JPH0665754A - 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0665754A JPH0665754A JP4222849A JP22284992A JPH0665754A JP H0665754 A JPH0665754 A JP H0665754A JP 4222849 A JP4222849 A JP 4222849A JP 22284992 A JP22284992 A JP 22284992A JP H0665754 A JPH0665754 A JP H0665754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- coating
- iron loss
- electrical steel
- oriented electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
表面に有することによって、鉄損値が低減された方向性
電磁鋼板を提供する。 【構成】 本発明は、アルミナゾルと硼酸を含むコーテ
ィング液、ないしはこの液に金属塩を添加した液を、仕
上焼鈍後の方向性電磁鋼板表面に塗布、ゲル化の後、所
定温度で焼き付けを行う方法によって鉄損値が著しく低
減された方向性電磁鋼板を提供する。
Description
する被膜を表面に有することによって、鉄損が低減され
た方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
用されており、エネルギーロスを少なくするために鉄損
を低減することが要求されている。方向性電磁鋼板の鉄
損を低減する手段としては、仕上焼鈍後の鋼板表面にレ
ーザービームを照射して局部的な歪を与え、それによっ
て磁区を細分化する方法が特開昭58−260405号
公報に開示されている。また、仕上焼鈍後の材料表面に
存在するグラス被膜を除去し、磁区の動きを阻害する鋼
板表面近傍の内部酸化層を除去する方法、および地鉄表
面の凸凹を取り除いて鏡面仕上げを行い、その表面に金
属メッキを施すことによる鉄損向上方法が特公昭52−
24499号公報に記載されている。
とにより鉄損が低下することが知られており、上述のグ
ラス被膜を除去して鏡面化した鋼板表面に張力被膜を形
成しようとする試みも近年多くなされている(例えば特
公昭56−4150号公報、特開昭61−201732
号公報、特公昭63−54767号公報、特開平2−2
13483号公報など)。これらの技術の特徴として、
被膜の密着性を確保するために真空蒸着、化学蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング、イオンインプラ
ンテーション、溶射などの方法を用いるプロセスを提案
している。
タリング、イオンプレーティングなどによる張力被膜に
はかなりの効果が認められるものの、高真空を必要と
し、また実用に供する膜厚を得るには長時間を要するな
ど生産性が極めて低く、高いコストを要するなどの問題
点を抱えており、イオンインプランテーション、溶射な
どの方法も電磁鋼板に対しては工業的な被膜形成方法と
はいいがたい。
年ゾル・ゲル法を用いた被膜形成方法が提案されてい
る。例えば、また特開平2−243770号公報にはゾ
ル・ゲル法による酸化物被膜の形成について、特開平3
−130376号公報には平滑化した鋼板の表面にゾル
・ゲル法によりゲル膜を形成し、その薄膜上に絶縁被膜
を形成する技術が開示されている。
ロセスによる被膜形成が可能であるものの、いずれの公
報にも記述されているように0.5μm以上の厚さの健
全な被膜の形成は極めて困難であるため、鋼板への張力
付与のためには繰り返しの塗布・焼き付けを必要とした
り、ゾル・ゲル被膜の上に他の手法による被膜を形成す
る必要が生じている。
術における問題点を解決し、同じゾル・ゲル法による被
