JPH06327791A - 水上練習用ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打球感が良好で、かつ耐久性が優れた水上練
習用ゴルフボールを提供する。 【構成】 コアと該コアを被覆するカバーからなり、上
記コアのコンプレッションを２．６〜４．０ｍｍとし、
かつカバーにアイオノマー樹脂を主材とし、その曲げ剛
性が１５００〜３０００ｋｇ／ｃｍ² のものを用いて上
記コアを被覆し、ボールコンプレッションを７０〜９５
（ＰＧＡ方式）で、ボール比重を０．５以上１未満とす
ることによって、水上練習用ゴルフボールを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コアと該コアを被覆す
るカバーからなる２層構造の水上練習用ゴルフボールに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に練習用ゴルフボールは、その用途
によって２種類に大別される。その一つは陸上で使用さ
れる練習用ボールであり、他の一つは池や湖などで使用
される水上練習用ボールである。

【０００３】これらの練習用ゴルフボールに共通して課
せられる要求性能は、第一に耐久性であり、次いでラウ
ンド用ゴルフボールと同等またはそれに近い打球感を有
することである。

【０００４】しかし、水上練習用ゴルフボールの場合、
何にもまして大切な特性は、水に浮く、すなわちボール
の比重が１未満でなければならないということである。

【０００５】このような要求性能の関係で、これまでの
水上練習用ゴルフゴールには、それらの要求性能に対応
しやすいという理由から、主としてワンピースボールが
採用されてきた。

【０００６】しかし、ワンピースボールは、飛行性能や
打球感がラウンド用ボールと著しく異なり、ラウンドボ
ールに比べてそれらが著しく劣っていた。

【０００７】また、ラウンドボールに近い硬さや打球感
を持たせた２層構造の水上練習用ゴルフボールも提案さ
れているが、カバーとコアの硬度が大きく異なるため、
耐久性が非常に悪く、実用に耐えなかった。

【０００８】そのため、シンジオタック−１，２−ポリ
ブタジエンを含有するポリブタジエンゴムを必須とする
基材ゴムと、平均粒子径５０μｍ以下の微粒子状高分子
量ポリオレフィンを主材とする低比重のソリッドボール
（特開昭６２−１４２５７１号公報）や、それをベース
に、耐圧強度１４０ｋｇ／ｃｍ² 以上の微小中空球体を
配合した低比重のソリッドボール（特開平２−１８５２
７４号公報）などが開発されてきた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、良いも
のが出現すると、さらに優れたものが求められるのは、
ゴルフボールの分野においても同様であり、ゴルファー
からは、さらに打球感が良好で、優れた耐久性を有する
水上練習用ゴルフボールが要望されている。

【００１０】したがって、本発明は、上記要望に応え、
打球感が良好で、かつ優れた耐久性を有する水上練習用
ゴルフボールを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゴルフボール
をコアと該コアを被覆するカバーとの２層構造とし、上
記コアのコンプレッションを２．６〜４．０ｍｍで、カ
バーをアイオノマーを主材としその曲げ剛性を１５００
〜３０００ｋｇ／ｃｍ² とし、ボールコンプレッション
を７０〜９５（ＰＧＡ方式）で、ボール比重を０．５以
上１未満とすることによって、上記目的を達成したもの
である。

【００１２】すなわち、本発明は、カバーの主材として
耐久性の優れたアイオノマー樹脂を用い、かつその曲げ
剛性を１５００〜３０００ｋｇ／ｃｍ² と通常のラウン
ド用ボールに使用されているものより小さくすることに
よってカバーを軟らかくし、その軟らかいカバーに適合
するようにコアのコンプレッションを２．６〜４．０ｍ
ｍと通常のものより大きくすることによってコアを軟ら
かくして、ボールコンプレッションを７０〜９５（ＰＧ
Ａ）とソフトな打球感が得られる範囲内のものとし、か
つボール比重を１未満とすることによってボールが水に
浮くようにして、打球感が良好で、かつ耐久性が優れた
水上練習用ゴルフボールを提供できるようにしたのであ
る。

【００１３】本発明においては、コアのコンプレッショ
ンを２．６〜４．０ｍｍとするが、これはコアコンプレ
ッションが２．６ｍｍより小さい場合、ボールが硬くな
りすぎて打球感が悪くなり、またコアコンプレッション
が４．０ｍｍより大きくなると、ボールの耐久性が低下
するとともに、打球感が重くて頼りないフィーリングに
なるからである。

