JP3136477B2 - ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法 - Google Patents
ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反発性が良好であ
って、糸巻きゴルフボールと同等のソフトな打球感を有
し、かつ耐久性に優れ、外観が良好であるゴルフボール
用カバー材組成物およびその製造方法に関する。
って、糸巻きゴルフボールと同等のソフトな打球感を有
し、かつ耐久性に優れ、外観が良好であるゴルフボール
用カバー材組成物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に使用されているゴルフボールに
は、糸巻きゴルフボールとツーピースゴルフボールが存
在する。ツーピースゴルフボールは、ゴム組成物からな
るコアを耐衝撃性、反発性に優れるアイオノマー樹脂
（イオン性エチレン系共重合樹脂）等のカバー材で被覆
して構成される。このツーピースゴルフボールは、飛距
離が大きく、耐久性にも優れるので多くのゴルファーが
使用している。しかし、打撃時のフィーリングが硬質な
ため、打球感については、糸巻きゴルフボールのソフト
な打球感を好むゴルファーが多く、近年、糸巻きゴルフ
ボールの打球感に近いソフトな打球感を有するツーピー
スゴルフボールの開発が望まれていた。
は、糸巻きゴルフボールとツーピースゴルフボールが存
在する。ツーピースゴルフボールは、ゴム組成物からな
るコアを耐衝撃性、反発性に優れるアイオノマー樹脂
（イオン性エチレン系共重合樹脂）等のカバー材で被覆
して構成される。このツーピースゴルフボールは、飛距
離が大きく、耐久性にも優れるので多くのゴルファーが
使用している。しかし、打撃時のフィーリングが硬質な
ため、打球感については、糸巻きゴルフボールのソフト
な打球感を好むゴルファーが多く、近年、糸巻きゴルフ
ボールの打球感に近いソフトな打球感を有するツーピー
スゴルフボールの開発が望まれていた。
【０００３】従来、ツーピースゴルフボールを軟質化し
て打球感をソフトにするために、硬度の高いアイオノマ
ー樹脂と低硬度のアイオノマー樹脂を混合した軟質のア
イオノマー樹脂混合物をゴルフボールのカバー材として
用いたり（特開平１−３０８５７７号公報、特開平５−
３９３１号公報）、各種のゴム、エラストマーをブレン
ドして用いたりしている（特開平６−７９０１７号公
報、特開平４−３５９０２５号公報、特開昭６１−７８
８５５号公報、特開昭６１−３６３４７号公報、特開昭
５５−１３３４４０号公報、米国特許3,454,676 ）。し
かし、アイオノマー樹脂は硬度が低くなるに従い反発弾
性も低下するために、高硬度アイオノマー樹脂と反発弾
性の低い低硬度アイオノマー樹脂を混合すると、得られ
た軟質なアイオノマー樹脂混合物の反発性が低下した
り、異質の材料をブレンドしていることで耐久性や研磨
後のゴルフボールの外観が悪化するという問題があっ
た。
て打球感をソフトにするために、硬度の高いアイオノマ
ー樹脂と低硬度のアイオノマー樹脂を混合した軟質のア
イオノマー樹脂混合物をゴルフボールのカバー材として
用いたり（特開平１−３０８５７７号公報、特開平５−
３９３１号公報）、各種のゴム、エラストマーをブレン
ドして用いたりしている（特開平６−７９０１７号公
報、特開平４−３５９０２５号公報、特開昭６１−７８
８５５号公報、特開昭６１−３６３４７号公報、特開昭
５５−１３３４４０号公報、米国特許3,454,676 ）。し
かし、アイオノマー樹脂は硬度が低くなるに従い反発弾
性も低下するために、高硬度アイオノマー樹脂と反発弾
性の低い低硬度アイオノマー樹脂を混合すると、得られ
た軟質なアイオノマー樹脂混合物の反発性が低下した
り、異質の材料をブレンドしていることで耐久性や研磨
後のゴルフボールの外観が悪化するという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、反発
性が良好であって、糸巻きゴルフボールと同等のソフト
な打球感を有し、かつ耐久性に優れ、外観が良好である
ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法を提
供することである。
性が良好であって、糸巻きゴルフボールと同等のソフト
な打球感を有し、かつ耐久性に優れ、外観が良好である
ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフボール用
カバー材組成物は、アイオノマー樹脂と、天然ゴム 、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン
共重合体ゴム、ア クリロニトリル−ブタジエン共重合体
ゴムからなる群から選ばれるジエン系ゴムからなり、ア
イオノマー樹脂中に該ジエン系ゴムが５μｍ以下の粒子
径で分散され、かつ該ジエン系ゴムが熱架橋されている
ことを特徴とする。このようにアイオノマー樹脂中に熱
架橋されたジエン系ゴムが分散した状態となっているた
めに、上記目的の達成が可能となる。
カバー材組成物は、アイオノマー樹脂と、天然ゴム 、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン
共重合体ゴム、ア クリロニトリル−ブタジエン共重合体
ゴムからなる群から選ばれるジエン系ゴムからなり、ア
イオノマー樹脂中に該ジエン系ゴムが５μｍ以下の粒子
径で分散され、かつ該ジエン系ゴムが熱架橋されている
ことを特徴とする。このようにアイオノマー樹脂中に熱
架橋されたジエン系ゴムが分散した状態となっているた
めに、上記目的の達成が可能となる。
【０００６】また、本発明のゴルフボール用カバー材組
成物の製造方法は、アイオノマー樹脂と、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン
共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
ゴムからなる群から選 ばれる未架橋ジエン系ゴムとを１
５０℃以上２６０℃未満の温度で混練し、該ジエン系ゴ
ムを熱架橋させると共にアイオノマー樹脂中に５μｍ以
下の粒子径 で分散させることを特徴とする。このよう
に、アイオノマー樹脂と未架橋ジエン系ゴムとを特定の
温度で混練するため、このジエン系ゴムが熱架橋すると
共にアイオノマー樹脂中に分散することができるので、
上記目的を達成するゴルフボール用カバー材組成物を得
ることができる。
成物の製造方法は、アイオノマー樹脂と、天然ゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン
共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
ゴムからなる群から選 ばれる未架橋ジエン系ゴムとを１
５０℃以上２６０℃未満の温度で混練し、該ジエン系ゴ
ムを熱架橋させると共にアイオノマー樹脂中に５μｍ以
下の粒子径 で分散させることを特徴とする。このよう
に、アイオノマー樹脂と未架橋ジエン系ゴムとを特定の
温度で混練するため、このジエン系ゴムが熱架橋すると
共にアイオノマー樹脂中に分散することができるので、
上記目的を達成するゴルフボール用カバー材組成物を得
ることができる。
【０００７】ここで、熱架橋とは、架橋剤を用いること
なしに熱だけで未架橋ジエン系ゴムが架橋することをい
う（加熱するだけで架橋を行わせること）。
なしに熱だけで未架橋ジエン系ゴムが架橋することをい
う（加熱するだけで架橋を行わせること）。
【０００８】
(1) アイオノマー樹脂 アイオノマー樹脂は、エチレン−不飽和カルボン酸系共
重合体をベース樹脂とするものであって、例えば、エチ
レン−不飽和カルボン酸系共重合体と陽イオンを供給し
得る金属化合物から得られる。
重合体をベース樹脂とするものであって、例えば、エチ
レン−不飽和カルボン酸系共重合体と陽イオンを供給し
得る金属化合物から得られる。
【０００９】エチレン−不飽和カルボン酸系共重合体
は、例えば、エチレンと炭素数３〜６の不飽和カルボン
酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、あるいは安息香酸ビニル等との共重合体であ
る。陽イオンを供給し得る金属化合物は、例えば、アル
カリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属等の蟻酸塩、酢
酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化物、水酸化
物、アルコキシド等である。金属の種類としては、Na、
Zn、Li、Mg、Mn、Ca、Co、Ｋ等である。
は、例えば、エチレンと炭素数３〜６の不飽和カルボン
酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、あるいは安息香酸ビニル等との共重合体であ
