JP2000288125A - 耐久性に優れたゴルフボール - Google Patents
耐久性に優れたゴルフボールInfo
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- A63B37/12—Special coverings, i.e. outer layer material
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- A63B37/004—Physical properties
- A63B37/0049—Flexural modulus; Bending stiffness
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はラウンド用ボールの飛行特性、打球
感を維持しながら、耐磨耗性および耐ささくれ性を改善
したゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、ゴルフボールのカバーのショ
アＤ硬度を５０〜６５、および曲げ剛性率を１０００〜
２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2に調製するとともに、そのカバ
ー表面に施されるペイントの１０％モジュラスを５〜５
０Ｋｇｆ／ｃｍ2に構成する。
感を維持しながら、耐磨耗性および耐ささくれ性を改善
したゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、ゴルフボールのカバーのショ
アＤ硬度を５０〜６５、および曲げ剛性率を１０００〜
２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2に調製するとともに、そのカバ
ー表面に施されるペイントの１０％モジュラスを５〜５
０Ｋｇｆ／ｃｍ2に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐久性とアイアンシ
ョット時のクラブフェースの溝による耐ささくれ性、耐
カット性および耐久性に優れたゴルフボール特に練習用
ゴルフボールに関する。
ョット時のクラブフェースの溝による耐ささくれ性、耐
カット性および耐久性に優れたゴルフボール特に練習用
ゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、練習場で使用するゴルフボール
は、耐久性を重視する観点から、ワンピースボールが主
流を占めてきた。しかし、ワンピースボールは飛行性能
や打球感がラウンド用ボールより著しく劣るという問題
があった。
は、耐久性を重視する観点から、ワンピースボールが主
流を占めてきた。しかし、ワンピースボールは飛行性能
や打球感がラウンド用ボールより著しく劣るという問題
があった。
【０００３】ゴルファーは打球感、飛行性能に優れたラ
ウンド用ボールをそのまま使用したいところであるが、
糸巻きボールすなわちセンターに糸ゴムを巻き付けてそ
の糸ゴム層の周囲をカバーで被覆したボールは、打球感
は非常に良好であるものの耐久性が非常に悪く、高価で
あり、練習用ボールとしては適していなかった。
ウンド用ボールをそのまま使用したいところであるが、
糸巻きボールすなわちセンターに糸ゴムを巻き付けてそ
の糸ゴム層の周囲をカバーで被覆したボールは、打球感
は非常に良好であるものの耐久性が非常に悪く、高価で
あり、練習用ボールとしては適していなかった。
【０００４】一方コアに比較的硬質のアイオノマーカバ
ーを被覆したラウンド用の２ピースボールは、糸巻きボ
ールに比べて耐久性が良いものの、特にロフトのあるア
イアンクラブで打撃される場合、カバー表面がクラブフ
ェースの溝によって磨耗し、その結果ディンプルが浅く
なり飛距離が落ちる。さらにゴルフボールは通常白色顔
料を配合したペイントがカバー表面に塗布されている
が、クラブ打撃時にクラブフェースに白いペイントが付
着し、クラブフェースが汚れる等の問題がある。
ーを被覆したラウンド用の２ピースボールは、糸巻きボ
ールに比べて耐久性が良いものの、特にロフトのあるア
イアンクラブで打撃される場合、カバー表面がクラブフ
ェースの溝によって磨耗し、その結果ディンプルが浅く
なり飛距離が落ちる。さらにゴルフボールは通常白色顔
料を配合したペイントがカバー表面に塗布されている
が、クラブ打撃時にクラブフェースに白いペイントが付
着し、クラブフェースが汚れる等の問題がある。
【０００５】特開平８−３２２９６１号公報では、塗膜
層の平均厚さ、あるいは塗膜の鉛筆硬度を特定の範囲に
することにより、打撃時の初期条件（打出角、ＳＰＩＮ
量）の最適化を図るとともにゴルフボール表面に施され
たマーク等の保護を向上することを提案している。しか
しながらこの先行技術では、耐ささくれ性、耐磨耗性に
ついての効果には言及していない。
層の平均厚さ、あるいは塗膜の鉛筆硬度を特定の範囲に
することにより、打撃時の初期条件（打出角、ＳＰＩＮ
量）の最適化を図るとともにゴルフボール表面に施され
たマーク等の保護を向上することを提案している。しか
しながらこの先行技術では、耐ささくれ性、耐磨耗性に
ついての効果には言及していない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ラウンド用ボールにお
いては飛行特性および打球感に優れているが耐磨耗性
（耐久性）の点やカバー表面の耐ささくれ性およびクラ
ブフェースの汚れ等の点で練習場で使用するボールとし
ては適していない。そこで本発明は、ラウンドボールの
飛行特性および打球感の特性を維持しながら耐磨耗性に
優れ、アイアンショット時のクラブフェースの溝による
耐ささくれ性、耐カット性に優れたゴルフボールを提供
することを目的とする。