膜形成という技術範囲にありながら、鏡面ないしはそれ
に近い状態の鋼板表面、あるいは仕上焼鈍後の上述のグ
ラス被膜(フォルステライト被膜)が形成された鋼板表
面、あるいはまたこのグラス被膜上に更にコロイダルシ
リカ−リン酸系被膜が形成された鋼板表面に繰り返しの
塗布・焼き付けを必要とせずに、高密着性で高張力付与
の可能な被膜を形成する方法を提供することを目的とす
るものである。
ろは下記のとおりである。 (1)仕上焼鈍後の方向性電磁鋼板の表面に、アルミナ
ゾルと硼酸を含む微粒子分散液を塗布し、乾燥・ゲル化
後、500〜1350℃で焼き付け、酸化物被膜を形成
せしめることを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造
方法。
散液中のアルミニウムと硼素の成分比が、それぞれの酸
化物換算で、酸化アルミニウムが50〜95重量%であ
る(1)記載の低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。
に、アルミナゾルと硼酸を含む微粒子分散液に金属塩の
微粒子、および/または可溶性の金属塩を0.1〜5重
量%添加した液を塗布し、乾燥・ゲル化後、500〜1
350℃で焼き付け、酸化物被膜を形成せしめることを
特徴とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。
子である(3)記載の低鉄損方向性電磁鋼板の製造方
法。
酸スズである(3)記載の低鉄損方向性電磁鋼板の製造
方法。
の低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法に関し、鉄損を低減
せしめるための張力被膜の形成方法は、いわゆるゾル・
ゲル法と呼ばれる技術範囲に属するものである。
には大きく分けて2通りの方法があり、ひとつは金属ア
ルコキシドのような有機金属化合物の重合・縮合反応に
より連続的なネットワークを有するゲル体を生成させ
て、焼き付ける方法(縮重合プロセス)であり、もうひ
とつはコロイド粒子が分散した液体からゾルを合成し、
その安定性を徐々に低下させてゲルを作製し、焼き付け
る方法(コロイドプロセス)である。
張力の付与が可能となる厚さの被膜の形成が困難であ
る。通常、縮重合プロセスではネットワークの形成時、
あるいはその後の乾燥時に大きな収縮が生じるが、被膜
が薄い場合にはこの収縮によって生じる応力より被膜と
鋼板との密着力が大きいため、収縮は主として被膜面
(鋼板面)に垂直な方向に起こり比較的健全な膜が形成
されるものの、膜が厚い場合には収縮によって生じる応
力が密着力より大きいため被膜が鋼板から剥がれたり、
被膜に亀裂が生じることとなる。
をかかえてはいるものの、縮重合プロセスよりはるかに
容易に膜厚の大きな被膜の形成が可能である。コロイド
プロセスは、pH変化などの化学的手法、加熱による脱
溶媒などの物理的方法のいずれかによってゾルをゲル化
し、さらに乾燥工程を経るものであるが、特に物理的手
法によるゲル化の場合、条件の制御により乾燥時に生じ
る応力(凝縮力)をコロイド粒子の配列の変化などによ
って緩和することが可能である。
(静電的な反発力が最適であると考えられる)によって
安定的に分散したゾルの場合、除去する溶媒の量が少な
いため乾燥による収縮が少なく、また粒子間には反発力
が作用し、乾燥時における粒子の凝縮も極めて少量に抑
えられるため、縮重合プロセスよりはるかに厚い被膜の
形成が可能である。
焼鈍が完了したものであれば、いかなる鋼板も使用可能
である。代表的に用いられる鋼板としてはマグネシア粉
末を焼鈍分離剤として仕上焼鈍を行ったもの、またこの
鋼板から表面に生成したフォルステライト層(グラス被
膜)を酸に浸漬して除去したものなどである。
かあるいは化学研磨、電解研磨などの鏡面化処理を施す
などの平坦化処理をすると鉄損値が著しく低減される場
合には、これらの処理を施した鋼板も好適に使用され