【００１４】また、本発明においては、カバーの曲げ剛
性を１５００〜３０００ｋｇ／ｃｍ² にするが、これは
曲げ剛性が１５００ｋｇ／ｃｍ² より小さい場合、カバ
ーが軟らかくなりすぎ、カバーの耐久性（たとえば、カ
ット傷の発生に対する耐久性）が実用に耐えなくなり、
また曲げ剛性が３０００ｋｇ／ｃｍ² より大きくなる
と、ボールの耐久性向上が望めなくなるからである。

【００１５】そして、本発明においては、ボールコンプ
レッションを７０〜９５（ＰＧＡ方式）とするが、これ
はボールコンプレッションが７０（ＰＧＡ方式）より小
さい場合、ボールが軟らかくなりすぎ、良好な打球感や
飛距離が望めなくなり、またボールコンプレッションが
９５（ＰＧＡ方式）より大きくなると、ボールが硬くな
りすぎて、打球感が悪くなるからである。

【００１６】さらに、本発明においては、ボール比重を
０．５以上１未満とするが、これは比重を０．５未満に
しようとすると、ゴム分を減らして微小中空球体などの
低比重の充填剤を多量に配合しなければならず、ボール
の反撥弾性が低下して好適な飛距離が出なくなり、また
比重が１以上になると、水に浮かなくなって、水上練習
用に適しなくなるからである。

【００１７】上記特性を有するコアはゴム組成物の加硫
物で構成されるが、そのゴム組成物のゴム成分として
は、ポリブタジエンゴムを基材ゴムとするのが適してい
る。ただし、上記ポリブタジエンゴムに他のゴム、たと
えば天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、アクリルニト
リルゴムなどをゴム成分１００重量部中に４５重量部以
下でブレンドしたものであってもよい。

【００１８】そして、上記ポリブタジエンゴム中には、
シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを５〜３
０モル％含み、かつシス−１，４−ポリブタジエンを４
０モル％以上含むポリブタジエンゴム（以下、ＶＣＲと
いう）をその一部として含有させるか、またはＶＣＲの
みでポリブタジエンゴムを構成するのが好ましい。

【００１９】これは、ＶＣＲが高結晶性、高融点のシン
ジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含んでいる
ので、通常のポリブタジエンゴムを用いる場合などとは
異なり、比重増加につながる無機充填剤を多量に配合し
なくともゴルフボールに適度な硬さ（ボールコンプレッ
ション）を与え、良好な打球感を付与すると共に、耐久
性を高める要因になるからである。

【００２０】上記のようなＶＣＲの具体例としては、た
とえば宇部興産（株）製のＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ３０９
（商品名、組成：シンジオタクチック−１，２−ポリブ
タジエン９モル％、シス−１，４−ポリブタジエン８９
モル％、トランス−１，４−ポリブタジエン２モル
％）、ＵＢＥＰＯＬ−ＶＣＲ４１２（商品名、組成：シ
ンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン１２モル
％、シス−１，４−ポリブタジエン８６モル％、トラン
ス−１，４−ポリブタジエン２モル％）などの市販品が
あり、これらは本発明において好適に使用される。そし
て、このＶＣＲはゴム成分中の３０〜１００重量％を占
めるようにして使用するのが好ましい。

【００２１】加硫剤としては、たとえばアクリル酸、メ
タクリル酸などのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸
と酸化亜鉛などの金属酸化物とをゴム組成物の調製中に
反応させてα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属
塩にしたものや、たとえばアクリル酸亜鉛、メタクリル
酸亜鉛などのようなα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸の金属塩などが挙げられる。

【００２２】これらの加硫剤の使用量はα，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸の金属塩の場合、ゴム成分１００
重量部に対して５〜３５重量部が好ましく、α，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸化物
とをゴム組成物の調製中に反応させる場合はゴム成分１
００重量部に対してα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸が５〜２５重量部で、金属酸化物が５〜２５重量部の
範囲が好ましい。

【００２３】充填剤としては、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、クレー、酸化亜鉛などの通常の無機充填剤を用
いることができるが、特に低比重とするために、微粒子
状高分子量ポリオレフィンや微小中空球体を用いること
が好ましい。

