JP3463019B2 - 水上練習用ゴルフボール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐久性を有
し、かつ良好な打球感を有する水上練習用ゴルフボール
に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に練習用ゴルフボールは、その用途
によって２種類に大別される。一方は陸上で使用される
練習用ゴルフボールであり、もう一方は池や湖などで使
用される水上練習用ゴルフボールである。これらの練習
用ゴルフボールに要求される性能は、第１に優れた耐久
性であり、次いでラウンド用ゴルフボールと同等の良好
な打球感を有することである。 【０００３】また、水上練習用ゴルフボールの場合に
は、これらに加えて打撃後の回収を容易にするために水
に浮くことが必須条件となっており、ゴルフボールの比
重が1.0未満であることが重要な条件となる。このよう
な要求性能、即ち耐久性、打球感および比重を満たすも
のとして、従来より主としてワンピースゴルフボールが
採用されてきた。これは上記の要求性能に対応するのに
適しているためであるが、特に耐久性に優れることが最
大の理由である。 【０００４】近年になって、前述のように練習用ゴルフ
ボールにもラウンド用ゴルフボールにより近いものが求
められるようになり、水上練習用ゴルフボールにもカバ
ーを被覆させたいわゆるツーピースゴルフボールが用い
られるようになった。低比重で水に浮き、かつラウンド
用ゴルフボールに近い良好な打球感を有する水上練習用
のツーピースゴルフボールが提案されている（特開平6-
327791号公報等）。 【０００５】しかしながら、昨今のゴルフボール性能の
著しい向上によって、ラウンド用ゴルフボールが非常に
軟らかくて良好な打球感を有し、かつ高反発性能を有す
るようになった。従って、上記ゴルフボールが提案され
た頃には良好な打球感と評価されていたものの、従来の
練習用ゴルフボールでは現状に即しておらず、非常に硬
くて打球感が悪いという問題点があった。これは、コア
が硬いことと、カバーの剛性が高すぎることによるもの
である。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の水上
練習場用ゴルフボールの有する問題点を解決し、優れた
耐久性を有し、かつ良好な打球感を有する水上練習用ゴ
ルフボールを提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、コアとカバーから
成るツーピースゴルフボールにおいて、カバーの曲げ剛
性率、ボール比重、ボールに初期荷重98Ｎを負荷した状
態から終荷重1275Ｎを負荷したときまでの変形量および
カバーの曲げ剛性率Ｆ(ＭＰa)と該ボールの変形量Ｄ(m
m)との比（Ｆ/Ｄ）を特定範囲内に規定することによっ
て、優れた耐久性を有し、かつ良好な打球感を有する水
上練習用ゴルフボールが得られることを見い出し、本発
明を完成するに至った。 【０００８】即ち、本発明は、コアと該コアを被覆する
カバーとから成るゴルフボールにおいて、該カバーが曲
げ剛性率(Ｆ)８０〜３００ＭＰａを有し、該ゴルフボー
ルが、比重０．５以上１．０未満を有し、かつ初期荷重
９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷した
ときまでの変形量(Ｄ)３．０〜６．０ｍｍを有し、該カ
バーの曲げ剛性率Ｆ(ＭＰａ)と該ボールの変形量Ｄ(ｍ
ｍ)との比（Ｆ/Ｄ）が２４〜３１であることを特徴とす
る水上練習用ゴルフボールに関する。 【０００９】本発明のゴルフボールは、十分に軟らかい
コアに剛性率の低いカバーを被覆することにより、ゴル
フボール全体を軟らかくして良好な打球感を実現してい
る。本発明では、ゴルフボールの軟らかさを示す初期荷
重98Ｎを負荷した状態から終荷重1275Ｎを負荷したとき
までの変形量（ボールコンプレッション）が3.0〜6.0mm
であることを要件とするが、好ましくは3.2〜5.5mm、よ
り好ましくは3.6〜4.0mmである。3.0mmより小さいとボ
ールが硬くなり過ぎて打球感が悪くなり、6.0mmを超え
ると軟らかくなり過ぎて耐久性が著しく低下する。 【００１０】本発明のゴルフボールでは、水に浮くこと
が必要であるため、比重0.5以上1.0未満を有することを
要件とするが、好ましくは0.8〜0.99、より好ましくは
0.90〜0.98である。1.0以上となると水に浮かなくなり
水上練習用ゴルフボーとしては使用できなくなり、0.5
より小さくなるとボール重量も小さくなり、飛距離が低
下するとともに、打球感が軽くなり過ぎてラウンド用ゴ
ルフボールの打球感と大きく異なってしまう。 【００１１】本発明のゴルフボールでは、カバーが曲げ
剛性率80〜300ＭＰaを有することを要件とするが、好ま
しくは80〜200ＭＰa、より好ましくは85〜170ＭＰaであ
る。80ＭＰaより小さいとカバー自体が軟らかくなり過
ぎて打撃によって傷がつきやすくなり耐久性が低下し、
300ＭＰaより大きいとコアを軟らかくしてもボール全体
が硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。 【００１２】本発明のゴルフボールでは、前述のよう
に、ゴルフボールの初期荷重98Ｎを負荷した状態から終
荷重1275Ｎを負荷したときまでの変形量を3.0mm以上に
することにより、良好な打球感を有するゴルフボールと
なる。しかしながら、このような変形量の大きなゴルフ
ボールの場合には、耐久性が低下するという問題が残
る。従来の考え方ではボール変形量を小さいまま耐久性
を向上するためには、カバーの曲げ剛性率を大きくする
方法が考えられる。しかしながら、ボール変形量を大き
くしてカバーの曲げ剛性率を大きくすると、カバーとコ
アとの剛性率の差が大きくなり過ぎて打撃時の変形によ
り両者間の剪断歪が大きくなって耐久性を向上すること
にはならない。 【００１３】そこで本発明者等は、これまで注目される
ことのなかったカバーの曲げ剛性率Ｆ(ＭＰa)とボール
の初期荷重98Ｎを負荷した状態から終荷重1275Ｎを負荷
したときまでの変形量(Ｄ)との比(Ｆ/Ｄ）に着目し、上
記変形量(Ｄ)を大きくしたゴルフボールの場合には、比
(Ｆ/Ｄ）を50以下にすれば上記剪断歪を小さくすること
ができ耐久性を向上することを見出した。比(Ｆ/Ｄ）が
50を超えると、カバーだけが硬くなり過ぎて、コアにか
かる応力が大きくなってコアが損傷し易くなり、また大
きなボール変形量に対してカバーの変形量が小さくなり
過ぎて、カバーとコアとの間の剪断歪が大きくなってカ
バーが損傷し易くなり耐久性が低下する。従って、比
(Ｆ/Ｄ）の上限は50以下、好ましくは40以下、より好ま
しくは35以下、最も好ましくは31以下であるのがよい。
尚、比(Ｆ/Ｄ）が小さくなり過ぎるとカバーが軟らかく
なってカバー自体の耐久性が低下するため、上記比(Ｆ/
Ｄ）の下限は15以上、好ましくは18以上、より好ましく
は24以上とするのがよい。 【００１４】以下、本発明について更に詳細に説明する
と、本発明の水上練習用ゴルフボールは、コアと該コア
を被覆するカバーとから成るツーピースゴルフボールで
ある。本発明のゴルフボールに用いられるコアは、基材
ゴム、共架橋剤、有機過酸化物および充填材を必須成分
として含有するゴム組成物の加硫成形物から成る。 【００１５】基材ゴムは、従来からゴルフボールに用い
られているものであればよいが、特にシス‐1,4‐結合
少なくとも40％以上、好ましくは80％以上を有するポリ
ブタジエンゴムが好ましい。また本発明に用いられるポ
リブタジエンゴムは、比重増加につながる無機充填材を
多量に使用しなくてもゴルフボールに適度な硬さ、即ち
コンプレッションを付与し、好適な打球感および耐久性
を付与するために、高結晶性および高融点を有するシン
ジオタクチック‐1,2‐ポリブタジエン５〜30％および
シス‐1,4‐ポリブタジエン40％以上を含有するポリブ
タジエンゴムであってもよい。このようなポリブタジエ
ンゴムの具体例としては、宇部興産(株)から市販の「Ｕ
ＢＥＰＯＬ‐ＶＣＲ３０９」（商品名、組成：シンジオ
タクチック‐1,2‐ポリブタジエン９％、シス‐1,4‐ポ
リブタジエン89％およびトランス‐1,4‐ポリブタジエ
ン２％）、「ＵＢＥＰＯＬ‐ＶＣＲ４１２」（商品名、
組成：シンジオタクチック‐1,2‐ポリブタジエン12
％、シス‐1,4‐ポリブタジエン86％およびトランス‐
1,4‐ポリブタジエン２％）等が挙げられる。 【００１６】また、所望により上記ポリブタジエンゴム
には、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリクロロプレ
ンゴム、ポリブチルゴム、スチレンポリブタジエンゴム
(ＳＢＲ)、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム(ＥＰＤ
Ｍ)、アクリロニトリルゴム等を配合してもよい。使用
する場合、配合量は、基材ゴム100重量部に対して、ポ
リブタジエンゴムが50重量部以上となるようにすること
が好ましい。 【００１７】共架橋剤としては、別々に配合しゴム組成
物の混合中に反応させてα,β‐不飽和カルボン酸の金
属塩とするアクリル酸またはメタクリル酸等のような炭
素数３〜８個のα,β‐不飽和カルボン酸と酸化亜鉛等
の金属酸化物との組合せや、元からα,β‐不飽和カル
ボン酸の金属塩の形のもの（例えば、アクリル酸亜鉛、
メタクリル酸亜鉛等）や、それらの混合物が挙げられ
る。配合量はα,β‐不飽和カルボン酸の金属塩の場
合、基材ゴム100重量部に対して、５〜30重量部、好ま
しくは５〜20重量部である。30重量部より多いと比重が
大きくなるため低比重充填材の配合量が多くなって耐久
性が低下したり、コアが硬くなって打球感が悪くなる。
５重量部未満では、得られるゴルフボールの反発性が低
下する。α,β‐不飽和カルボン酸と金属酸化物との組
合せの場合、α,β‐不飽和カルボン酸は３〜20重量
部、好ましくは５〜15重量部であり、金属酸化物は３〜
20重量部、好ましくは５〜15重量部である。 【００１８】有機過酸化物としては、例えばジクミルパ