る。陽イオンを供給し得る金属化合物は、例えば、アル
カリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属等の蟻酸塩、酢
酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化物、水酸化
物、アルコキシド等である。金属の種類としては、Na、
Zn、Li、Mg、Mn、Ca、Co、Ｋ等である。
【００１０】アイオノマー樹脂は、ショアーＤ硬度が５
５以上８０未満であるのが好ましい（５５≦ショアーＤ
硬度＜８０）。ショアーＤ硬度を５５以上としたのは、
アイオノマー樹脂は硬度が高いものほど反発弾性が高い
ためである。また、ショアーＤ硬度が８０以上では、ジ
エン系ゴムを混合してもその効果が無く、得られたゴル
フボールの打球感が硬くなり過ぎてしまう。
５以上８０未満であるのが好ましい（５５≦ショアーＤ
硬度＜８０）。ショアーＤ硬度を５５以上としたのは、
アイオノマー樹脂は硬度が高いものほど反発弾性が高い
ためである。また、ショアーＤ硬度が８０以上では、ジ
エン系ゴムを混合してもその効果が無く、得られたゴル
フボールの打球感が硬くなり過ぎてしまう。
【００１１】このアイオノマー樹脂としては、例えば、
エチレンとメタクリル酸との共重合体の金属塩が挙げら
れる。このアイオノマー樹脂は、市販されているもので
よく、例えば、三井デュポン・ポリケミカル社製のハイ
ミラン１６０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７
０７、ハイミランＡＭ７３１５、ハイミランＡＭ７３１
７、ハイミランＡＭ７３１８、デュポン社製のサーリン
７９３０、サーリン７９４０等がある。
エチレンとメタクリル酸との共重合体の金属塩が挙げら
れる。このアイオノマー樹脂は、市販されているもので
よく、例えば、三井デュポン・ポリケミカル社製のハイ
ミラン１６０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７
０７、ハイミランＡＭ７３１５、ハイミランＡＭ７３１
７、ハイミランＡＭ７３１８、デュポン社製のサーリン
７９３０、サーリン７９４０等がある。
【００１２】(2) ジエン系ゴム ジエン系ゴムとしては、天然ゴム、ブタジエンゴム、イ
ソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムが用いられ
る。このうち、ブタジエンゴムを用いることが好まし
い。ブタジエンゴムとしては、市販品を用いればよい
が、シス−１，４構造が４０％以上のものを用いるのが
好ましい。
ソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムが用いられ
る。このうち、ブタジエンゴムを用いることが好まし
い。ブタジエンゴムとしては、市販品を用いればよい
が、シス−１，４構造が４０％以上のものを用いるのが
好ましい。
【００１３】(3) 本発明のゴルフボール用カバー材組
成物 アイオノマー樹脂５０〜９０重量部とジエン系ゴム１０
〜５０重量部からなる。アイオノマー樹脂が５０重量部
未満ではカバー材組成物の硬度が低下し、打球感が柔ら
か過ぎることになり、一方、９０重量部を超えるとジエ
ン系ゴムによる軟質化が不十分になり、打球感が硬すぎ
てしまう。
成物 アイオノマー樹脂５０〜９０重量部とジエン系ゴム１０
〜５０重量部からなる。アイオノマー樹脂が５０重量部
未満ではカバー材組成物の硬度が低下し、打球感が柔ら
か過ぎることになり、一方、９０重量部を超えるとジエ
ン系ゴムによる軟質化が不十分になり、打球感が硬すぎ
てしまう。
【００１４】また、本発明のカバー材組成物は、熱架橋
されたジエン系ゴムがアイオノマー樹脂中に分散した状
態にある。分散されたジエン系ゴムの粒子径は、５μｍ
以下、好ましくは０．１μｍ〜５μｍであるとよい。粒
子径を５μｍ以下と微小にすることにより、架橋剤を用
いなくても熱だけでジエン系ゴムの架橋がいっそううま
く行くようになるからである。ジエン系ゴムが熱架橋さ
れていない場合には、カバー材の反発性、耐久性、外観
が悪化する。ここで、外観の悪化とは、カバー材が毛羽
立って見た目が悪くなることをいう。
されたジエン系ゴムがアイオノマー樹脂中に分散した状
態にある。分散されたジエン系ゴムの粒子径は、５μｍ
以下、好ましくは０．１μｍ〜５μｍであるとよい。粒
