JPH06505451A - 自動車内部領域用の熱可塑性プラスチックからなる大面積の被覆部品とその製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 自動車内部領域用の熱可塑性プラスチックからなる大面積の被覆部品とその製造 本発明は自動車内部領域用の熱可塑性プラスチックからなる大面積の被覆部品と その製造に関するものである。

本発明の意味における自動車内部領域用の被覆部品としては、熱可塑性プラスチ ックからなる特にドア内側部分、天蓋被覆（既成の天！り、背もたれ被覆、帽子 掛けおよび側面の被覆が挙げられる。

以前から自動車内部空間に使用するための多層構造の被覆部品としての形状部材 が知られている。

この種の構造は通常は、熱可塑性あるいは異なる材料で満たされた硬化プラスチ ・、りから、あるいは適当な樹脂を用いて機械的に負荷をかけることのできる複 合物に遷移した母材からなるコンパクトな支持体部分からなり、それについては 例えばＤＥ−０５３８４２８４６を参照することができる。

本来の成形プロセスは公知の方法に従って、主としてプレス、射出成形により、 あるいはＲＩＭないしＰＲＩＭテクノロジーに従って行われる。

ベース部分にとって共通なことは、その表面は比較的低い装飾的要請しか満たせ ないことである。

装飾的な被覆部品はこれらの形状部品から、変形プロセスの間に、あるいは別の プロセスにおいてこれらのベース材料に装飾的な面製品を結合することによって 得られる。この装飾的な面製品はプリントあるいは刻印されたプラスチックフォ イル、あるいはまた織ったり編んだりした繊維製品あるいはフリースとすること ができる。

後から貼り合わせることによって複合物を形成する場合には、同時に圧力と温度 をもたらし、かつ特殊な貼り合わせ材料を用いて装飾的で場合によっては軟らか くかつ弾性的な上層と支持を行う形状部品との間で結合を行わなければならない 。

プレス工程において面状の製品が成形プロセスに使用される工具内に挿入され、 その後装飾的で軟らかく、かつ弾性的な表面を有する形状部品が形成される。

現在公知のテクノロジーに従って、かつこのテクノロジーに基づいて加工可能な 材料と、それを用いて形成された形状部品には、次のような一連の欠点がある。

−プレスにおいてフリースプロセスのためにもたらされる圧力は、５から１０ｂ ａｒより上であって、特に射出成形の場合には数百ｂａｒを越える。

一使用される材料は通常は一様なポリマーベースに属さないので、公知の形状部 品は価値の低い製品にしかりサイクルできない。

一成形プロセスの間の塊状素材の温度は熱可塑性材料の場合には１８０から２０ ０℃を越えており、従って表面材料を例えばフォイル、泡状フォイルなどによっ て特別に保護しない場合には、表面材料の熱損傷がもたらされる。

−このように形成された形状部品は、湾曲を形成するためには、二次の作業段階 において再加工しなければならない。

本発明の課題は、上述の公知の構造の欠点をもはや持たず、かつ質的により価値 の高い装飾的表面を可能にする形状部品構造を得ることである。

この課題を解決するために、本発明は請求の範囲第１項に記載の被覆部品の構成 を提案する。本発明による形状部品は特に、特にポリオレフィンにより形成され たポリマーからなる装飾層が形状部品形成プロセスの間に貼り合わされ、装飾層 は好ましくはポリオレフィンのポリマー糸からなるスペーサを織り込んだ多層の 編物あるいは織物からなり、装飾的な繊維製品の表面を有し、あるいはさらに上 側に装飾的に成形されたフォイル（特にオレフィンポリマーのベース上に）をラ ミネートされ、ないしはさらに後ろ側にポリオレフィンフォイルがラミネートさ れているという特徴を有する。他の変形例においては、外側のコンパクト層と、 特にポリオレフィンからなる、発泡フォイルから形成された２層の装飾層が使用 されている。

被覆部品の好ましい構成は、すべて同一のポリマーベース（好ましくはソフトな 、粒起した、あるいは繊維製品の表面を有するポリオレフィン）上の、多数の層 からなる形状部品である（サンドイッチ部品）。その場合に本発明による形状部 品構造は、現在の状況による上述の技術的明細に関する所定の使用目的のための 前提を保証する。形状部品を形成する上述の方法は、合理的かつ効果的である。

表面の視覚的および趣味的形成は本方法により保証され、かつ広いバリエーショ ンの可能性を提供する。

本発明方法においては、提出された課題は請求の範囲第８項に記載の方法によっ て解決される。

本発明の好ましい実施例は、請求の範囲従属項の特徴から明らかにされる。

本発明によれば、被覆部品のためのサンドイッチ部品（支持体プラス装飾層）の 全重量を少なくとも５０％削減することができる。

形状部品の支持部分内の異なる厚みは、ＤＥ−Ｏ３４００８１７３に記載された テクノロジーを使用することによって、本発明の利点をもって得ることができる 。

さらに本発明は、共通のリサイクル可能なポリマーベース上に形成した要素のみ を使用することによって、これらの部品のリサイクル問題も解決するものである 。

装飾材料としては好ましくは上側にコーティングを有する、あるいはそれを持た ない発泡フォイルと、あるいは織り込みスペーサと結合されたコンパクトフォイ ルが使用される。