ーオキサイド、1,1‐ビス(t‐ブチルパーオキシ)‐3,3,
5‐トリメチルシクロヘキサン、2,5‐ジメチル‐2,5‐
ジ(t‐ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐t‐ブチルパー
オキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好
適である。配合量は基材ゴム100重量部に対して、0.1〜
5.0重量部、好ましくは0.5〜3.0重量部である。0.1重量
部未満ではコアが軟らかくなり過ぎて反発性が低下し、
5.0重量部を越えると硬くなり過ぎ脆くなって耐久性が
低下したり、打球感が悪くなる。 【００１９】充填材としては、ゴルフボールに通常配合
されるものであればよく、例えば無機充填材、具体的に
は、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙げ
られるが、低比重にするため微粒子状高分子量ポリオレ
フィンや微小中空体を用いることが好ましい。微粒子状
高分子量ポリオレフィンとしては、平均粒子径10〜50μ
ｍのものが好ましく、具体的な例としては三井石油化学
工業(株)から市販の「ミペロンＸＭ‐２２０」(商品
名、平均粒子径20μm、分子量200万以上）等が挙げられ
る。微小中空体としては、ガラス、セラミック等の無機
材料から作製されるものと、アクリロニトリル‐メタク
リロニトリル共重合体や塩化ビニリデン‐アクリルニト
リル共重合体等の有機材料から作製されるものとがあ
る。具体的な例としては、それぞれ、住友スリーエム
(株)から商品名「グラスバブルズ」で市販されているソ
ーダ石灰ホウ珪酸ガラス製の微小中空球体（例えば、
「グラスバブルズＢ３７／２０００」、「グラスバブル
ズＢ３８／４０００」、「グラスバブルズＢ４６／４０
００」、「グラスバブルズＳ６０／１００００」等）、
ケマ・ノーバル社から商品名「エクスパンセル」で市販
されているメタアクリロニトリルとアクリロニトリルの
共重合体（例えば、「エクスパンセル091ＤＥ」、「エ
クスパンセル091ＤＥ80」等）が挙げられる。配合量
は、基材ゴム100重量部に対して１〜30重量部、好まし
くは５〜20重量部である。１重量部未満では軽量化効果
が達成できず、30重量部を越えると耐久性が低下し易く
なる。 【００２０】更に、本発明に用いられるコアには、ゴル
フボールに硬さを付与するために、ハイスチレン樹脂等
を配合してもよい。その他、軟化剤、液状ゴムまたは老
化防止剤等を適宜配合してもよい。 【００２１】本発明のゴルフボールのコアは、上記成分
を混合し、混練ロール、ニーダー等の混練機を用いて混
練したゴム組成物を、金型内で、例えば130〜170℃で10
〜30分間加熱プレスして加硫することによって得られ
る。本発明のゴルフボールのコアは、直径36.5〜42.5m
m、好ましくは36.7〜40.8mmを有することが望ましい。3
6.5mmより小さいとカバーが厚くなって衝撃が大きくな
ったり、コアの体積が小さくなって反発性が低下し、4
2.5mmより大きいとカバーが薄くなって耐久性が低下す
る。 【００２２】次いで、上記コア上にはカバーを被覆す
る。本発明では、カバーは厚さ0.3〜3.5mm、好ましくは
1.0〜3.0mmを有することが望ましいが、0.3mmより小さ
いとカバー自体の耐久性が低下し、3.5mmより大きいと
コアの体積が小さくなり、また打撃時にコアに及ぶ変形
量が小さくなって反発性が低下する。 【００２３】本発明のカバーは、前述のような特性を満
たせば特に限定されないが、熱可塑性樹脂、特に通常ゴ
ルフボールのカバーに用いられるアイオノマー樹脂を基
材樹脂として含有する。上記アイオノマー樹脂として
は、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸との共重合体
中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中
和したもの、またはエチレンとα,β‐不飽和カルボン
酸とα,β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合
体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで
中和したものである。上記のα,β‐不飽和カルボン酸
としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル
酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリ
ル酸とメタクリル酸が好ましい。また、α,β‐不飽和
カルボン酸エステル金属塩としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、
エチル、プロピル、ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等
が用いられ、特にアクリル酸エステルとメタクリル酸エ
ステルが好ましい。上記エチレンとα,β‐不飽和カル