子径を５μｍ以下と微小にすることにより、架橋剤を用
いなくても熱だけでジエン系ゴムの架橋がいっそううま
く行くようになるからである。ジエン系ゴムが熱架橋さ
れていない場合には、カバー材の反発性、耐久性、外観
が悪化する。ここで、外観の悪化とは、カバー材が毛羽
立って見た目が悪くなることをいう。
【００１５】架橋剤として有機過酸化物を用いてジエン
系ゴムを架橋するとアイオノマー樹脂も同時に架橋され
てしまうので、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムからな
るカバー材組成物の流動性が著しく低下し、成形不可能
となる。また、硫黄系加硫剤で架橋すると、カバー材組
成物が黄色く着色し、商品価値を低下させるという問題
がある。これに対し、架橋剤を用いることなしに熱だけ
で架橋を行う場合には、このような問題は生じない。特
に、硫黄系加硫剤で架橋を行う場合に比し熱だけで架橋
を行う場合には、後記の実施例に示されるように、反発
性が向上する。
系ゴムを架橋するとアイオノマー樹脂も同時に架橋され
てしまうので、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムからな
るカバー材組成物の流動性が著しく低下し、成形不可能
となる。また、硫黄系加硫剤で架橋すると、カバー材組
成物が黄色く着色し、商品価値を低下させるという問題
がある。これに対し、架橋剤を用いることなしに熱だけ
で架橋を行う場合には、このような問題は生じない。特
に、硫黄系加硫剤で架橋を行う場合に比し熱だけで架橋
を行う場合には、後記の実施例に示されるように、反発
性が向上する。
【００１６】さらに、本発明のカバー材組成物は、０℃
のｔａｎδが０．０７以下、好ましくは０．０１〜０．
０７であるのがよい。このように０℃のｔａｎδを０．
０７以下にすることにより、ゴルフボールの反発性をい
っそう向上させることが可能となる。０℃のｔａｎδを
０．０７以下にするのは、例えば、硬度の高いアイオノ
マー樹脂を用いると共にガラス転移温度（Ｔｇ）の低い
ジエン系ゴムを用いることによって行うことができる。
のｔａｎδが０．０７以下、好ましくは０．０１〜０．
０７であるのがよい。このように０℃のｔａｎδを０．
０７以下にすることにより、ゴルフボールの反発性をい
っそう向上させることが可能となる。０℃のｔａｎδを
０．０７以下にするのは、例えば、硬度の高いアイオノ
マー樹脂を用いると共にガラス転移温度（Ｔｇ）の低い
ジエン系ゴムを用いることによって行うことができる。
【００１７】(4) 本発明のゴルフボール用カバー材組
成物の製造方法 このカバー材組成物を製造するには、アイオノマー樹脂
と未架橋ジエン系ゴムとを１５０℃以上２６０℃未満の
温度で混練し、該ジエン系ゴムを熱架橋させると共にア
イオノマー樹脂中に分散させるのである。この場合の混
練は、混合機中で１０００／秒以上のせん断速度で攪拌
することにより行うのがよい。この攪拌によって、ジエ
ン系ゴムがアイオノマー樹脂中に良好に分散した状態に
なり、さらに、分散したジエン系ゴムの粒子径を５μｍ
以下の微小なものにすることができるから、ジエン系ゴ
ムの熱架橋がいっそう促進されることになる。
成物の製造方法 このカバー材組成物を製造するには、アイオノマー樹脂
と未架橋ジエン系ゴムとを１５０℃以上２６０℃未満の
温度で混練し、該ジエン系ゴムを熱架橋させると共にア
イオノマー樹脂中に分散させるのである。この場合の混
練は、混合機中で１０００／秒以上のせん断速度で攪拌
することにより行うのがよい。この攪拌によって、ジエ
ン系ゴムがアイオノマー樹脂中に良好に分散した状態に
なり、さらに、分散したジエン系ゴムの粒子径を５μｍ
以下の微小なものにすることができるから、ジエン系ゴ
ムの熱架橋がいっそう促進されることになる。
【００１８】混練温度が１５０℃未満では、温度が低過
ぎてジエン系ゴムの熱架橋が生じないため、反発性、耐
久性、外観が悪化する。２６０℃以上で混練すると、ジ
エン系ゴムが熱劣化し、反発性、耐久性、外観が悪くな
る。本発明のゴルフボール用カバー材組成物には、その
他のゴム、エラストマー、フィラー、顔料、加工助剤、
安定剤を適宜添加してもよい。安定剤は、ジエン系ゴム
とアイオノマー樹脂の混練後又は混練の最終段階で添加
するのが好ましい。ジエン系ゴムとアイオノマー樹脂の
混練前に添加すると、ジエン系ゴムの熱架橋が妨害され