本発明により使用されるこれらの材料に共通なのは、これらの材料が、その下側 に場合によっては設けられる同一の材料からなる薄い層と同様に、共通にリサイ クル可能なポリオレフィンおよび／またはポリオレフィン化合物からなり１、支 持体のベース材料用の発泡可能なプラスチック細粒も前記材料から形成されるこ とである。それによって装飾層と支持部材間に結合層としてさらに付着媒介層を 設けることが省かれる。

支持層のベース材料としては公知の発泡可能なプラスチック細粒（ビーズ）が使 用され、これは場合によっては燃料ガスの成分を有する、熱可塑雲宙的な前用あ るいは構造化は期待できな’−’ｏ　微性プラスチックから形成され、予め発泡 されている。適当な熱可塑性プラスチックは例えば平均的な密度のポリエチレン （Ｐ　Ｅ）およびポリプロピレン（ｐ　ｐ）であり、これらは場合によってはス タビライザ、顔料、填料など他の補助材料並びにポリオレフィンからなる典型合 成生物ないし単および共重合体からなる化合物を含５むことができる。

この予め発泡された細粒の大きさは、約２から５ｍｍである。この細粒の形状は 、球形あるいはほぼ球形である。

好ましくはベース材料とフォイルにそれぞれ同一のプラスチックが使用される。

本発明により使用される工具は微孔性材料から形成され、その内側に後の形状部 品のネガとして所望の表面構造が設けられている。

ＤＥ３８４２８４６Ａ１に関する特許明細書においても同様にこの種の形状部品 の形成が記載されている。その場合に軟弾性領域の表面は発泡細粒の圧力と後の 蒸気圧によって形成される。記載の作業温度および作業方法によっては、表面の 熱の方法によって加熱され、膨張され、かつ溶着さ′ｇ：月二１１９１４ＭすＬ ４Ｊの％ＪＶ’１６’ｌ丹ＡｊｌＬＩＬ＋ｌｌ＆Ｆｉｌｌｌ’Ｊ−一−−＋＋− 知のラシェル技術によって形成されたパイル糸、いわゆるスペーサによって互い に結合されていることである。２つの層の距離とそれに伴って層全体の厚みの他 に、この種のニットの延性、弾性および強度を広い限界内で調節することができ る。

場合によってはこのスペーサニットの片側にポリオレフィンからなるフォイルが 貼り付けられ（熱貼り付け）、同一の作業工程において工具として構造化された 微孔性の真空型を用いて刻印が行われる。刻印深さは６ｏから１５０μｍである 。

フォイルの色は任意に調節することができる。フォイルの刻印は彫刻されたスチ ールドラムを用いて圧力をかけて前もって行われ、あるいは工具内で工具の対応 する表面と真空を用いて行われる。

繊維製品の表面が望まれる場合には、オーバーフォイルを設けないこともできる 。その場合には編むときにすでに表面に該当するデザインが設けられたニットあ るいは織物が使用される。

あるいはまた、刻印のない滑らかなフォイルを用いて、次にニットあるいは泡フ ォイルとの結合において、例えば真空技術によって、刻印を設けることもできる 。

貼り−合わせられたフォイルを含む装飾層の構造全体の特性は、現在使用されて いるＰｖＣ泡フオフオイル当するが、それとは異なり、完全にポリマーベースか ら、例えばポリオレフィンから形成され、それによって本発明の意味における材 料の単一性を満たしている。

形状部品の形成後に、従来の部品の場合に実施されているのと同様に、この形状 部品にさらに加工を施しないしは装備を設けることができる。

被覆部品として使用するために本発明により形成された形状部品の実施例が第１ 図に示されている。その場合にベース部分、すなわち発泡されたポリオレフィン 粒子からなる支持部分ｌは、支持部分ｌと同一の材料からなるフォイル２、およ びポリオレフィンからなるパイル糸５を有するスペーサニット３およびポリオレ フィンからなるコンパクト層４と結合されている。層３．４は裏側にフォイル２ によるコーティングを有する装飾層を形成する。

被覆部品の他の可能な構造は、例えば支持部分ｌとフォイル２および繊維製品の 装飾的な表面を有するスペーサニット３から形成される。他の変形例は、例えば 支持部分ｌと装飾層４とからなる被覆部品を示す。

第２図には、本発明による被覆部品の他の実施例が示されている。被覆部品１は 、ｐｐ粒子の泡からなる支持体層１、射出成形されたＰＰ泡スフオイルらなる中 間層６およびコンパクトなＰＰ装飾層４からなるラミネートである。個々の層は 適当な接着剤７によって互いに接着されており、装飾フォイル（上層）はマット なラッカー８によってコーティングされている。