ボン酸との共重合体中や、エチレンとα,β‐不飽和カ
ルボン酸とα,β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元
共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和す
る金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウ
ム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アル
ミニウム、錫、ジルコニウム、カドミウムイオン等が挙
げられるが、特にナトリウム、亜鉛、マグネシウムイオ
ンが反発性、耐久性等からよく用いられ好ましい。 【００２４】上記アイオノマー樹脂の具体例としては、
それだけに限定されないが、ハイミラン1555、1557、16
05、1652、1702、1705、1706、1707、1855、1856、AM73
16（三井デュポンポリケミカル社製）、サーリン(SURLY
N)8945、9945、6320、8320、AD8511、AD8512、AD8542
（デュポン社製）、アイオテック(IOTEK)7010、8000
（エクソン(Exxon)社製）等を例示することができる。
これらのアイオノマーは、上記例示のものをそれぞれ単
独または２種以上の混合物として用いてもよい。 【００２５】更に、本発明のカバーの好ましい材料の例
としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであって
もよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマーや
ジエン系ブロック共重合体等の１種以上とを組合せて用
いてもよい。上記熱可塑性エラストマーの具体例とし
て、例えば東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販さ
れている（例えば、「ペバックス2533」）ポリアミド系
熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン(株)から商品名
「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレ
ル3548」、「ハイトレル4047」）ポリエステル系熱可塑
性エラストマー、武田バーディシュ(株)から商品名「エ
ラストラン」で市販されている（例えば、「エラストラ
ンET880」）ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が
挙げられる。 【００２６】上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロッ
ク共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物に由来する二重結合を有するものである。その
基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少な
くとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分
水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水
素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構
成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、
α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチル
スチレン、1,1‐ジフェニルスチレン等の中から１種ま
たは２種以上を選択することができ、スチレンが好まし
い。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジエ
ン、イソプレン、1,3‐ペンタジエン、2,3‐ジメチル‐
1,3‐ブタジエン等の中から１種または２種以上を選択
することができ、ブタジエン、イソプレンおよびこれら
の組合せが好ましい。好ましいジエン系ブロック共重合
体の例としては、エポキシ基を含有するポリブタジエン
ブロックを有するＳＢＳ（スチレン-ブタジエン-スチレ
ン）構造のブロック共重合体またはエポキシ基を含有す
るポリイソプレンブロックを有するＳＩＳ（スチレン-
イソプレン-スチレン）構造のブロック共重合体等が挙
げられる。上記ジエン系ブロック共重合体の具体例とし
ては、例えばダイセル化学工業(株)から商品名「エポフ
レンド」市販されているもの（例えば、「エポフレンド
A1010」）が挙げられる。 【００２７】上記の熱可塑性エラストマーやジエン系ブ
ロック共重合体等の配合量は、カバー用の基材樹脂100
重量部に対して、１〜60重量部、好ましくは１〜35であ
る。１重量部より少ないとそれらを配合することによる
打球時の衝撃低下等の効果が不十分となり、60重量部よ