るためである。このようにして得られるカバー材組成物
の硬度は、ショアーＤ硬度４５〜６２である。
ぎてジエン系ゴムの熱架橋が生じないため、反発性、耐
久性、外観が悪化する。２６０℃以上で混練すると、ジ
エン系ゴムが熱劣化し、反発性、耐久性、外観が悪くな
る。本発明のゴルフボール用カバー材組成物には、その
他のゴム、エラストマー、フィラー、顔料、加工助剤、
安定剤を適宜添加してもよい。安定剤は、ジエン系ゴム
とアイオノマー樹脂の混練後又は混練の最終段階で添加
するのが好ましい。ジエン系ゴムとアイオノマー樹脂の
混練前に添加すると、ジエン系ゴムの熱架橋が妨害され
るためである。このようにして得られるカバー材組成物
の硬度は、ショアーＤ硬度４５〜６２である。
【００１９】
【実施例】表１および表２の上段に示した配合処方（重
量部表示）および混合温度により、２軸押出機を用い、
せん断速度２０００／秒で溶融混練を行った。得られた
組成物（実施例１〜６、比較例１〜７）を、直径３８．
３mmで２．５４mm変形時のコンプレッション値８０kgf
のソリッドコアに、２．２mmの厚さに射出成形により被
覆してゴルフボールを得た。このゴルフボールにつき、
反発性、耐久性、打撃感、カバーの外観、カバーの着色
の有無を評価した。この結果を表１および表２に示す。
量部表示）および混合温度により、２軸押出機を用い、
せん断速度２０００／秒で溶融混練を行った。得られた
組成物（実施例１〜６、比較例１〜７）を、直径３８．
３mmで２．５４mm変形時のコンプレッション値８０kgf
のソリッドコアに、２．２mmの厚さに射出成形により被
覆してゴルフボールを得た。このゴルフボールにつき、
反発性、耐久性、打撃感、カバーの外観、カバーの着色
の有無を評価した。この結果を表１および表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】注） ＊１ 三井デュポン・ポリケミカル
社製、ナトリウムイオン性エチレン−メタクリル酸系共
重合体、ショアーＤ硬度６７。 ＊２ 三井デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン性
エチレン−メタクリル酸系共重合体、ショアーＤ硬度６
６。 ＊３ 日本合成ゴム社製、ポリブタジエンゴム、1,4 シ
ス構造９７％、ムーニー粘度４２。
社製、ナトリウムイオン性エチレン−メタクリル酸系共
重合体、ショアーＤ硬度６７。 ＊２ 三井デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン性
エチレン−メタクリル酸系共重合体、ショアーＤ硬度６
６。 ＊３ 日本合成ゴム社製、ポリブタジエンゴム、1,4 シ
ス構造９７％、ムーニー粘度４２。
【００２３】＊４ 硫黄／ノクセラー CZ/ZnO/ステアリ
ン酸／老化防止剤＝1.5/1.5/3.0/2.0/1.0 重量部からな
る加硫剤マスターバッチ。 ＊５ トルエン抽出試験を行い、ジエン系ゴムの抽出の
有無で架橋の成否を判断。○：架橋されている。×：架
橋されていない。 ＊６ ２ｍｍ厚に射出成形した樹脂板を２３℃下で２０
日間養生後、樹脂板を３枚重ねショアーＤ硬度計を用い
２３℃で測定した。
ン酸／老化防止剤＝1.5/1.5/3.0/2.0/1.0 重量部からな
る加硫剤マスターバッチ。 ＊５ トルエン抽出試験を行い、ジエン系ゴムの抽出の
有無で架橋の成否を判断。○：架橋されている。×：架
橋されていない。 ＊６ ２ｍｍ厚に射出成形した樹脂板を２３℃下で２０
日間養生後、樹脂板を３枚重ねショアーＤ硬度計を用い
２３℃で測定した。
【００２４】＊７ スイングロボットを用いてドライバ
ー（ウッドクラブ＃１）で４３ｍ／秒のヘッドスピード
で打撃した時のヘッドスピードに対するゴルフボールの
初速比率で、比較例１を１００とした場合の相対値。 ＊８ スイングロボットを用いてドライバー（ウッドク
ラブ＃１）で４３ｍ／秒のヘッドスピードで打撃した時
のクラック発生までの打撃回数で、比較例１を１００と
した場合の相対値。数値の大きい方が耐久性に優れる。
ー（ウッドクラブ＃１）で４３ｍ／秒のヘッドスピード
で打撃した時のヘッドスピードに対するゴルフボールの
初速比率で、比較例１を１００とした場合の相対値。 ＊８ スイングロボットを用いてドライバー（ウッドク
ラブ＃１）で４３ｍ／秒のヘッドスピードで打撃した時
のクラック発生までの打撃回数で、比較例１を１００と
した場合の相対値。数値の大きい方が耐久性に優れる。
