JPH065930U - 射出成形用金型に於けるゲ−ト切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、互いに対向する方向に摺動自在な
割型と、その割型を開閉し得るアンギュラピンとを具備
してなる射出成形用金型装置に関し、その目的とすると
ころは射出成形の一連の動作で自動的にゲ−トを切断
し、生産性を向上し、装置全体のコストダウンを計らん
とするものである。 【構成】 摺動開閉自在な割型と、その割型を開閉し得
る開閉手段とを具備してなる射出成形用金型装置に於
て、前記割型の分割面にランナ−孔とゲ−ト口を形成す
ると共に、上端面で該ランナ−及びゲ−トを支持し金型
が拡開した際、下端面が開放され成形品が落下し得る分
割面を構成するよう中間プレ−トを配置したことを特徴
とする射出成形用金型に於けるゲ−ト切断装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、互いに対向する方向に摺動開閉自在な割型と、その割型を開閉し得 るアンギュラピンとを具備してなる射出成形用金型装置に関するものであり、詳 細には成形品とランナ−とを自動的に分離切断する射出成形用金型に於けるゲ− ト切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術を図１３、図１４に示し説明する。成形機の固定側１０１には固定 側型盤１０２，１０３が固定されている。又、その固定側型盤１０３には後述す る割型１０４，１０５を開閉させるためのアンギュラピン１０６，１０７が傾斜 角を有し固定されていて、更に、固定側型盤１０３にはランナ−孔１０３ａとラ ンナ−孔１０３ａの一部であるスプル−孔１０３ｂとが形成されている。

【０００３】 一方、成形機の可動側１０８には可動側型盤１０９，１１０が固定されている 。そして、その可動側型盤１１０と割型１０４，１０５との間にはストリッパ− プレ−ト１１１が摺動自在に配置されている。又、可動側型盤１１０にはコアピ ン１１２が固定されている。

【０００４】 更に、前記ストリッパ−プレ−ト１１１には割型１０４，１０５が開閉自在に 配置されており、その割型１０４，１０５には成形品の成形を行うキャビテイ１ １３が形成されている。又、前記割型１０４，１０５には成形品の成形を行うキ ャビティ１１３と前記ランナ−孔１０３ａと連通するランナ−孔１１４及び、そ のランナ−孔１１４とキャビティ１１３とを連通させるゲ−ト口１１５が形成さ れている。又、前記割型１０４，１０５の両端近傍には孔１０４ａ，１０５ａが 形成されており、前記アンギュラピン１０６，１０７が各々嵌入している。

【０００５】 次に作用について説明する。成形終了後、成形機の可動側が稼動すると、可動 側型盤１０９，１１０並びにストリッパ−プレ−ト１１１と割型１０４，１０５ が摺動する（固定側型盤１０３と割型１０４，１０５とが離型する）。この摺動 動作に伴いアンギュラピン１０６，１０７の傾斜に沿って割型１０４，１０５が 拡開する。この時、成形品とランナ−とが金型より露出する。

【０００６】 更に摺動動作を進めると、ストリッパ−プレ−ト１１１の摺動が停止し、コア ピン１１２が可動側型盤１０９，１１０によって摺動するから、成形品がコアピ ン１１２より抜け出し、金型より成形品とランナ−とが離隔される。そして、そ の離隔された成形品とランナ−とを取り出しロボット（図示せず）により取り出 す。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来技術に於ては、成形品とランナ−とが連結された状態で 金型から取り出しロボットにより取り出し所定の位置に載置し、その後に成形品 とランナ−とを分離せねばならなかった。そして、その分離方法としては、ニッ パ−などで人手により分離する方法や、専用の分離装置（ゲ−トカット装置）に 装着し分離切断する方法がとられていたが、前者の方法においては人件費がかゝ るばかりでなく生産性も悪く、又、後者においても設備がコストアップになると いう問題点があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解決することを目的とし、摺動開閉自在な割型と、その 割型を開閉し得る開閉手段とを具備してなる射出成形用金型装置に於て、前記割 型の分割面にランナ−孔とゲ−ト口を形成すると共に、上端面で該ランナ−及び ゲ−トを支持し金型が拡開した際、下端面が開放され成形品が落下し得る分割面 を構成するよう中間プレ−トを配置したことをその要旨とする。

【０００９】

【実施例】

成形機の固定側１には固定側型盤２，３が固定されている。又、その固定側型 盤３には後述する割型４，５を開閉させるための開閉手段であるアンギュラピン ６，７が傾斜角を有し固定されている。更に、固定側型盤３にはランナ−孔３ａ とそのランナ−孔３ａの一部であるスプル−孔３ｂとが形成されている。

【００１０】 一方、成形機の可動側８には可動側型盤９，１０が固定されている。そして、 その可動側型盤１０と割型４，５との間にはストリッパ−プレ−ト１１と、図３ に示すような成形品（筆記具などの軸体）１２を成形するためのキャビティ１３ が形成された中間プレ−ト１４が摺動自在に配置されている。又、可動側型盤１ ０には成形品１２を保持するコアピン１５が固定されている。

【００１１】 更に、前記中間プレ−ト１４には割型４，５が開閉自在に配置されており、そ の割型４，５には前記ランナ−孔３ａと連通するランナ−孔１６及びそのランナ −孔１６とキャビティ１３とを連通させるゲ−ト口１７が形成されている。又、 前記割型４，５の両端近傍には孔４ａ，５ａが形成されており、前記アンギュラ ピン６，７が各々嵌入している。なお、１８は割型４，５の分割面であり、１９ は成形品１２を落下させるための分割面（ストリッパ−プレ−ト１１と中間プレ −ト１４との分割面）である。