り多いとカバーが軟らかくなり過ぎて反発性が低下した
り、またアイオノマーとの相溶性が悪くなって耐久性が
低下しやすくなる。 【００２８】本発明に用いられるカバーには、上記樹脂
以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化チタ
ン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤等を添加してもよい。 【００２９】上記カバーを被覆する方法は、特に限定さ
れるものではなく、通常のゴルフボールのカバーを被覆
する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、130〜170℃で１〜５分間加圧成形するか、また
は上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコア
を包み込む方法が用いられる。そして、カバー成形時
に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成し、
また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必
要に応じて施し得る。 【００３０】本発明のゴルフボールのボール直径は、通
常のラージサイズボールの規格42.67mm以上に適するよ
うに、42.67〜42.90mmとすることが好ましい。 【００３１】本発明では、優れた耐久性を有し、かつ良
好な打球感を有する水上練習用ゴルフボールを提供す
る。 【００３２】 【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。 【００３３】コアの作製 以下の表１（実施例）および表２（比較例）に示した配
合のゴム組成物を混合、混練し、半球状キャビティーを
有する上下金型内で155℃で16分間、次いで165℃で８分
間加熱プレスして、直径38.5mmを有するコアを作製し
た。 【００３４】 【表１】 【００３５】 【表２】 【００３６】(注1)ＪＳＲ(株)から商品名「ＢＲ１１」
で市販のシス‐1,4‐ポリブタジエンゴム（シス‐1,4‐
ポリブタジエン含量96％） (注2)宇部興産(株)から商品名「ＵＢＥＰＯＬ‐ＶＣＲ
４１２」で市販のシンジオタクチック‐1,2‐ポリブタ
ジエン12重量％、シス‐1,4‐ポリブタジエン86重量％
およびトランス‐1,4‐ポリブタジエン２重量％の組成
を有するポリブタジエンゴム (注3)三井石油化学工業(株)から商品名「ミペロンＸＭ
‐２２０」で市販の微粒子状超高分子量ポリオレフィ
ン、平均粒子径20μm、分子量200万以上 (注4)日本ゼオン(株)から商品名「Ｎｉｐｏｌ ２００
７Ｊ」で市販のハイスチレン樹脂 (注5)住友スリーエム(株)から市販の耐圧強度６９ＭＰa
および平均粒子密度0.60g/ccを有するソーダ石灰ホウ珪
酸ガラス製の微小中空球体 【００３７】カバー用組成物の調製 以下の表３（実施例）および表４（比較例）に示した配
合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、
ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、
スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリュ
ーＬ/Ｄ＝35であり、配合物は押出機のダイの位置で150
〜260℃に加熱された。得られたカバー用組成物の曲げ
剛性率は、約２mm厚さの熱プレス成形シートを23℃で２
週間保存後、ASTM D‐2240に準じて測定し、その結果を
表５（実施例）および表６（比較例）に示した。 【００３８】 【表３】 【００３９】 【表４】 【００４０】(注6)三井デュポンポリケミカル(株)製の
ナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合系
アイオノマー樹脂 (注7)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイ
オン中和エチレン‐メタクリル酸共重合系アイオノマー
樹脂 (注8)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注9)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注10)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐イソブチルアクリレート‐メタクリル酸三
元共重合体系アイオノマー樹脂 (注11)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイ
オン中和エチレン‐アクリル酸エステル‐メタクリル酸
三元共重合系アイオノマー樹脂 (注12)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐ｎ‐ブチルアクリレート‐メタクリル酸三