【００２４】上記の微粒子状高分子量ポリオレフィン
は、低比重の補強性充填剤的な役割を果たし、ゴルフボ
ールの硬度を高め、かつ耐久性を高めて、打球感を良好
にする。このような微粒子状高分子量ポリオレフィンと
しては、平均粒子径１０〜５０μｍのものが好ましく、
たとえば三井石油化学工業（株）製のミペロンＸＭ２２
０（商品名、平均粒子径２０μｍで分子量２００万以上
の微粒子状高分子量ポリオレフィン）などが市販されて
おり、本発明において好適に使用される。

【００２５】そして、上記のような微粒子状高分子量ポ
リオレフィンの配合量としては、ゴム成分１００重量部
に対して１０〜４０重量部にするのが好ましい。

【００２６】また、上記微小中空球体は、平均粒子密度
が０．３７ｇ／ｃｃ〜０．６３ｇ／ｃｃと非常に軽く、
これを配合することによって、低比重を保ちながら、打
球感や、耐久性、飛距離などの向上に寄与する高比重の
無機充填剤などが多く配合できるようになる。

【００２７】この微小中空球体としては、オープンロー
ルやニーダーなどでの混練時に破壊されずに中空球体を
保ち得るために、耐圧強度が１４０ｋｇ／ｃｍ² 以上の
ものが好ましい。

【００２８】そのような耐圧強度が１４０ｋｇ／ｃｍ²
以上の微小中空球体は、ガラス、セラミックスなど、各
種の無機材料から作製されるが、本発明において好適に
用い得るものとしては、たとえば、住友スリーエム
（株）からグラスバブルズＢ３７／２０００、グラスバ
ブルスＢ３８／４０００、グラスバブルズＢ４６／４０
００、グラスバブルズＳ６０／１００００などの商品名
で市販されているソーダ石灰ホウケイ酸ガラス製のもの
が挙げられる。

【００２９】なかでも、グラスバブルズＢ３８／４００
０、グラスバブルズＢ４６／４０００、グラスバブルズ
Ｓ６０／１００００などは、耐圧強度が大きく、本発明
において特に好適に用いられる。

【００３０】上記微小中空球体は、一般に直径が４〜２
５０μｍの範囲内にある微細な中空球体であって、ゴム
組成物中への分散性が良好で、前述したように、ゴム組
成物の比重を軽くし、打球感や、耐久性、飛距離などを
向上させる無機充填剤などを多く配合できるようにさせ
るが、この微小中空球体の配合量としては、ゴム成分１
００重量部に対して２〜５０重量部、特に２〜２５重量
部にするのが好ましい。

【００３１】前記の無機充填剤は、主として、硬度と衝
撃強度を高め、ゴルフボールの耐久性を増加させ、かつ
打球感、打球音を良くする役割を果たすが、これらの無
機充填剤を多く配合すると、比重が大きくなって水に浮
かなくなるので、これらの無機充填剤の配合量は、ゴム
成分１００重量部に対して１〜２０重量部にするのが好
ましい。

【００３２】また、ボールを硬くするなどの目的で、た
とえばハイスチレンレジンなどを配合してもよい。さら
に、作業性の改善や硬度調整などの目的で軟化剤や液状
ゴムなどを適宜配合してもよいし、また老化防止などの
目的で老化防止剤を適宜配合してもよい。

【００３３】加硫開始剤としては、たとえばジクミルパ
ーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機過酸
化物が用いられる。これらの加硫開始剤の配合量はゴム
成分１００重量部に対して０．１〜６重量部、特に０．
５〜３重量部が好ましい。

【００３４】なお、コアの作製にあたって、ゴム組成物
の加硫には必ずしもイオウによる架橋結合を必要としな
いので、加硫と表現するよりも架橋と表現する方が適切
であるかもしれないが、本明細書では慣行にしたがって
加硫と表現する。

【００３５】そして、コアの作製にあたっては、上記の
配合材料をロール、ニーダー、バンバリなどを用いてミ
キシングし、金型を用いて加圧下で１４０〜２００℃で
８〜４０分間、好ましくは１５０〜１８０℃で１０〜４
０分間加硫して、コアを作製する。

【００３６】カバーはアイオノマー樹脂を主成分とし、
その１種を用いるかまたは２種以上をブレンドして曲げ
剛性が１５００〜３０００ｋｇ／ｃｍ² となるよう調整
する。そして、アイオノマー樹脂以外には酸化チタン
（ＴｉＯ₂ ）、光安定剤、着色剤、老化防止剤などが必
要に応じて配合される。また、アイオノマーの樹脂の特
性（たとえば、優れた耐カット性など）を損なわない範
囲内でアイオノマー樹脂の一部をポリエチレン、ポリア
ミドなどの他のポリマーで置換してもよい。