【００１２】 次に動作について説明する。図１、図２の状態に於て射出成形を行う。そして 、成形終了後、成形機の可動側が稼動すると可動側型盤９，１０とストリッパ− プレ−ト１１、中間プレ−ト１４並びに割型４，５が摺動する（固定側型盤３と 割型４，５とが離型する）。この摺動動作に伴いアンギュラピン６，７の傾斜に 沿って割型４，５が分割面１８から左右に拡開する。この割型４，５の拡開動作 により形成された成形品１２とランナ−２０、スプル−２１並びにゲ−ト２２と 割型より露出する。なおこの時、成形品１２はコアピン１５、並びに中間プレ− ト１４のキャビテイ１３に保持された状態になっている（図４、図５参照）。

【００１３】 次いで、可動側型盤９，１０並びにストリッパ−プレ−ト１１の摺動動作を更 に進めると、中間プレ−ト１４の摺動が停止し、成形品１２はキャビティ１３か らコアピン１５の保持力により引き抜かれる（つまり、分割面１９を境にストリ ッパ−プレ−ト１１と中間プレ−ト１４とが分離する）。この時、コアピン１５ による成形品１２の保持力が強いため、成形品１２とゲ−ト２２とがむりやり切 断される（図６参照）。こゝで成形品１２とランナ−２０との分離が完了する。

【００１４】 次いで、更に可動側型盤９，１０を摺動させるとストリッパ−プレ−ト１１の 摺動が停止し、そのストリッパ−プレ−ト１１の停止により成形品１２がコアピ ン１５より抜け出し、射出成形作業が終了する（図８、図９参照）。

【００１５】 図９乃至図１２に本考案における第２実施例を示し以下説明する。前記実施例 と同様な構成はその説明を省略する。

【００１６】 成形機の可動側８には可動側型盤９が固定されており、その可動側型盤９には エジェクタプレ−ト２３，２４が摺動自在に配置されている。又、そのエジェク タプレ−ト２４には成形品２５を突き出すためのエジェクタピン２６が配置され ている。更に、前記固定側型盤９にはスペ−サ−ブロック２７を介してプレ−ト ２８が固定されている。なお、前記スペ−サ−ブロック２７はエジェクタプレ− ト２３，２４が可動側型盤９とプレ−ト２８との間を移動できるように配置した ものである。又、前記プレ−ト２８にも図１０に示すような成形品２５を成形す るためのキャビティ２９が形成されている。一方、固定側に固定させている割型 ４，５には中間プレ−ト３０が配置されている。

【００１７】 次に作用について説明する。割型４，５が拡開する動作は前記第１実施例と同 様である。可動側型盤９を作動させると、エジェクタプレ−ト２３，２４とプレ −ト２８（スペ−サ−ブロック２７）が摺動する。この摺動動作に伴い成形品２ ５が可動側に引っ張られ、ゲ−ト２２が切断させる（図１１参照）。次いで、エ ジェクタプレ−ト２３，２４を作動させ、成形品２５をキャビティ２９より突き 出す（図１２参照）。

【００１８】 なお、本実施例に於ては割型の開閉手段をアンギュラピンとしたが、アンギュ ラカム、スプリング等を使用してもよい。又、割型を２部品より構成したが一方 を固定し、他方のみを移動させるような割型であってもよい。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によると、摺動開閉自在な割型と、その割型を開閉し得る開閉手段とを 具備してなる射出成形用金型装置に於て、前記割型の分割面にランナ−孔とゲ− ト口を形成すると共に、上端面で該ランナ−及びゲ−トを支持し金型が拡開した 際、下端面が開放され成形品が落下し得る分割面を構成するよう中間プレ−トを 配置したので、射出成形の一連の動作で自動的にゲ−トを切断することができ、 生産性がよく、又、新たな設備投資も必要としないから安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例射出成形時正断面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ側断面図である。

【図３】図１のキャビテイ正断面図である。

【図４】図１の割型拡開時正断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ側断面図である。

【図６】図５の中間プレ−ト、可動側型盤、移動時の正
断面図である。

【図７】図６の可動側型盤移動時の正断面図である。

【図８】自動切断されたランナ−と成形品正面図であ
る。

【図９】本考案の第２実施例射出成形時正断面図であ
る。

【図１０】図９の成形品の正断面図及び側面図である。

【図１１】図９のプレ−ト移動時の正断面図である。

【図１２】図１１のプレ−トが更に移動した時の正断面
図である。

【図１３】従来装置の射出成形時正断面図である。

【図１４】図１３のＡ−Ａ側断面図である。

【符号の説明】 １ 成形機固定側 ２ 固定側型盤 ３ 固定側型盤 ３ａ ランナ−孔 ３ｂ スプル− ４ 割型 ５ 割型 ６ アンギュラピン ７ アンギュラピン ８ 可動側 ９ 可動側型盤 １０ 可動側型盤 １１ ストリッパ−プレ−ト １２ 成形品 １３ キャビテイ １４ 中間プレ−ト １５ コアピン １６ ランナ−孔 １７ ゲ−ト口 １８ 割型４，５の分割面 １９ 成形品を落下させるための分割面 ２３ エジェクタプレ−ト ２４ エジェクタプレ−ト ２５ 成形品 ２６ エジェクタピン ２７ スペ−サ−ブロック ２８ プレ−ト ２９ キャビテイ ３０ 中間プレ−ト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 摺動開閉自在な割型と、その割型を開閉
   し得る開閉手段とを具備してなる射出成形用金型装置に
   於て、前記割型の分割面にランナ−孔とゲ−ト口を形成
   すると共に、上端面で該ランナ−及びゲ−トを支持し金
   型が拡開した際、下端面が開放され成形品が落下し得る
   分割面を構成するよう中間プレ−トを配置したことを特
   徴とする射出成形用金型に於けるゲ−ト切断装置。