【００２５】＊９ プロゴルファーによるドライバー
（ウッドクラブ＃１）での打撃感。○：ソフトな打球
感、△：やや硬めであるがソフトな打球感、▽：やや柔
らかめであるがソフトな打球感、▲：硬すぎる打球感、
▼：柔らかすぎる打球感。 ＊10 塗装後のボール表面を目視で検査。×：毛羽立ち
があり市販するには問題がある。○：良好な外観。
（ウッドクラブ＃１）での打撃感。○：ソフトな打球
感、△：やや硬めであるがソフトな打球感、▽：やや柔
らかめであるがソフトな打球感、▲：硬すぎる打球感、
▼：柔らかすぎる打球感。 ＊10 塗装後のボール表面を目視で検査。×：毛羽立ち
があり市販するには問題がある。○：良好な外観。
【００２６】＊11 ×：架橋剤の色に変色する。○：変
色しない。 ＊12 動的粘弾性測定機にて、捩じりモード、周波数１
０Hz、歪み０．５％、温度０℃、サンプル厚２ｍｍの条
件で測定したｔａｎδ値。 ＊13 透過型電子顕微鏡観察時の任意の１００個のブタ
ジエンゴムの粒子を画像解析で求めた粒子径の大きい方
から１０個選んだ粒子の平均粒子径。
色しない。 ＊12 動的粘弾性測定機にて、捩じりモード、周波数１
０Hz、歪み０．５％、温度０℃、サンプル厚２ｍｍの条
件で測定したｔａｎδ値。 ＊13 透過型電子顕微鏡観察時の任意の１００個のブタ
ジエンゴムの粒子を画像解析で求めた粒子径の大きい方
から１０個選んだ粒子の平均粒子径。
【００２７】＊14 三井デュポン・ポリケミカル社製、
亜鉛イオン性エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エ
ステル系共重合体、ショアーＤ硬度３４。 ＊15 日本ゼオン社製、スチレン−ブタジエンゴム、ム
ーニー粘度４５。
亜鉛イオン性エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エ
ステル系共重合体、ショアーＤ硬度３４。 ＊15 日本ゼオン社製、スチレン−ブタジエンゴム、ム
ーニー粘度４５。
【００２８】＊16 日本ゼオン社製、スチレン−ブタジ
エンゴム、ムーニー粘度４５。 表２において、比較例１は硫黄系加硫剤を使用した場合
であり、比較例２は混練温度が２６０℃以上である場合
であり、比較例３は混練温度が１５０℃未満の場合であ
り、比較例４はブタジエンゴム量が少ない場合であり、
比較例５はブタジエンゴム量が多すぎる場合であり、比
較例６はジエン系ゴムを用いていないと共にｔａｎδが
高過ぎる場合であり、比較例７はアイオノマー樹脂とジ
エン系ゴムとを用いてはいるがｔａｎδが高過ぎる場合
である。表１において、実施例１〜６は、架橋剤を用い
ることなく熱架橋を行った場合である。
エンゴム、ムーニー粘度４５。 表２において、比較例１は硫黄系加硫剤を使用した場合
であり、比較例２は混練温度が２６０℃以上である場合
であり、比較例３は混練温度が１５０℃未満の場合であ
り、比較例４はブタジエンゴム量が少ない場合であり、
比較例５はブタジエンゴム量が多すぎる場合であり、比
較例６はジエン系ゴムを用いていないと共にｔａｎδが
高過ぎる場合であり、比較例７はアイオノマー樹脂とジ
エン系ゴムとを用いてはいるがｔａｎδが高過ぎる場合
である。表１において、実施例１〜６は、架橋剤を用い
ることなく熱架橋を行った場合である。
【００２９】表１および表２から判るように、本発明の
組成物（実施例１〜６）は、比較例１〜７に比して反発
性、耐久性、外観に優れ、打球感がソフトである。特
に、硫黄系加硫剤を使用した場合（比較例１）に比し、
配合内容および混練温度が同じで熱架橋を行った点だけ
が異なる実施例３の方が反発性に優れていることが判
る。
組成物（実施例１〜６）は、比較例１〜７に比して反発
性、耐久性、外観に優れ、打球感がソフトである。特
に、硫黄系加硫剤を使用した場合（比較例１）に比し、
配合内容および混練温度が同じで熱架橋を行った点だけ
が異なる実施例３の方が反発性に優れていることが判
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のカバー材組
成物は、アイオノマー樹脂と、天然 ゴム、ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム 、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムからな
る群から選ばれるジエン系ゴムからなり、熱架橋された
ジエン系ゴムがアイオノマー樹脂中に５μｍ以 下の粒子
径で分散されているために、打球感がソフトで、かつ耐
久性、反発性、外観を向上させることができる。
成物は、アイオノマー樹脂と、天然 ゴム、ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム 、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムからな
る群から選ばれるジエン系ゴムからなり、熱架橋された
ジエン系ゴムがアイオノマー樹脂中に５μｍ以 下の粒子
径で分散されているために、打球感がソフトで、かつ耐
久性、反発性、外観を向上させることができる。
【００３１】また、本発明によれば、アイオノマー樹脂
と、天然ゴム、ブタジエンゴム、 イソプレンゴム、スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体ゴムからなる群から選ばれる未架橋ジ
エン系ゴムとを１５０℃以上２６０℃未満の温度で混練
し、架橋剤を用いることなく該ジエン系ゴムを熱架橋さ
せると共にアイオノマー樹脂中に５μｍ以下の粒子径で
分散させるために、上記の物性（打球感、耐久性、反発
性）を有する組成物を容易に得ることが可能となる。
と、天然ゴム、ブタジエンゴム、 イソプレンゴム、スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体ゴムからなる群から選ばれる未架橋ジ
エン系ゴムとを１５０℃以上２６０℃未満の温度で混練
し、架橋剤を用いることなく該ジエン系ゴムを熱架橋さ
せると共にアイオノマー樹脂中に５μｍ以下の粒子径で
分散させるために、上記の物性（打球感、耐久性、反発
性）を有する組成物を容易に得ることが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−192266（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−51965（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−108384（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−112375（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 37/12 A63B 37/00 C08L 23/26
Claims (15)
- 【請求項１】アイオノマー樹脂と、天然ゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、スチレ ン−ブタジエン共重合
体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムか
らなる群から選ばれるジエン系ゴムからなり、アイオノ
マー樹脂中に該ジエン系ゴムが５μｍ以下の粒子径で分
散され、かつ該ジエン系ゴムが熱架橋されているゴルフ
ボール用カバー材組成物。 - 【請求項２】アイオノマー樹脂５０〜９０重量部とジエ
ン系ゴム１０〜５０重量部からなる請求項１記載のゴル
フボール用カバー材組成物。 - 【請求項３】前記分散されたジエン系ゴムの粒子径が
０．１μｍ〜５μｍである請求項１又は２記載のゴルフ
ボール用カバー材組成物。 - 【請求項４】前記アイオノマー樹脂のショアーＤ硬度が
５５以上８０未満である請求項１、２、又は３記載のゴ
ルフボール用カバー材組成物。 - 【請求項５】前記ジエン系ゴムがブタジエンゴムである
請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール用カ
バー材組成物。 - 【請求項６】０℃のｔａｎδが０．０７以下である請求
項１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール用カバー
材組成物。 - 【請求項７】硬度がショアーＤ硬度４５〜６２である請
求項１乃至６のいずれか１項記載のゴルフボール用カバ
ー材組成物。 - 【請求項８】アイオノマー樹脂と、天然ゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、スチレ ン−ブタジエン共重合
体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムか
らなる群から選ばれる未架橋ジエン系ゴムとを１５０℃