【００３７】通常のゴルフボールのカバーには、アイオ
ノマーとしてハイミラン♯１６０５、ハイミラン♯１７
０５、ハイミラン♯１７０６（いずれも、商品名、三井
デュポンポリケミカル社製）などを組み合わせて用いる
ことが多いが、これらだけでは曲げ剛性を１５００〜３
０００ｋｇ／ｃｍ² の範囲に調整することが困難な場合
が多いので、本発明では、たとえばハイミラン♯１８５
５（商品名、三井デュポンポリケミカル社製、曲げ剛
性：９１７ｋｇ／ｃｍ² ）などのように曲げ剛性の低い
アイオノマー樹脂を用いて曲げ剛性を１５００〜３００
０ｋｇ／ｃｍ² の範囲内に調整するのが好ましい。

【００３８】上記のような曲げ剛性のカバーは、通常の
ゴルフボールに使用されているカバーより軟らかいが、
本発明では、この軟らかいカバーと軟らかいコアを組み
合わせることによって、打球感が良好で、かつ耐久性の
優れた水上練習用ゴルフボールが得られるようにしてい
るのである。

【００３９】上記では、アイオノマー樹脂として三井デ
ュポンポリケミカル社製のハイミラン（商品名）を例示
したが、アイオノマー樹脂としてはそれに限られること
なく、たとえばエクソンケミカル（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥ
ＭＩＣＡＬ）社のＥＳＣＯＲやＩＯＴＥＫの商品名で市
販されているものも使用することができる。なお、アイ
オノマー樹脂のブレンドにあたっては、ナトリウムイオ
ン中和タイプのものと亜鉛イオン中和タイプのものとを
ブレンドしてもよいが、亜鉛イオン中和タイプのもの同
士をブレンドするのが好ましい。

【００４０】上記カバーのコアへの被覆にあたっては、
通常、インジェクション成形法が採用されるが、それに
限られるものではなく、ハーフシェルを作製し、モール
ディング方式で行ってもよい。カバーの厚みは、特に限
定されるものではないが、通常、１．４〜２．７ｍｍに
される。そして、カバーの成形時に必要に応じて所望の
ディンプルが形成され、また、カバー成形後に必要に応
じてペイント、マーキングなどが施される。

【００４１】

【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００４２】実施例１〜４および比較例１〜３ 表１および表２に示す組成の配合成分を混練して実施例
１〜４および比較例１〜３のコア用ゴム組成物を調製
し、シート化した後、金型に入れ、表１および表２に示
す加硫条件でプレスにより加硫成形して、直径３８．５
ｍｍのコアを作製した。なお、表１および表２中の配合
成分の配合量は重量部によるものである。

【００４３】得られたコアの重量、コンプレッションお
よび硬度分布を測定した。その結果を表１および表２に
示す。

【００４４】なお、表１には実施例１〜４に関する配合
組成、加硫条件、コア物性などを示し、表２には比較例
１〜３に関するそれらを示す。また、表１および表２中
の配合成分の詳細については表２の後にまとめて記載す
る。そして、コアのコンプレッションや硬度分布の測定
法は下記の通りである。

【００４５】コンプレッション：コアに１０ｋｇの初荷
重をかけ、その初荷重時から１３０ｋｇの終荷重をかけ
たときまでの変形量（ｍｍ）を測定する。この値が大き
いほどコアは軟らかい。

【００４６】硬度分布：コアの中心の硬度、コアの中心
から表面に向けて、５ｍｍ離れたところの硬度、１０ｍ
ｍ離れたところの硬度、１５ｍｍ離れたところの硬度お
よび表面の硬度をＪＩＳ−Ｃ形硬度計で測定する。この
値が高いほどコアは硬い。なお、コア内部の硬度はコア
を半球状に切断して測定する。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】配合成分の詳細： ※１：商品名、日本合成ゴム（株）製のハイシスポリブ
タジエンゴム ※２：商品名、宇部興産（株）製の組成がシンジオタク
チック−１，２−ポリブタジエン１２モル％、シス−
１，４−ポリブタジエン８６モル％、トランス−１，４
−ポリブタジエン２モル％からなるポリブタジエンゴム ※３：商品名、三井石油化学工業（株）製の平均粒子径
２０μｍの微粒子状高分子量（平均分子量２００万以
上）ポリオレフィン ※４：日本ゼオン（株）製のＮｉｐｏｌ ２００７ Ｊ
（商品名） ※５：商品名、住友スリーエム（株）の耐圧強度７０３
ｋｇ／ｃｍ² 、平均粒子密度０．６０ｇ／ｃｃのソーダ
石灰ホウケイ酸ガラス製微小中空球体