いては飛行特性および打球感に優れているが耐磨耗性
（耐久性）の点やカバー表面の耐ささくれ性およびクラ
ブフェースの汚れ等の点で練習場で使用するボールとし
ては適していない。そこで本発明は、ラウンドボールの
飛行特性および打球感の特性を維持しながら耐磨耗性に
優れ、アイアンショット時のクラブフェースの溝による
耐ささくれ性、耐カット性に優れたゴルフボールを提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はコアを被覆する
カバーをショアＤ硬度が５０〜６５、曲げ剛性率が１０
００〜２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2に調製し、かつカバー表
面に施されるペイントの１０％モジュラスを５〜５０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2に構成することにより耐ささくれ性、耐磨
耗性を向上したことを特徴とするゴルフボールに関す
る。
カバーをショアＤ硬度が５０〜６５、曲げ剛性率が１０
００〜２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2に調製し、かつカバー表
面に施されるペイントの１０％モジュラスを５〜５０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2に構成することにより耐ささくれ性、耐磨
耗性を向上したことを特徴とするゴルフボールに関す
る。
【０００８】従来のゴルフボールではカバー材とペイン
トの硬度、曲げ剛性の値の差が大きく設計されている。
この場合ゴルフボール打撃の際の変形に伴いカバーとペ
イントの界面に歪が発生しペイントの疲労、損傷の原因
となる。そこで本発明はカバーを従来のものより軟らか
くし打撃感を改善するとともにその表面に施されるペイ
ントを前記カバー特性に合せて比較的柔軟な材料を用い
たのでゴルフボールの打撃時の変形挙動において両者が
一体となって、塗膜疲労を大幅に軽減させることができ
る。
トの硬度、曲げ剛性の値の差が大きく設計されている。
この場合ゴルフボール打撃の際の変形に伴いカバーとペ
イントの界面に歪が発生しペイントの疲労、損傷の原因
となる。そこで本発明はカバーを従来のものより軟らか
くし打撃感を改善するとともにその表面に施されるペイ
ントを前記カバー特性に合せて比較的柔軟な材料を用い
たのでゴルフボールの打撃時の変形挙動において両者が
一体となって、塗膜疲労を大幅に軽減させることができ
る。
【０００９】本発明において、カバーのショアＤ硬度が
５０ないし６５と通常のレンジボールのカバーより軟ら
かい領域に調製する。ショアＤ硬度が５０より小さい場
合、ボールの反発が低下し、飛距離が低下する。一方シ
ョアＤ硬度が６０を超えるとボールの耐磨耗性、耐ささ
くれ性が低下する。
５０ないし６５と通常のレンジボールのカバーより軟ら
かい領域に調製する。ショアＤ硬度が５０より小さい場
合、ボールの反発が低下し、飛距離が低下する。一方シ
ョアＤ硬度が６０を超えるとボールの耐磨耗性、耐ささ
くれ性が低下する。
【００１０】なおショアＤ硬度は各カバー用組成物から
作成された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃
で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じて測定
する。
作成された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃
で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じて測定
する。
【００１１】次にカバーの曲げ剛性率は１０００〜２０
００Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲で調製するが、１０００Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2より小さい場合、硬度とともに反発弾性が低
下し、飛距離が低下する。また２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2
より大きい場合、耐久性が低下しまたささくれ性が悪く
なる。
００Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲で調製するが、１０００Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2より小さい場合、硬度とともに反発弾性が低
下し、飛距離が低下する。また２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2
より大きい場合、耐久性が低下しまたささくれ性が悪く
なる。
【００１２】ここで曲げ剛性率は各カバー用組成物から
作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃
で２週間保存後、ＪＩＳＫ７１０６に準じて測定する。
作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃
で２週間保存後、ＪＩＳＫ７１０６に準じて測定する。
【００１３】カバーはアイオノマー樹脂を基材とし、そ
の１種を用いるかまたは２種以上をブレンドしてショア
Ｄ硬度が５０〜６５、曲げ剛性率が１０００〜２０００
Ｋｇｆ／ｃｍ2となるように調製する。そして、アイオ
ノマー樹脂以外には酸化チタン（ＴｉＯ2）、光安定
剤、着色剤、老化防止剤などが必要に応じて配合され
る。またアイオノマー樹脂の特性（たとえば、優れた耐
カット性など）を損なわない範囲内でアイオノマー樹脂