以上２６０℃未満の温度で混練し、該ジエン系ゴムを熱
架橋させると共にアイオノマー樹脂中に５μ ｍ以下の粒
子径で分散させるゴルフボール用カバー材組成物の製造
方法。 - 【請求項９】熱架橋されたジエン系ゴムをアイオノマー
樹脂中に０．１μｍ〜５μｍの粒子径で分散させる請求
項８記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項１０】前記混練を混合機中で１０００／秒以上
のせん断速度で攪拌することにより行う請求項８又は９
記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項１１】前記アイオノマー樹脂のショアーＤ硬度
が５５以上８０未満である請求項８、９、又は１０記載
のゴルフボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項１２】アイオノマー樹脂５０〜９０重量部と前
記未架橋ジエン系ゴム１０〜５０重量部とを混練する請
求項８乃至１１のいずれか１項記載のゴルフボール用カ
バー材組成物の製造方法。 - 【請求項１３】前記未架橋ジエン系ゴムがブタジエンゴ
ムである請求項８乃至１２のいずれか１項記載のゴルフ
ボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項１４】ゴルフボール用カバー材組成物の０℃の
ｔａｎδが０．０７以下である請求項８乃至１３のいず
れか１項記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造方
法。 - 【請求項１５】ゴルフボール用カバー材組成物の硬度が
ショアーＤ硬度４５〜６２である請求項８乃至１４のい
ずれか１項記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09138826A JP3136477B2 (ja) | 1996-08-20 | 1997-05-28 | ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21864096 | 1996-08-20 | ||
| JP8-218640 | 1996-08-20 | ||
| JP09138826A JP3136477B2 (ja) | 1996-08-20 | 1997-05-28 | ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113406A JPH10113406A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3136477B2 true JP3136477B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=26471776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09138826A Expired - Fee Related JP3136477B2 (ja) | 1996-08-20 | 1997-05-28 | ゴルフボール用カバー材組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136477B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174246B1 (en) * | 1998-05-27 | 2001-01-16 | The Yokohama Rubber Co.,Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| JP3656807B2 (ja) | 1999-02-10 | 2005-06-08 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ソリッドゴルフボール |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP09138826A patent/JP3136477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113406A (ja) | 1998-05-06 |
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