、そ
の表面より３〜１０ｍｍ内側の箇所に最大硬度を持ち、
かつこの最大硬度と中心部硬度との差がＪＩＳ−Ｃ硬度
で３以上、好ましくは５以上、さらに好ましくは７以上
である硬度分布を有する。この場合、この硬度差はＪＩ
Ｓ−Ｃ硬度で１５以下、特に１２以下であることが好ま
しい。また、コアの中心部硬度は、ＪＩＳ−Ｃ硬度で５
５〜７５、より好ましくは５８〜７２、更に好ましくは
６０〜７０の範囲にあることが好ましく、更に、上記最
大硬度とコア表面硬度との硬度差がＪＩＳ−Ｃ硬度で２
〜１０、より好ましくは３〜８、更に好ましくは４〜６
であることが好ましい。

【００１５】また、上記ソリッドコアは、μ硬度［初期
荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０ｋｇ
ｆ）荷重負荷時のたわみ（変形）量］が、３．０ｍｍ以
上、より好ましくは３．２ｍｍ以上、更に好ましくは
３．４ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下、より好ましくは５．
２ｍｍ以下、更に好ましくは４．５ｍｍ以下であること
が好ましい。μ硬度が小さすぎると、ドライバー打撃時
のフィーリングがかたくなると同時に、スピンが増えす
ぎて吹け上がり、飛距離が落ちることがある。μ硬度が
大きすぎると、ドライバー打撃時のフィーリングが軟ら
かくなりすぎるとともに、反発が低くなり、飛びが落ち
ることがある。また、割れ耐久性も悪くなることがあ
る。

【００１６】上記コア用ゴム組成物からソリッドコアを
得る場合には、通常の混練機（例えば、バンバリーミキ
サー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られ
たコンパウンドをコア用金型を用いて成形するコンプレ
ッション成形等で得ることができるが、上述した硬度分
布、μ硬度のコアを得るためには、特に、いく通りかの
方法が考えられ、（１）過酸化物として、例えば２，５
−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキシ
ン−３と１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシン）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとの混合物を使
用し、１４０〜１８０℃、好ましくは１４５〜１７５℃
で加硫する方法や、（２）例えば、ジクミルパーオキサ
イドを用い、温度を段階的に変化させて加硫する方法な
どが挙げられる。なお、上記した（２）の方法では、ま
ず１２０〜１４０℃で３〜５分間加硫し、次いで１３０
〜１５０℃で５〜２０分間加硫し、さらに１４０〜１６
０℃で５〜２０分間の加硫を行うことが典型的である。
しかしながら、このような段階的な加硫方法に限定する
必要はなく、目標とするコア硬度分布を達成すべく、コ
ア材料（ゴム組成物）に適合した条件を適宜選択してよ
い。ソリッドコアの直径は、特に制限されるものではな
いが、通常３２．０ｍｍ以上、好ましくは３５．０ｍｍ
以上、上限として３８．７ｍｍ以下、好ましくは３７．
０ｍｍ以下であることが推奨される。また、ソリッドコ
アの重量は、通常２０ｇ以上、特に２５ｇ以上、上限と
して３６ｇ以下、特に３２ｇ以下であることが推奨され
る。

【００１７】本発明の中間層は、ソリッドコアとカバー
との間に形成される層である。この中間層は、熱可塑性
樹脂を主材として形成されることが好ましく、比較的軟
らかい反発性の高い層として介在するものである。

【００１８】ここで、中間層を形成する熱可塑性樹脂と
しては、例えば、アイオノマー樹脂や熱可塑性エラスト
マーを好適に使用できる。熱可塑性エラストマーとして
は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、
オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマ
ーなどを挙げることができ、市販品としては、東レ・デ
ュポン社製ハイトレル、東洋紡社製ペルプレン、東レ社
製ペバックス、大日本インキ化学工業社製パンデック
ス、モンサント社製サントプレーン、旭化成工業社製タ
フテック、ＪＳＲ社製ダイナロン等を挙げることができ
る。

【００１９】また、上記熱可塑性樹脂中には、無機充填
剤等の各種添加剤を適宜量配合することができ、無機充
填剤としては、例えば、硫酸バリウム、二酸化チタンな
どが挙げられる。これら無機充填剤は、材料中で分散し
やすいように表面処理されたものであってもよい。