の一部をポリエチレン、ポリアミドなどの他のポリマー
で置換してもよい。
の１種を用いるかまたは２種以上をブレンドしてショア
Ｄ硬度が５０〜６５、曲げ剛性率が１０００〜２０００
Ｋｇｆ／ｃｍ2となるように調製する。そして、アイオ
ノマー樹脂以外には酸化チタン（ＴｉＯ2）、光安定
剤、着色剤、老化防止剤などが必要に応じて配合され
る。またアイオノマー樹脂の特性（たとえば、優れた耐
カット性など）を損なわない範囲内でアイオノマー樹脂
の一部をポリエチレン、ポリアミドなどの他のポリマー
で置換してもよい。
【００１４】アイオノマー樹脂としてたとえば三井デュ
ポンポリケミカル社製のハイミラン♯１６０５、ハイミ
ラン♯１７０５、ハイミラン♯１７０６、などを使用で
きるが、これら単独ではショアＤ硬度を５０〜６５、曲
げ剛性率を１０００〜２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内
に調整することが困難な場合が多いのでたとえば三井デ
ュポンポリケミカル社製のハイミラン１８５５（曲げ剛
性率：８９０Ｋｇｆ／ｃｍ2）などのように曲げ剛性率
の低いアイオノマー樹脂を併用して曲げ剛性率を上記範
囲内に調整することが好ましい。
ポンポリケミカル社製のハイミラン♯１６０５、ハイミ
ラン♯１７０５、ハイミラン♯１７０６、などを使用で
きるが、これら単独ではショアＤ硬度を５０〜６５、曲
げ剛性率を１０００〜２０００Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内
に調整することが困難な場合が多いのでたとえば三井デ
ュポンポリケミカル社製のハイミラン１８５５（曲げ剛
性率：８９０Ｋｇｆ／ｃｍ2）などのように曲げ剛性率
の低いアイオノマー樹脂を併用して曲げ剛性率を上記範
囲内に調整することが好ましい。
【００１５】また本発明ではアイオノマー樹脂としてた
とえばエクソンケミカル社のＥＳＣＯＲやＩＯＴＥＫの
商品名で市販されているものも使用することができる。
なお、アイオノマー樹脂のブレンドにあたっては、ナト
リウムイオン中和タイプのものと亜鉛イオン中和タイプ
のものをブレンドしてもよいが、亜鉛イオン中和タイプ
のもの同士をブレンドするのがより好ましい。
とえばエクソンケミカル社のＥＳＣＯＲやＩＯＴＥＫの
商品名で市販されているものも使用することができる。
なお、アイオノマー樹脂のブレンドにあたっては、ナト
リウムイオン中和タイプのものと亜鉛イオン中和タイプ
のものをブレンドしてもよいが、亜鉛イオン中和タイプ
のもの同士をブレンドするのがより好ましい。
【００１６】なお本発明は単一層カバーに限らず、複層
カバーにも同様に適用し得る。この場合ペイントと接す
る外層カバーのショアＤ硬度および曲げ剛性率が上記数
値範囲に含まれることが必要である。
カバーにも同様に適用し得る。この場合ペイントと接す
る外層カバーのショアＤ硬度および曲げ剛性率が上記数
値範囲に含まれることが必要である。
【００１７】次に本発明でカバー表面に塗布されるペイ
ントは、１０％モジュラスが５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ2、
特に好ましくは１５〜４０Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲に調製
される。
ントは、１０％モジュラスが５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ2、
特に好ましくは１５〜４０Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲に調製
される。
【００１８】ペイントは単一層もしくは複数層のいずれ
で構成してもよいが、複数層の場合は外層の１０％モジ
ュラスが５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲に設定されるこ
とが必要である。そしてペイントの厚さは打撃時の変形
にカバーと一体となって追随できるように厚すぎるのは
好ましくなく１０〜４０μｍの範囲に設定する。特に複
数層のペイントを用いる場合は少なくとも最外層は５〜
２０μｍの範囲に設定される。
で構成してもよいが、複数層の場合は外層の１０％モジ
ュラスが５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲に設定されるこ
とが必要である。そしてペイントの厚さは打撃時の変形
にカバーと一体となって追随できるように厚すぎるのは
好ましくなく１０〜４０μｍの範囲に設定する。特に複
数層のペイントを用いる場合は少なくとも最外層は５〜
２０μｍの範囲に設定される。
【００１９】次に本発明で用いられるペイント材料の種
類は限定されないが、熱可塑性樹脂系塗料または熱硬化
性樹脂系塗料を用いることが適当である。たとえばウレ
タン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系
塗料、酢酸ビニル樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料
が使用できる。特にウレタン樹脂系塗料を用いる場合は
基材樹脂であるポリエステルポリオールにイソシアネー
トを反応させて調整されるが、所定の１０％モジュラス
の値を得るには、主に基材樹脂の分子量および水酸基含
量を変更することにより調整できる。
類は限定されないが、熱可塑性樹脂系塗料または熱硬化
性樹脂系塗料を用いることが適当である。たとえばウレ
タン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系
塗料、酢酸ビニル樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料