【００５０】つぎに、表３に示す配合でカバー用組成物
を調製し、その曲げ剛性を測定した。その結果を表３に
示す。なお、表３中の配合成分の配合量は重量部による
ものであり、曲げ剛性の測定方法は下記の通りである。

【００５１】曲げ剛性：カバー用組成物をプレス成形し
て平板状の試験片を作製し、２３℃、相対湿度５０％で
２週間放置後に東洋精機（株）製のスティフス計により
曲げ剛性を測定する。

【００５２】

【表３】

【００５３】配合成分の詳細： ※６：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性９１７ｋ
ｇ／ｃｍ² ※７：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性２３５０
ｋｇ／ｃｍ² ※８：商品名、三井デュポンポリケミカル社製の亜鉛イ
オン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性３３６０
ｋｇ／ｃｍ² ※９：商品名、三井デュポンポリケミカル社製のナトリ
ウムイオン中和タイプのアイオノマー樹脂、曲げ剛性２
５５０ｋｇ／ｃｍ²

【００５４】表３に示すように、カバー配合Ａ、Ｂおよ
びＤは曲げ剛性が１５００〜３０００ｋｇ／ｃｍ² の範
囲内にあって本発明に属するが、カバー配合Ｃは曲げ剛
性が３０００ｋｇ／ｃｍ² を超えていて本発明外であ
る。

【００５５】つぎに、表４および表５に示すコアとカバ
ーの組み合わせで、コアにカバーを被覆し、外径４２．
７ｍｍのゴルフボールを作製した。なお、コアへのカバ
ーの被覆はインジェクシェン成形法で温度２３０℃で行
った。

【００５６】得られたゴルフボールについて、重量、比
重、コンプレッション、耐久性および打球感を調べた。
その結果を表４および表５に示す。

【００５７】なお、表４には実施例のコアとカバーとの
組合せ、得られたゴルフボールの重量、比重、コンプレ
ッション、耐久性および打球感について示し、表５には
比較例のそれらを示す。

【００５８】そして、表４および表５に示すコンプレッ
ション、耐久性および打球感の測定方法は次の通りであ
る。

【００５９】コンプレッション（ボールコンプレッショ
ン）：ＰＧＡ方式による。この値が大きいほどボールが
硬い。

【００６０】耐久性：ボールをエアーガンで金属板に４
５ｍ／ｓｅｃの速度で打ちつけ、ボールが破壊するまで
の衝撃回数を実施例３−１のボールを１００としたとき
の指数で表示する。この値が大きいほど耐久性が優れて
いることを示す。

【００６１】打球感：プロゴルファー２人およびアマチ
ュアゴルファー（ただし、シングルプレーヤー）３人の
計５人によるウッド１番クラブの実打によって判定す
る。その評価基準は次の通りである。

【００６２】評価基準： ○： 良い △： 普通 ×： 悪い

【００６３】

【表４】

【００６４】

【表５】

【００６５】表４に示すように、本発明の実施例１〜４
のゴルフボールは、いずれも比重が１未満で水に浮くこ
とが可能であり、打球感が良好で、耐久性が優れてい
た。

【００６６】これに対し、比較例のゴルフボールは、表
５に示すように、耐久性、打球感のいずれかが悪い。す
なわち、カバーの曲げ剛性が大きい比較例１のゴルフボ
ールは耐久性が悪く、コアのコンプレッションが小さい
（すなわち、コアが硬い）比較例２〜３のゴルフボール
は打球感が悪かった。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、カバ
ーを軟らかくし、その軟らかいカバーに適合するように
コアも軟らかくして、打球感が良好で、かつ耐久性が優
れた水上練習用ゴルフボールを提供することができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーからな
   り、コアのコンプレッションが２．６〜４．０ｍｍで、
   かつカバーがアイオノマー樹脂を主材とし、その曲げ剛
   性が１５００〜３０００ｋｇ／ｃｍ² であり、ボールコ
   ンプレッションが７０〜９５（ＰＧＡ方式）で、ボール
   比重が０．５以上１未満であることを特徴とする水上練
   習用ゴルフボール。