る。また酸化アルミニウムなど被膜形成に対して不活性
な粉末を塗布して被膜を形成させない条件で仕上焼鈍を
行って得た、表面に殆ど被膜の存在しない鋼板も特に支
障なく使用可能である。従来より電磁鋼板への張力付与
には熱膨張係数の小さい被膜材質を選択し、鋼板との熱
膨張係数差によって冷却時に生じる応力を利用してい
た。しかしながら、熱膨張係数差だけでなく被膜材質の
ヤング率なども鋼板への張力付与に影響を及ぼす因子で
あることが特開昭48−39338号公報に指摘されて
いる。
アルミニウムは鋼板との熱膨張係数差(約4×10-6K
-1)はそれほど大きくないが、ヤング率が大きい(3〜
4×104 kgf・mm-2)ために鋼板に充分な張力を付与
できる。
いては、鋼板との熱膨張係数差が大きいと考えられるこ
との他に、被膜の焼き付け工程においてその存在が酸化
アルミニウムの焼成温度を低減して焼成を容易にするこ
と、また被膜の鋼板への密着性を助長する働きがあるこ
とを見い出したものである。
に形成した鋼板を、例えば20mmφのロール棒を用いて
この棒の周りに180度の角度ほど曲げる試験を行った
場合に被膜が全く剥離しない程度の密着性である。
子分散液中の成分比がそれぞれの酸化物換算で酸化アル
ミニウムを50〜95重量%とすることができる。酸化
アルミニウムの含有量が50重量%未満になると被膜の
ヤング率や強度が低下して鋼板に充分な張力が付与でき
ない。他方、酸化アルミニウムの含有量が95重量%を
超えて多くなると、被膜の焼き付け温度が高くなり、鋼
板に対する被膜の密着性が低下する。したがって、酸化
アルミニウムの適正な含有量は50〜95重量%であ
り、より好ましくは70〜90重量%である。
良い均一なアルミナ微粒子からなるものであれば如何な
るゾルでも利用可能であるが、鋼板に均一に塗布するた
めには細かい微粒子が良く、好ましくは数nmから数十nm
サイズの微粒子である。微粒子径が大きくなって100
nmを顕著に超えると、焼き付け後の被膜が不均一なもの
となる傾向がある。
可能であるが、コーティング液の溶媒に可溶な硼酸源は
特に好適に用いられる。例えば、水溶性のメタ硼酸など
が好適に用いられる。
分散液をロールコーターなどのコーター、ディップ法、
あるいは電気泳動法など従来公知の方法によって鋼板表
面に塗布し、乾燥・ゲル化の後、500〜1350℃の
温度で焼き付けることによって密着性の高い張力被膜が
形成される。
ス雰囲気、窒素−水素混合ガスなどの還元性雰囲気など
から選択することができる。空気あるいは酸素を含む雰
囲気は鋼板を酸化させる可能性があり好ましくない。
した前駆体がセラミックスとならない場合があり、また
焼き付け温度と使用温度との差が小さいため張力が充分
に付与されないので好ましくない。一方、1350℃超
の場合、特に大きな不都合はないものの経済的でなく、
より好ましくは1250℃以下である。以上の工程を経
ることにより、特に塗布・焼き付けの繰り返しを必要と
せずに均質で充分な張力が付与できる被膜を容易に形成
することができる。
酸を含む微粒子分散液に金属塩の微粒子、および/また
は可溶性の金属塩を添加した液を、被膜形成用のコーテ
ィング液として用いることができる。これらの金属塩
(焼き付け後はそれぞれの金属の酸化物になる)は、適
度に設定された酸素分圧の雰囲気下で起こる酸化還元反
応により、被膜の鋼板への接着力を高めることを見い出
したものである。
は0.1〜5重量%が適当であり、より好ましくは0.
3〜3重量%である。添加量が0.1%未満では上記酸
化層が形成できないか、できても薄すぎて被膜の鋼板へ
の密着に対して効果がない。他方、添加量が5%をこえ
ると被膜が変性しすぎて被膜の鋼板への張力付与効果が
小さくなってくるので好ましくない。
存することにより鋼板の磁気特性に悪い影響を与えるも
のでなければ特に限定されるものではないが、前記した
ように工業的に設定し易い酸素分圧の雰囲気下での酸化