が使用できる。特にウレタン樹脂系塗料を用いる場合は
基材樹脂であるポリエステルポリオールにイソシアネー
トを反応させて調整されるが、所定の１０％モジュラス
の値を得るには、主に基材樹脂の分子量および水酸基含
量を変更することにより調整できる。
【００２０】一般の練習用ゴルフボールにおいて、カバ
ー表面に白色顔料の配合されたペイントを使用した場合
アイアンショット時にクラブフェースに白いペイントが
付着し、フェースが汚れる。本発明ではペイントに白色
顔料を含んでいないクリアペイントで１層または複数層
塗布するとともに施されたペイントの１０％モジュラス
を５ないし５０Ｋｇｆ／ｃｍ2にしているため、アイア
ンショット時のクラブフェースの溝による耐ささくれ
性、耐カット性等が向上する。１０％モジュラスが上記
範囲外の場合、ささくれしやすくなりまた磨耗も進行す
る。
ー表面に白色顔料の配合されたペイントを使用した場合
アイアンショット時にクラブフェースに白いペイントが
付着し、フェースが汚れる。本発明ではペイントに白色
顔料を含んでいないクリアペイントで１層または複数層
塗布するとともに施されたペイントの１０％モジュラス
を５ないし５０Ｋｇｆ／ｃｍ2にしているため、アイア
ンショット時のクラブフェースの溝による耐ささくれ
性、耐カット性等が向上する。１０％モジュラスが上記
範囲外の場合、ささくれしやすくなりまた磨耗も進行す
る。
【００２１】ここでペイントの１０％モジュラスは、ペ
イントを平板状に塗布、硬化させて、０．２５ｍｍのシ
ートを作製し、そのシートからダンベル４５型で打ち抜
いた厚み０．２５ｍｍのサンプルを５０ｍｍ／分の引張
り速度で測定した。
イントを平板状に塗布、硬化させて、０．２５ｍｍのシ
ートを作製し、そのシートからダンベル４５型で打ち抜
いた厚み０．２５ｍｍのサンプルを５０ｍｍ／分の引張
り速度で測定した。
【００２２】本発明ではカバーで被覆される内芯の構造
は糸巻き構造、ソリッドコア等特に限定されるものでは
ないが、ツーピースやスリーピースなどのソリッドボー
ル用コアが耐久性の観点から好ましい。コアはゴム組成
物の架橋物で構成されるが、そのゴム組成物のゴム成分
としては、シス−１，４−構造を有するブタジエンゴム
を基材とするのが適している。ただし、上記ブタジエン
ゴムの他にたとえば天然ゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、
エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴ
ム、アクリルニトリルゴムなどをゴム成分１００重量部
中に４０重量部以下でブレンドしたものであってもよ
い。
は糸巻き構造、ソリッドコア等特に限定されるものでは
ないが、ツーピースやスリーピースなどのソリッドボー
ル用コアが耐久性の観点から好ましい。コアはゴム組成
物の架橋物で構成されるが、そのゴム組成物のゴム成分
としては、シス−１，４−構造を有するブタジエンゴム
を基材とするのが適している。ただし、上記ブタジエン
ゴムの他にたとえば天然ゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、
エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴ
ム、アクリルニトリルゴムなどをゴム成分１００重量部
中に４０重量部以下でブレンドしたものであってもよ
い。
【００２３】前記ゴム組成物に用いられ架橋剤としては
たとえばアクリル酸、メタクリル酸などのα，β−エチ
レン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸化物と
をゴム組成物の調製中に反応させてα，β−エチレン性
不飽和カルボン酸の金属塩にしたものや、たとえばアク
リル酸亜鉛、メタアクリル酸亜鉛などのようなα，β−
エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、多官能モノマ
ー、Ｎ，Ｎ′−フェニルビスマレイミド、イオウなど、
通常架橋剤として用いられるものが挙げられるが、特に
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩特に亜鉛
塩が好ましい。たとえばα，β−エチレン不飽和カルボ
ン酸の金属塩の場合、ゴム成分１００重量部に対して２
０ないし４０重量部が好ましく、一方α，β−エチレン
性不飽和カルボン酸と金属酸化物とをゴム組成物の調製
中に反応させる場合、α，βエチレン性不飽和カルボン
酸を１５〜３０重量部と、該α，β−エチレン性不飽和
カルボン酸１００重量部に対して酸化亜鉛などの金属酸
化物を１５〜３５重量部配合することが好ましい。
たとえばアクリル酸、メタクリル酸などのα，β−エチ
レン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸化物と
をゴム組成物の調製中に反応させてα，β−エチレン性
不飽和カルボン酸の金属塩にしたものや、たとえばアク
リル酸亜鉛、メタアクリル酸亜鉛などのようなα，β−
エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、多官能モノマ
ー、Ｎ，Ｎ′−フェニルビスマレイミド、イオウなど、
通常架橋剤として用いられるものが挙げられるが、特に
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩特に亜鉛
塩が好ましい。たとえばα，β−エチレン不飽和カルボ
ン酸の金属塩の場合、ゴム成分１００重量部に対して２
０ないし４０重量部が好ましく、一方α，β−エチレン
性不飽和カルボン酸と金属酸化物とをゴム組成物の調製
中に反応させる場合、α，βエチレン性不飽和カルボン
酸を１５〜３０重量部と、該α，β−エチレン性不飽和