本方法においては、粒子の泡と装飾層は異なるプロセスで形成され、他のプロセ スにおいて互いに結合される。ＰＰ泡層６と装飾層４は結合され、かつ前側をコ ーティングされ、後ろ側に接着剤ないしはプライマーを塗布した後に、支持体層 ｌの形状に従って真空変形される。同一の作業工程においてこの複合体が支持体 層１と結合される。

次に、実施例を用いて本発明の詳細な説明する。

例１： 微孔性工具内に、ポリオレフィンの化合物のベース上に装飾的に形成されたフォ イルをラミネートされたスペーサニットからなる装飾層が挿入され、好ましくは 約１１０から１３０℃に予熱され、＋７７）後約０．　８バールの負圧で工具の 微孔性壁を通して工具表面に吸着される。そのためにこの装飾層の稜と角部は前 もって内側へ向けて打ち込まれ、かつ互いに一時的に固定されている。次にポリ プロピレンからなる予め発泡された細粒が装飾層によって内張すされた工具中空 室へ注ぎ込まれ、工具が閉鎖され、蒸気、圧力および温度の作用によって互いに 結合されるので、発泡細粒が溶接の方法で互いに結合されるとともに、発泡細粒 と添接している装飾層との結合が行われる。形状部品の壁厚は最も薄い箇所で約 ３ｍｍであり、最も厚い箇所では約７ｍｍである。形状部品面積は約１゜２平方 メートルである。

その場合に細粒は微孔性工具内に充填され、　１４２℃の温度の蒸気と３．５バ ールの圧力で平面的な形状部品ｌに結合され、その場合に同時に細粒が発泡した 。

例２： 構造化された表面を有する微孔性工具内に、構造化されていないポリオレフィン フォイルでラミネートされたスペーサニットからなる装飾層が挿入された。赤外 線で予熱しかつ吸引することによってフォイルがスペーサニットと共に微孔性工 具内に吸引され、工具表面の構造がそのままフォイルに刻印された。その後、例 １で説明したように、形状部品が形成された。

例３： 上側が装飾的デザインの作用により形成され、後ろ側はポリプロピレンからなる ンール層としての薄いフォイルでラミネートされているスペーサニットが微孔性 工具内に挿入され、その後吸引が行われ、工具表面に添接するまで予め変形され た。

その後、例１で説明したように、ポリプロピレン発泡細粒が充填され、その後発 泡することによって形状部品が形成された。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）形状部品からなる自動車内部領域あるいは等価の使用目的のための熱可塑性 プラスチックからなる大面積の被覆部材であって、支持体（１）がポリオレフィ ン粒子の泡から形成され、その上に形状部品形成プロセスの間に特にポリオレフ ィンにより形成されたポリマーカらなる装飾層が貼り合わせられ、前記装飾層が 発泡フォイルを有するコンパクトフォイルからなり、あるいは好ましくはポリオ レフィンのポリマー糸からなるスペーサ（５）を織り込んだ多層のニットあるい は織物（３）からなり、装飾層は場合によってはその上側に特にオレフィンポリ マーのベース上に装飾的に形成されたフォイル（４）がラミネートされており、 かつ装飾的な繊維製品の上側を形成し、かつ場合によってはさらに後ろ側にポリ オレフィンフォイル（２）がラミネートされている形状部品。 ２）形状部品内で０．１から０．４ｇ／立方センチメートルの異なる密度を有す ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の形状部品。 ３）形状部品が２．５平方メートルまでの面積で形成されていることを特徴とす る請求の範囲第１項に記載の形状部品。 ４）厚みが１．５ｍｍから１００ｍｍであることを特徴とする請求の範囲第１項 に記載の形状部品。 ５）装飾層（３）が好ましくは０．５から１．５番手のポリオレフィン繊維から なることを特徴とする請求項１に記載の形状部品。 ６）装飾層の面積重量が０．１から０．５ｇ／平方センチメートルであることを 特徴とする請求の範囲第１項に記載の形状部品。 ７）形状部品として結合する前の装飾層の厚みが０．４から２．５ｍｍであるこ とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の形状部品。 ８）請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項に記載の形状部品を形成す る方法であって、装飾層が、場合によってはフォイル（４）を有する、ニットあ るいは織物（３）から、あるいは発泡フォイルと結合されたコンパクトフォイル から別の作業工程で形成され、次に成形工程のために微孔性材料からなる壁を有 する工具内に挿入され、場合によっては装飾層を予熱して、その後に工具に真空 を印加することによって成形され、刻印される形状部品の形成方法。 ９）工具内に挿入された、予備的に成形され、かつ仮に固定された装飾層上に、 予備的に発泡されたプラスチック細粒が冷たい状態あるいはやや予熱された状態 で塗布され、工具を閉鎖した後に蒸気によって膨張され、支持体部品および装飾 層と結合されることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の方法。 １０）蒸発が約１３０℃の温度と約６バールの圧力で実施されることを特徴とす る請求の範囲第９項に記載の方法。