還元反応にあずかるという点から、好ましくは鉄族の遷
移金属であるV,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Cu
などや、これ以外にZn,Snなどが好ましい。
いものの、好ましくは酸化物、水酸化物、硝酸塩、酢酸
塩などが一般的には利用し易い。発明者らは、これら金
属塩の中でもとりわけ効用顕著なものにFeOOHの微
粒子、水溶性の硝酸ニッケル、酢酸スズなどを見い出し
たものである。
これら金属塩の添加量を加えて調製したコーティング液
の場合も、すでに述べた工程を経ることにより、特に塗
布・焼き付けの繰り返しを必要とせずに均質で充分な張
力が付与できる被膜を容易に形成することができる。
量部、メタ硼酸5重量部と分散剤少量からなるものを蒸
留水にてよく混合・希釈してコーティング用ゾルとし
た。鋼板はSiを3.3%含有する板厚0.2mmの仕上
焼鈍後の高磁束密度一方向性電磁鋼板を硫酸と弗酸の混
合液中に浸漬し、表面のグラス被膜を除去して地鉄を露
出させた後、弗酸と過酸化水素を含む溶液中で地鉄界面
を平滑にし、鏡面に仕上げて作製した。
化した後、850℃で3分間、窒素中、露点20℃の雰
囲気で焼き付けを行った。得られた被膜は化学分析の結
果、酸化アルミニウムと酸化硼素を主成分としているこ
とを確認した。
とめて示した。表1から鋼板には大きな張力が付与さ
れ、鉄損値も大幅に改善されていることがわかる。な
お、表1の被膜密着性で極めて良好とあるのは、被膜形
成後の鋼板を前述の20mmφロール曲げ試験を行ったと
きに被膜の剥離が全く認められなかったことを意味す
る。
の仕上焼鈍された鋼板をそのまま使用することの外は実
施例1−1と全く同様に被膜焼き付けを行った。得られ
た表面被膜の主成分は酸化アルミニウムと酸化硼素であ
った。
した。表1から鋼板には大きな張力が付与され、鉄損値
も大幅に改善されていることがわかる。
を実施例1−1と比較した場合、実施例1−1の方がよ
り大きく鉄損値低減がなされており、本発明の被膜形成
においては、仕上焼鈍後の鋼板表面のグラス被膜を除去
して鏡面化処理を施した鋼板に適用した場合に、より顕
著な効果が得られることがわかる。
熱した100重量部の蒸留水で加水分解し、沈澱を形成
させた後、この沈澱を0.1重量部の硝酸で解膠してほ
ぼ無色透明で均質なベーマイトゾルを得た。このベーマ
イトゾル1000重量部とメタ硼酸2.5重量部を若干
量の分散剤と共によく混合してコーティング用ゾルを調
製した。塗布用鋼板としてはSiを3.2wt%含有する
板厚0.2mmの仕上焼鈍後のグラス被膜を有する高磁束
密度一方向性電磁鋼板を用いた。この鋼板にゾルを塗布
し、乾燥させてゲル化した後、830℃で2分間、水素
を10%含有する窒素雰囲気で焼き付けを行った。表面
被膜の主成分は酸化アルミニウムと酸化硼素であった。
被膜形成前後の鋼板の磁気特性を表1に示した。表1か
ら鋼板に大きな張力が付与され、鉄損値が大きく改善さ
れていることがわかる。
量部、メタ硼酸5重量部、およびFeOOHのサブミク
ロン微粉0.1重量部と分散剤少量からなるものを蒸留
水にてよく混合・希釈してコーティング用ゾルを調製し
た。塗布用鋼板としてはSiを3.2wt%含有する板厚
0.2mmの電磁鋼板を焼鈍分離剤としてアルミナを塗布
して仕上焼鈍を行うことによって、表面に被膜のない高
磁束密度一方向性電磁鋼板を作製して用いた。
ゲル化後、1000℃で2分間、窒素中で焼き付けを行
った。得られた被膜は化学分析の結果、酸化アルミニウ
ムと酸化硼素を主成分としていたが、X線回折の結果、
Al4 B2 O9 が検出された。被膜の鋼板への密着は非
常に良かった。被膜の性状および被膜形成前後の鋼板の
磁気特性を表1に示した。鋼板には大きな張力が付与さ
れ、その結果鉄損値が大きく改善されていることがわか
る。
量部、メタ硼酸2.5重量部、および硝酸ニッケル0.