カルボン酸１００重量部に対して酸化亜鉛などの金属酸
化物を１５〜３５重量部配合することが好ましい。
【００２４】前記ゴム組成物で用いる充填剤としては、
たとえば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化
亜鉛などの無機粉末の１種または２種以上を使用するこ
とができる。これらの充填剤の配合量はゴム成分１００
重量部に対して５〜５０重量部の範囲が好ましい。
たとえば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化
亜鉛などの無機粉末の１種または２種以上を使用するこ
とができる。これらの充填剤の配合量はゴム成分１００
重量部に対して５〜５０重量部の範囲が好ましい。
【００２５】また、作業性の改善や硬度調整などの目的
で軟化剤や液状ゴムなどを適宜配合してもよいし、また
老化などの目的で老化防止剤を適宜配合してもよい。
で軟化剤や液状ゴムなどを適宜配合してもよいし、また
老化などの目的で老化防止剤を適宜配合してもよい。
【００２６】また架橋開始剤としては、たとえばジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機
過酸化物が用いられる。これらの架橋開始剤の配合量は
ゴム成分１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に
０．３〜３重量部が好ましい。
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機
過酸化物が用いられる。これらの架橋開始剤の配合量は
ゴム成分１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に
０．３〜３重量部が好ましい。
【００２７】そして、コアの作製にあたっては、上述の
配合材料をロール、ニーダー、バンバリなどを用いてミ
キシングし、金型を用いて加圧下で１４５℃〜２００
℃、好ましくは１５０℃〜１７５℃で１０分〜４０分間
加硫してコアを作製する。得られたコアはカバーとの密
着をよくするため、表面に接着剤を塗布したりあるいは
表面を粗面化してもよい。
配合材料をロール、ニーダー、バンバリなどを用いてミ
キシングし、金型を用いて加圧下で１４５℃〜２００
℃、好ましくは１５０℃〜１７５℃で１０分〜４０分間
加硫してコアを作製する。得られたコアはカバーとの密
着をよくするため、表面に接着剤を塗布したりあるいは
表面を粗面化してもよい。
【００２８】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。ただし本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。次の〜に示す工程を経て、実施例
１〜８および比較例１〜８のゴルフボールを作製した。
に説明する。ただし本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。次の〜に示す工程を経て、実施例
１〜８および比較例１〜８のゴルフボールを作製した。
【００２９】 コアの作製 ポリブタジエン［ＢＲ−１８（商品名）、日本合成ゴム
（株）製］１００重量部に対して、アクリル酸亜鉛３４
重量部、酸化亜鉛５重量部、タングステン１０重量部、
硫黄化合物０．１５重量部、ジクミルパーオキサイド
１．５重量部および老化防止剤［ヨシノックス４２５
（商品名）、吉富製薬（株）製］０．５重量部を配合し
たゴム組成物を１６０℃で１５分間加熱することで加硫
成形された平均直径３９．０ｍｍのソリッドコアを得
た。
（株）製］１００重量部に対して、アクリル酸亜鉛３４
重量部、酸化亜鉛５重量部、タングステン１０重量部、
硫黄化合物０．１５重量部、ジクミルパーオキサイド
１．５重量部および老化防止剤［ヨシノックス４２５
（商品名）、吉富製薬（株）製］０．５重量部を配合し
たゴム組成物を１６０℃で１５分間加熱することで加硫
成形された平均直径３９．０ｍｍのソリッドコアを得
た。
【００３０】 カバー用組成物の調製 表１および表２に示す組成の配合材料を二軸混練型押出
機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物
を調製した。表中の各成分の配合量は重量部であり、表
１中に商品名で示したものについては、その詳細を表２
の後に示す。押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。
機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物
を調製した。表中の各成分の配合量は重量部であり、表
１中に商品名で示したものについては、その詳細を表２
の後に示す。押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。
【００３１】得られたカバー用組成物の曲げ剛性率およ
びショアＤ硬度を測定した。その結果を表１にカバー用
組成物の組成と共に示す。なお、曲げ剛性率、ショアＤ
硬度の測定方法は前述のとおりである。
びショアＤ硬度を測定した。その結果を表１にカバー用
組成物の組成と共に示す。なお、曲げ剛性率、ショアＤ
硬度の測定方法は前述のとおりである。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】 ゴルフボールの作製 上記で作製されたカバー用組成物を上記で作製され
たソリッドコア上に直接射出成形してソリッドコアを被
覆し、得られたボールに組成１〜組成７のペイントを塗
装して、外形が４２．７ｍｍで、ボール重量が４５．４
ｇのゴルフボールを作製した。
たソリッドコア上に直接射出成形してソリッドコアを被