元共重合体系アイオノマー樹脂 (注13)デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン‐
メタクリル酸共重合系アイオノマー樹脂 【００４１】（実施例１〜３および比較例１〜７） 上記のカバー用組成物を、上記のようにして得られたコ
ア上に直接射出成形することによりカバー層を形成し、
表面にペイントを塗装して、直径42.7mmを有するゴルフ
ボールを作製した。得られたゴルフボールの比重、コン
プレッション、耐久性および打球感をを測定または評価
し、その結果を表５および表６に示した。試験方法は以
下の通り行った。 【００４２】（試験方法） 耐久性 ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッド１番クラブ（ドライバー、Ｗ＃１）を取り付け、
ゴルフボールをヘッドスピード45m/秒に設定して打撃し
て衝突板に衝突させ、ゴルフボールに破壊が生じるまで
の打撃回数を測定し、比較例１の上記回数を100とした
時の指数で示した。この数値が大きい程、耐久性が優れ
ていることを示す。 【００４３】打球感 ゴルファー10人によるドライバーでの実打テストで打撃
時の衝撃の大きさを評価する。評価基準は以下の通りで
ある。ゴルファー10人によるメタルヘッド製ウッド１番
クラブ（ドライバー、Ｗ＃１）を用いた実打テストによ
り打撃時の衝撃の大きさを評価した。評価は下記の判定
基準により行った。最も多い評価をそのゴルフボールの
結果とした。 判定基準 ○：衝撃が小さくて良好な打球感である △：普通 ×：衝撃が大きくて悪い打球感である 【００４４】（試験結果） 【表５】 【００４５】 【表６】 【００４６】以上の結果から、本発明の実施例１〜３の
ゴルフボールは、比重がすべて1.0未満であるため水に
浮き、比較例１〜７のゴルフボールに比べて、打球感が
良好でかつ耐久性に優れていることがわかった。 【００４７】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、カバーの曲げ剛性率が小さく、比(Ｆ/Ｄ)が小さい
ため、打球感は良好であるものの、カバーが軟らかくな
り過ぎて損傷しやすくなり耐久性が悪くなっている。比
較例２のゴルフボールは、カバーの曲げ剛性率が大き
く、比(Ｆ/Ｄ)が大きいため、カバーが硬くなり過ぎて
打球感が悪く、またカバーがボールの変形に追随できな
いため耐久性が悪くなっている。 【００４８】比較例３のゴルフボールは、ボールコンプ
レッションが小さいため、耐久性は優れるものの、ボー
ルが硬くなり過ぎて打球感が悪くなっている。比較例４
のゴルフボールは、ボールコンプレッションが大きいた
め、打球感は優れるものの、ボールが軟らかくなり過ぎ
て耐久性が悪くなっている。 【００４９】比較例５のゴルフボールは、カバーの曲げ
剛性率およびボールコンプレッション共に本発明の範囲
内であるが、比(Ｆ/Ｄ)が大きいため、カバーだけが硬
くなり過ぎて打球感が若干悪くなり、またコアが損傷し
やすくなり、加えてカバーがボールの変形に追随できな
いため耐久性が若干悪くなっている。比較例６のゴルフ
ボールは、カバーの曲げ剛性率およびボールコンプレッ
ション共に本発明の範囲内であるが、比(Ｆ/Ｄ)が小さ
いため、打球感は良好であるが耐久性が悪いものとなっ
ている。比較例７のゴルフボールは、カバーの曲げ剛性
率およびボールコンプレッション共に本発明の範囲内で
あるが、比(Ｆ/Ｄ)が大きいため、打球感は良好である
が耐久性が悪いものとなっている。即ち、単にカバーの
曲げ剛性率(Ｆ)およびボールコンプレッション(Ｄ)を特
定範囲内に規定するだけでは本発明のゴルフボールは得
られず、それらに加えて比(Ｆ/Ｄ)を特定範囲内に規定
することにより本発明のゴルフボールを得ることができ
る。 【００５０】 【発明の効果】本発明では、コアとカバーから成るツー
ピースゴルフボールにおいて、ボール比重、カバーの曲
げ剛性率、ボールに初期荷重98Ｎを負荷した状態から終
荷重1275Ｎを負荷したときまでの変形量、およびカバー
の曲げ剛性率Ｆ(ＭＰa)と該ボールの変形量Ｄ(mm)との
比（Ｆ/Ｄ）を特定範囲内に規定することによって、優
れた耐久性を有し、かつ良好な打球感を有する水上練習
用ゴルフボールを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A63B 37/00 A63B 37/12 A63B 37/06

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーとから成
   るゴルフボールにおいて、 該カバーが曲げ剛性率(Ｆ)８０〜３００ＭＰａを有し、 該ゴルフボールが、比重０．５以上１．０未満を有し、
   かつ初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５
   Ｎを負荷したときまでの変形量(Ｄ)３．０〜６．０ｍｍ
   を有し、 該カバーの曲げ剛性率Ｆ(ＭＰａ)と該ボールの変形量Ｄ
   (ｍｍ)との比（Ｆ/Ｄ）が２４〜３１であることを特徴
   とする水上練習用ゴルフボール。