【００２０】本発明の中間層は、公知の方法にて形成す
ることができ、成形方法としては、例えば、射出成形
や、コンプレッション成形等を挙げることができる。射
出成形法を採用する場合には、射出成型用金型の所定位
置に予め作製したソリッドコアを配備した後、上記材料
を該金型内に導入する方法が採用できる。また、コンプ
レッション成形法を採用する場合には、上記材料で一対
のハーフカップを作り、このカップでコアをくるみ、金
型内で加圧加熱する方法を採用できる。

【００２１】本発明の中間層は、ショアＤ硬度２５以
上、特に３５以上、上限として６０以下、特に５５以下
であることが好ましい。ショアＤ硬度が軟らかいと、ド
ライバー打撃時におけるスピン量が増えすぎて飛距離が
低下するおそれがあり、硬いと打感が劣化するおそれが
ある。

【００２２】本発明において、中間層の厚さは、特に制
限されるものではないが、通常３ｍｍ以下、好ましくは
２．３ｍｍ以下、特に２ｍｍ以下になるように形成する
ことが推奨される。中間層が厚すぎるとボールのフィー
リング、飛距離性能を向上させることができない場合が
ある。なお、中間層の厚さの下限としては０．８ｍｍ以
上、特に１．２ｍｍ以上にすることができる。

【００２３】なお、上記コアに上記中間層を被覆した球
体のμ硬度は２．０〜５．０ｍｍ、より好ましくは２．
５〜４．５ｍｍ、更に好ましくは３．０〜４．０ｍｍと
することが好ましい。

【００２４】本発明のゴルフボールは、最外層としてカ
バーを具備してなるものである。ここで、本発明のカバ
ーは１層又は２層以上の複数層に形成することができ、
複数層とする場合、少なくとも最外層を構成する１層
と、該最外層の内側に形成される１層以上とによって構
成されることになる。この場合、本発明でいうカバーと
は、層全体として以下に示すカバー要件を満たすものと
し、特に最外層の内側に形成されるカバーは、上記中間
層と区別される。

【００２５】本発明のカバーは、熱可塑性樹脂を主材と
してなる公知材料で形成することができる。カバー材と
して、具体的には、アイオノマー樹脂などを挙げること
ができ、市販品としては、例えば、ハイミラン（三井・
デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂）、サーリ
ン（デュポン社製アイオノマー樹脂）、アイオテック
（エクソン社製アイオノマー樹脂）などを使用すること
ができる。

【００２６】上記カバー材に対しては、無機充填材等の
各種添加剤を適宜量配合することができ、無機充填剤と
しては、上述した中間層で挙げたものを好適に使用でき
る。

【００２７】また、上述した材料でカバーを形成するに
は、上記中間層と同様にして射出成形方法、コンプレッ
ション成形方法等にて形成することができる。

【００２８】本発明において、カバーの厚さは１．０ｍ
ｍ以上、特に１．６ｍｍ以上、上限として２．５ｍｍ以
下、特に２．３ｍｍ以下になるように形成され、カバー
が薄いと耐久性が劣化して、割れが発生しやすくなり、
厚いと打感が悪くなるおそれがある。

【００２９】また、上記カバーは、上記中間層より硬く
形成するものであり、この場合、ショアＤ硬度が５６以
上、特に６０以上であることが好ましく、ショアＤ硬度
が低いと、反発性が低下し飛距離が低下するおそれがあ
る。なお、カバーのショアＤ硬度の上限としては６８以
下、特に６５以下であることが推奨され、高すぎるとフ
ィーリングが硬く感じられる場合がある。

【００３０】なお、中間層とカバーとの硬度差は、中間
層がカバーより軟らかく形成されていればよく、特に制
限されるものではないが、ショアＤ硬度差で５〜４０、
特に１０〜３０であることが本発明の目的から好まし
い。

【００３１】以上のようにして形成される本発明のマル
チピースソリッドゴルフボールは、ボール自体のμ硬度
が、通常２．２ｍｍ以上、特に２．４ｍｍ以上、上限と
して３．６ｍｍ以下、特に３．３ｍｍ以下であることが
推奨される。