覆し、得られたボールに組成１〜組成７のペイントを塗
装して、外形が４２．７ｍｍで、ボール重量が４５．４
ｇのゴルフボールを作製した。
【００３５】得られたゴルフボールの耐磨耗性、耐ささ
くれ性を次の方法で測定した。その結果を表３、表４に
示す。
くれ性を次の方法で測定した。その結果を表３、表４に
示す。
【００３６】（１） 組成１（１０％モジュラスが１５
Ｋｇｆ／ｃｍ2） 重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００、水酸基価が１２０
ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールからなる主剤
と、ポリイソシアネートからなる硬化剤を、主剤の水酸
基に対する硬化剤のイソシアネート基の等量比（ＮＣＯ
／ＯＨ）が１．２となるような配合比率にして用いた。
Ｋｇｆ／ｃｍ2） 重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００、水酸基価が１２０
ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールからなる主剤
と、ポリイソシアネートからなる硬化剤を、主剤の水酸
基に対する硬化剤のイソシアネート基の等量比（ＮＣＯ
／ＯＨ）が１．２となるような配合比率にして用いた。
【００３７】ここで水酸基価は次の計算式で得られる。 水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝５６．１×（Ｂ−Ａ）×
ｆ／Ｓ Ａ：試料の滴定に要した１Ｎ水酸化ナトリム水溶液の量
（ｍｌ） Ｂ：ブランクの滴定に要した１Ｎ水酸化ナトリウム水溶
液の量（ｍｌ） ｆ：１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液のファクター Ｓ：試料の重量（ｇ） （２） 組成２（１０％モジュラスが１０Ｋｇｆ／ｃｍ
2） ポリエステルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）が４
０００のものを用いる他は上記組成１と同じものを用い
た。
ｆ／Ｓ Ａ：試料の滴定に要した１Ｎ水酸化ナトリム水溶液の量
（ｍｌ） Ｂ：ブランクの滴定に要した１Ｎ水酸化ナトリウム水溶
液の量（ｍｌ） ｆ：１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液のファクター Ｓ：試料の重量（ｇ） （２） 組成２（１０％モジュラスが１０Ｋｇｆ／ｃｍ
2） ポリエステルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）が４
０００のものを用いる他は上記組成１と同じものを用い
た。
【００３８】（３） 組成３（１０％モジュラスが２０
Ｋｇｆ／ｃｍ2） ポリエステルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）が６
０００のものを用いる他は上記組成１と同じものを用い
た。
Ｋｇｆ／ｃｍ2） ポリエステルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）が６
０００のものを用いる他は上記組成１と同じものを用い
た。
【００３９】（４） 組成４（１０％モジュラスが３０
Ｋｇｆ／ｃｍ2） 重量平均分子量（Ｍｗ）が２７０００、水酸基価が１３
０ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリルポリオールとＭｗが３００
０、水酸基価が１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポ
リオールからなる主剤と、ポリイソシアネートからなる
硬化剤を、主剤の水酸基に対する硬化剤のイソシアネー
ト基の等量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．０となるような配
合比率にして用いた。
Ｋｇｆ／ｃｍ2） 重量平均分子量（Ｍｗ）が２７０００、水酸基価が１３
０ｍｇＫＯＨ／ｇのアクリルポリオールとＭｗが３００
０、水酸基価が１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポ
リオールからなる主剤と、ポリイソシアネートからなる
硬化剤を、主剤の水酸基に対する硬化剤のイソシアネー
ト基の等量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．０となるような配
合比率にして用いた。
【００４０】（５） 組成５（１０％モジュラスが４０
Ｋｇｆ／ｃｍ2） アクリルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）が３００
０、ポリエステルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）
が４０００のものを用いる他は組成４と同じものを用い
た。
Ｋｇｆ／ｃｍ2） アクリルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）が３００
０、ポリエステルポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）
が４０００のものを用いる他は組成４と同じものを用い
た。
【００４１】（６） 組成６（１０％モジュラスが７５
Ｋｇｆ／ｃｍ2） 重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００、水酸基価が７０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールからなる主剤
と、ポリイソシアネートからなる硬化剤を、主剤の水酸
基に対する硬化剤のイソシアネート基の等量比（ＮＣＯ
／ＯＨ）が０．７となるような配合比率にして用いた。
Ｋｇｆ／ｃｍ2） 重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００、水酸基価が７０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールからなる主剤
と、ポリイソシアネートからなる硬化剤を、主剤の水酸
基に対する硬化剤のイソシアネート基の等量比（ＮＣＯ
／ＯＨ）が０．７となるような配合比率にして用いた。
【００４２】（７） 組成７（１０％モジュラスが４８
０Ｋｇｆ／ｃｍ2） 重量平均分子量（Ｍｗ）が４５００、水酸基価が６０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールとＭｗが５００
０で水酸基が５５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオ
ールとからなる主剤と、ポリイソシアネートからなる硬
化剤を、主剤の水酸基に対する硬化剤のイソシアネート
基の等量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．２となるような配合
比率にして用いた。
０Ｋｇｆ／ｃｍ2） 重量平均分子量（Ｍｗ）が４５００、水酸基価が６０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールとＭｗが５００
０で水酸基が５５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオ
ールとからなる主剤と、ポリイソシアネートからなる硬
化剤を、主剤の水酸基に対する硬化剤のイソシアネート
基の等量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．２となるような配合
比率にして用いた。
【００４３】［耐磨耗性］ボールミル中に研磨石、ボー
ル、水を入れ、８時間攪拌した。その後洗浄し、ディン
プル容積を測定した。
ル、水を入れ、８時間攪拌した。その後洗浄し、ディン
プル容積を測定した。
【００４４】攪拌後のディンプル容積／攪拌前のディン
プル容積×１００（％）を算出し、ディンプルの残り具
合を調べた。ディンプル容積の算出値が大きいほど耐磨
耗性がよいことを示している。
プル容積×１００（％）を算出し、ディンプルの残り具
合を調べた。ディンプル容積の算出値が大きいほど耐磨
耗性がよいことを示している。
【００４５】［耐ささくれ性］ボールを２３℃に保温
し、アプローチウェッヂをロボットマシンに取付け、ヘ
ッドスピード３２ｍ／ｓでボールの２ヶ所を各１回打撃
し、２ヶ所の打撃部を観察し、以下の評価基準にて評価
した。
し、アプローチウェッヂをロボットマシンに取付け、ヘ
ッドスピード３２ｍ／ｓでボールの２ヶ所を各１回打撃
し、２ヶ所の打撃部を観察し、以下の評価基準にて評価
した。
【００４６】５点：ボール表面に全く変化が見られな
い。 ４点：ごくわずかにクラブフェースの跡が残るが、ほと
んどきにならない。
い。 ４点：ごくわずかにクラブフェースの跡が残るが、ほと
んどきにならない。
【００４７】３点：クラブフェースの跡がかなり残る
が、カバー表面の毛羽立ちはない。 ２点：表面がささくれ、毛羽立ちが目立つ。
が、カバー表面の毛羽立ちはない。 ２点：表面がささくれ、毛羽立ちが目立つ。
【００４８】１点：表面がささくれ、亀裂もわずかに見
られる。 表３から本発明の実施例は耐磨耗性の試験で高いディン
プル総容積を維持しており、また高い耐ささくれ性を維
持している。
られる。 表３から本発明の実施例は耐磨耗性の試験で高いディン
プル総容積を維持しており、また高い耐ささくれ性を維
持している。
【００４９】
【表３】
【００５０】
【表４】
【００５１】一方表４において比較例１はペイントの１
０％モジュラスが高すぎるため、耐磨耗性、耐ささくれ
性が著しく低下している。比較例２はペイントの内層の
１０％モジュラスを小さくしたものであり、耐磨耗性、
耐ささくれ性の若干の改善は認められるものの、ペイン
トの外層の１０％モジュラスを小さくした実施例８とほ
ぼ同レベルである。比較例４ないし７はカバーのショア
Ｄ硬度および曲げ剛性率の高い材料を用いた例である。
比較例８はカバーのショアＤ硬度および曲げ剛性率の低
い材料を用いた例である。
０％モジュラスが高すぎるため、耐磨耗性、耐ささくれ
性が著しく低下している。比較例２はペイントの内層の
１０％モジュラスを小さくしたものであり、耐磨耗性、
耐ささくれ性の若干の改善は認められるものの、ペイン
トの外層の１０％モジュラスを小さくした実施例８とほ
ぼ同レベルである。比較例４ないし７はカバーのショア
Ｄ硬度および曲げ剛性率の高い材料を用いた例である。
比較例８はカバーのショアＤ硬度および曲げ剛性率の低
い材料を用いた例である。
【００５２】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００５３】
【発明の効果】本発明によればゴルフボールのカバーの
ショアＤ硬度および曲げ剛性率を特定範囲の比較的軟ら
かい材質を用いるとともにそれに合せて該カバー表面に
添付されるペイントの１０％モジュラスを調整したた
め、ラウンドゴルフボールの有する優れた打球感、飛行
特性を維持しながら、耐ささくれ性および耐磨耗性（耐
久性）を改善したゴルフボールを提供する。
ショアＤ硬度および曲げ剛性率を特定範囲の比較的軟ら
かい材質を用いるとともにそれに合せて該カバー表面に
添付されるペイントの１０％モジュラスを調整したた
め、ラウンドゴルフボールの有する優れた打球感、飛行
特性を維持しながら、耐ささくれ性および耐磨耗性（耐
久性）を改善したゴルフボールを提供する。
Claims (3)
- 【請求項１】 コアとカバー、さらに該カバー上に形成
される１層以上のペイントを有し、前記カバーのショア
Ｄ硬度が５０〜６５、曲げ剛性率が１０００〜２０００
Ｋｇｆ／ｃｍ2であり、前記ペイントの少なくとも最外
層の１０％モジュラスが５〜５０Ｋｇｆ／ｃｍ2である
ことを特徴とする耐久性に優れたゴルフボール。 - 【請求項２】 ペイントは白色顔料を含まないクリアー
ペイントである請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 ペイントの厚さは１０〜４０μｍである
請求項１記載のゴルフボール。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233699A JP4241996B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 耐久性に優れたゴルフボール |
| US09/543,587 US6454667B1 (en) | 1999-04-09 | 2000-04-05 | Golf ball with superior durability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233699A JP4241996B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 耐久性に優れたゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288125A true JP2000288125A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4241996B2 JP4241996B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=14324680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10233699A Expired - Fee Related JP4241996B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 耐久性に優れたゴルフボール |
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|---|---|
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| JP (1) | JP4241996B2 (ja) |
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| JP2003265650A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール |
| JP2004187829A (ja) * | 2002-12-10 | 2004-07-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール及びゴルフボール用塗料 |
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| JP2015126773A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| JP2015195879A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| US9259618B2 (en) | 2012-06-10 | 2016-02-16 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf ball |
| JP2016123582A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール及びその製造方法。 |
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| JP2017077357A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール用塗料組成物 |
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| JP2017104385A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| JP2017109005A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| EP3248995A1 (en) | 2016-05-25 | 2017-11-29 | Dunlop Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| JP2018023757A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-15 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
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2000
- 2000-04-05 US US09/543,587 patent/US6454667B1/en not_active Expired - Lifetime
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