3重量部と分散剤少量からなるものを蒸留水にてよく混
合・希釈してコーティング用ゾルを調製した。塗布用鋼
板として、Siを3.3%含有する板厚0.2mmの仕上
焼鈍後のグラス被膜を有する高磁束密度一方向性電磁鋼
板を用いた。この鋼板にゾルを塗布し、乾燥させてゲル
化した後、830℃で3分間、水素を10%含有する窒
素雰囲気で焼き付けを行った。
化硼素であった。被膜形成前後の鋼板の磁気特性を表1
に示した。表1から鋼板に大きな張力が付与され、鉄損
値も大きく改善されていることがわかる。
め行った。塗布用鋼板として、Siを3.3%含有する
板厚0.2mmの仕上焼鈍後のグラス被膜を有する高磁束
密度一方向性電磁鋼板を用いた。この鋼板上にコロイダ
ルシリカと燐酸アルミニウムを主成分とする混合液を塗
布・乾燥後、850℃で2分間、水素を若干含む窒素中
で焼き付けた。
はX線回折の結果、フォルステライトが検出された。こ
の被膜の性状および被膜形成前後の鋼板の磁気特性を表
1の比較例の欄に示した。本発明よりなる前記実施例の
結果と比較した場合、鋼板にはさほど大きな張力が付与
されておらず、被膜形成による鉄損値低減もさほど顕著
ではない。
な被膜を有する鉄損値の低い方向性電磁鋼板を製造する
方法を提供するものであり、その工業的効果は甚大であ
る。
Claims (5)
- 【請求項1】 仕上焼鈍後の方向性電磁鋼板の表面に、
アルミナゾルと硼酸を含む微粒子分散液を塗布し、乾燥
・ゲル化後、500〜1350℃で焼き付け、酸化物被
膜を形成せしめることを特徴とする低鉄損方向性電磁鋼
板の製造方法。 - 【請求項2】 アルミナゾルと硼酸を含む微粒子分散液
中のアルミニウムと硼素の成分比が、それぞれの酸化物
換算で、酸化アルミニウムが50〜95重量%である請
求項1記載の低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項3】 仕上焼鈍後の方向性電磁鋼板の表面に、
アルミナゾルと硼酸を含む微粒子分散液に金属塩の微粒
子、および/または可溶性の金属塩を0.1〜5重量%
添加した液を塗布し、乾燥・ゲル化後、500〜135
0℃で焼き付け、酸化物被膜を生成せしめることを特徴
とする低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項4】 金属塩の微粒子がFeOOHの微粒子で
ある請求項3記載の低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項5】 可溶性の金属塩が硝酸ニッケルと酢酸ス
ズである請求項3記載の低鉄損方向性電磁鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4222849A JP2688147B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4222849A JP2688147B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0665754A true JPH0665754A (ja) | 1994-03-08 |
JP2688147B2 JP2688147B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=16788867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4222849A Expired - Lifetime JP2688147B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2688147B2 (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999019538A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Nippon Steel Corporation | Procede de formation d'un revetement isolant sur une feuille d'acier magnetique |
JP2002348643A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Nippon Steel Corp | 張力付与性絶縁皮膜の皮膜密着性に優れる一方向性珪素鋼板とその製造方法 |
KR100435456B1 (ko) * | 1999-11-30 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 글라스피막이 없는 저온재가열 방향성 전기강판의 제조방법 |
WO2009123156A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
WO2011102328A1 (ja) | 2010-02-18 | 2011-08-25 | 新日本製鐵株式会社 | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
WO2012165393A1 (ja) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2014080763A1 (ja) | 2012-11-26 | 2014-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2019093521A1 (ja) | 2017-11-13 | 2019-05-16 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁皮膜を形成するための塗布液、および方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2019188585A1 (ja) | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁皮膜を形成するための塗布液、方向性電磁鋼板の製造方法、および方向性電磁鋼板 |
WO2020085024A1 (ja) | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁皮膜を形成するための塗布液、方向性電磁鋼板、及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2020145317A1 (ja) | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2020196657A1 (ja) | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板被膜形成用塗布剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2024096068A1 (ja) * | 2022-11-02 | 2024-05-10 | 日本製鉄株式会社 | 塗布液、塗布液の製造方法、及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101480498B1 (ko) | 2012-12-28 | 2015-01-08 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4222849A patent/JP2688147B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6322688B1 (en) | 1997-10-14 | 2001-11-27 | Nippon Steel Corporation | Method of forming an insulating film on a magnetic steel sheet |
WO1999019538A1 (fr) * | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Nippon Steel Corporation | Procede de formation d'un revetement isolant sur une feuille d'acier magnetique |
KR100435456B1 (ko) * | 1999-11-30 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 글라스피막이 없는 저온재가열 방향성 전기강판의 제조방법 |
JP2002348643A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Nippon Steel Corp | 張力付与性絶縁皮膜の皮膜密着性に優れる一方向性珪素鋼板とその製造方法 |
US8268097B2 (en) | 2008-03-31 | 2012-09-18 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and producing method therefor |
WO2009123156A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