【００３２】また、本発明のマルチピースソリッドゴル
フボールは、表面に多数のディンプルを具備するもので
あるが、この場合のディンプル形状・配列等は公知のゴ
ルフボールと同様にすることができる。また、必要に応
じ、塗装及びスタンプ等の仕上げ処理等の表面処理を施
すことができる。

【００３３】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、その直径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．
６７ｍｍ以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成すること
ができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、飛距離特性、フィーリングに優れ、かつ高い耐
久性を有するものである。

【００３５】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００３６】［実施例、比較例］表１に示す処方のコア
組成物成分を均一に混練した後、金型内で表１に示す加
硫条件で加硫を行い、表１に示すコア分布、性状のソリ
ッドコアを得た。

【００３７】一方、表２に示す組成の中間層材料、カバ
ー材料を用意し、上記ソリッドコアに中間層、カバーを
順次射出成形し、表３に示す性状のスリーピースソリッ
ドゴルフボールを得た。

【００３８】得られたゴルフボールにつき、下記方法で
飛び、パターフィーリング、割れ耐久性を評価した。結
果を表３に示す。

【００３９】飛び打撃ロボットにてヘッドスピード（ＨＳ）を４５ｍ／ｓ
に設定し、ドライバー（Ｗ＃１）における飛距離を測定
した。 ○：トータル飛距離２１７ｍ以上 ×：トータル飛距離２１６ｍ以下パターフィーリングアマチュアの上級者ゴルファー１０名による打感を官能
評価した。 ○：ソフトで良好な打感 ×：硬く感じる割れ耐久性打撃ロボットにてＨＳを４０ｍ／ｓに設定し、ゴルフボ
ールをドライバーにてランダムに繰り返し打撃した時の
割れ回数（１０個のうちのどれか１つが割れはじめた時
の回数）で評価した（ｎ＝１０）。 ○：２８０回の打撃でも割れが発生しない。 ×：２４０回以下の打撃で割れが発生した。

【００４０】

【表１】

【００４１】※１・・・ジクミルパーオキサイド；商
品名、パークミルＤ（日本油脂社製） ※２・・・１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；商品名、トリ
ゴノックス２９−４０白色粉末（化薬アクゾ(株)製） ※３・・・２，５−ジメチル−２，５−ジーｔ−ブチ
ルパ−オキシヘキシン−３；商品名、パーヘキシン２，
５Ｂ（日本油脂社製で、上記パーオキサイドの４０％希
釈品） ※４・・・ノクラックＮＳ-６（大内新興化学工業社
製） ※５・・・ μ硬度：初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）か
ら１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重負荷時のボールのた
わみ（変形）量（ｍｍ）。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】

【００４４】※６：コアに中間層を被覆した状態のμ
硬度 ※７：最終ボールのμ硬度表３の結果にみられるように、コアの硬度分布において
表面硬度が最も高く、硬度差が大きい場合（比較例１）
は、割れ耐久性が劣り、表面硬度が最も高く、硬度差が
小さい場合（比較例２）は、ドライバーショットでスピ
ンが大きくなり、トータル飛距離に劣り、中間層硬度が
カバー硬度より高い場合（比較例３）、コア硬度分布特
性が規定範囲内にあっても、ドライバーショットでスピ
ンが大きすぎると共に、反発性が低く、飛距離が劣る。
また、ツーピースボールは、フィーリングに劣る。これ
に対し、本発明ゴルフボールは、飛距離、フィーリン
グ、耐久性のいずれもが良好なものであった。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月３日（２０００．７．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソリッドコアと、カバーと、これらコア
とカバーとの間に中間層を有するマルチピースソリッド
ゴルフボールにおいて、上記コアが表面より３〜１０ｍ
ｍ内側の箇所に最大硬度を持つと共に、この最大硬度と
中心部硬度との差がＪＩＳ−Ｃ硬度で３以上であり、か
つ上記カバーより中間層が軟らかいことを特徴とするマ
ルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】ソリッドコアの中心部硬度がＪＩＳ−Ｃ
硬度５５〜７５であり、コアのμ硬度が３．０ｍｍ以上
６．０ｍｍ以下である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】中間層が熱可塑性樹脂により形成された
請求項１又は２記載のゴルフボール。