US9934894B2 (en) | 2010-02-18 | 2018-04-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof |
US9187830B2 (en) | 2010-02-18 | 2015-11-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof |
WO2011102328A1 (ja) | 2010-02-18 | 2011-08-25 | 新日本製鐵株式会社 | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
WO2012165393A1 (ja) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
US10297375B2 (en) | 2012-11-26 | 2019-05-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
WO2014080763A1 (ja) | 2012-11-26 | 2014-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR20200076715A (ko) | 2017-11-13 | 2020-06-29 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 절연 피막을 형성하기 위한 도포액, 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
WO2019093521A1 (ja) | 2017-11-13 | 2019-05-16 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁皮膜を形成するための塗布液、および方向性電磁鋼板の製造方法 |
US11499055B2 (en) | 2017-11-13 | 2022-11-15 | Nippon Steel Corporation | Coating solution for forming insulating film for grain-oriented electrical steel sheet, and method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
WO2019188585A1 (ja) | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁皮膜を形成するための塗布液、方向性電磁鋼板の製造方法、および方向性電磁鋼板 |
KR20200118872A (ko) | 2018-03-28 | 2020-10-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 절연 피막을 형성하기 위한 도포액, 방향성 전자 강판의 제조 방법 및 방향성 전자 강판 |
WO2020085024A1 (ja) | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁皮膜を形成するための塗布液、方向性電磁鋼板、及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR20210022060A (ko) | 2018-10-25 | 2021-03-02 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 절연피막을 형성하기 위한 도포액, 방향성 전자 강판, 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
WO2020145317A1 (ja) | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR20210097180A (ko) | 2019-01-08 | 2021-08-06 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
WO2020196657A1 (ja) | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板被膜形成用塗布剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2024096068A1 (ja) * | 2022-11-02 | 2024-05-10 | 日本製鉄株式会社 | 塗布液、塗布液の製造方法、及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2688147B2 (ja) | 1997-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2688147B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
EP0565029B1 (en) | Grain oriented silicon steel sheet having low core loss and method of manufacturing same | |
JP2698003B2 (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
JP2664337B2 (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
JP2662482B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板 | |
KR960015212B1 (ko) | 저철손 방향성 전자 강판 | |
KR101286248B1 (ko) | 방향성 전기강판의 절연피막 조성물 및 그 제조방법, 절연피막 조성물을 이용한 방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 및 이에 의해 절연피막이 형성된 방향성 전기강판 | |
JP4818574B2 (ja) | 絶縁皮膜密着性に優れかつ鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPS62161915A (ja) | 超低鉄損の方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2698549B2 (ja) | 酸化マグネシウム−酸化アルミニウム系複合被膜を有する低鉄損一方向性珪素鋼板およびその製造方法 | |
JP2614158B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の張力被膜形成方法 | |
JPH06287765A (ja) | 方向性電磁鋼板の張力被膜形成方法 | |
JP2583357B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JP4044781B2 (ja) | 張力付与性絶縁皮膜密着性に優れる一方向性珪素鋼板とその製造方法 | |
JPH06299366A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3065908B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板 | |
KR940002683B1 (ko) | 각각 저철손을 가지고 있는 방향성 규소강판의 제조방법 | |
JPH10306380A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JP3162570B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板およびその製造方法 | |
JP2009019274A (ja) | 絶縁皮膜密着性に優れかつ鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4635347B2 (ja) | 歪取焼鈍後の磁気特性および被膜密着性に優れた電磁鋼板の製造方法 | |
JP3461712B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板及び一方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
JP4479047B2 (ja) | 極めて鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH0978253A (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
JP3065909B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970715 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100822 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100822 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |